JP2000024728A - 板材加工機 - Google Patents
板材加工機Info
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- JP2000024728A JP2000024728A JP10193457A JP19345798A JP2000024728A JP 2000024728 A JP2000024728 A JP 2000024728A JP 10193457 A JP10193457 A JP 10193457A JP 19345798 A JP19345798 A JP 19345798A JP 2000024728 A JP2000024728 A JP 2000024728A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 打抜き加工によって生じた打抜きカスが、下
部装着孔２５とダイホルダ３３の間に入り込むことを極
力阻止して、下部装着孔２５に対するダイホルダ３３の
離脱の容易性を維持して、ダイ３５の交換作業の能率向
上を図る。 【解決手段】 下部フレーム７に下部装着孔２５を備え
た下部タレット２７を設け、この下部タレット２７の下
部装着孔２５にダイ３５を保持するダイホルダ３３を着
脱可能に設け、下部タレット２７に下部装着孔２５の上
側周縁部付近を覆うカバー４５を設け、ダイホルダ３３
の上面にエア５１を噴出するエア噴出口５１をカバー４
５の先端側に近接して設けてなることを特徴とする。
部装着孔２５とダイホルダ３３の間に入り込むことを極
力阻止して、下部装着孔２５に対するダイホルダ３３の
離脱の容易性を維持して、ダイ３５の交換作業の能率向
上を図る。 【解決手段】 下部フレーム７に下部装着孔２５を備え
た下部タレット２７を設け、この下部タレット２７の下
部装着孔２５にダイ３５を保持するダイホルダ３３を着
脱可能に設け、下部タレット２７に下部装着孔２５の上
側周縁部付近を覆うカバー４５を設け、ダイホルダ３３
の上面にエア５１を噴出するエア噴出口５１をカバー４
５の先端側に近接して設けてなることを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、上下に対向したパ
ンチとダイを協働させることにより、板材に対して打抜
き加工を行う板材加工機に関する。
ンチとダイを協働させることにより、板材に対して打抜
き加工を行う板材加工機に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の板材加工機について簡単に説明す
ると、以下のようになる。
ると、以下のようになる。
【０００３】上記板材加工機はブリッジ型の本体フレー
ムをベースにしており、この本体フレームは上部フレー
ムと下部フレームを上下に対向して備えている。上部フ
レームには複数の上部装着孔を備えた上部ホルダ装着部
材が設けてあり、下部フレームには複数の下部装着孔を
備えた下部ホルダ装着部材が上部ホルダ装着部材に上下
に対向して設けてある。各上部装着孔にはパンチを保持
するパンチホルダがそれぞれ設けてあり、各パンチホル
ダは上部ホルダ装着部材の上方側から上部装着孔に対し
て着脱可能にそれぞれ構成してある。同様に、各下部装
着孔にはダイを保持するダイホルダがそれぞれ設けてあ
り、各ダイホルダは下部ホルダ装着部材の下方側から下
部装着孔に対して着脱可能にそれぞれ構成してある。
ムをベースにしており、この本体フレームは上部フレー
ムと下部フレームを上下に対向して備えている。上部フ
レームには複数の上部装着孔を備えた上部ホルダ装着部
材が設けてあり、下部フレームには複数の下部装着孔を
備えた下部ホルダ装着部材が上部ホルダ装着部材に上下
に対向して設けてある。各上部装着孔にはパンチを保持
するパンチホルダがそれぞれ設けてあり、各パンチホル
ダは上部ホルダ装着部材の上方側から上部装着孔に対し
て着脱可能にそれぞれ構成してある。同様に、各下部装
着孔にはダイを保持するダイホルダがそれぞれ設けてあ
り、各ダイホルダは下部ホルダ装着部材の下方側から下
部装着孔に対して着脱可能にそれぞれ構成してある。
【０００４】従って、板材を水平方向へ位置決めしつ
つ、所定のパンチと所定のダイを協働させることによ
り、板材に対して打抜き加工を行う。又、パンチの交換
を行う場合には、上部装着孔からパンチホルダを離脱せ
しめて、所望のパンチを保持したパンチホルダをこの上
部装着孔に装着せしめる。同様に、ダイの交換を行う場
合には、下部装着孔からダイホルダを離脱せしめて、所
望のダイを保持したダイホルダを下部装着孔に装着せし
める。
つ、所定のパンチと所定のダイを協働させることによ
