JPH0578322U

JPH0578322U - パンチプレス

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Publication number: JPH0578322U
Application number: JP1681092U
Authority: JP
Inventors: 宜孝有馬
Original assignee: Amada Co Ltd
Current assignee: Amada Co Ltd
Priority date: 1992-03-27
Filing date: 1992-03-27
Publication date: 1993-10-26
Anticipated expiration: 2007-03-27
Also published as: JP2588020Y2

Abstract

(57)【要約】【目的】本考案は、正確かつ容易に金型交換を行うこ
とができるパンチプレスを提供することを目的とする。【構成】下部金型装着フレーム２３に交換ステーショ
ン２７を設け、下部金型３５を備えた下部金型ホルダ３
９をこの交換ステーション２７に対して水平方向へ着脱
交換可能に設け、上記下部金型ホルダ３９の着脱交換を
行うときに、上記金型ステーション２７の支持面に付着
したチップをかき集めるために、上記下部金型ホルダ３
９における装着方向からみて前側にスクレーパ１５１，
１５３を設けてなることを特徴とする。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、下部金型を備えた下部金型ホルダを下部金型装着フレームの交換ステーションに対して適切に交換することができるパンチプレスに関する。

【０００２】

【従来の技術】

金型交換装置を有するパンチプレスにおいて説明すると、下部金型装着フレームには交換ステーションが設けてあり、この交換ステーションには下部金型を備えた下部金型ホルダが水平方向から着脱交換自在に設けてある。同様に、下部金型装着フレームに上下に対向した上部金型装着フレームには交換ステーションが設けてあり、この交換ステーションには上部金型を備えた上部金型ホルダが水平方向から着脱交換自在に設けてある。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

前述のごとき従来のパンチプレスにおいて、板材に対して打抜き加工を行うと、切粉、打抜きカス等のチップが金型ステーションにおける支持面に付着する場合が生じる。そのために、金型交換装置により下部金型を備えた下部金型ホルダの交換を行うときに、下部金型ホルダが上記支持面上の所定位置以外の位置で引掛ったりして、適切な下部金型の交換を行うことができないといった問題が生じた。

【０００４】そこで、本考案は、上記の問題を解決することができるパンチプレスを提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

前述のごとき従来の問題を解決するために、本考案においては、板材に対して打抜き加工を行うパンチプレスにおいて、下部金型装着フレームに交換ステーションを設け、下部金型を備えた下部金型ホルダをこの交換ステーションに対して水平方向へ着脱交換可能に設け、上記下部金型ホルダの着脱交換を行うときに、上記金型ステーションの支持面に付着したチップをかき集めるために、上記下部金型ホルダにおける装着方向からみて前側にスクレーパを設けてなることを特徴とする。

【０００６】

【作用】

前記の構成において、下部金型装着フレームの交換ステーションに下部金型を備えた下部金型ホルダを装着する場合には、上記下部金型ホルダを水平な装着方向へ移動させることにより、この装着方向から上記交換ステーションに装着せしめる。このとき、スクレーパも、下部金型ホルダと一体的に装着方向へ移動し、交換ステーションの支持面上に付着したチップをかき集める。

【０００７】また、装着した使用済みの下部金型と適宜の下部金型を交換する場合には、使用済みの下部金型を備えた下部金型ホルダを交換ステーションから水平な離脱方向（換言すれば装着方向の反対方向）へ移動せしめて、上記下部金型ホルダを離脱せしめる。このとき、スクレーパも下部金型ホルダと一体的に離脱方向へ移動し、交換ステーションの支持面上に付着したチップをかき集める。

【０００８】そして、適宜の下部金型を備えた下部金型ホルダを装着方向へ移動せしめて、適宜の下部金型を備えた下部金型ホルダを交換ステーションに装着する。このときに、前述と同様に、スクレーパにより交換ステーションの支持面に付着したチップがかき集められる。

