JP2543831Y2 - タレットパンチプレス - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案はタレットパンチプレスに
係り、さらに詳細には、タレットパンチプレスに移動自
在に備えられた可動テーブルに、当該可動テーブルに対
して移動自在の補助テーブルを備えてなるタレットパン
チプレスに関する。

【０００２】

【従来の技術】タレットパンチプレスは、フレームに回
転自在に支承された上下のタレットの前方に、板状のワ
ークを支持する固定テーブルを配置し、この固定テーブ
ルの両側に可動テーブルを前後方向（Ｙ軸方向）へ移動
自在に配置してある。そして、両可動テーブルに両端部
を固定した左右方向（Ｘ軸方向）のキャリッジベース
に、前記ワークを挾持するワーククランプを備えたキャ
リッジがＸ軸方向へ移動自在に支承されている。

【０００３】すなわち、上記構成のタレットパンチプレ
スにおいては、キャリッジベースをＹ軸方向へ移動し、
キャリッジをＸ軸方向へ移動することにより、ワークク
ランプに把持されたワークをＸ軸，Ｙ軸方向へ移動し位
置決めすることができるものであり、かつ上下動自在に
備えたストライカーでもってパンチを打圧することによ
り、ワークに加工を行なうことができるものである。

【０００４】ところで、タレットパンチプレスにおいて
加工し得るワークのＹ軸方向の最大寸法は、キャリッジ
ベースを上下のタレットから最も離反せしめた状態のと
きにおけるワーククランプとパンチを打圧するストライ
カーとの間の距離にほぼ等しい寸法である。

【０００５】上述のごとく寸法が大きくかつ薄いワーク
の場合には、自重によって端縁部に垂れを生じる傾向に
あるので、上記垂れを生じることのないように、可動テ
ーブルのＹ軸方向の寸法は、加工し得るワークのＹ軸方
向の最大寸法にほぼ等しい長さに設けてある。

【０００６】したがって、上下のタレットの側方位置付
近には、可動テーブルあるいは可動テーブルのＹ軸方向
の端部が常に位置することとなる。

【０００７】ところで、タレットパンチプレスにおいて
は、上下のタレットに多数のパンチ，ダイのセットを備
えるものであるから、ワークに対して多種類の加工を迅
速に行なうことができるものである。

【０００８】ところが、近年は多品種少量生産が行なわ
れるようになり、上下のタレットに装着されているパン
チ，ダイだけでは不充分であるという問題が生じ、前記
上下のタレットに対してパンチ，ダイを自動的に交換す
る技術が開発されている。

【０００９】前記上下のタレットに対するパンチ，ダイ
の着脱交換を自動的に行なう構成としては、タレットの
側方位置へ接近移動自在の自動金型交換装置を設けてい
るのが普通である。

【００１０】

【考案が解決しようとする課題】自動金型交換装置を用
いて上下のタレットに対してパンチ，ダイの着脱交換を
自動的に行なうに際して、パンチ，ダイの交換を能率よ
く行なうべく、自動金型交換装置を用いる場合には、自
動金型交換装置が可動テーブルと干渉する問題がある。

【００１１】そこで、上記干渉を回避するために可動テ
ーブルを小さくすると、ワークの端部に垂れ下りを生じ
るという問題が生じる。

【００１２】

【課題を解決するための手段】前述のごとき問題に鑑み
て、本考案は、フレームに回転自在に支承されたタレッ
トと、上記タレットに着脱交換可能に装着された金型ホ
ルダと、上型金型ホルダに支承されたパンチ，ダイによ
って加工されるワークを、前記タレットに対して接近離
反するＹ軸方向及びＹ軸方向に対して直交するＸ軸方向
へ移動位置決め自在のワーク移動位置決め装置と、前記
ワークを支持して上記ワーク移動位置決め装置とＹ軸方
向へ一体的に移動して先端部が前記タレットの側方位置
へ移動自在の可動テーブルと、前記タレットから離反し
た位置に設けた金型ホルダ格納装置と前記タレットの側
方位置との間を往復動して前記タレットと金型ホルダ格
納装置との間で前記金型ホルダの着脱交換を行う自動金
型交換装置とを備えてなり、前記可動テーブルの先端部
に設けた補助テーブルを、前記自動金型交換装置との当
接干渉を回避する位置へ移動自在に設けてなるものであ
る。

【００１３】

【実施例】図１を参照するに、図１には本実施例に係る
タレットパンチプレス１の上部フレームを省略した平面
図が示されている。

【００１４】上記タレットパンチプレス１は、門型をし
たフレーム３に上下のタレット５（下部タレットは図示
されていない）が回転軸７を介して回転自在に支承され
ている。この上下のタレット５にはパンチＰ，ダイＤ
（ダイは図示されていない）が着脱交換自在に支承され
ており、パンチＰ，ダイＤは、フレーム３に上下動自在
に支承されたストライカー（図示省略）によって打圧さ
れる加工位置ＰＳに割出し位置決め自在である。

