JP2507636Y2 - 順送り金型の押圧機構 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、順送り金型の押圧機構
に係り、さらに詳しく説明すると、リードフレームのよ
うな薄物部材における微細プレス加工時にストリッパー
に加える押圧力を、このストリッパーの必要とする部位
に効率よく伝達させ、高精度な加工を可能とする順送り
金型の押圧機構に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】周知のように、半導体集積回路などを搭
載したプリント配線板は高密度・高実装化が図られてお
り、このため用いられるリードフレームなどもより微細
化された薄物部材が採用されるよになっている。

【０００３】このように微細化された薄物部材をプレス
加工するには、金属プレス用金型として、一般的に図３
に示したような順送り金型が用いられている。

【０００４】この順送り金型の概略構成を説明すると、
金型の上型１側には、上サブ２にストリッパーホルダー
３が取付けられ、このストリッパーホルダー３にストリ
ッパープレート４が添着されている。このストリッパー
プレート４として、図示しないが、抜きステージが所定
の間隔で配置されており、全体としてはいわゆる一体構
造式あるいはそれに近い構造とされている。

【０００５】 また、下型５側には、下サブ６上に敷板
である下パッキングプレート７を介してダイプレート８
が取付けられている。そして、上記した上型１側のスト
リッパープレート４と下型５側のダイプレート８との間
には、図中点線で示したように製品となるコイル状のプ
レス抜き材料１１が、上型１と下型５の入口端より出口
端へと挿通され（図中矢印方向）、順送りされて順次各
抜きステージのプレス加工による抜き加工が行われ、完
成された加工製品を得ている。９は上型１に設けられた
ストリッパーであり、１０はストリッパー９に押圧力を
付与する押圧機構であり、油圧や図示したようにスプリ
ングの付勢力を伝達ピン１０ａによって伝達するように
構成されている。

【０００６】 このような構成によりプレス加工を行う
には、詳細は図示しないが、リードフレームなどの抜き
ステージが設けられたストリッパープレート４をストリ
ッパーホルダー３に添着し、かつ下型５の下サブ６との
間に挿通されるプレス抜き材料１１を順次各ストリッパ
ー９により直接押圧しながら行っている。なお、図中、
２ａはパッキンである。

【０００７】

【考案が解決しようとする課題】ところで、このような
従来の順送り金型では、プレス抜き材料１１にストリッ
パー９を押付けてプレス加工により打ち抜きを行う際、
プレス抜き材料１１がリードフレームのような微細プレ
ス加工を必要とする場合には、押圧力を必要な部位に効
率よく働かせることが重要である。これを怠ると、プレ
ス抜き材料１１に水平方向や上下方向、捩れ方向の動き
（フレ）などの変形が発生し、結果的に不良な製品とな
ってしまう。

【０００８】 このため、通常プレス加工時の押圧力
は、図４に示したように押圧機構１０，１０を介して複
数のスプリング１２から直接的に、あるいは伝達ピン１
０ａなどを介して間接的にストリッパー９へ伝えてい
る。

【０００９】 このような従来のプレス加工は、スプリ
ング１２を設けた押圧機構１０を１枚のストリッパー９
に１乃至複数個設置する方法であり、複数の押圧機構１
０を配置するには、そのスプリング１２，１２同士間に
両者を隔離する隙間Ａ（図４参照）が必要となり、しか
もスプリング１２の数および配置は限定されてしまう不
具合がある。

【００１０】 また、各スプリング１２の押圧位置のピ
ッチ間隔Ｗ_１＝Ｄ＋Ａとなるため、スプリング１２の外
径寸法（Ｄ）以上になってしまい、必然的により大きな
押圧力を近距離のピッチに伝えることができない不具合
がある（図５参照）。

【００１１】本考案は、このような事情に鑑みて創作さ
れたもので、その目的とするところは、プレス加工を行
う際にストリッパーに加える押圧力を、ストリッパーの
必要とする部位に効率よく伝達することが可能な順送り
金型の押圧機構を提供することにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本考案は、このような目
的を達成するために、上型側にストリッパーホルダーを
取付け、リードフレームなどの抜きステージが設けられ
たストリッパープレートを上記ストリッパーホルダーに
添着し、かつ下型との間に挿通されるプレス抜き材料
を、上型側に設けられたスプリングなどの押圧機構によ
りストリッパーを押圧してプレス加工する順送り金型に
おいて、上記押圧機構を設けた上サブの上方に任意数配
置させたスプリングホルダーにそれぞれ別個の押圧機構
を設け、これら各押圧機構には上記ストリッパーを押圧
する伝達ピンが互いに接触しないように設けたことを特
徴とするものである。

【００１３】

【作用】本考案によれば、複数個の押圧機構を設け、特
に押圧力を必要とする箇所のストリッパー部分に効率の
よい押圧を行い、プレス抜き材料の変形を防止する。

【００１４】

【実施例】以下、本考案の実施例を図面を参照しつつ説
明する。なお、本考案に用いられる順送り金型の基本構
成は、従来用いられているものとほぼ同様の構成である
ため、図４に示したものを援用する。