り、板材に対して打抜き加工を行う。又、パンチの交換
を行う場合には、上部装着孔からパンチホルダを離脱せ
しめて、所望のパンチを保持したパンチホルダをこの上
部装着孔に装着せしめる。同様に、ダイの交換を行う場
合には、下部装着孔からダイホルダを離脱せしめて、所
望のダイを保持したダイホルダを下部装着孔に装着せし
める。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、打抜き加工
によって生じる打抜きカスが、ダイホルダと下部装着孔
の間に入り込むと、ダイホルダが下部装着孔に強固に固
定された状態になり、下部装着孔に対するダイホルダの
離脱が困難となり、ダイの交換作業が厄介かつ困難にな
る。
によって生じる打抜きカスが、ダイホルダと下部装着孔
の間に入り込むと、ダイホルダが下部装着孔に強固に固
定された状態になり、下部装着孔に対するダイホルダの
離脱が困難となり、ダイの交換作業が厄介かつ困難にな
る。
【０００６】そこで、本発明は、打抜きカスがダイホル
ダとダイ装着孔の間に入り込むことを極力阻止して、ダ
イの交換作業の能率向上を図ること等を目的とする。
ダとダイ装着孔の間に入り込むことを極力阻止して、ダ
イの交換作業の能率向上を図ること等を目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明に
あっては、上下に対向したパンチとダイを協働させるこ
とにより板材に対して打抜き加工を行う板材加工機にお
いて、フレームに装着孔を備えたホルダ装着部材を設
け、このホルダ装着部材の装着孔に上記ダイを保持する
ダイホルダを設け、このダイホルダをホルダ装着部材の
下方側から装着孔に対して着脱可能に構成し、上記ホル
ダ装着部材に装着孔の上側周縁部付近を覆う環状のカバ
ーを設けてなることを特徴とする。
あっては、上下に対向したパンチとダイを協働させるこ
とにより板材に対して打抜き加工を行う板材加工機にお
いて、フレームに装着孔を備えたホルダ装着部材を設
け、このホルダ装着部材の装着孔に上記ダイを保持する
ダイホルダを設け、このダイホルダをホルダ装着部材の
下方側から装着孔に対して着脱可能に構成し、上記ホル
ダ装着部材に装着孔の上側周縁部付近を覆う環状のカバ
ーを設けてなることを特徴とする。
【０００８】請求項１に記載の発明特定事項によると、
板材を水平方向へ位置決めしつつ、パンチとダイを協働
させることにより板材に対して所望の打抜き加工を行
う。ここで、打抜き加工によって打抜きカスが生じる
が、カバーにより装着孔の上側周縁部付近を覆っている
ため、上記打抜きカスが装着孔とダイホルダの間に入り
込むことを極力阻止することができる。
板材を水平方向へ位置決めしつつ、パンチとダイを協働
させることにより板材に対して所望の打抜き加工を行
う。ここで、打抜き加工によって打抜きカスが生じる
が、カバーにより装着孔の上側周縁部付近を覆っている
ため、上記打抜きカスが装着孔とダイホルダの間に入り
込むことを極力阻止することができる。
【０００９】請求項２に記載の発明にあっては、請求項
１に記載の発明特定事項の他に、前記ダイホルダを前記
ホルダ装着部材の装着孔に装着せしめたときに前記カバ
ーの内側縁部がダイホルダに接触するように構成し、ダ
イホルダの上面にエアを噴出するエア噴出口をカバーの
内側縁部に近接して設けてなることを特徴とする。
１に記載の発明特定事項の他に、前記ダイホルダを前記
ホルダ装着部材の装着孔に装着せしめたときに前記カバ
ーの内側縁部がダイホルダに接触するように構成し、ダ
イホルダの上面にエアを噴出するエア噴出口をカバーの
内側縁部に近接して設けてなることを特徴とする。
【００１０】請求項２に記載の発明特定事項によると、
請求項１に記載の発明特定事項による作用の他に、エア
噴出口からエアを噴出することにより、抜きカスがカバ
ーの内側縁部につまったりすることがなくなり、抜きカ
スがカバーの内側縁部から装着孔とダイホルダの間に侵
入することを確実に阻止することができる。
請求項１に記載の発明特定事項による作用の他に、エア
噴出口からエアを噴出することにより、抜きカスがカバ
ーの内側縁部につまったりすることがなくなり、抜きカ
スがカバーの内側縁部から装着孔とダイホルダの間に侵
入することを確実に阻止することができる。
【００１１】請求項３に記載の発明にあっては、請求項
１又は請求項２に記載の発明特定事項の他に、前記ダイ
ホルダの内部に前記エア噴出口に連通した第１エア通路
を形成し、前記ホルダ装着部材の内部にエア源に連通し
た第２エア通路を形成し、ダイホルダをダイホルダ装着
部材の装着孔に装着せしめたときに第１エア通路が第２
エア通路に連通するように構成してなることを特徴とす
る。
