CN212122340U - 振动盘式自动钻孔攻丝机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了振动盘式自动钻孔攻丝机，包括相连通的振动盘和出料滑轨，还包括轨道，轨道的两侧设置有用于出料的推料部和用于打孔钻丝的打孔部，推料部与振动盘、出料滑轨位于轨道的同一侧，打孔部与出料滑轨处于同一水平线，轨道上滑动设置有移动小车，移动小车上设置有卡板，卡板上设置有与产品形状、大小相匹配的开槽，当移动小车移动到其开槽与出料滑轨、打孔部处于同一水平线时，开槽与出料滑轨连通，产品能进入开槽，经打孔部对开槽内的产品打孔钻丝后，产品随移动小车移动到与推料部处于同一水平线后被其推出，本实用新型的目的在于提供一种稳定夹持产品且便于转移产品的的振动盘式自动钻孔攻丝机。
Description
技术领域
本实用新型涉及螺母加工领域，尤其涉及振动盘式自动钻孔攻丝机。
背景技术
现有的钻孔攻丝机对产品会出现不易装夹、摆放、固定，定位不准，在钻孔攻丝机对产品钻孔攻丝时，产品会发生偏移，产生误差，造成产品上打孔位置发生偏移。同时，现有的钻孔攻丝机在产品完成钻孔攻丝后进行下一步的转移时，大多采用气缸来实现对产品的转移，较不灵活，长时间使用后气缸损坏维修较不易。因此，对于振动盘式自动钻孔攻丝机，不易夹持产品和对产品的转移较不灵活是我们要解决的问题。
实用新型内容
为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种稳定夹持产品且便于转移产品的振动盘式自动钻孔攻丝机。
为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：振动盘式自动钻孔攻丝机，包括相连通的振动盘和出料滑轨，还包括轨道，轨道的两侧设置有用于出料的推料部和用于打孔钻丝的打孔部，推料部与振动盘、出料滑轨位于轨道的同一侧，打孔部与出料滑轨处于同一水平线，轨道上滑动设置有移动小车，移动小车上设置有卡板，卡板上设置有与产品形状、大小相匹配的开槽，当移动小车移动到其开槽与出料滑轨、打孔部处于同一水平线时，开槽与出料滑轨连通，产品能进入开槽，经打孔部对开槽内的产品打孔钻丝后，产品随移动小车移动到与推料部处于同一水平线后被其推出。
本实用新型振动盘式自动钻孔攻丝机的有益效果是，开始工作时，放入振动盘中的产品随其振动，进入到出料滑轨。移动小车先移动到其开槽与出料滑轨、打孔部处于同一水平线，此时开槽与出料滑轨连通，产品能从出料滑轨进入到开槽内，由于开槽与产品形状、大小相匹配，所以产品可以稳定的卡在开槽内，此时打孔部可以对产品进行打孔钻丝。当产品完成打孔钻丝后，移动小车再移动到与推料部同一水平线，推料部将开槽内的产品推出。开槽能将产品稳定夹住，同时移动小车可以带动卡板移动，进而带动产品移动，移动小车比较灵活且损坏时方便维修。
作为本实用新型的进一步改进是，推料部包括设置在工作地面上的气缸和与气缸伸缩杆连接的推杆，气缸能带动推杆左右移动，推杆朝向轨道的侧壁方向，气缸与振动盘、出料滑轨位于轨道的同一侧，当产品随移动小车移动到与推杆处于同一水平线后，气缸带动推杆右移动做靠近开槽的运动，推杆能与产品接触并将其从开槽推出，当产品从开槽离开后，气缸带动推杆左移动做远离开槽的运动，推杆恢复到原始状态。当产品随移动小车移动到与推杆处于同一水平线后，气缸带动推杆右移动做靠近开槽的运动，推杆能与产品接触并将其从开槽推出，当产品从开槽离开后，气缸带动推杆左移动做远离开槽的运动，推杆恢复到原始状态，移动小车再移动到与出料滑轨、打孔部处于同一水平线。
作为本实用新型的进一步改进是，还设置有接料箱，接料箱位于与气缸相对的轨道一侧，接料箱上设置有入料口。接料箱对完成打孔钻丝的产品进行收集。
作为本实用新型的进一步改进是，接料箱底部设置有滚轮。方便对接料箱进行移动，转移接料箱中的产品进行下一步操作。
作为本实用新型的进一步改进是，打孔部包括设置工作地面上的升降气缸和与升降气缸伸缩杆连接的冲头，升降气缸能带动冲头上下移动，冲头朝向轨道顶部，升降气缸与出料滑轨处于同一水平线，当产品进入开槽，升降气缸带动冲头下移动做靠近开槽的运动，冲头与产品接触并对其打孔钻丝。升降气缸带动冲头下移动做靠近开槽的运动，冲头与产品接触并对其打孔钻丝，当产品完成打孔钻丝后，升降气缸带动冲头上移动做远离开槽的运动，冲头与产品分离，此时移动小车带动产品移动到与推料部处于同一水平线，等待进行下一步处理。