【０００９】

【実施例】

以下、この考案に係る実施例について図面に基づいて説明する。

【００１０】図１６を参照しながらタレットパンチプレス１の全体的な説明をするが、殆んど公知の部分なので簡略にする。タレットパンチプレス１は上下に対向した上部フレーム３と下部フレーム５を備えたブリッジ型のフレームをベースにしている。上記下部フレーム５の上面には板材Ｗを支持する固定テーブル７が設けてあり、この固定テーブル７の左右両側には可動テーブル９が設けてある。上記固定テーブル７および可動テーブル９の上面には多数のフリーベアリングが設けられていて、板材Ｗを支持しながら滑らかに移動出来るようになっている。上記可動テーブル９は、下部フレーム５に設けたレール１１を介して前後方向へ移動自在である。

【００１１】パンチング加工を行う板材Ｗを加工領域に移動位置決めするために移動位置決め装置１３が設けてある。より詳細には、移動位置決め装置１３の一部を構成するキャリッジベース１５が可動テーブル９に一体的に設けてあり、キャリッジベース１５には板材Ｗを把持するクランプ装置１７を備えたキャリッジ１９が左右方向へ移動自在に設けてある。

【００１２】上記固定テーブル７の後方には、上下に対向した上部タレット２１と下部タレット２３を備えたタレット装置２５が設けてある。より詳細には、上部フレーム３には上部タレット２１が回転軸（図示省略）を介して回転可能に設けてあり、下部フレーム５には下部タレット２３が回転軸（図示省略）を介して回転可能に設けてある。これらの上部、下部タレット２１，２３からなるタレット装置２５には、上記回転軸を介して同期的に回転でき、かつ所望の位置に割出しするタレット回転装置（図示省略）が設けられている。

【００１３】上記上部、下部タレット２１，２３には複数対（この実施例では３対）の金型交換ステーション（切欠部になっている）２７，２９，３１が設けられており、これらの金型交換ステーション２７，２９，３１には、それぞれ複数対の上部金型３３、下部金型３５を備えた上部金型ホルダ３７、下部金型ホルダ３９が水平方向に着脱交換自在に設けられている。なお、上記上部タレット２１と下部タレット２３における金型交換ステーション２７，２９，３１以外の金型ステーションには、複数対の上下金型３５，３７が装着可能に設けてある。

【００１４】前記上部フレーム３における上部タレット２１の上方位置には、加工領域に位置した上部金型３３を打圧するためのストライカ（図示省略）が昇降自在に設けられている。ここで加工領域とは、ストライカの垂直下方位置に位置する領域をいう。

【００１５】上記構成により、パンチング加工の作動を説明する。パンチング加工前に予め上部、下部タレット２１，２３の金型交換ステーション２７，２９，３１に上部、下部金型ホルダ３７，３９を介して複数対の上部、下部金型３３，３５を装着しておくと共に、複数の金型ステーション上に複数対の上部、下部金型３３，３５を装着しておく。

【００１６】上部、下部金型３３，３５を装着した後に、可動テーブル９及び固定テーブル７上に支持された板材Ｗをクランプ装置１７により把持した後に、キャリッジ１９，キャリッジベース１５を適宜に操作することにより、板材Ｗの所望の加工位置を前記加工領域に位置決めする。このとき固定テーブル７及び可動テーブル９上のフリーベアリングは、板材Ｗを水平に滑らかに移動させる働きをする。

【００１７】また、前記タレット回転装置（図示省略）を操作して上部タレット２１と下部タレット２３を回転させることにより、所定の上部金型３３，下部金型３５を加工領域に割出しておく。

【００１８】そして、前記ストライカを下降させて所定の上部金型３３を打圧することにより、所定の上部金型３３と下部金型３５の協働により板材Ｗにパンチング加工が施される。

【００１９】さて上部、下部タレット２１，２３に所望の１対の上部、下部金型３３，３５が装着されていない場合には、金型交換ステーション２７，２９，３１に装着されている上部、下部金型３３，３５を金型交換領域（図１６における金型ステーション２７が位置する領域）に割り出して、下部フレーム５の後部上に設けられた金型収納装置４１内に収納されている所望の上部、下部金型３３，３５と交換しなければならない。そのため、下部フレーム５における支持フレーム４３の側面には金型交換装置４５が設けられている。

