JP2584616Y2 - ブロッコリー箱詰め装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この考案は、例えば、枝打ち済み
のブロッコリーを箱詰めするために用いられるようなブ
ロッコリー箱詰め装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、上述例のようなブロッコリーを箱
詰めする場合、例えば、刈取り時に於いて、ブロッコリ
ーの茎部及び各枝部を適当な長さに予め切断してから集
出荷施設等に持ち込み、同施設に持ち込まれる大量のブ
ロッコリーを複数人の作業者が１本ずつ手で保持して、
ブロッコリーを手で回しながら茎部及び各枝部をカッタ
やナイフ等の切断用具で所定長さに順次切断する。この
後、枝打ち済みのブロッコリーを起立姿勢に整列してダ
ンボール製の箱体内部に所定本数箱詰めする。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】しかし、上述のように
してブロッコリーを箱詰めする場合、作業者の熟練度に
よってブロッコリーの茎部及び各枝部の切断寸法が異な
り、ブロッコリーの重心が高いため箱詰め姿勢が不安定
であり、所定の箱詰め間隔に整列して箱詰めすることが
できない。且つ、生産者側から持ち込まれる大量のブロ
ッコリーを１本ずつ手で保持して箱詰めするので、ブロ
ッコリーの箱詰め作業に手間及び時間が掛るという問題
点を有している。

【０００４】また、枝打ち済みのブロッコリーを露出し
た状態のまま箱体内部に直接箱詰めするので、箱体の隙
間から侵入する外気がブロッコリーの表面に接触し、ブ
ロッコリーに含まれる水分が積極的に放出されるため、
スーパーや小売店等にブロッコリーが配達されるまでに
鮮度が落ちてしまい、且つ、運搬時に生じる振動により
箱詰めしたブロッコリーが互いに擦れ合うため、ブロッ
コリーの商品価値が損なわれてしまうという問題点も有
している。

【０００５】この考案は上記問題に鑑み、特異形状を有
するブロッコリーの箱詰め作業が容易に行え、箱詰め作
業の省力化及び能率アップを図ることができるブロッコ
リー箱詰め装置の提供を目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この考案の請求項１記載
の考案は、ブロッコリーが収納された多数個の各包装容
器を所定の位置に搬送する容器搬送手段を設け、上記容
器搬送手段に、所定箱詰め数の上記包装容器を起立姿勢
に整列載置する容器整列手段を設け、上記容器搬送手段
の所定の位置に設定した容器保持位置に、上記容器整列
手段で整列載置された所定箱詰め数の各包装容器を保持
して箱体内部に箱詰めする容器箱詰め手段を設けたブロ
ッコリー箱詰め装置であることを特徴とする。

【０００７】この考案の請求項２記載の考案は、上記請
求項１記載の考案の構成に併せて、前記容器整列手段
を、所定箱詰め数の各包装容器が起立姿勢に整列載置さ
れる間隔に隔てて多数の各容器差込み部を形成して構成
したブロッコリー箱詰め装置であることを特徴とする。

【０００８】この考案の請求項３記載の考案は、前記請
求項１記載の考案の構成に併せて、前記容器整列手段
を、各包装容器が整列載置される大きさに形成したコン
テナで構成したブロッコリー箱詰め装置であることを特
徴とする。

【０００９】

【作用】請求項１記載のブロッコリー箱詰め装置は、不
定形で特異形状のブロッコリーを所定の包装容器に収納
して定形化し、この定形化した多数個の包装容器を容器
整列手段で起立姿勢に整列しながら容器搬送手段で容器
保持位置に連続搬送し、容器箱詰め手段で容器保持位置
の包装容器を保持して箱体内部に箱詰めする。

【００１０】請求項２記載のブロッコリー箱詰め装置
は、上記請求項１記載の作用と併せて、容器整列手段の
容器差込み部に包装容器を差込んで整列することによ
り、包装容器の姿勢を確定して、容器箱詰め手段に供ず
る。

【００１１】請求項３記載のブロッコリー箱詰め装置
は、上記請求項１記載の作用と併せて、容器整列手段の
コンテナに各包装容器を整列載置して、容器箱詰め手段
に供ずる。

【００１２】

【考案の効果】この考案によれば、不定形で特異形状の
ブロッコリーを所定の包装容器に収納して定形化するこ
とにより、特異形状を有するブロッコリーの機械による
箱詰め作業が容易に行えると共に、一回の箱詰め動作で
多数の各ブロッコリーを一括して箱詰めすることがで
き、従来例のように生産者側から持ち込まれる大量のブ
ロッコリーを１本ずつ箱詰めするような手間及び作業が
省け、箱詰め回数及び作業時間を大幅に削減して、作業
の省力化及び能率アップを図ることができる。

【００１３】しかも、ブロッコリー全体を包装容器に収
納した状態のまま箱詰めするので、運搬時に於いてブロ
ッコリーが互いに接触するのを防止でき、且つ、包装容
器を開放するまでブロッコリーに外気が触れず、包装時
の新鮮な状態を長時間保つことができ、ブロッコリーの
商品価値が損なわれるのを積極的に防止することができ
る。加えて、箱体から包装容器を取り出してそのまま小
売店等の店頭にブロッコリーを陳列したり、販売するの
にも利用することができる。