作为本实用新型的进一步改进是，出料滑轨呈倾斜设置，出料滑轨的内表面设置有阶梯型凸台。出料滑轨呈倾斜设置，使产品更容易滑动导入到开槽中，出料滑轨的内表面设置有阶梯型凸台，产品进入到出料滑轨，阶梯型凸台增大产品的斜度，进一步使产品容易导入开槽中。
作为本实用新型的进一步改进是，两端设置有挡板。避免移动小车移出到轨道外。
附图说明
图1为本实施例的俯视图；
图2为本实施例振动盘的结构图；
图3为本实施例推料部的结构图；
图4为本实施例打孔部的结构图。
图中：
1-振动盘；2-出料滑轨；3-轨道；4-开槽；5-移动小车；6-卡板；7-推料部； 71-气缸；72-推杆；8-打孔部；81-升降气缸；82-冲头；9-接料箱。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
参见附图1-4所示，本实施例振动盘式自动钻孔攻丝机，包括相连通的振动盘1和出料滑轨2，还包括轨道3，轨道3的两侧设置有用于出料的推料部7 和用于打孔钻丝的打孔部8，推料部7与振动盘1、出料滑轨2位于轨道3的同一侧，打孔部8与出料滑轨2处于同一水平线，轨道3上滑动设置有移动小车 5，移动小车5上设置有卡板6，卡板6上设置有与产品形状、大小相匹配的开槽4，当移动小车5移动到其开槽4与出料滑轨2、打孔部8处于同一水平线时，开槽4与出料滑轨2连通，产品能进入开槽4，经打孔部8对开槽4内的产品打孔钻丝后，产品随移动小车5移动到与推料部7处于同一水平线后被其推出。
本实施例的推料部7包括设置在工作地面上的气缸71和与气缸71伸缩杆连接的推杆72，气缸71能带动推杆72左右移动，推杆72朝向轨道3的侧壁方向，气缸71与振动盘1、出料滑轨2位于轨道3的同一侧，当产品随移动小车 5移动到与推杆72处于同一水平线后，气缸71带动推杆72右移动做靠近开槽 4的运动，推杆72能与产品接触并将其从开槽4推出，当产品从开槽4离开后，气缸71带动推杆72左移动做远离开槽4的运动，推杆72恢复到原始状态。
当产品随移动小车5移动到与推杆72处于同一水平线后，气缸71带动推杆72右移动做靠近开槽4的运动，推杆72能与产品接触并将其从开槽4推出，当产品从开槽4离开后，气缸71带动推杆72左移动做远离开槽4的运动，推杆72恢复到原始状态，移动小车5再移动到与出料滑轨2、打孔部8处于同一水平线。
本实施例的还设置有接料箱9，接料箱9位于与气缸71相对的轨道3一侧，接料箱9上设置有入料口。接料箱9对完成打孔钻丝的产品进行收集。
本实施例的接料箱9底部设置有滚轮。方便对接料箱9进行移动，转移接料箱9中的产品进行下一步操作。
本实施例的打孔部8包括设置工作地面上的升降气缸81和与升降气缸81 伸缩杆连接的冲头82，升降气缸81能带动冲头82上下移动，冲头82朝向轨道3顶部，升降气缸81与出料滑轨5处于同一水平线，当产品进入开槽4，升降气缸81带动冲头82下移动做靠近开槽4的运动，冲头82与产品接触并对其打孔钻丝，当产品完成打孔钻丝后，升降气缸81带动冲头82上移动做远离开槽4 的运动，冲头82与产品分离。
升降气缸81带动冲头下82移动做靠近开槽4的运动，冲头82与产品接触并对其打孔钻丝，当产品完成打孔钻丝后，升降气缸81带动冲头82上移动做远离开槽4的运动，冲头82与产品分离，此时移动小车5带动产品移动到与推料部7处于同一水平线，等待进行下一步处理。
本实施例的出料滑轨2呈倾斜设置，出料滑轨2的内表面设置有阶梯型凸台。出料滑轨2呈倾斜设置，使产品更容易滑动导入到开槽4中，出料滑轨2的内表面设置有阶梯型凸台，产品进入到出料滑轨2，阶梯型凸台增大产品的斜度，进一步使产品容易导入开槽4中。
本实施例轨道3的两端设置有挡板。避免移动小车5移出到轨道3外。
本实施例的工作过程：开始工作时，放入振动盘1中的产品随其振动，进入到出料滑轨2。移动小车5先移动到其开槽4与出料滑轨2、冲头82处于同一水平线，此时开槽4与出料滑轨连通，产品能从出料滑轨2进入到开槽4内。由于开槽4与产品形状、大小相匹配，所以产品可以稳定的卡在开槽4内；