【００２０】より詳細には、図７，図１０，図１１を参照するに、支持フレーム４３の側面には前後方向（図７において紙面に向って表裏方向、図１０において左右方向、図１１において左右方向）へ延伸した複数のガイドレール４７，４９が設けてあり、上記ガイドレール４７，４９にはボックス型の走行フレーム５１が前後方向に移動自在に設けてある。この走行フレーム５１の下部には減速機付のサーボモータ５３が設けられていて、このサーボモータ５３の出力軸に連結されたピニオン５５は、支持フレーム４３の側面に前後方向に延伸されて設けられたラック５７に噛合している。したがって、走行フレーム５１は前記タレット装置２５の金型交換領域に近接した位置と前記金型収納装置４１に近接した位置との間を移動可能である。

【００２１】又、走行フレーム５１の上部には、適宜な数（この実施例では４ケ）の金型保持領域５９が前後（図７においては紙面に向って表裏、図１０においては左右、図１１においては左右）方向に適宜間隔に設けてある。スライドプレート６１は、走行フレーム５１における金型保持領域５９に左右方向に延伸されて設けられたガイドレール６３に案内されて左右方向に個々に移動自在に設けてある。このスライドプレート６１の右端に縦長穴６５が設けてある。一方、走行フレーム５１の中部高さ位置にはピンブラケット６７が設けてあり、このブラケット６７にはベルクランク６９の基部７１がピン７３を中心に左右方向へ揺動自在に設けてある。このベルクランク６９は上方向へ伸びた第１アーム７５と下方向へ伸びた第２アーム７７を備えている。そして、ベルクランク６９における第１アーム７５の上端がスライドプレート６１の縦長穴６５にピン７９を介して連結してある。上記ベルクランク６９を左右方向へ揺動させるために、走行フレーム５１の下部には移送シリンダ８１がブラケット８３、ピン８５を介して左右方向へ揺動自在かつ傾斜して設けてあり、この移送シリンダ８１から上方向へ突出自在のピストンロッド８７の先端が前記第２アーム７７の下端にピン８９を介して連結してある。

【００２２】さて、前記スライドプレート６１の上下には、ホルダ保持装置９１，９３が図１２に示すように左向きに設けてある。そして、ホルダ保持装置９１，９３が上部、下部金型ホルダ３７，３９を介して保持したり、解除したりするが、これらホルダ保持装置９１，９３及び上部、下部金型ホルダ３７，３９の係止部の詳細な構成および作用については後述する。

【００２３】ところで、上記複数（この実施例では２ケ）の上部金型３３が装着された上部金型ホルダ３７は、図１０，図１１に図示したように上部の前後（図９，図１０において左右）両側にひれ状のフィン９５が張り出しており、この上部金型ホルダ３７のフィン９５は走行フレーム５１に左右方向に延伸して設けられたガイド部材９７上に支持されるようになっている。なお、上記ガイド部材９７は例えばウレタンゴムのごとき弾性体により構成しておくことが望ましいものである。同様に複数（この実施例では２ケ）の下部金型３５が装着された下部金型ホルダ３９は、図９，図１０に図示したように下部の前後両側にひれ状のフィン９９が張り出していて、下部金型ホルダ３９の側面及びフィン９９は走行フレーム５１に左右方向に延伸して設けられたガイド部材１０１，１０３に支持される。なお、走行フレーム５１の上部には各金型ホルダ３７，３９の支持位置を仕切るための仕切板材１０５が立設してあり、走行フレーム５１の右側にはカバー１０７が設けられている。

【００２４】上述の構成において、上部、下部タレット２１，２３に装着された１対の上部、下部金型３３，３５を上部、下部金型ホルダ３７，３９を介して交換するには、先ずサーボモータ５３が適宜に操作してピニオン５５，ラック５７を介して走行フレーム５１を後方へ移動させて、金型収納装置４１に近接した位置に位置せしめる。

【００２５】そして、移送シリンダ８１のピストンロッド８７を突出させると、図７の２点鎖線に示されるようにベルクランク６９、第１アーム７５は弧を画いて左方に移動する。したがって、スライドプレート６１は縦長穴６５を介してガイドレール６３に案内されながら左方に移動する。そして、ホルダ保持装置９１，９３により金型収納装置４１に収納された所定の上部、下部金型ホルダ３７，３９を保持する。次いで、移送シリンダ８１のピストンロッド８７を没入させると、前述とは逆にベルクランク６９の第１アーム７５は右方へ揺動されるから、スライドプレート６１は右方へ移動して、上部、下部金型ホルダ３７，３９を金型交換装置４９に引出すことができる。上記作用を他のホルダ保持装置９１，９３に対しても同様に行い、金型３３，３５を備えた金型ホルダ３７，３９を保持する。なお、少くとも１組のホルダ保持装置９１，９３は空の状態にしておく。