１又は請求項２に記載の発明特定事項の他に、前記ダイ
ホルダの内部に前記エア噴出口に連通した第１エア通路
を形成し、前記ホルダ装着部材の内部にエア源に連通し
た第２エア通路を形成し、ダイホルダをダイホルダ装着
部材の装着孔に装着せしめたときに第１エア通路が第２
エア通路に連通するように構成してなることを特徴とす
る。
【００１２】請求項３に記載の発明特定事項によると、
請求項１又は請求項２に記載の発明特定事項による作用
と同様の作用を奏する。
請求項１又は請求項２に記載の発明特定事項による作用
と同様の作用を奏する。
【００１３】請求項４に記載の発明にあっては、請求項
１〜請求項３のうちのいずれかの請求項に記載の発明特
定事項の他に、前記ホルダ保持部材は、前記フレームに
設けられた保持ベースと、この保持ベースに回転可能に
設けられかつ前記装着孔を有した回転スリーブとを備
え、前記カバーとホルダ装着部材の間にダイホルダの側
面に接触可能な固形の潤滑剤を設けてなることを特徴と
する。
１〜請求項３のうちのいずれかの請求項に記載の発明特
定事項の他に、前記ホルダ保持部材は、前記フレームに
設けられた保持ベースと、この保持ベースに回転可能に
設けられかつ前記装着孔を有した回転スリーブとを備
え、前記カバーとホルダ装着部材の間にダイホルダの側
面に接触可能な固形の潤滑剤を設けてなることを特徴と
する。
【００１４】請求項４に記載の発明特定事項によると、
請求項１〜請求項３のうちのいずれかの請求項に記載の
発明特定事項による作用の他に、潤滑剤が装着孔とダイ
ホルダの間に入り込むことにより、装着孔に対するダイ
ホルダの離脱が容易になる。
請求項１〜請求項３のうちのいずれかの請求項に記載の
発明特定事項による作用の他に、潤滑剤が装着孔とダイ
ホルダの間に入り込むことにより、装着孔に対するダイ
ホルダの離脱が容易になる。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して説明する。
て図面を参照して説明する。
【００１６】図２及び図３を参照するに、本発明の実施
の形態に係る板材加工機１はブリッジ型の本体フレーム
３をベースにしており、この本体フレーム３は上部フレ
ーム５と下部フレーム７を上下（図２において紙面に向
って表裏、図３において上下）に対向して備えている。
下部フレーム７には板材Ｗを支持する固定テーブル９が
設けてあり、下部フレーム７における固定テーブル９の
左右（図２において下上、図３において紙面に向って表
裏）両側には板材Ｗを支持する一対の可動テーブル１
１，１３が前後方向（図２及び図３において左右方向）
へ移動可能に設けてある。上記一対の可動テーブル１
１，１３の前部には左右方向へ延伸したキャレッジベー
ス１５が設けてあり、このキャレッジベース１５には板
材Ｗの端部をクランプする複数のクランパ１７を備えた
キャレッジ１９が左右方向へ移動可能に設けてある。
の形態に係る板材加工機１はブリッジ型の本体フレーム
３をベースにしており、この本体フレーム３は上部フレ
ーム５と下部フレーム７を上下（図２において紙面に向
って表裏、図３において上下）に対向して備えている。
下部フレーム７には板材Ｗを支持する固定テーブル９が
設けてあり、下部フレーム７における固定テーブル９の
左右（図２において下上、図３において紙面に向って表
裏）両側には板材Ｗを支持する一対の可動テーブル１
１，１３が前後方向（図２及び図３において左右方向）
へ移動可能に設けてある。上記一対の可動テーブル１
１，１３の前部には左右方向へ延伸したキャレッジベー
ス１５が設けてあり、このキャレッジベース１５には板
材Ｗの端部をクランプする複数のクランパ１７を備えた
キャレッジ１９が左右方向へ移動可能に設けてある。
【００１７】上部フレーム５には一対の上部装着孔２１
を備えた長方形状の上部タレット２３が回転可能に設け
てあり、下部フレーム７には一対の下部装着孔２５を備
えた円形の下部タレット２７が回転可能かつ上部タレッ
ト２３に上下に対向して設けてある。各上部装着孔２１
にはパンチホルダ２９がそれぞれ設けてあり、各パンチ
ホルダ２９は上部タレット２３の上方側から上部装着孔
２１に対して着脱可能にそれぞれ構成してあって、各パ
ンチホルダ２９にはパンチ３１がそれぞれ保持されてい
る。同様に、各下部装着孔２５にはダイホルダ３３がそ
れぞれ設けてあり、各ダイホルダ３３は下部タレット２
７の下方側から下部装着孔２５に対して着脱可能にそれ
ぞれ構成してあって、ダイホルダ３３にはダイ３５がそ
れぞれ保持されている。ここで、上部タレット２３及び
下部タレット２７を同期して回転させることにより、所
定の上部装着孔２１及び所定の下部装着孔２５を打抜き
加工領域Ａ1 又は金型交換領域Ａ2 に割出しできるよう
