JPH0729851U - Ｉｃリード成形金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ローラーベンドによりリードの曲げ成形をす
る場合、リードの曲げ成形のみ他の工程（レジンカッ
ト、タイバーカット、セパレート）と金型を分離せずに
済むよう、ローラーを具備した曲げ金型のローラー及び
ローラー軸を小径にしてそれらがリードフレームに形成
したＩＣパッケージ間に入るようにしても、ローラーや
ローラー軸が破断しやすくなったり、或いはローラー及
びローラー軸の撓みの発生でリードの形状が不均一にな
ったりしないＩＣリード成形金型を提供することを目的
とする。 【構成】 複数の隔壁３ｃ、３ｃ、・・・が形成され、
該複数の隔壁を貫いて二列の透孔が穿設されたローラー
支持台３と、該ローラー支持台３の上記二列の透孔のそ
れぞれに嵌挿された二本のローラー軸５ａ及び５ｂと、
該ローラー軸５ａ、５ｂのそれぞれに回動自在に軸支さ
れ、隔壁３ｃ、３ｃ、・・・を挟んで整列した複数のロ
ーラー４ａ、４ａ、・・・及び４ｂ、４ｂ・・・とを具
備するように構成した。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案はローラーにより、ＩＣの外部リード（以下リードと略称する）を成形 する金型に関する。

【０００２】

【従来の技術】

ＤＩＰ（デュアルインラインパッケージ）等を採用したＩＣの場合、レジンモ ールド（樹脂封止）の後の製造工程においては、従来より、レジンカット（不要 な樹脂バリの除去）、タイバーカット（タイバーの除去）、リードの曲げ成形、 セパレート（リードフレームからの製品切り離し）といったような手順を踏む。 これらの工程は、パンチとダイと呼ばれる成形金型を搭載しリードフレームの送 り機構を持つリード成形装置により順送りで行われる。そのうち、リードの曲げ 成形においては、図４の要部断面図に示すような金型を使用していた。

【０００３】 図４において、１はレジンモールドしたＩＣパッケージ、２はそのリード、６ はリード２を曲げる時にＩＣパッケージ１が動かないよう、リード２の付け根部 を押さえるために設けたリード押さえ、１０はリード２を曲げるための曲げパン チを示す。なお、リードフレームのフレーム部分は図示省略してある。

【０００４】 以下に、本図に示した金型の動作を説明する。リード成形装置に装備した送り 機構によりリードフレームが送られ、ＩＣパッケージ１下部が曲げダイ６の凹陥 部に嵌合する。次に、図の上方に待機していたリード押さえ７と曲げパンチ１０ が共に下降して先ず初めにリード押さえ７がリード２に当接し、曲げダイ６と共 にリード２を挟持する。この際、リード押さえ７にも凹陥部を設けてあり、そこ にＩＣパッケージ１の上部が嵌合する。その後さらに曲げパンチ１０が下降し、 リード２を下方に押動し、さらにしごくようにして曲げる。図５はこの段階の状 態を示す。なお、リード２の表面に傷を付けないよう曲げパンチ１０の表面は磨 きあげてある。このようにしてリードの曲げ成形を終えると、リード押さえ７及 び曲げパンチ１０が上方の元の位置に復帰し、ＩＣパッケージ１は次工程に送ら れる。

【０００５】 しかしながら、上記金型を使用した場合、曲げパンチ表面がＩＣパッケージの リード表面を擦るため、曲げパンチ１０を磨き上げたとしても、リード表面に擦 り傷が入り耐食性が低下したり、ハンダメッキの一部が削り落ちてリードに再付 着して製品外観を損なったり、さらに削り落ちたハンダが曲げパンチ１０の表面 に付着し曲げパンチ１０の寸法が変化することによって曲げ成形後のリードの不 揃いが生じたりするという問題を免れない。

【０００６】 そこで、ローラーを使用してリードを曲げる方法（ローラーベンド）が考えら れた。図５はローラーベンドに用いられる金型の要部断面を示す。図５において 、図４と同一の符号は同一もしくは相当するものであって、１１はリード２成形 のためのローラー、１２はローラー軸１３をその両端部で支承するローラー支持 台、１３はローラー１１を貫くローラー軸を示す。ローラー１１はローラー支持 台１２に両端で支持されたローラー軸１３により回動自在に軸支されている。図 示はローラー１１が下降し、リード２を曲げた状態を示している。このような構 成であるため、リード２の表面を擦ることがない。