【００２６】所定の金型ホルダ３７，３９を金型交換装置４５に引出した後、サーボモータ５３を適宜に操作して走行フレーム５１を前方に移動させることにより、上部、下部金型３３，３５を保持していない空のホルダ保持装置９１，９３をタレット装置２５の金型交換領域の右側に位置せしめる。

【００２７】一方、タレット装置２５内の交換したい上部、下部金型３３，３５を備えた上部、下部金型ホルダ３７，３９が位置している金型交換ステーション２７（この実施例では金型ステーションは３ケ所あるが、例えば金型交換ステーション２７とする）を、タレット回転装置（図示省略）を適宜操作して金型交換領域に割出しておく。よって、所定の移送シリンダ８１のピストンロッド８７を突出させると空のホルダ保持装置９１，９３を金型交換ステーション２７上の所定の上部、下部金型ホルダ３７，３９に接近させて、ホルダ保持装置９１，９３により所定の金型ホルダ３７，３９を保持する。金型保持装置９１，９３により金型交換領域の金型ホルダ３７，３９を保持した後、ピストンロッド８７を没入させると使用済の上部、下部金型３３，３５を備えた金型ホルダ３７，３９を空の金型交換装置４５に引出すことができる。次いで、サーボモータ５３を操作して使用する所定の上部、下部金型３３，３５を装着した所定のホルダ保持装置９１，９３を金型交換領域の右側に位置せしめる。そして、移送シリンダ８１のピストンロッド８７を突出させることにより、所定の上部、下部金型３３，３５を上部、下部金型ホルダ３７，３９を介して空の金型交換ステーション２７内に装着する。そしてホルダ保持装置９１，９３と金型ホルダ３７，３９の保持状態を解除し、ピストンロッド８７を没入させる。これによって、使用する金型３３，３５を金型交換装置４５からタレット装置２５へ送出することができる。

【００２８】そして、他の金型ステーション２９，３１を金型交換領域に割出して上述の操作を繰り返せば、ホルダ保持装置９１，９３に保持した上部、下部金型３３，３５とタレット装置２５内の金型ステーション２９，３１内に装着されている使用済の上部、下部金型３３，３５とを交換することができる。

【００２９】次に、ホルダ保持装置９１，９３の詳細を図１２〜図１５に基づいて説明する。なお、ホルダ保持装置９１とホルダ保持装置９３の構成はほぼ同様である。

【００３０】前記のスライドプレート６１に上下に設けられた各保持ベース１０９内には左右（図１２，図１４，図１５において左右，図１３において紙面に向って表裏）方向に貫通孔１１１が設けてある。この貫通孔１１１はガイドスリーブ１１３が設けてあると共に、このガイドスリーブ１１３は切欠部１１５とテーパ部を備えている。このガイドスリーブ１１３の左端のテーパ部１１７は保持ベース１０９に対して突出してある。保持ベース１０９の右端面に液体圧シリンダ１１９が取り付けられており、この流体圧シリンダ１１９のピストンロッド１２１がガイドスリーブ１１３のガイド穴１２３左右方向へ移動自在に支持されている。また、ピストンロッド１２１の先端（左端）にはスプール１２５が一体的に設けてある。上記切欠部１１５には１対のチャック（係止部材）１２７がピン１２９を介して開閉方向に揺動自在に設けられており、チャック１２７の左端は、保持ベース１１１に対して突出して設けられている。更に１対のチャック１２７は、右端の内側突起部１３１に、左端に爪部１３３を備えている。ここで、１対のチャック１２７は常時スプール１２５の側面に接触している。

【００３１】一方、上部、下部金型ホルダ３７，３９に設けた係止孔１３５の入口部には、チャック１２７の爪部１３３が係止可能な係止ブッシュ１３７が設けてある。

【００３２】なお、ホルダ保持装置９１の保持ベース１０９の上下にはそれぞれ近接スイッチ１３９，１４１が設けられていると共に、金型保持装置９３の保持ベース１０９の上には近接スイッチ１４３が設けられている。ここで、近接スイッチ１３９，１４１，１４３は金型ホルダ３７，３９に近接したことを検知するものである。