【００１５】前記上下のタレット５の前側（図１におい
ては左側）には、板状のワークＷを支持する固定テーブ
ル９が設けられており、この固定テーブル９の両側に
は、前後方向（Ｙ軸方向）へ移動自在の可動テーブル１
１Ｌ，１１Ｒが設けられている。そして、上記可動テー
ブル１１Ｌ，１１Ｒには、ワークＷをＸ軸，Ｙ軸方向へ
移動し位置決めするワーク移動位置決め装置１３が設け
られている。

【００１６】すなわち、左右の可動テーブル１１Ｌ，１
１ＲにはＸ軸方向に延伸したキャリッジベース１５の左
右両端が一体的に固定しており、このキャリッジベース
１５には、前記ワークＷを把持自在のワーククランプ１
７を支承したキャリッジ１９がＸ軸方向へ移動自在に支
承されている。

【００１７】したがって、キャリッジベース１５をＹ軸
方向へ移動し、かつキャリッジ１９をＸ軸方向へ移動す
ることにより、ワーククランプ１７に把持されているワ
ークＷをＸ軸，Ｙ軸方向へ移動し位置決めすることがで
きるものである。

【００１８】前記上下のタレット５の複数箇所（本実施
例においては３箇所）には、パンチＰ，ダイＤの着脱交
換を自動的に行なうために、パンチ，ダイを支承した金
型ホルダ２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃが着脱交換自在に装着
されている。

【００１９】上記タレット５に対して着脱交換すべき多
数の金型ホルダ２１を格納する金型ホルダ格納装置２３
が前記フレーム３の後側に設けられている。この金型ホ
ルダ格納装置２３は、前後上下に配置した複数のスプロ
ケット２５にそれぞれ上下に循環するエンドレスチェン
（図示省略）を掛回し、前後のエンドレスチェン間に複
数のゴンドラ２７を吊設してなるものである。

【００２０】上記各ゴンドラ２７は上下前後を閉じた箱
状をなすものであって、内部は、複数の金型ホルダ２１
を収納するように、複数の収納室２７Ａ，２７Ｂ，２７
Ｃに区画してある。この各収納室２７Ａ，２７Ｂ，２７
Ｃ内に、前記タレット５に対して着脱交換すべき金型ホ
ルダ２１がそれぞれ取出し自在に収納してある。

【００２１】前記金型ホルダ格納装置２３とタレット５
の間において金型ホルダ２１の着脱交換を行なうため
に、前記フレーム３の側部には前後方向のガイドレール
２９が設けてあり、このガイドレール２９には、自動金
型交換装置３１が移動自在に支承されている。この自動
金型交換装置３１は、サーボモータ３３によりボールネ
ジ３５を回転することにより、前記ガイドレール２９に
沿って前後動されるものである。

【００２２】金型ホルダ２１の交換を行なうために、自
動金型交換装置３１には、複数の金型ホルダ支持ステー
ション３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃ，３１Ｄが設けられてお
り、各金型ホルダ支持ステーション３１Ａ〜３１Ｄに
は、金型ホルダ２１に設けた係合孔（図示省略）に係合
して金型ホルダ２１を押し引き自在の金型ホルダ押引ロ
ッド３７が設けられている。

【００２３】以上のごとき構成において、図１に示すよ
うに、自動金型交換装置３１の支持ステーション３１Ａ
を空にして、他の各支持ステーション３１Ｂ〜３１Ｄに
それぞれパンチＰ，ダイＤを支承した金型ホルダ２１
Ｘ，２１Ｙ，２１Ｚを載置した状態において、自動金型
交換装置３１をタレット５の側方に位置決めして金型ホ
ルダ２１の着脱交換を行なう。

【００２４】この場合、先ず、タレット５上の金型ホル
ダ２１Ａを支持ステーション３１Ａに引出し、次に自動
金型交換装置３１を僅かに移動し、支持ステーション３
１Ｂをタレット５に対応せしめ、この支持ステーション
３１Ｂ上の金型ホルダ２１Ｘを、前記金型ホルダ２１Ａ
の代りに装着する。

【００２５】次に、タレット５を回転して次の金型ホル
ダ２１Ｂを支持ステーション３１Ｂに引出した後に、支
持ステーション３１Ｃ上の金型ホルダ２１Ｙを代りに装
着することを繰り返すことにより、タレット５に対して
金型ホルダ２１の着脱交換を能率よく行なうことができ
る。金型ホルダ２１の着脱交換後、自動金型交換装置３
１を金型ホルダ格納装置２３に対応する位置へ移動位置
決めし、各支持ステーション３１Ａ〜３１Ｃ上の各金型
ホルダを、空のゴンドラ２７の各収納室２７Ａ〜２７Ｃ
へ押出すことにより、金型ホルダ２１を自動的に交換す
ることができるものである。