【００１４】

【実施例】図面は枝打ち済みのブロッコリーを合成樹脂
製の包装容器に収納した状態のまま箱詰めするブロッコ
リー箱詰め装置を示し、図１及び図２に於いて、このブ
ロッコリー箱詰め装置１は、生産者側から持ち込まれる
ブロッコリーＢを枝打ちして透明又は半透明に形成した
合成樹脂製の包装容器Ａに夫々収納した後、装置両側部
に配設した容器供給用コンベア２，２上に同一等級の各
包装容器Ａ…を起立して夫々移載する。これら各包装容
器Ａ…を起立した状態のまま容器供給用コンベア２，２
の搬送側終端部に設定した積替え位置ａ，ａに順次搬送
し、同積替え位置ａ，ａに待機する作業者Ｃ，Ｃの手で
各包装容器Ａ…を夫々保持した後、装置中央部に配設し
た容器整列用コンベア３上に同一等級の各包装容器Ａ…
を起立して夫々移載する。これら各包装容器Ａ…を箱詰
め間隔に整列した状態のまま容器整列用コンベア３の搬
送側終端部に設定した吸着位置ｂまで順次搬送し、同位
置側部に設定した箱詰め位置ｃにダンボール製の箱体Ｄ
を供給して、吸着位置ｂに整列された所定箱詰め数（例
えば２０個）の各包装容器Ａ…を吸着ユニット４で吸着
保持し、同位置側部の箱詰め位置ｃに装填されたダンボ
ール製の箱体Ｄ内部に一括して箱詰めする装置である。

【００１５】上述の包装容器Ａは、図４に示すように、
枝打ち済みのブロッコリーＢと対応する形状寸法に容器
本体Ａａを形成し、同容器本体Ａａの上面側開口部と螺
合又は嵌合する形状寸法に蓋体Ａｂを形成している。す
なわち、生産者側から持ち込まれるブロッコリーＢの茎
部Ｂａ及び各枝部Ｂｂ…を所定長さに夫々切断した後、
同ブロッコリーＢの茎部Ｂａ側から容器本体Ａａに収納
して、同容器本体Ａａの上面側開口部に蓋体Ａｂを螺合
固定又は嵌着固定する。

【００１６】前述の容器整列用コンベア３は、図１及び
図３に示すように、左右に張架した周回用チェーン５，
５間に合成ゴム等で被覆又は形成した網状整列ベルト６
を架設し、同網状整列ベルト６の搬送側下部に各包装容
器Ａ…を起立姿勢に搬送ガイドするための受け板２８を
架設して、同網状整列ベルト６上の各容器差込み部６ａ
…に差込まれた各包装容器Ａ…を搬送側終端部の吸着位
置ｂまで搬送する。すなわち、搬送側始端部に軸支した
スプロケット７，７と、搬送側終端部に軸支したスプロ
ケット８，８との間に周回用チェーン５を張架し、後端
側下部に配設した減速機付き回転用モータ９の駆動力に
より、スプロケット１０，１１及びチェーン１２を介し
て周回用チェーン５，５を搬送方向に同期回転させ、網
状整列ベルト６上に整列載置した各包装容器Ａ…を吸着
位置ｂまで搬送する。

【００１７】上述の網状整列ベルト６は、図２に示すよ
うに、同網状整列ベルト６の搬送面上に５個分の各包装
容器Ａ…を横一列に整列する前後間隔に隔てて多数本の
各横枠６ｂ…を形成し、これら各横枠６ｂ…と直行して
多数個の各包装容器Ａ…を縦一列に整列する左右間隔に
隔てて複数本の各縦枠６ｃ…を形成して、各横枠６ｂ…
と各縦枠６ｃ…とを交差してなる各容器差込み部６ａ…
に各包装容器Ａ…を起立姿勢に保持して１個ずつ手作業
で差込む。

【００１８】前述の吸着ユニット４は、同吸着ユニット
４を構成する可動フレーム１３の下面側両端部に固定し
たブラケット１４，１４を、吸着位置ｂ上部と箱詰め位
置ｃ上部との間に架設したガイドレール１５，１５上に
夫々係合し、箱詰め位置ｃ上部に配設した移動用シリン
ダ１６のピストンロッド端部を可動フレーム１３に連結
固定すると共に、同可動フレーム１３の上面側中央部に
立設した昇降用シリンダ１７のピストンロッド端部を、
ダンボール製の箱体Ｄ内部に対して出入り可能な形状寸
法に形成した昇降フレーム１８の上面側中央部に連結固
定している。すなわち、昇降フレーム１８を上昇位置に
停止した状態で移動用シリンダ１６を作動させ、吸着位
置ｂ上方と箱詰め位置ｃ上方とに可動フレーム１３を水
平移動する。且つ、可動フレーム１３を各位置に停止し
た状態で昇降用シリンダ１７を作動させ、吸着位置ｂと
箱詰め位置ｃとで昇降フレーム１８を垂直昇降する。