此时打孔部可以对产品进行打孔钻丝，升降气缸81带动冲头下82移动做靠近开槽4的运动，冲头82与产品接触并对其打孔钻丝，当产品完成打孔钻丝后，升降气缸81带动冲头82上移动做远离开槽4的运动，冲头82与产品分离。
当产品完成打孔钻丝后，移动小车5再移动到与推杆7同一水平线，气缸 71带动推杆72右移动做靠近开槽4的运动，推杆72能与产品接触并将其从开槽4推到接料箱9。当产品从开槽4离开后，气缸71带动推杆72左移动做远离开槽4的运动，推杆72恢复到原始状态。此时移动小车5再次移动到与出料滑轨2、冲头82处于同一水平线，等待进行下个产品。开槽4能将产品稳定夹住，同时移动小车5可以带动卡板6移动，进而带动产品移动，移动小车5比较灵活且损坏时方便维修。
以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.振动盘式自动钻孔攻丝机，包括相连通的振动盘(1)和出料滑轨(2)，其特征在于：还包括轨道(3)，所述轨道(3)的两侧设置有用于出料的推料部(7)和用于打孔钻丝的打孔部(8)，所述推料部(7)与振动盘(1)、出料滑轨(2)位于轨道(3)的同一侧，所述打孔部(8)与出料滑轨(2)处于同一水平线，所述轨道(3)上滑动设置有移动小车(5)，所述移动小车(5)上设置有卡板(6)，所述卡板(6)上设置有与产品形状、大小相匹配的开槽(4)，当所述移动小车(5)移动到其开槽(4)与出料滑轨(2)、打孔部(8)处于同一水平线时，所述开槽(4)与出料滑轨(2)连通，所述产品能进入开槽(4)，经所述打孔部(8)对开槽(4)内的产品打孔钻丝后，产品随所述移动小车(5)移动到与推料部(7)处于同一水平线后被其推出。
2.根据权利要求1所述振动盘式自动钻孔攻丝机，其特征在于：所述推料部(7)包括设置在工作地面上的气缸(71)和与气缸(71)伸缩杆连接的推杆(72)，所述气缸(71)能带动推杆(72)左右移动，所述推杆(72)朝向轨道(3)的侧壁方向，所述气缸(71)与振动盘(1)、出料滑轨(2)位于轨道(3)的同一侧，当产品随所述移动小车(5)移动到与推杆(72)处于同一水平线后，所述气缸(71)带动推杆(72)右移动做靠近开槽(4)的运动，所述推杆(72)能与产品接触并将其从开槽(4)推出，当产品从所述开槽(4)离开后，所述气缸(71)带动推杆(72)左移动做远离开槽(4)的运动，所述推杆(72)恢复到原始状态。
3.根据权利要求2所述振动盘式自动钻孔攻丝机，其特征在于：还设置有接料箱(9)，所述接料箱(9)位于与气缸(71)相对的轨道(3)一侧，所述接料箱(9)上设置有入料口。
4.根据权利要求3所述振动盘式自动钻孔攻丝机，其特征在于：所述接料箱(9)底部设置有滚轮。
5.根据权利要求1所述振动盘式自动钻孔攻丝机，其特征在于：所述打孔部(8)包括设置工作地面上的升降气缸(81)和与升降气缸(81)伸缩杆连接的冲头(82)，所述升降气缸(81)能带动冲头(82)上下移动，所述冲头(82)朝向轨道(3)顶部，所述升降气缸(81)与出料滑轨(2)处于同一水平线，当产品进入所述开槽(4)，所述升降气缸(81)带动冲头(82)下移动做靠近开槽(4)的运动，所述冲头(82)与产品接触并对其打孔钻丝，当产品完成打孔钻丝后，所述升降气缸(81)带动冲头(82)上移动做远离开槽(4)的运动，所述冲头(82)与产品分离。
6.根据权利要求1所述振动盘式自动钻孔攻丝机,其特征在于：所述出料滑轨(2)呈倾斜设置，所述出料滑轨(2)的内表面设置有阶梯型凸台。
7.根据权利要求1所述振动盘式自动钻孔攻丝机,其特征在于：所述轨道(3)的两端设置有挡板。
Priority Applications (1)
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| CN202020681823.6U CN212122340U (zh) | 2020-04-28 | 2020-04-28 | 振动盘式自动钻孔攻丝机 |
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