に構成してある。なお、図１に示すように、適宜のパン
チホルダ２９には周方向へ複数のパンチ３１が保持さ
れ、かつ適宜のダイホルダ３３には周方向へ複数のダイ
３５が保持されている。
を備えた長方形状の上部タレット２３が回転可能に設け
てあり、下部フレーム７には一対の下部装着孔２５を備
えた円形の下部タレット２７が回転可能かつ上部タレッ
ト２３に上下に対向して設けてある。各上部装着孔２１
にはパンチホルダ２９がそれぞれ設けてあり、各パンチ
ホルダ２９は上部タレット２３の上方側から上部装着孔
２１に対して着脱可能にそれぞれ構成してあって、各パ
ンチホルダ２９にはパンチ３１がそれぞれ保持されてい
る。同様に、各下部装着孔２５にはダイホルダ３３がそ
れぞれ設けてあり、各ダイホルダ３３は下部タレット２
７の下方側から下部装着孔２５に対して着脱可能にそれ
ぞれ構成してあって、ダイホルダ３３にはダイ３５がそ
れぞれ保持されている。ここで、上部タレット２３及び
下部タレット２７を同期して回転させることにより、所
定の上部装着孔２１及び所定の下部装着孔２５を打抜き
加工領域Ａ1 又は金型交換領域Ａ2 に割出しできるよう
に構成してある。なお、図１に示すように、適宜のパン
チホルダ２９には周方向へ複数のパンチ３１が保持さ
れ、かつ適宜のダイホルダ３３には周方向へ複数のダイ
３５が保持されている。
【００１８】図１を参照するに、上記下部タレット２７
は、下部フレーム７に設けられた円形のタレットベース
３７と、このタレットベース３７に回転可能に設けられ
かつ下部装着孔２５を有した一対の回転スリーブ３９と
を備えている。各回転スリーブ３９の外周部にはウォー
ムホイール４１が設けてあり、タレットベース３７には
各ウォームホイール４１に噛合したウォーム４３がそれ
ぞれ回転可能に設けてある。そして、所定の回転スリー
ブ３９を打抜き加工領域Ａ1 に割出したときに、所定の
ウォーム４３が図示省略の回転モータに接続されるよう
に構成してある。
は、下部フレーム７に設けられた円形のタレットベース
３７と、このタレットベース３７に回転可能に設けられ
かつ下部装着孔２５を有した一対の回転スリーブ３９と
を備えている。各回転スリーブ３９の外周部にはウォー
ムホイール４１が設けてあり、タレットベース３７には
各ウォームホイール４１に噛合したウォーム４３がそれ
ぞれ回転可能に設けてある。そして、所定の回転スリー
ブ３９を打抜き加工領域Ａ1 に割出したときに、所定の
ウォーム４３が図示省略の回転モータに接続されるよう
に構成してある。
【００１９】尚、上述のごとく、回転スリーブ３９を回
転させることによりダイホルダ３３を回転させることが
でき、ウォームホイール４１及びウォーム４３等を備え
た同様の構成により、パンチホルダ２９も回転させるこ
とができる。
転させることによりダイホルダ３３を回転させることが
でき、ウォームホイール４１及びウォーム４３等を備え
た同様の構成により、パンチホルダ２９も回転させるこ
とができる。
【００２０】上記下部タレット２７には各下部装着孔２
５の上側周縁部付近を覆う環状のカバー４５がそれぞれ
設けてあり、ダイホルダ３３を下部装着孔２５の所定位
置に装着せしめたときにカバー４５の内側縁部がダイホ
ルダ３３に接触するようにそれぞれ構成してある。カバ
ー４５と下部タレット２７の間にはダイホルダ３３の側
面に接触可能な複数の固形グリース４７が設けてあり、
各固形グリース４７はスプリング４９によってダイホル
ダ２９の側面側へ付勢されている。
５の上側周縁部付近を覆う環状のカバー４５がそれぞれ
設けてあり、ダイホルダ３３を下部装着孔２５の所定位
置に装着せしめたときにカバー４５の内側縁部がダイホ
ルダ３３に接触するようにそれぞれ構成してある。カバ
ー４５と下部タレット２７の間にはダイホルダ３３の側
面に接触可能な複数の固形グリース４７が設けてあり、
各固形グリース４７はスプリング４９によってダイホル
ダ２９の側面側へ付勢されている。
【００２１】各ダイホルダ３３の上面にはエアを噴出す
る複数のエア噴出口５１がカバー４５の内側縁部に近接
して設けてあり、ダイホルダ３３の内部には対応するエ
ア噴出口５１に連通した複数の第１エア通路５３が形成
してある。回転スリーブ３９の内部には複数の第２エア
通路５５が形成してあり、ダイホルダ３３を下部装着孔
２５の所定位置に装着せしめたときに第１エア通路５３
が対応する第２エア通路５５に連通するように構成して
ある。複数の第２エア通路５５は、回転スリーブ３９に
形成した周溝５７、タレットベース３７の内部に形成し
た連絡回路５９、ロータリジョイント６１を介してエア
源６３に連通するように構成してある。
る複数のエア噴出口５１がカバー４５の内側縁部に近接