【００３３】上記構成により、図１４に示す状態でチャック１２７を係止孔１３５に挿入せしめた後に、液体圧シリンダ１１９のピストンロッド１２１を突出させると、スプール１２５が左方に移動して、スプール１２５の大径部によりチャック１２７の内側を開方向へ押圧するから、チャック１２７はピン１２９を中心に揺動する。すると、図１５に示すように、チャック１２７の爪部１３３は係止ブッシュ１３７に係止してホルダ保持装置９１，９３はそれぞれ金型３３，３５を備えた金型ホルダ３７，３９を保持することができる。なお、このときに内側突起部１３１がスプール１２５の側面を押圧している。

【００３４】ホルダ保持装置９１，９３と金型ホルダ３７，３９の保持を解除する場合は、上述とは逆に流体圧シリンダ１１９のピストンロッド１２１を右方に移動させると、スプール１２５が右方に移動することにより、チャック１２７の内側突起部１３１を外方へ押圧するからチャック１２７の左端はピン１２９を中心に閉方向へ揺動する。これによって、この状態で金型保持装置９１，９３と金型ホルダ３７，３９の保持状態を解除することができる。

【００３５】次に、チップ除去装置について図１〜図９に基づいて説明する。このチップ除去装置には図１に示すようなスクレーパ型のチップ除去装置１４５と、図５に示すようなブラシ型のチップ除去装置１４７と、図９に示すようなバキューム型のチップ除去装置（バキューム装置）１４９とがあって、スクレーパ型のチップ除去装置１４５のチップ除去作用を完璧にするために他のチップ除去装置１４７，１４９は適宜設けられるようになっている。

【００３６】図１，図２，図３，図４を参照してスクレーパ型のチップ除去装置１４５を説明する。下部タレット２３における交換ステーションに２７，２９，３１一体的に設けられた支持部材１５１の上面には下部金型ホルダ３９が左右方向（図１，図２において左右方向、図３において紙面に向って表裏方向、図４において表裏方向）に移動自在に設けられている。

【００３７】上記下部金型ホルダ３９の左端下部には、右方を向いたリップを有するスクレーパ１５３と左方を向いたリップを有するスクレーパ１５５との２枚１組のスクレーパが止め金１５７と止めねじ１５９により固定されて設けてある。なお、これらのスクレーパ１５３，１５５の材質は、硬質ゴムなどの弾性体が望ましいものである。

【００３８】スクレーパ１５３，１５５のリップ下端と下部金型ホルダ３９の底面との間には、図８（ａ）に示すように寸法差（シール代）δが設けてある。また上部金型ホルダ３９の上面には、図１，図２に示すようにパスラインＰの高さ位置で板材Ｗを支持する適数のフリーベアリング１６１が設けてある。

【００３９】そして、図１，図２は下部金型ホルダ３９が下部タレット２３内の支持部材１５１上の所定位置に位置決めされた状態を示すが、この位置決め操作を行うために、支持部材１５１の左端に一対的に設けられた支柱部１６３には下部金型ホルダ３９の左側上面を保持する保持板１６５が設けてあり、この保持板１６５の下面に位置決めを検出するセンサ１６７がねじ止めされている。

【００４０】さらに、図２，図４を参照するに、支持部材１５１に一体的に設けられたブロック１６９内に上下に摺動可能な係合ピン１７１が設けてあり、この係合ピン１７１はスプリング（図示省略）により常時上方向へ付勢されている。又、下部金型ホルダ３９に設けた穴１７３には、上記係合ピン１７１の上端が係合する係合部材１７５が設けてある。そして、上記下部金型ホルダ３９が上方へ浮き上らないようにフィン９９を押さえるための押え部材１７７が支持部材１５１にねじ止めされている。なお、押し部材１７７には例えばウレタンのごとき弾性体１７９が設けてある。