【０００７】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、上記ローラーベンドによる場合、リードの曲げ成形のみ他の工 程（レジンカット、タイバーカット、セパレート）とは金型を分離しなければな らない、つまりローラーを具備した曲げ金型を他の工程の金型に並べてリード成 形装置に搭載し、該曲げ金型をリードフレームの送りに同期させて動かし、リー ドの曲げ成形をすることができなかった。それは、ローラーをリードフレームに 形成したＩＣパッケージとその隣合うＩＣパッケージの間隙に入れるには、ロー ラー径及びローラー軸径を小さくせざるを得なく、このためローラーやローラー 軸が破断しやすくなったり、或いはローラー軸の支持は両端部のみであったため 、ローラー及びローラー軸の撓みの発生で、特に長形のパッケージでは、リード の形状を均一にするのが困難になるためである。

【０００８】 よって、従来では機械的強度を向上させるため、ローラーやローラー軸の径を 大きくする必要があり、リードの曲げ成形を一連の工程の後（セパレートの後） にもってゆき、個々に分離された（リードの曲がっていない）ＩＣをシュート等 の特別な搬送機構を介して曲げ金型に搬送し、リードの曲げ成形をしていた。こ の際、曲げ金型を駆動する機構部分がリード成形装置に付加されるか、或いはま た、曲げ金型は専用の装置に搭載され、リード成形装置とは分離されてしまうの で必然的に装置規模が大きくなり、また、専用の装置や金型のコストがかかると いう問題があった。

【０００９】 本考案は上記問題に鑑みてなされたものであり、ローラーベンドによりリード の曲げ成形をする場合、リードの曲げ成形のみ他の工程と金型を分離せずに済む よう、ローラーを具備した曲げ金型のローラー及びローラー軸を小径にしてそれ らがリードフレームに形成したＩＣパッケージ間に入るようにしても、ローラー やローラー軸が破断しやすくなったり、或いはローラー及びローラー軸の撓みの 発生でリードの形状が不均一になったりしないＩＣリード成形金型を提供するこ とを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するため、本考案は、複数の隔壁が形成され、該複数の隔壁を 貫いて二列の透孔が穿設されたローラー支持台と、該ローラー支持台の上記二列 の透孔のそれぞれの列に嵌挿された二本のローラー軸と、該ローラー軸のそれぞ れに回動自在に軸支され、上記隔壁を挟んで整列した複数のローラーを具備する ように構成した。

【００１１】 さらに、上記二本のローラー軸の一方に軸支されたローラーの外周面がそれぞ れ他の一方のローラー軸に軸支されたローラーの外周面に当接するように構成し た。

【００１２】

【作用】

このように構成することにより、リード成形時ローラー及びローラー軸にかか る負担は小距離ピッチで設置された隔壁により分散される。さらにローラー同士 を当接させることでリードから受ける負荷の水平成分を相殺する。

【００１３】

【実施例】

以下に本考案の実施例について図面に沿って説明する。図１は本考案の実施例 の外観を示す斜視図である。本図において図４及び図５と同一の符号は同一また は相当するものを示し、３はローラー支持台、３ａ及び３ｂはスリット、３ｃは 隔壁、４ａ及び４ｂは曲げローラー、５ａ及び５ｂはローラー軸である。ローラ ー支持台３にはローラー４ａや４ｂが入るようにローラー軸５ａ、５ｂと直行し て複数のスリット３ａ、３ａ、・・・を設けると共に、隔壁３ｃ、３ｃ、・・・ を形成し、ローラー軸５ａ、５ｂの間にこれらの長手方向と平行にスリット３ｂ を設けている。ローラー軸５ａ及び５ｂは図の奥行き方向に隔壁３ｃ、３ｃ、・ ・・を貫いて穿設した透孔に嵌挿され、ローラー４ａ、４ａ、・・・及び４ｂ、 ４ｂ、・・・を回動自在に軸支している。ローラー４ａ、４ｂの回動を円滑にす るため、これらとローラー軸５ａ、５ｂとの間にベアリングや滑り軸受けを介在 させてもよい。ローラー軸５ａ、５ｂは両端に止め輪が嵌合する溝を有する丸棒 等であってよい。

【００１４】 図２、図３は図１の実施例をリード成形装置に搭載し、動作させたときの状態 を示す要部断面図であり、図２はリード２を曲げる前の状態、図３はリード２を 曲げたときの状態をそれぞれ示す。なお、リードフレームのフレーム部分は図示 省略してある。図２に示すように、従来例で説明した如くＩＣパッケージ１が所 定位置に送られると、リード押さえ７及びローラー４ａ、４ｂが図示矢印の方向 に下降し始める。次に図３に示すように、リード押さえ７がリード２に当接し、 リード押さえ７と曲げダイ６との間でリード２を挟持した後さらにローラー４ａ 及び４ｂが下降してゆき、図示符号８ａ、８ｂの矢印の方向にローラー４ａ及び ４ｂがそれぞれ回動しながらリード２を曲げてゆく。この際、ローラー４ａと４ ｂが図示のように当接する構成とすると、リード２から受ける負荷の水平成分（ 図示ベクトル９ａ、９ｂ）が、ローラー間で互いに受ける抗力（図示ベクトル９ ｃ、９ｄ）によって相殺され、ローラー軸に伝わる負荷を軽減する。