して設けてあり、ダイホルダ３３の内部には対応するエ
ア噴出口５１に連通した複数の第１エア通路５３が形成
してある。回転スリーブ３９の内部には複数の第２エア
通路５５が形成してあり、ダイホルダ３３を下部装着孔
２５の所定位置に装着せしめたときに第１エア通路５３
が対応する第２エア通路５５に連通するように構成して
ある。複数の第２エア通路５５は、回転スリーブ３９に
形成した周溝５７、タレットベース３７の内部に形成し
た連絡回路５９、ロータリジョイント６１を介してエア
源６３に連通するように構成してある。
【００２２】上部タレット２３の上方（図１において上
方）には所定のパンチ２９を上方向から押圧するストラ
イカ６５が設けてあり、このストライカ６５は、上部フ
レーム５に設けた油圧シリンダ（図示省略）の作動によ
り昇降するものである。
方）には所定のパンチ２９を上方向から押圧するストラ
イカ６５が設けてあり、このストライカ６５は、上部フ
レーム５に設けた油圧シリンダ（図示省略）の作動によ
り昇降するものである。
【００２３】図２及び図３を参照するに、本体フレーム
３の近傍には多数のパンチ３１及び多数のダイ３５を収
納する金型収納装置６７が設けてある。即ち、本体フレ
ーム３の近傍にはエンドレス状の上部チェン６９及びエ
ンドレス状の下部チェン７１が上下に離隔して設けてあ
り、上部チェン６９，下部チェン７１は、同期して同方
向へ循環走行可能である。上部チェン６９にはパンチホ
ルダ２９を収納する多数の上部収納部７３が設けてあ
り、下部チェン７１にはダイホルダ３３を収納する多数
の下部収納部７５が設けてある。ここで、上部チェン６
９及び下部チェン７１を循環走行させることにより、所
定の上部収納部７３及び所定の下部収納部７５を金型交
換領域Ａ2 に割出しできるように構成してある。
３の近傍には多数のパンチ３１及び多数のダイ３５を収
納する金型収納装置６７が設けてある。即ち、本体フレ
ーム３の近傍にはエンドレス状の上部チェン６９及びエ
ンドレス状の下部チェン７１が上下に離隔して設けてあ
り、上部チェン６９，下部チェン７１は、同期して同方
向へ循環走行可能である。上部チェン６９にはパンチホ
ルダ２９を収納する多数の上部収納部７３が設けてあ
り、下部チェン７１にはダイホルダ３３を収納する多数
の下部収納部７５が設けてある。ここで、上部チェン６
９及び下部チェン７１を循環走行させることにより、所
定の上部収納部７３及び所定の下部収納部７５を金型交
換領域Ａ2 に割出しできるように構成してある。
【００２４】本体フレーム３にはタレット２３，２７に
装着された金型３１，３５と金型収納装置６７に収納さ
れた金型３１，３５の交換を行う金型交換装置７７が設
けてある。すなわち、上部フレーム５には上部昇降シリ
ンダ７９が設けてあり、この上部昇降シリンダ７９にお
けるピストンロッド８１の下端部には金型交換領域Ａ2
に位置したパンチホルダ２９を把持可能な上部交換ハン
ド８３が設けてある。下部フレーム７には下部昇降シリ
ンダ８５が設けてあり、この下部昇降シリンダ８５にお
けるピストンロッド８７の上端部には金型交換領域Ａ2
に位置しているダイホルダ３３を把持する下部交換ハン
ド８９が設けてある。
装着された金型３１，３５と金型収納装置６７に収納さ
れた金型３１，３５の交換を行う金型交換装置７７が設
けてある。すなわち、上部フレーム５には上部昇降シリ
ンダ７９が設けてあり、この上部昇降シリンダ７９にお
けるピストンロッド８１の下端部には金型交換領域Ａ2
に位置したパンチホルダ２９を把持可能な上部交換ハン
ド８３が設けてある。下部フレーム７には下部昇降シリ
ンダ８５が設けてあり、この下部昇降シリンダ８５にお
けるピストンロッド８７の上端部には金型交換領域Ａ2
に位置しているダイホルダ３３を把持する下部交換ハン
ド８９が設けてある。
【００２５】打抜き加工領域Ａ1 の前方側にはレーザ加
工領域Ａ3 が設けてあり、固定テーブル９の上方には板
材Ｗに対して上方向からレーザ光を照射するレーザ加工
ヘッド９１が設けてあって、このレーザ加工ヘッド９１
は光伝導装置（図示省略）を開してレーザ発振器（図示
省略）に光学的に接続してある。上記固定テーブル９に
おけるレーザ加工領域Ａ3 に位置している部分には環状
のワーク支持部材９３が備えてあって、このワーク支持
部材９３はレーザ光が通過可能な通過孔９５を有してい
る。
工領域Ａ3 が設けてあり、固定テーブル９の上方には板
材Ｗに対して上方向からレーザ光を照射するレーザ加工
ヘッド９１が設けてあって、このレーザ加工ヘッド９１
は光伝導装置（図示省略）を開してレーザ発振器（図示
省略）に光学的に接続してある。上記固定テーブル９に
おけるレーザ加工領域Ａ3 に位置している部分には環状
