JP2588020Y2 - パンチプレス及び下部金型ホルダ - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この考案は、下部金型を備えた下
部金型ホルダ及び下部金型ホルダを下部金型装着フレー
ムの交換ステーションに対して着脱交換する金型交換装
置を備えたパンチプレスに関する。

【０００２】

【従来の技術】金型交換装置を有するパンチプレスにつ
いて説明すると、下部金型装着フレームには交換ステー
ションが設けてあり、この交換ステーションには下部金
型を備えた下部金型ホルダが水平方向から着脱交換自在
に設けてある。同様に、下部金型装着フレームに上下に
対向した上部金型装着フレームには交換ステーションが
設けてあり、この交換ステーションには上部金型を備え
た上部金型ホルダが水平方向から着脱交換自在に設けて
ある。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】前述のごとき従来のパ
ンチプレスにおいて、板材に対して打抜き加工を行う
と、切粉、打抜きカス等のチップが金型ステーションに
おける支持面に付着する場合が生じる。そのために、金
型交換装置により下部金型を備えた下部金型ホルダの交
換を行うときに、下部金型ホルダが上記支持面上の所定
位置以外の位置で引掛ったりして、適切な下部金型の交
換を行うことができないといった問題が生じることがあ
る。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上述のごとき問題に鑑み
て、請求項１に係る考案は、パンチプレスにおける下部
金型装着フレームに設けた交換ステーションに対して下
部金型ホルダを水平方向に着脱交換するための金型交換
装置を備えてなるパンチプレスにおいて、前記交換ステ
ーションに対して着脱交換される下部金型ホルダに付着
している抜きカス等のチップを着脱交換時に除去するた
めのチップ除去装置を、上記金型交換装置のパンチプレ
ス側の側部に設けた構成である。

【０００５】請求項２の記載に係る考案は、パンチプレ
スにおける下部金型装着フレームに設けた交換ステーシ
ョンに対して水平方向に着脱交換される下部金型ホルダ
において、前記交換ステーションに対して下部金型ホル
ダを装着するときに上記交換ステーションにおける支持
面上の抜きカス等のチップを除去するためのスクレーパ
と、前記交換ステーションから下部金型ホルダを取り出
すときに上記交換ステーションの支持面上に落下したチ
ップを除去するためのスクレーパとを、装着方向に見て
下部金型ホルダの前側に設けた構成である。

【０００６】

【実施例】以下、この考案に係る実施例について図面に
基づいて説明する。

【０００７】図１６を参照しながらタレットパンチプレ
ス１の全体的な説明をするが、殆んど公知の部分なので
簡略にする。タレットパンチプレス１は上下に対向した
上部フレーム３と下部フレーム５を備えたブリッジ型の
フレームをベースにしている。上記下部フレーム５の上
面には板材Ｗを支持する固定テーブル７が設けてあり、
この固定テーブル７の左右両側には可動テーブル９が設
けてある。上記固定テーブル７および可動テーブル９の
上面には多数のフリーベアリングが設けられていて、板
材Ｗを支持しながら滑らかに移動出来るようになってい
る。上記可動テーブル９は、下部フレーム５に設けたレ
ール１１を介して前後方向へ移動自在である。

【０００８】パンチング加工を行う板材Ｗを加工領域に
移動位置決めするために移動位置決め装置１３が設けて
ある。より詳細には、移動位置決め装置１３の一部を構
成するキャリッジベース１５が可動テーブル９に一体的
に設けてあり、キャリッジベース１５には板材Ｗを把持
するクランプ装置１７を備えたキャリッジ１９が左右方
向へ移動自在に設けてある。

【０００９】上記固定テーブル７の後方には、上下に対
向した上部タレット２１と下部タレット２３を備えたタ
レット装置２５が設けてある。より詳細には、上部フレ
ーム３には上部タレット２１が回転軸（図示省略）を介
して回転可能に設けてあり、下部フレーム５には下部タ
レット２３が回転軸（図示省略）を介して回転可能に設
けてある。これらの上部、下部タレット２１，２３から
なるタレット装置２５には、上記回転軸を介して同期的
に回転でき、かつ所望の位置に割出しするタレット回転
装置（図示省略）が設けられている。