【００１５】 図１に示したように本実施例においては、一本のリード２に対して一個の曲げ ローラー４ｂを当接させ、隔壁３ｃを多数設けているので、ローラー軸の支点が 多数になり、ローラー軸にかかるせん断応力や曲げ応力を分散することができ、 ローラーまたはローラー軸の破断或いは撓みを防ぐことができる。

【００１６】 また、図１〜図３に示したように、本実施例においては、スリット３ｂを設け ているため、無負荷時にローラー４ａと４ｂが多少離間していても曲げ成形時に 負荷の水平成分９ｃ及び９ｄによりスリット３ｂの幅が縮まり、ローラー４ａと ４ｂが当接する。よってローラー支持台の設計或いは加工を容易にしている。な ぜなら、スリット３ｂがなかった場合、ローラー４ａと４ｂが当接するようにロ ーラー軸５ａ、５ｂの嵌挿される二つの透孔を穿設しようとするとき、透孔間距 離の許容差はローラーとローラー軸のはめ合いに余裕を持たせるか、透孔とロー ラー軸のはめ合いに余裕を持たせない限り±０となってしまい、これらはめ合い の余裕は直にリード２の曲げ状態の不均一性につながってしまうからである。

【００１７】 以上本考案の実施例について述べたが、本考案はこれに限られるものではなく 、種々の変更が可能である。例えば、上記実施例では一本のリードに対して一個 のローラーを使用して曲げ成形する構成としたが、複数本のリードに対して一個 のローラーを使用しても良いことは明らかである。

【００１８】

【考案の効果】

以上説明したように、本考案によれば、従来ひとつながりであったローラーを 実質上分割することになるので、ローラーがローラー軸と共に撓み、破断または 永久歪を残すといった問題がなくなる。また、ローラー支持台に複数の隔壁を設 けローラー軸の支点を増やすことによりローラー軸にかかる負荷が分散でき、ロ ーラーやローラー軸の小径化が計れ、曲げ金型を小型にすることができる。更に 、回転軸平行の隣合うローラーを外周面で当接する位置に配置することで、本来 ローラー軸にかかるべき負荷の水平成分をローラー間で互いに受ける抗力によっ て相殺できるので、より一層のローラーやローラー軸の小径化或いは信頼性向上 を計ることができる。

【００１９】 また、従来のパンチ方式の金型から本考案の金型に移行するには、部品の交換 のみで足り、従来のパンチ方式を採用したリード成形装置があれば新規に装置を 購入せずとも或いはリードの曲げ金型を全て新規に作らずとも、リードへのダメ ージ減少を安価に実現できる利点がある。

【００２０】 さらに、ローラーにかかる負荷を分散或いは相殺させることで、ローラーの撓 みによるリード形状のバラツキを減少させることができる利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例を示す斜視図である。

【図２】本考案の実施例を動作させたときの状態を示す
図である。

【図３】本考案の実施例を動作させたときの状態を示す
図である。

【図４】従来の曲げパンチを使用した金型を示す図であ
る。

【図５】従来のローラーベンドに使用する金型を示す図
である。

【符合の説明】

１ ＩＣパッケージ ２ リード ３ ローラー支持台 ３ａ、３ｂ スリット ３ｃ 隔壁 ４ａ、４ｂ ローラー ５ａ、５ｂ ローラー軸 ６ 曲げダイ ７ リード押さえ ８ａ、８ｂ ローラーの回転方向 ９ａ、９ｂ 負荷の水平成分 ９ｃ、９ｄ 抗力 １０ 曲げパンチ １１ ローラー １２ ローラー支持台 １３ ローラー軸

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ＩＣの外部リードを成形する装置に搭載
   され、外部リードの曲げ成形に使用される金型であっ
   て、複数の隔壁が形成され、該複数の隔壁を貫いて二列
   の透孔が穿設されたローラー支持台と、該ローラー支持
   台の上記二列の透孔のそれぞれの列に嵌挿された二本の
   ローラー軸と、該ローラー軸のそれぞれに回動自在に軸
   支され、上記隔壁を挟んで整列した複数のローラーとを
   具備していることを特徴とするＩＣリード成形金型。
2. 【請求項２】 上記二本のローラー軸の一方に軸支され
   たローラーの外周面がそれぞれ他の一方のローラー軸に
   軸支されたローラーの外周面に当接していることを特徴
   とする請求項１に記載のＩＣリード成形金型。