のワーク支持部材９３が備えてあって、このワーク支持
部材９３はレーザ光が通過可能な通過孔９５を有してい
る。
【００２６】次に、本発明の実施の形態の作用について
説明する。
説明する。
【００２７】複数のクランパ１７により板材Ｗの端部を
クランプした状態の下で、一対の可動テーブル１１，１
３を前後方向へ移動させたり、キャレッジ１９を左右方
向へ移動させることにより、板材Ｗを前後方向，左右方
向へ移動させて、打抜き加工領域Ａ1 の所定位置に位置
決めすることができる。又、上部タレット２３及び下部
タレット２７を回転させて所定のパンチホルダ２９及び
所定のダイホルダ３３を打抜き加工領域Ａ1 に割出し
（図１に示すような所定のパンチホルダ２９及び所定の
ダイホルダ３３にあっては所定のパンチホルダ２９及び
所定のダイホルダ３３をウォームホイール４１とウォー
ム４３の作用によって回転させることにより）、所定の
パンチ３１及び所定のダイ３５をストライカ６５の垂直
下方に位置決めする。そして、油圧シリンダの作動によ
りストライカ６５を下降させて、所定のパンチ３１を上
方向から押圧することにより所定のパンチ３１及び所定
のダイ３５を協働させて、板材Ｗに対して打抜き加工を
行う。
クランプした状態の下で、一対の可動テーブル１１，１
３を前後方向へ移動させたり、キャレッジ１９を左右方
向へ移動させることにより、板材Ｗを前後方向，左右方
向へ移動させて、打抜き加工領域Ａ1 の所定位置に位置
決めすることができる。又、上部タレット２３及び下部
タレット２７を回転させて所定のパンチホルダ２９及び
所定のダイホルダ３３を打抜き加工領域Ａ1 に割出し
（図１に示すような所定のパンチホルダ２９及び所定の
ダイホルダ３３にあっては所定のパンチホルダ２９及び
所定のダイホルダ３３をウォームホイール４１とウォー
ム４３の作用によって回転させることにより）、所定の
パンチ３１及び所定のダイ３５をストライカ６５の垂直
下方に位置決めする。そして、油圧シリンダの作動によ
りストライカ６５を下降させて、所定のパンチ３１を上
方向から押圧することにより所定のパンチ３１及び所定
のダイ３５を協働させて、板材Ｗに対して打抜き加工を
行う。
【００２８】又、上述のごとく板材Ｗを前後方向，左右
方向へ移動させて、レーザ加工領域Ａ3 の所定位置に位
置決めせしめ、レーザ加工ヘッド９１により板材Ｗに対
して上方向からレーザ光を照射する。これによって、板
材Ｗに対してレーザ加工を行うことができる。
方向へ移動させて、レーザ加工領域Ａ3 の所定位置に位
置決めせしめ、レーザ加工ヘッド９１により板材Ｗに対
して上方向からレーザ光を照射する。これによって、板
材Ｗに対してレーザ加工を行うことができる。
【００２９】ここで、打抜き加工によって打抜きカスが
生じたり、レーザ加工によってスパッタが生じるが、カ
バー４５により下部装着孔２５の上側周縁部付近を覆っ
ているため、打抜きカス、スパッタが下部装着孔２５と
ダイホルダ３３の間に入り込むことを極力阻止すること
ができる。又、打抜き加工及びレーザ加工を行っている
ときに、複数のエア噴出口５１からエアを噴出すること
により、打抜きカス、スパッタがカバー４５の内側縁部
に溜まったりすることがなくなり、打抜きカス、スパッ
タがカバー４５の内側縁部から下部装着孔２５とダイホ
ルダ３３の間に入り込むことを確実に阻止することがで
きる。更に、固形グリース４７の一部が下部装着孔２５
とダイホルダ３３の間に入り込むことにより下部装着孔
２７に対するダイホルダ３３の離脱が容易になる。
生じたり、レーザ加工によってスパッタが生じるが、カ
バー４５により下部装着孔２５の上側周縁部付近を覆っ
ているため、打抜きカス、スパッタが下部装着孔２５と
ダイホルダ３３の間に入り込むことを極力阻止すること
ができる。又、打抜き加工及びレーザ加工を行っている
ときに、複数のエア噴出口５１からエアを噴出すること
により、打抜きカス、スパッタがカバー４５の内側縁部
に溜まったりすることがなくなり、打抜きカス、スパッ
タがカバー４５の内側縁部から下部装着孔２５とダイホ
ルダ３３の間に入り込むことを確実に阻止することがで
きる。更に、固形グリース４７の一部が下部装着孔２５
とダイホルダ３３の間に入り込むことにより下部装着孔
２７に対するダイホルダ３３の離脱が容易になる。
【００３０】次に、金型（パンチ３１，ダイ３５）の交
換作業について簡単に説明する。
換作業について簡単に説明する。
【００３１】上部チェン６９及び下部チェン７１を循環
走行させて、空の上部収納部７３及び空の下部収納部７
５を金型交換領域Ａ2 に割出すと共に、上部タレット２
３及び下部タレット２７を回転させて、所定の上部装着
孔２１及び所定の下部装着孔２５を金型交換領域Ａ2 に