【００１０】上記上部、下部タレット２１，２３には複
数対（この実施例では３対）の金型交換ステーション
（切欠部になっている）２７，２９，３１が設けられて
おり、これらの金型交換ステーション２７，２９，３１
には、それぞれ複数対の上部金型３３、下部金型３５を
備えた上部金型ホルダ３７、下部金型ホルダ３９が水平
方向に着脱交換自在に設けられている。なお、上記上部
タレット２１と下部タレット２３における金型交換ステ
ーション２７，２９，３１以外の金型ステーションに
は、複数対の上下金型３５，３７が装着可能に設けてあ
る。

【００１１】前記上部フレーム３における上部タレット
２１の上方位置には、加工領域に位置した上部金型３３
を打圧するためのストライカ（図示省略）が昇降自在に
設けられている。ここで加工領域とは、ストライカの垂
直下方位置に位置する領域をいう。

【００１２】上記構成により、パンチング加工の作動を
説明する。パンチング加工前に予め上部、下部タレット
２１，２３の金型交換ステーション２７，２９，３１に
上部、下部金型ホルダ３７，３９を介して複数対の上
部、下部金型３３，３５を装着しておくと共に、複数の
金型ステーション上に複数対の上部、下部金型３３，３
５を装着しておく。

【００１３】上部、下部金型３３，３５を装着した後
に、可動テーブル９及び固定テーブル７上に支持された
板材Ｗをクランプ装置１７により把持した後に、キャリ
ッジ１９，キャリッジベース１５を適宜に操作すること
により、板材Ｗの所望の加工位置を前記加工領域に位置
決めする。このとき固定テーブル７及び可動テーブル９
上のフリーベアリングは、板材Ｗを水平に滑らかに移動
させる働きをする。

【００１４】また、前記タレット回転装置（図示省略）
を操作して上部タレット２１と下部タレット２３を回転
させることにより、所定の上部金型３３，下部金型３５
を加工領域に割出しておく。

【００１５】そして、前記ストライカを下降させて所定
の上部金型３３を打圧することにより、所定の上部金型
３３と下部金型３５の協働により板材Ｗにパンチング加
工が施される。

【００１６】さて上部、下部タレット２１，２３に所望
の１対の上部、下部金型３３，３５が装着されていない
場合には、金型交換ステーション２７，２９，３１に装
着されている上部、下部金型３３，３５を金型交換領域
（図１６における金型ステーション２７が位置する領
域）に割り出して、下部フレーム５の後部上に設けられ
た金型収納装置４１内に収納されている所望の上部、下
部金型３３，３５と交換しなければならない。そのた
め、下部フレーム５における支持フレーム４３の側面に
は金型交換装置４５が設けられている。

【００１７】より詳細には、図７，図１０，図１１を参
照するに、支持フレーム４３の側面には前後方向（図７
において紙面に向って表裏方向、図１０において左右方
向、図１１において左右方向）へ延伸した複数のガイド
レール４７，４９が設けてあり、上記ガイドレール４
７，４９にはボックス型の走行フレーム５１が前後方向
に移動自在に設けてある。この走行フレーム５１の下部
には減速機付のサーボモータ５３が設けられていて、こ
のサーボモータ５３の出力軸に連結されたピニオン５５
は、支持フレーム４３の側面に前後方向に延伸されて設
けられたラック５７に噛合している。したがって、走行
フレーム５１は前記タレット装置２５の金型交換領域に
近接した位置と前記金型収納装置４１に近接した位置と
の間を移動可能である。