【００１５】金型の上型１側には、上サブ２にストリッ
パーホルダー３が取付けられ、このストリッパーホルダ
ー３にストリッパープレート４が添着されている。この
ストリッパープレート４として、図示しないが、抜きス
テージが所定の間隔で配置され、全体としてはいわゆる
一体構造式或いはそれに近い構造とされている。

【００１６】 また、下型５側には、下サブ６上に敷板
である下パッキングプレート７を介してダイプレート８
が取付けられている。そして、上記した上型１側のスト
リッパープレート４と下型５側のダイプレート８との間
には、図中点線で示したように製品となるコイル状のプ
レス抜き材料１１が、上型１と下型５の入口端より出口
端へと挿通され（図中矢印方向）、順送りされて順次各
抜きステージのプレス加工による抜き加工が行われ、完
成された加工製品を得ている。９は上型１に設けたられ
たストリッパーであり、１０はストリッパー９に押圧力
を付与する押圧機構であり、この実施例では、スプリン
グ１２と伝達ピン１０ａで構成されている。なお、押圧
機構１０は油圧式のものとして構成してもよい。

【００１７】 このような構成によりプレス加工を行う
には、図示しないが、リードフレームなどの抜きステー
ジが設けられたストリッパープレート４をストリッパー
ホルダー３に添着し、かつ下型５の下サブ６との間に挿
通されるプレス抜き材料１１を押圧しながら行うのであ
る。

【００１８】 これを具体的に説明すると、図１に示す
ように、上サブ２には従来と同様に押圧機構１０を構成
するスプリング１２を設け、このスプリング１２の下端
部に伝達ピン１０ａが連結させてある。次に、上サブ２
の上面にスプリングホルダー１３を配置させ、これに別
個の押圧機構１４を構成するスプリング１５を設け、こ
の下端部に伝達ピン１６が上記上サブ２の開孔（図示
略）を挿通するようにして連結させ、これら伝達ピン１
０ａ，１６は互いに接触しないようにして、その下端部
が上記ストリッパー９の必要な部位に当接するように構
成されている。なお、この押圧機構１０，１４は、油圧
機構とし、伝達ピン１０ａ，１６を油圧器に連結させる
構成とすることもできる。

【００１９】この実施例では、スプリングホルダー１３
には、１個の押圧機構１４を設けてあるが、対応する伝
達ピン１６が互いに接触しない条件の下で複数個の押圧
機構１４を構成することが可能であり、上サブ２にも同
様な条件で複数個の押圧機構１０を構成させ、使用する
プレス抜き材料１１により、より的確なプレス加工を行
うことができる。

【００２０】 上記伝達ピン１０ａ，１６の関係を説明
すると、スプリング１２，１５の径をφＤとし、伝達ピ
ン１０ａ，１６の径をφｄとすると、図１に示すよう
に、上サブ２のスプリング１２と、スプリングホルダー
１３のスプリング１５とは、見かけ上重なり合うように
構成されているが、スプリングホルダー１３の伝達ピン
１６は上サブ２のスプリング１２に対して、Ａ間隔を隔
てて設けることができる。

【００２１】 つまり、図５に示したようにＷ_１＝Ｄ＋
Ａであり、また図２に示したようにＷ_２＝１／２（Ｄ＋
ｄ）＋Ａであるから、本考案によるスプリング１２，１
５の配置で伝達ピン１０ａ，１６のピッチが短くなる量
は、Ｗ＝Ｗ_１−Ｗ_２＝１／２（Ｄ−ｄ）となり、この伝
達ピン１０ａ，１６は、互いに接触しない構成となる。

【００２２】 このように、この実施例によれば、従来
は行えなかった伝達ピン１０ａ，１６のピッチを近接さ
せることができ、ストリッパー９の必要な部位に、必要
に応じて特定の押圧力を付与することが可能となり、上
記する不具合を解消できる。

【００２３】

【考案の効果】以上説明したように、本考案によれば、
プレス加工時の押圧力をストリッパーの必要な部位に効
率よく働かせることができる。特に微細なプレス加工を
必要とするリードフレームなどのプレス抜き材料におい
ても、高精度なプレス加工を行うことができるものであ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係るプレス加工時を示す説明用断面図
である。

【図２】図１におけるストリッパーの押圧部分を示す平
面図である。

【図３】従来より用いられている順送り金型の基本構成
を示す概略断面図である。

【図４】図３に示した金型のプレス加工時を示す説明用
断面図である。

【図５】図４におけるストリッパーの押圧部分を示す平
面図である。

【符号の説明】

２ 上サブ ９ ストリッパー １０，１４ 押圧機構 １０ａ，１６ 伝達ピン １３ スプリングホルダー

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 上型側にストリッパーホルダーを取付
   け、リードフレームなどの抜きステージが設けられたス
   トリッパープレートを上記ストリッパーホルダーに添着
   し、かつ下型との間に挿通されるプレス抜き材料を、上
   型側に設けられたスプリングなどの押圧機構によりスト
   リッパーを押圧してプレス加工する順送り金型におい
   て、上記押圧機構を設けた上サブの上方に任意数配置さ
   せたスプリングホルダーにそれぞれ別個の押圧機構を設
   け、これら各押圧機構には上記ストリッパーを押圧する
   伝達ピンが互いに接触しないように設けたことを特徴と
   する順送り金型の押圧機構。