割出す。次に、上部昇降シリンダ７９の作動により上部
交換ハンド８３を下降させて、所定の上部装着孔２１に
装着されたパンチホルダ２９を上部交換ハンド８３によ
り把持する。そして、上部交換ハンド８３を上昇させ
て、上記パンチホルダ２９を空の上部収納部７３に収納
せしめて、上部交換ハンド８３による把持状態を解除す
る。同様に、下部昇降シリンダ８５の作動により下部交
換ハンド８９を上昇させて、所定の下部装着孔２５に装
着されたダイホルダ３３を下部交換ハンド８９により把
持する。そして、下部交換ハンド８９を下降させて、上
記ダイホルダ３３を空の下部収納部７５に収納せしめ
て、下部交換ハンド８９により把持状態を解除する。
走行させて、空の上部収納部７３及び空の下部収納部７
５を金型交換領域Ａ2 に割出すと共に、上部タレット２
３及び下部タレット２７を回転させて、所定の上部装着
孔２１及び所定の下部装着孔２５を金型交換領域Ａ2 に
割出す。次に、上部昇降シリンダ７９の作動により上部
交換ハンド８３を下降させて、所定の上部装着孔２１に
装着されたパンチホルダ２９を上部交換ハンド８３によ
り把持する。そして、上部交換ハンド８３を上昇させ
て、上記パンチホルダ２９を空の上部収納部７３に収納
せしめて、上部交換ハンド８３による把持状態を解除す
る。同様に、下部昇降シリンダ８５の作動により下部交
換ハンド８９を上昇させて、所定の下部装着孔２５に装
着されたダイホルダ３３を下部交換ハンド８９により把
持する。そして、下部交換ハンド８９を下降させて、上
記ダイホルダ３３を空の下部収納部７５に収納せしめ
て、下部交換ハンド８９により把持状態を解除する。
【００３２】交換ハンド８３，８９による把持状態を解
除した後に、上部チェン６９及び下部チェン７１を循環
走行させて、所定の上部収納部７３及び所定の下部収納
部７５を金型交換領域Ａ2 に割出す。次に、上部交換ハ
ンド８３を下降させて、所定の上部収納部７３に収納さ
れたパンチホルダ２９を上部交換ハンド８３により把持
する。そして、上部交換ハンド８３を下降させて、上記
パンチホルダ２９を空の所定の上部装着孔２１に装着せ
しめ、上部交換ハンド８３による把持状態を解除する。
同様に、下部交換ハンド８９を上昇させて、所定の下部
収納部７５に収納されたダイホルダ３３を下部交換ハン
ド８９により把持する。そして、下部交換ハンド８９を
上昇させて、上記ダイホルダ３３を空の所定の下部装着
孔２５に装着せしめ、下部交換ハンド８９による把持状
態を解除する。
除した後に、上部チェン６９及び下部チェン７１を循環
走行させて、所定の上部収納部７３及び所定の下部収納
部７５を金型交換領域Ａ2 に割出す。次に、上部交換ハ
ンド８３を下降させて、所定の上部収納部７３に収納さ
れたパンチホルダ２９を上部交換ハンド８３により把持
する。そして、上部交換ハンド８３を下降させて、上記
パンチホルダ２９を空の所定の上部装着孔２１に装着せ
しめ、上部交換ハンド８３による把持状態を解除する。
同様に、下部交換ハンド８９を上昇させて、所定の下部
収納部７５に収納されたダイホルダ３３を下部交換ハン
ド８９により把持する。そして、下部交換ハンド８９を
上昇させて、上記ダイホルダ３３を空の所定の下部装着
孔２５に装着せしめ、下部交換ハンド８９による把持状
態を解除する。
【００３３】以上のごとき、本発明の実施の形態によれ
ば、打抜きカス、スパッタが下部装着孔２５とダイホル
ダ３３の間に入り込むことを確実に阻止することができ
るため、下部装着孔２５に対するダイホルダ３３の離脱
の容易性を維持して、ダイ３５の交換作業の能率向上を
図ることができる。
ば、打抜きカス、スパッタが下部装着孔２５とダイホル
ダ３３の間に入り込むことを確実に阻止することができ
るため、下部装着孔２５に対するダイホルダ３３の離脱
の容易性を維持して、ダイ３５の交換作業の能率向上を
図ることができる。
【００３４】又、固形グリース４７の一部が下部装着孔
２５とダイホルダ３３の間に入り込むことにより、下部
装着孔２５に対するダイホルダ３３の離脱が容易になる
ため、ダイ３５の交換作業の能率はより一層向上する。
２５とダイホルダ３３の間に入り込むことにより、下部
装着孔２５に対するダイホルダ３３の離脱が容易になる
ため、ダイ３５の交換作業の能率はより一層向上する。
【００３５】
【発明の効果】請求項１に記載の発明によれば、打抜き
加工によって生じた打抜きカスが装着孔とダイホルダの
間に入り込むことを極力阻止することができるため、ホ
ルダ装着部材の装着孔に対するダイホルダの離脱の容易
性を維持して、ダイの交換作業の能率向上を図ることが
できる。
加工によって生じた打抜きカスが装着孔とダイホルダの