【００１８】又、走行フレーム５１の上部には、適宜な
数（この実施例では４ケ）の金型保持領域５９が前後
（図７においては紙面に向って表裏、図１０においては
左右、図１１においては左右）方向に適宜間隔に設けて
ある。スライドプレート６１は、走行フレーム５１にお
ける金型保持領域５９に左右方向に延伸されて設けられ
たガイドレール６３に案内されて左右方向に個々に移動
自在に設けてある。このスライドプレート６１の右端に
縦長穴６５が設けてある。一方、走行フレーム５１の中
部高さ位置にはピンブラケット６７が設けてあり、この
ブラケット６７にはベルクランク６９の基部７１がピン
７３を中心に左右方向へ揺動自在に設けてある。このベ
ルクランク６９は上方向へ伸びた第１アーム７５と下方
向へ伸びた第２アーム７７を備えている。そして、ベル
クランク６９における第１アーム７５の上端がスライド
プレート６１の縦長穴６５にピン７９を介して連結して
ある。上記ベルクランク６９を左右方向へ揺動させるた
めに、走行フレーム５１の下部には移送シリンダ８１が
ブラケット８３、ピン８５を介して左右方向へ揺動自在
かつ傾斜して設けてあり、この移送シリンダ８１から上
方向へ突出自在のピストンロッド８７の先端が前記第２
アーム７７の下端にピン８９を介して連結してある。

【００１９】さて、前記スライドプレート６１の上下に
は、ホルダ保持装置９１，９３が図１２に示すように左
向きに設けてある。そして、ホルダ保持装置９１，９３
が上部、下部金型ホルダ３７，３９を介して保持した
り、解除したりするが、これらホルダ保持装置９１，９
３及び上部、下部金型ホルダ３７，３９の係止部の詳細
な構成および作用については後述する。

【００２０】ところで、上記複数（この実施例では２
ケ）の上部金型３３が装着された上部金型ホルダ３７
は、図１０，図１１に図示したように上部の前後（図
９，図１０において左右）両側にひれ状のフィン９５が
張り出しており、この上部金型ホルダ３７のフィン９５
は走行フレーム５１に左右方向に延伸して設けられたガ
イド部材９７上に支持されるようになっている。なお、
上記ガイド部材９７は例えばウレタンゴムのごとき弾性
体により構成しておくことが望ましいものである。同様
に複数（この実施例では２ケ）の下部金型３５が装着さ
れた下部金型ホルダ３９は、図９，図１０に図示したよ
うに下部の前後両側にひれ状のフィン９９が張り出して
いて、下部金型ホルダ３９の側面及びフィン９９は走行
フレーム５１に左右方向に延伸して設けられたガイド部
材１０１，１０３に支持される。なお、走行フレーム５
１の上部には各金型ホルダ３７，３９の支持位置を仕切
るための仕切板材１０５が立設してあり、走行フレーム
５１の右側にはカバー１０７が設けられている。

【００２１】上述の構成において、上部、下部タレット
２１，２３に装着された１対の上部、下部金型３３，３
５を上部、下部金型ホルダ３７，３９を介して交換する
には、先ずサーボモータ５３が適宜に操作してピニオン
５５，ラック５７を介して走行フレーム５１を後方へ移
動させて、金型収納装置４１に近接した位置に位置せし
める。

【００２２】そして、移送シリンダ８１のピストンロッ
ド８７を突出させると、図７の２点鎖線に示されるよう
にベルクランク６９、第１アーム７５は弧を画いて左方
に移動する。したがって、スライドプレート６１は縦長
穴６５を介してガイドレール６３に案内されながら左方
に移動する。そして、ホルダ保持装置９１，９３により
金型収納装置４１に収納された所定の上部、下部金型ホ
ルダ３７，３９を保持する。次いで、移送シリンダ８１
のピストンロッド８７を没入させると、前述とは逆にベ
ルクランク６９の第１アーム７５は右方へ揺動されるか
ら、スライドプレート６１は右方へ移動して、上部、下
部金型ホルダ３７，３９を金型交換装置４９に引出すこ
とができる。上記作用を他のホルダ保持装置９１，９３
に対しても同様に行い、金型３３，３５を備えた金型ホ
ルダ３７，３９を保持する。なお、少くとも１組のホル
ダ保持装置９１，９３は空の状態にしておく。