【００２６】前述のごとく、タレット５に対して金型ホ
ルダ２１の着脱交換を行なうとき、自動金型交換装置３
１の支持ステーション３１Ｄをタレット５と対応せしめ
た場合には、自動金型交換装置３１が可動テーブル１１
Ｒの方向へ大きく移動することとなり、可動テーブル１
１Ｒと当接干渉することがある。

【００２７】そこで本実施例においては、可動テーブル
１１ＲのＹ軸方向の先端部に補助テーブル３９を設け、
この補助テーブル３９を、自動金型交換装置３１との当
接干渉を回避する位置へ移動自在に設けてなるものであ
る。

【００２８】より詳細には、図２に示すように、前記補
助テーブル３９はヒンジピン４１を介して可動テーブル
１１Ｒの端部に上下に移動自在に枢着してある。そし
て、補助テーブル３９の下部に設けたブラケット４３に
は、可動テーブル１１Ｒの下面に装着した流体圧シリン
ダ４５におけるピストンロッド４５Ｐの先端部が枢支連
結してある。さらに補助テーブル３９の下面には、下方
向へ移動せしめたときに可動テーブル１１Ｒの下部傾斜
面に当接するウレタンゴムのごとき弾性部材４７を備え
ている。

【００２９】以上のごとき構成において、通常の状態に
おいては流体圧シリンダ４５におけるピストンロッド４
５Ｐを突出せしめた状態に保持して、補助テーブル３９
を図２に示すように水平に保持する。

【００３０】前述したように、前記自動金型交換装置３
１により、タレット５に対して金型ホルダ２１の着脱交
換を行なうときには、流体圧シリンダ４５におけるピス
トンロッド４５Ｐを引込み作動して、図３に示すように
補助テーブル３９を下方向へ揺動せしめておくことによ
り、自動金型装着装置３１と可動テーブル１１Ｒとの当
接干渉を回避することができるものである。

【００３１】なお、本考案は上述の実施例のみに限るこ
となく、適宜の変更を行なうことにより、その他の態様
でも実施可能なものである。例えば、補助テーブルを摺
動自在に構成し、摺動することによって当接干渉を回避
する構成とすることも可能なものである。

【００３２】

【考案の効果】以上のごとき実施例の説明より理解され
るように、要するに、本考案においては、金型ホルダ格
納装置２３とタレット５との間を往復動して金型ホルダ
２１の着脱交換を行う自動金型交換装置３１を備えて自
動的に金型ホルダ２１の交換を行う構成であって、ワー
クＷを支持する可動テーブルの先端部に設けた補助テー
ブル３９は、前記自動金型交換装置３１との干渉を回避
する位置へ移動自在に設けてあるから、タレット５に対
して金型ホルダ２１の着脱交換を自動的に行うとき、可
動テーブルと自動金型交換装置３１とが干渉することが
ないことは勿論のこと、ワークＷの寸法が大きい場合に
は、ワークＷの端部は補助テーブル３９によって支持さ
れ、自重によって先端部が垂れ下るようなことがないの
で、ワークＷの端部付近の加工をも精度良く加工するこ
とができるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施例に係るタレットパンチプレスにおける
上部側のフレームを省略した状態の平面図である。

【図２】図１における矢印IIの拡大矢視図である。

【図３】図２の状態変化を示す説明図である。

【符号の説明】

１ タレットパンチプレス ３ フレーム ５ タレット １３ ワーク移動位置決め装置 １１Ｒ，１１Ｌ 可動テーブル ３１ 自動金型交換装置 ３９ 補助テーブル

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 フレームに回転自在に支承されたタレッ
   ト（５）と、上記タレット（５）に着脱交換可能に装着
   された金型ホルダ（２１）と、上型金型ホルダ（２１）
   に支承されたパンチ，ダイによって加工されるワーク
   （Ｗ）を、前記タレット（５）に対して接近離反するＹ
   軸方向及びＹ軸方向に対して直交するＸ軸方向へ移動位
   置決め自在のワーク移動位置決め装置（１３）と、前記
   ワークを支持して上記ワーク移動位置決め装置（１３）
   とＹ軸方向へ一体的に移動して先端部が前記タレット
   （５）の側方位置へ移動自在の可動テーブルと、前記タ
   レット（５）から離反した位置に設けた金型ホルダ格納
   装置（２３）と前記タレット（５）の側方位置との間を
   往復動して前記タレット（５）と金型ホルダ格納装置
   （２３）との間で前記金型ホルダ（２１）の着脱交換を
   行う自動金型交換装置（３１）とを備えてなり、前記可
   動テーブルの先端部に設けた補助テーブル（３９）を、
   前記自動金型交換装置（３１）との当接干渉を回避する
   位置へ移動自在に設けてなることを特徴とするタレット
   パンチプレス。