間に入り込むことを極力阻止することができるため、ホ
ルダ装着部材の装着孔に対するダイホルダの離脱の容易
性を維持して、ダイの交換作業の能率向上を図ることが
できる。
【００３６】請求項２に記載の発明によれば、上記打抜
きカスがカバーの内側縁部から装着孔とダイホルダの間
に入り込むことを確実に阻止することができるため、請
求項１に記載の効果を向上させることができる。
きカスがカバーの内側縁部から装着孔とダイホルダの間
に入り込むことを確実に阻止することができるため、請
求項１に記載の効果を向上させることができる。
【００３７】請求項３に記載の発明によれば、潤滑剤が
装着孔とダイホルダの間に入り込むことにより、装着孔
に対するダイホルダの離脱が容易になるため、請求項１
又は請求項２に記載の発明の効果をより一層向上させる
ことができる。
装着孔とダイホルダの間に入り込むことにより、装着孔
に対するダイホルダの離脱が容易になるため、請求項１
又は請求項２に記載の発明の効果をより一層向上させる
ことができる。
【図１】本発明の実施の形態の要部を示す図である。
【図２】板材加工機の平面図であり、本体フレームの一
部を破断している。
部を破断している。
【図３】図２におけるIII−III線に沿った図である。
１ 板材加工機 ３ 本体フレーム ２５ 下部装着孔 ２７ 下部タレット ３３ ダイホルダ ３５ ダイ ３７ タレットベース ３９ 回転スリーブ ４５ ストライカ ４７ 固形のグリース ５１ エア噴出口 ５３ 第１エア通路 ５５ 第２エア通路 ６３ エア源
Claims (4)
- 【請求項１】 上下に対向したパンチとダイを協働させ
ることにより板材に対して打抜き加工を行う板材加工機
において、 フレームに装着孔を備えたホルダ装着部材を設け、この
ホルダ装着部材の装着孔に上記ダイを保持するダイホル
ダを設け、このダイホルダをホルダ装着部材の下方側か
ら装着孔に対して着脱可能に構成し、上記ホルダ装着部
材に装着孔の上側周縁部付近を覆う環状のカバーを設け
てなることを特徴とする板材加工機。 - 【請求項２】 前記ダイホルダを前記ホルダ装着部材の
装着孔に装着せしめたときに前記カバーの内側縁部がダ
イホルダに接触するように構成し、ダイホルダの上面に
エアを噴出するエア噴出口をカバーの内側縁部に近接し
て設けてなることを特徴とする請求項１に記載の板材加
工機。 - 【請求項３】 前記ダイホルダの内部に前記エア噴出口
に連通した第１エア通路を形成し、前記ホルダ装着部材
の内部にエア源に連通した第２エア通路を形成し、ダイ
ホルダをダイホルダ装着部材の装着孔に装着せしめたと
きに第１エア通路が第２エア通路に連通するように構成
してなることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載
の板材加工機。 - 【請求項４】 前記ホルダ保持部材は、前記フレームに
設けられた保持ベースと、この保持ベースに回転可能に
設けられかつ前記装着孔を有した回転スリーブとを備
え、前記カバーとホルダ装着部材の間にダイホルダの側
面に接触可能な固形の潤滑剤を設けてなることを特徴と
する請求項１〜請求項３のうちのいずれかの請求項に記
載の板材加工機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10193457A JP2000024728A (ja) | 1998-07-08 | 1998-07-08 | 板材加工機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10193457A JP2000024728A (ja) | 1998-07-08 | 1998-07-08 | 板材加工機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000024728A true JP2000024728A (ja) | 2000-01-25 |
Family
ID=16308329
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10193457A Pending JP2000024728A (ja) | 1998-07-08 | 1998-07-08 | 板材加工機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000024728A (ja) |
-
1998
- 1998-07-08 JP JP10193457A patent/JP2000024728A/ja active Pending
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