【００２３】所定の金型ホルダ３７，３９を金型交換装
置４５に引出した後、サーボモータ５３を適宜に操作し
て走行フレーム５１を前方に移動させることにより、上
部、下部金型３３，３５を保持していない空のホルダ保
持装置９１，９３をタレット装置２５の金型交換領域の
右側に位置せしめる。

【００２４】一方、タレット装置２５内の交換したい上
部、下部金型３３，３５を備えた上部、下部金型ホルダ
３７，３９が位置している金型交換ステーション２７
（この実施例では金型ステーションは３ケ所あるが、例
えば金型交換ステーション２７とする）を、タレット回
転装置（図示省略）を適宜操作して金型交換領域に割出
しておく。よって、所定の移送シリンダ８１のピストン
ロッド８７を突出させると空のホルダ保持装置９１，９
３を金型交換ステーション２７上の所定の上部、下部金
型ホルダ３７，３９に接近させて、ホルダ保持装置９
１，９３により所定の金型ホルダ３７，３９を保持す
る。

【００２５】金型保持装置９１，９３により金型交換領
域の金型ホルダ３７，３９を保持した後、ピストンロッ
ド８７を没入させると使用済の上部、下部金型３３，３
５を備えた金型ホルダ３７，３９を空の金型交換装置４
５に引出すことができる。次いで、サーボモータ５３を
操作して使用する所定の上部、下部金型３３，３５を装
着した所定のホルダ保持装置９１，９３を金型交換領域
の右側に位置せしめる。

【００２６】そして、移送シリンダ８１のピストンロッ
ド８７を突出させることにより、所定の上部、下部金型
３３，３５を上部、下部金型ホルダ３７，３９を介して
空の金型交換ステーション２７内に装着する。そしてホ
ルダ保持装置９１，９３と金型ホルダ３７，３９の保持
状態を解除し、ピストンロッド８７を没入させる。これ
によって、使用する金型３３，３５を金型交換装置４５
からタレット装置２５へ送出することができる。

【００２７】そして、他の金型ステーション２９，３１
を金型交換領域に割出して上述の操作を繰り返せば、ホ
ルダ保持装置９１，９３に保持した上部、下部金型３
３，３５とタレット装置２５内の金型ステーション２
９，３１内に装着されている使用済の上部、下部金型３
３，３５とを交換することができる。

【００２８】次に、ホルダ保持装置９１，９３の詳細を
図１２〜図１５に基づいて説明する。なお、ホルダ保持
装置９１とホルダ保持装置９３の構成はほぼ同様であ
る。

【００２９】前記のスライドプレート６１に上下に設け
られた各保持ベース１０９内には左右（図１２，図１
４，図１５において左右，図１３において紙面に向って
表裏）方向に貫通孔１１１が設けてある。この貫通孔１
１１はガイドスリーブ１１３が設けてあると共に、この
ガイドスリーブ１１３は切欠部１１５とテーパ部を備え
ている。このガイドスリーブ１１３の左端のテーパ部１
１７は保持ベース１０９に対して突出してある。

【００３０】保持ベース１０９の右端面に液体圧シリン
ダ１１９が取り付けられており、この流体圧シリンダ１
１９のピストンロッド１２１がガイドスリーブ１１３の
ガイド穴１２３左右方向へ移動自在に支持されている。
また、ピストンロッド１２１の先端（左端）にはスプー
ル１２５が一体的に設けてある。上記切欠部１１５には
１対のチャック（係止部材）１２７がピン１２９を介し
て開閉方向に揺動自在に設けられており、チャック１２
７の左端は、保持ベース１１１に対して突出して設けら
れている。更に１対のチャック１２７は、右端の内側突
起部１３１に、左端に爪部１３３を備えている。ここ
で、１対のチャック１２７は常時スプール１２５の側面
に接触している。