【００４１】上記構成により、先ず、図１において、板材Ｗが移動位置決め装置１３（図１６参照）の操作によりパスラインＰに沿って下部金型３５上に位置決めされる。このときフリーベアリング１６１が板材Ｗの移動を円滑にする働きをする。そして、下部金型３５と上部金型３３（図７参照）との協働によりパンチング加工が行われる。すると切粉や抜きカスなどのチップが発生するが、このチップは下部金型ホルダ３９に保持された下部金型３５の下部に設けられた打抜き孔１８１およびその下方に位置する支持部材１５１、下部タレット２３に設けられた落し穴Ｈ₁，Ｈ₂を通って下方に落下するが、チップが小さくて軽い場合には、パンチング加工に使用された加工油の粘性のために上記打抜き孔１８１側面に付着していることがある。

【００４２】次に、上記使用済みの下部金型ホルダ３９Ａ（理解を容易にするため３９Ａとする）と所望の下部金型３５を保持する所望の下部金型ホルダ３９Ｂ（理解を容易にするため）とを交換する作業を行う。このとき同時に使用済みの上部金型ホルダ３７Ａと所望の上部金型ホルダ３７Ｂも交換するのであるが、前述の金型交換装置４５の作用は説明してあると共に、上部金型ホルダ３７Ａ，３７Ｂの交換作業は直接この実施例の要部には関係ないので説明を省略する。

【００４３】先ず係合ピン１７１をスプリングの付勢力に抗して下降させると、係合ピン１７１は係合部材１７５から外される。また、ホルダ保持装置９３のチャック１２７先端が下部金型ホルダ３９Ａの係止孔１３５内に挿入した後に、爪部１３３により係止ブッシュ１３７が係止されると、下部金型ホルダ３９Ａはホルダ保持装置９３に保持される（図１４，図１５参照）。

【００４４】而して、図１において、下部金型ホルダ３９Ａは下部タレット２３と一体的に設けられている支持部材１５１の支持面を滑りながら右方へ引き抜かれる。このとき、図８（ｂ）に示すように打抜き孔１８１側面に付着していたチップが支持部材１５１の支持面に落ちても、チップ除去装置１４５のスクレーパ１５３によりかき集められる。このために、支持部材１５１の支持面にチップが付着することを極力押えることができる。

【００４５】なお、スクレーパ１５３がかき集められたチップのうち、スクレーパ１５３に付着したままになっているチップ、およびまだ打抜き孔１８１側面に付着しているチップは、後述のチップ除去装置１４７，１４９により除去されるようになっている。

【００４６】さて、次に図１において、下部金型ホルダ３９Ａが取り除かれた後に、ホルダ保持装置９３により保持された所望の下部金型ホルダ３９Ｂが右方から支持部材１５１の支持面上を滑りながら進入してくる。このとき図８（ａ）に示すように、支持部材１５１の支持面にチップが残っていても、スクレーパ１５５によって左方へ押しやられるから、下部金型ホルダ３９Ｂの装着操作がチップに引掛って不能になることはない。

【００４７】そして、係合ピン１７１が係合部材１７５に係合させて下部金型ホルダ３９Ｂを下部タレット２３に装着固定した後に、ホルダ保持装置９３が下部金型ホルダ３９Ｂの保持を解除して右方へ移動する。これによって、下部金型ホルダ３９Ｂの下部タレット２３への装着操作が完了する。

【００４８】次に、図５，図６，図７に基づいてブラシ型のチップ除去装置１４７について説明する。金型交換装置４５における走行フレーム５１の左側（図６，図７において左側）適宜位置には、支持板１８３が前後方向（図６，図７において紙面に向って表裏方向）へ延伸して設けてある。この支持板１８３は下部金型ホルダ３９を保持しかつ案内する複数組の前記ガイド部材１０１の左端を支えるものである。各組のガイド部材１０１の間における上記支持板１８３の上面には、図５，図６に示すように、ブラシホルダ１８５が押え板１８７を介して設けられている。上記ブラシホルダ１８５にはブラシ１８９が上向きに設けられており、下部金型ホルダ３９が左右に移動するときに下部金型ホルダ３９の下面に接触してチップを落すようにするために、ブラシ１８９の上端はガイド部材１０１の支持面に対して上方へ突出している。なお、なお、上記支持板１８３には、ブラシ１８７の代りか、或いはブラシ１８７の作用を補うために、上方に向けてエアを噴出するノズル（図示省略）が設けても差し支えないものである。