【００３１】一方、上部、下部金型ホルダ３７，３９に
設けた係止孔１３５の入口部には、チャック１２７の爪
部１３３が係止可能な係止ブッシュ１３７が設けてあ
る。

【００３２】なお、ホルダ保持装置９１の保持ベース１
０９の上下にはそれぞれ近接スイッチ１３９，１４１が
設けられていると共に、金型保持装置９３の保持ベース
１０９の上には近接スイッチ１４３が設けられている。
ここで、近接スイッチ１３９，１４１，１４３は金型ホ
ルダ３７，３９に近接したことを検知するものである。

【００３３】上記構成により、図１４に示す状態でチャ
ック１２７を係止孔１３５に挿入せしめた後に、液体圧
シリンダ１１９のピストンロッド１２１を突出させる
と、スプール１２５が左方に移動して、スプール１２５
の大径部によりチャック１２７の内側を開方向へ押圧す
るから、チャック１２７はピン１２９を中心に揺動す
る。すると、図１５に示すように、チャック１２７の爪
部１３３は係止ブッシュ１３７に係止してホルダ保持装
置９１，９３はそれぞれ金型３３，３５を備えた金型ホ
ルダ３７，３９を保持することができる。なお、このと
きに内側突起部１３１がスプール１２５の側面を押圧し
ている。

【００３４】ホルダ保持装置９１，９３と金型ホルダ３
７，３９の保持を解除する場合は、上述とは逆に流体圧
シリンダ１１９のピストンロッド１２１を右方に移動さ
せると、スプール１２５が右方に移動することにより、
チャック１２７の内側突起部１３１を外方へ押圧するか
らチャック１２７の左端はピン１２９を中心に閉方向へ
揺動する。これによって、この状態で金型保持装置９
１，９３と金型ホルダ３７，３９の保持状態を解除する
ことができる。

【００３５】次に、チップ除去装置について図１〜図９
に基づいて説明する。このチップ除去装置には図１に示
すようなスクレーパ型のチップ除去装置１４５と、図５
に示すようなブラシ型のチップ除去装置１４７と、図９
に示すようなバキューム型のチップ除去装置（バキュー
ム装置）１４９とがあって、スクレーパ型のチップ除去
装置１４５のチップ除去作用をより効果的なものとする
ために他のチップ除去装置１４７，１４９は適宜設けら
れるようになっている。

【００３６】図１，図２，図３，図４を参照してスクレ
ーパ型のチップ除去装置１４５を説明する。下部タレッ
ト２３における交換ステーションに２７，２９，３１一
体的に設けられた支持部材１５１の上面には下部金型ホ
ルダ３９が左右方向（図１，図２において左右方向、図
３において紙面に向って表裏方向、図４において表裏方
向）に移動自在に設けられている。

【００３７】上記下部金型ホルダ３９の左端下部には、
右方を向いたリップを有するスクレーパ１５３と左方を
向いたリップを有するスクレーパ１５５との２枚１組の
スクレーパが止め金１５７と止めねじ１５９により固定
されて設けてある。なお、これらのスクレーパ１５３，
１５５の材質は、硬質ゴムなどの弾性体が望ましいもの
である。

【００３８】スクレーパ１５３，１５５のリップ下端と
下部金型ホルダ３９の底面との間には、図８（ａ）に示
すように寸法差（シール代）δが設けてある。また下部
金型ホルダ３９の上面には、図１，図２に示すようにパ
スラインＰの高さ位置で板材Ｗを支持する適数のフリー
ベアリング１６１が設けてある。

【００３９】そして、図１，図２は下部金型ホルダ３９
が下部タレット２３内の支持部材１５１上の所定位置に
位置決めされた状態を示すが、この位置決め操作を行う
ために、支持部材１５１の左端に一対的に設けられた支
柱部１６３には下部金型ホルダ３９の左側上面を保持す
る保持板１６５が設けてあり、この保持板１６５の下面
に位置決めを検出するセンサ１６７がねじ止めされてい
る。

【００４０】さらに、図２，図４を参照するに、支持部
材１５１に一体的に設けられたブロック１６９内に上下
に摺動可能な係合ピン１７１が設けてあり、この係合ピ
ン１７１はスプリング（図示省略）により常時上方向へ
付勢されている。又、下部金型ホルダ３９に設けた穴１
７３には、上記係合ピン１７１の上端が係合する係合部
材１７５が設けてある。そして、上記下部金型ホルダ３
９が上方へ浮き上らないようにフィン９９を押さえるた
めの押え部材１７７が支持部材１５１にねじ止めされて
いる。なお、押し部材１７７には例えばウレタンのごと
き弾性体１７９が設けてある。

【００４１】上記構成により、先ず、図１において、板
材Ｗが移動位置決め装置１３（図１６参照）の操作によ
りパスラインＰに沿って下部金型３５上に位置決めされ
る。このときフリーベアリング１６１が板材Ｗの移動を
円滑にする働きをする。そして、下部金型３５と上部金
型３３（図７参照）との協働によりパンチング加工が行
われる。すると切粉や抜きカスなどのチップが発生する
が、このチップは下部金型ホルダ３９に保持された下部
金型３５の下部に設けられた打抜き孔１８１およびその
下方に位置する支持部材１５１、下部タレット２３に設
けられた落し穴Ｈ₁ ，Ｈ₂ を通って下方に落下するが、
チップが小さくて軽い場合には、パンチング加工に使用
された加工油の粘性のために上記打抜き孔１８１側面に
付着していることがある。

【００４２】次に、上記使用済みの下部金型ホルダ３９
Ａ（理解を容易にするため３９Ａとする）と所望の下部
金型３５を保持する所望の下部金型ホルダ３９Ｂ（理解
を容易にするため）とを交換する作業を行う。このとき
同時に使用済みの上部金型ホルダ３７Ａと所望の上部金
型ホルダ３７Ｂも交換するのであるが、前述の金型交換
装置４５の作用は説明してあると共に、上部金型ホルダ
３７Ａ，３７Ｂの交換作業は直接この実施例の要部には
関係ないので説明を省略する。

【００４３】先ず係合ピン１７１をスプリングの付勢力
に抗して下降させると、係合ピン１７１は係合部材１７
５から外される。また、ホルダ保持装置９３のチャック
１２７先端が下部金型ホルダ３９Ａの係止孔１３５内に
挿入した後に、爪部１３３により係止ブッシュ１３７が
係止されると、下部金型ホルダ３９Ａはホルダ保持装置
９３に保持される（図１４，図１５参照）。

【００４４】而して、図１において、下部金型ホルダ３
９Ａは下部タレット２３と一体的に設けられている支持
部材１５１の支持面を滑りながら右方へ引き抜かれる。
このとき、図８（ｂ）に示すように打抜き孔１８１側面
に付着していたチップが支持部材１５１の支持面に落ち
ても、チップ除去装置１４５のスクレーパ１５３により
かき集められ、除去される。このために、支持部材１５
１の支持面にチップが付着することを極力押えることが
できる。

【００４５】なお、スクレーパ１５３がかき集められた
チップのうち、スクレーパ１５３に付着したままになっ
ているチップ、およびまだ打抜き孔１８１側面に付着し
ているチップは、後述のチップ除去装置１４７，１４９
により除去されるようになっている。

【００４６】さて、次に図１において、下部金型ホルダ
３９Ａが取り除かれた後に、ホルダ保持装置９３により
保持された所望の下部金型ホルダ３９Ｂが右方から支持
部材１５１の支持面上を滑りながら進入してくる。この
とき図８（ａ）に示すように、支持部材１５１の支持面
にチップが残っていても、スクレーパ１５５によって左
方へ押しやられて除去されるから、下部金型ホルダ３９
Ｂの装着操作がチップに引掛って不能になることはな
い。