【００４９】次に、図９によりバキューム型のチップ除去装置１４９について説明する。金型交換装置４５における走行フレーム５１の左側（図９において左側）適宜位置には支持ブラケット１９１が設けてある。この支持ブラケット１９１にはカップ支持部材１９３が把持されており、このパット支持部材１９３の上端にはチップを下方から吸引するバッキュームカップ１９５が設けてある。なお、上記バッキユームカップ１９５は、図示省略の吸引源に接続したバキュームチューブ１９７に接続されている。

【００５０】上記構成により、図９に基づいてチップ除去装置１４９の作用について説明する。先ず、下部金型ホルダ３９Ａが下部タレット２３における支持部材１５１から右方へ引き抜かれて金型交換装置４５に収納されるときに、上記吸引源を作動させると、打抜き孔１８１の側面に付着しているチップは、バッキュームカップ１９５に吸い込まれる。また、スクレーパ１５３がかき集めたチップおよびスクレーパ１５５に付着しているチップも、チップ除去装置１４９が除去してしまう。さらに所望の下部金型ホルダ３９Ｂが、金型交換装置４５から支持部材１５１側へ移動するときにも、スクレーパ１５３，１５５および打抜き孔１８１にチップが付着してあれば、これらのチップもチップ除去装置１４９が除去してしまう。

【００５１】以上のごときチップ除去装置１４５，１４７，１４９によれば、下部金型３５の交換を行うべく下部金型ホルダ３９を下部タレット２３における支持部材１５１の支持面を左右方向へ移動させるときに、上記支持部材１５１の支持面には既にチップが除去されているから、下部金型ホルダ３９が支持部材１５１の支持面上に引掛ったりすることがない。したがって、金型交換作業が正確かつ容易に行うことができるという効果が顕著である。

【００５２】なお、この考案は前述のごとき実施例に限るものではなく、適宜の変更を行うことによりその他種々の態様で実施可能である。

【００５３】

【考案の効果】

以上の如き実施例の説明により理解されるように、本考案によれば、下部金型の交換を行うべく下部金型ホルダを交換ステーションにおける支持面上で移動させるときに、下部金型ホルダ３９がチップによって上記支持面上で引掛ったりすることがない。したがって、金型交換作業を正確かつ容易に行うことができ、作業能率向上の効果を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】図２におけるＩ−Ｉ断面図である。

【図２】下部金型ホルダが下部金型装着フレームに装着
された状態を示す部分平面図である。

【図３】図１におけるIII 矢視図である。

【図４】図１におけるIV矢視図である。

【図５】ブラシと下部金型ホルダとの関係を示す斜視図
である。

【図６】ブラシと下部金型ホルダとの関係を示す部分断
面図である。

【図７】金型交換装置の正面図である。

【図８】スクレーパの作用を示す説明図である。

【図９】バキューム装置と下部金型ホルダの関係を示す
作用説明図である。

【図１０】金型交換装置の右側面図である。

【図１１】金型交換装置の平面図である。

【図１２】ホルダ保持装置の正面図である。

【図１３】ホルダ保持装置の左側面図である。

【図１４】ホルダ保持装置の作用説明図である。

【図１５】ホルダ保持装置の作用説明図である。

【図１６】タレットパンチプレスの斜視図である。

【符号の説明】

１タレットパンチプレス２１上部タレット２３下部タレット３３上部金型３５下部金型３７上部金型ホルダ３９下部金型ホルダ４１金型収納装置４５金型交換装置９３ホルダ保持装置１５１支持部材１４５，１４７チップ除去装置１５３，１５５スクレーパ１４９チップ除去装置（バキューム装置）１８９ブラシ

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】板材に対して打抜き加工を行うパンチプ
レスにおいて、下部金型装着フレームに交換ステーショ
ンを設け、下部金型を備えた下部金型ホルダをこの交換
ステーションに対して水平方向へ着脱交換可能に設け、
上記下部金型ホルダの着脱交換を行うときに、上記金型
ステーションの支持面に付着したチップをかき集めるた
めに、上記下部金型ホルダにおける装着方向からみて前
側にスクレーパを設けてなることを特徴とするパンチプ
レス。