【００４７】そして、係合ピン１７１が係合部材１７５
に係合させて下部金型ホルダ３９Ｂを下部タレット２３
に装着固定した後に、ホルダ保持装置９３が下部金型ホ
ルダ３９Ｂの保持を解除して右方へ移動する。これによ
って、下部金型ホルダ３９Ｂの下部タレット２３への装
着操作が完了する。

【００４８】次に、図５，図６，図７に基づいてブラシ
型のチップ除去装置１４７について説明する。金型交換
装置４５における走行フレーム５１の左側（図６，図７
において左側）で、パンチプレス側の側部位置には、支
持板１８３が前後方向（図６，図７において紙面に向っ
て表裏方向）へ延伸して設けてある。この支持板１８３
は下部金型ホルダ３９を保持しかつ案内する複数組の前
記ガイド部材１０１の左端を支えるものである。各組の
ガイド部材１０１の間における上記支持板１８３の上面
には、図５，図６に示すように、ブラシホルダ１８５が
押え板１８７を介して設けられている。

【００４９】上記ブラシホルダ１８５にはブラシ１８９
が上向きに設けられており、下部金型ホルダ３９が着脱
交換のために左右に移動するときに下部金型ホルダ３９
の下面に接触してチップを落すようにするために、ブラ
シ１８９の上端はガイド部材１０１の支持面に対して上
方へ突出している。なお、上記支持板１８３には、ブラ
シ１８７の代りか、或いはブラシ１８７の作用を補うた
めに、上方に向けてエアを噴出するノズル（図示省略）
が設けても差し支えないものである。

【００５０】次に、図９によりバキューム型のチップ除
去装置１４９について説明する。金型交換装置４５にお
ける走行フレーム５１の左側（図９において左側）で、
パンチプレス側の側部位置には支持ブラケット１９１が
設けてある。この支持ブラケット１９１にはカップ支持
部材１９３が把持されており、このパット支持部材１９
３の上端にはチップを下方から吸引するバッキュームカ
ップ１９５が設けてある。なお、上記バッキユームカッ
プ１９５は、図示省略の吸引源に接続したバキュームチ
ューブ１９７に接続されている。

【００５１】上記構成により、図９に基づいてチップ除
去装置１４９の作用について説明する。先ず、下部金型
ホルダ３９Ａが下部タレット２３における支持部材１５
１から右方へ引き抜かれて金型交換装置４５に収納され
るときに、上記吸引源を作動させると、打抜き孔１８１
の側面に付着しているチップは、バッキュームカップ１
９５に吸い込まれる。また、スクレーパ１５３がかき集
めたチップおよびスクレーパ１５５に付着しているチッ
プも、チップ除去装置１４９が除去してしまう。さらに
所望の下部金型ホルダ３９Ｂが、金型交換装置４５から
支持部材１５１側へ移動するときにも、スクレーパ１５
３，１５５および打抜き孔１８１にチップが付着してあ
れば、これらのチップもチップ除去装置１４９が除去し
てしまう。

【００５２】以上のごときチップ除去装置１４５，１４
７，１４９によれば、下部金型３５の交換を行うべく下
部金型ホルダ３９を下部タレット２３における支持部材
１５１の支持面を左右方向へ移動させるときに、上記支
持部材１５１の支持面には既にチップが除去されている
から、下部金型ホルダ３９が支持部材１５１の支持面上
に引掛ったりすることがない。したがって、金型交換作
業が正確かつ容易に行うことができるという効果が顕著
である。

【００５３】なお、この考案は前述のごとき実施例に限
るものではなく、適宜の変更を行うことによりその他種
々の態様で実施可能である。

【００５４】

【考案の効果】以上のごとき実施例の説明により理解さ
れるように、請求項１の記載に係る考案においては、パ
ンチプレスにおける交換ステーションに対して金型交換
装置によって下部金型ホルダを着脱交換するとき、下部
金型ホルダに付着しているチップを除去するためのチッ
プ除去装置が上記金型交換装置のパンチプレス側の側部
に設けてあるから、前記交換ステーションに対して下部
金型ホルダを装着するとき、下部金型ホルダから抜きカ
ス等のチップを除去することができ、交換ステーション
と下部金型ホルダとの間にチップが介在することによる
問題点を解消することができるものであるまた、パンチ
プレスの交換ステーションから金型交換装置へ下部金型
ホルダを移送するとき、上記下部金型ホルダに付着して
いる抜きカス等のチップはチップ除去装置によって除去
されるので、金型交換装置への下部金型ホルダの移送時
に金型交換装置側へ上記チップ等を持ち込むことを抑制
できるものである。

【００５５】請求項２の記載に係る考案においては、交
換ステーションに対して下部金型ホルダを装着するとき
及び交換ステーションから下部金型ホルダを取り外すと
きに、交換ステーションの支持面上のチップを除去する
ためのスクレーパを下部金型ホルダに設けた構成である
から、交換ステーションの支持面上に付着したチップ
は、下部金型ホルダの着脱交換時にスクレーパによって
除去されることとなり、交換ステーションと下部金型ホ
ルダとの間にチップが介在されることによる不都合を解
消することができるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】図２におけるＩ−Ｉ断面図である。

【図２】下部金型ホルダが下部金型装着フレームに装着
された状態を示す部分平面図である。

【図３】図１におけるＩＩＩ矢視図である。

【図４】図１におけるＩＶ矢視図である。

【図５】ブラシと下部金型ホルダとの関係を示す斜視図
である。

【図６】ブラシと下部金型ホルダとの関係を示す部分断
面図である。

【図７】金型交換装置の正面図である。

【図８】スクレーパの作用を示す説明図である。

【図９】バキューム装置と下部金型ホルダの関係を示す
作用説明図である。

【図１０】金型交換装置の右側面図である。

【図１１】金型交換装置の平面図である。

【図１２】ホルダ保持装置の正面図である。

【図１３】ホルダ保持装置の左側面図である。

【図１４】ホルダ保持装置の作用説明図である。

【図１５】ホルダ保持装置の作用説明図である。

【図１６】タレットパンチプレスの斜視図である。

【符号の説明】

１ タレットパンチプレス ２１ 上部タレット ２３ 下部タレット ３３ 上部金型 ３５ 下部金型 ３７ 上部金型ホルダ ３９ 下部金型ホルダ ４１ 金型収納装置 ４５ 金型交換装置 ９３ ホルダ保持装置 １５１ 支持部材 １４５，１４７ チップ除去装置 １５３，１５５ スクレーパ １４９ チップ除去装置（バキューム装置） １８９ ブラシ

Claims (2)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 パンチプレスにおける下部金型装着フレ
   ームに設けた交換ステーションに対して下部金型ホルダ
   を水平方向に着脱交換するための金型交換装置を備えて
   なるパンチプレスにおいて、前記交換ステーションに対
   して着脱交換される下部金型ホルダに付着している抜き
   カス等のチップを着脱交換時に除去するためのチップ除
   去装置を、上記金型交換装置のパンチプレス側の側部に
   設けたことを特徴とするパンチプレス。
2. 【請求項２】 パンチプレスにおける下部金型装着フレ
   ームに設けた交換ステーションに対して水平方向に着脱
   交換される下部金型ホルダにおいて、前記交換ステーシ
   ョンに対して下部金型ホルダを装着するときに上記交換
   ステーションにおける支持面上の抜きカス等のチップを
   除去するためのスクレーパと、前記交換ステーションか
   ら下部金型ホルダを取り出すときに上記交換ステーショ
   ンの支持面上に落下したチップを除去するためのスクレ
   ーパとを、装着方向に見て下部金型ホルダの前側に設け
   たことを特徴とする下部金型ホルダ。