【００１９】上述の昇降フレーム１８の下面側には、図
１及び図３に示すように、吸着位置ｂに整列される所定
箱詰め数の各包装容器Ａ…と対応する箱詰め間隔に隔て
て合成ゴム製の各吸着子１９…を所定個数取付け、同各
吸着子１９…を吸引用ブロワ等の吸引装置（図示省略）
に接続して、吸着位置ｂに整列される各包装容器Ａ…の
各蓋体Ａｂ…上面に各吸着子１９…を密着して吸着保持
し、吸引動作を停止又は遮断して吸着解除する。

【００２０】前述の容器整列用コンベア３の下段側に
は、同容器整列用コンベア３の始端側下部に、自動製函
機（図示省略）で上面開放形態に製函されたダンボール
製の箱体Ｄを分配供給する箱分配用コンベア２０を配設
し、同箱分配用コンベア２０上に設定した分配位置の一
側端部に箱体Ｄの一側面と対向してプッシャ板２１を配
設し、同位置側部に配設した箱分配用シリンダ２２のピ
ストンロッド端部をプッシャ板２１に連結固定すると共
に、同箱分配用コンベア２０上に設定した分配位置の他
側端部に箱体Ｄを間欠供給する箱供給用コンベア２３を
配設している。すなわち、後述する箱送り用コンベア２
４の間欠送りと同期して箱分配用シリンダ２２及び箱供
給用コンベア２３を間欠駆動させ、箱分配用コンベア２
０上の分配位置に搬送された上面開放形態の箱体Ｄをプ
ッシャ板２１で箱供給用コンベア２３上に１ケースずつ
順次移載し、同時に、箱供給用コンベア２３上に載置さ
れた上面開放形態の箱体Ｄを箱送り用コンベア２４上に
１ケースずつ順次移載する。

【００２１】且つ、容器整列用コンベア３の終端側下部
に、上述の箱供給用コンベア２３の搬送側終端部に近接
して箱体Ｄを間欠送りする箱送り用コンベア２４を配設
し、同箱送り用コンベア２４上に設定した昇降位置下部
に箱体Ｄの下面側と対向して箱昇降台２５を配設し、同
位置下部に立設した昇降用シリンダ２６のピストンロッ
ド端部を箱昇降台２５に連結固定すると共に、同箱送り
用コンベア２４の搬送側終端部に近接して箱詰め済みの
箱体Ｄを自動封函機（図示省略）に搬送供給する箱積出
し用コンベア２７を配設している。すなわち、同箱送り
用コンベア２４の間欠送りと同期して昇降用シリンダ２
６を作動させ、吸着位置ｂ側部に設定した箱詰め位置ｃ
に箱体Ｄを装填する上昇位置と、箱送り用コンベア２４
の搬送面よりも下方に降下した降下位置とに箱昇降台２
５を昇降停止する。同時に、箱昇降台２５の上昇時に箱
送り用コンベア２４を駆動停止し、箱昇降台２５の降下
時に箱送り用コンベア２４を駆動して、箱詰め済みの箱
体Ｄを箱積出し用コンベア２７上に順次移載する。

【００２２】図示実施例は上記の如く構成するものにし
て、以下、ブロッコリー箱詰め装置１により枝打ち済み
のブロッコリーＢを合成樹脂製の包装容器Ａに収納した
状態のまま箱詰めするときの動作を説明する。先ず、図
４に示すように、生産者側から持ち込まれるブロッコリ
ーＢの茎部Ｂａ及び各枝部Ｂｂ…を所定長さに切断した
後、透明又は半透明に形成した合成樹脂製の各包装容器
Ａ…に枝打ち済みのブロッコリーＢを１本ずつ夫々収納
する。この後、図１及び図２に示すように、同一等級の
ブロッコリーＢが収納された多数個の各包装容器Ａ…を
容器供給用コンベア２，２上に順次移載して、これら各
包装容器Ａ…を起立した状態のまま容器供給用コンベア
２，２上の積替え位置ａ，ａまで搬送する。同時に、積
替え位置ａ，ａに待機する作業者Ｃ，Ｃの手で各包装容
器Ａ…を夫々保持し、容器整列用コンベア３を構成する
網状整列ベルト６の各容器差込み部６ａ…に同一等級の
各包装容器Ａ…を１個ずつ起立して順次差込み、これら
各包装容器Ａ…を箱詰め間隔に整列載置した状態のまま
容器整列用コンベア３上の吸着位置ｂまで搬送する。且
つ、同吸着位置ｂに所定箱詰め数の各包装容器Ａ…が搬
送されると同時に容器整列用コンベア３を回転停止す
る。

【００２３】次に、昇降用シリンダ１７を降下作動し
て、吸着位置ｂ上方に待機する吸着ユニット４を垂直降
下させ、同位置に整列された２０個の各包装容器Ａ…に
吸着ユニット４の各吸着子１９…を夫々密着（図３参
照）して、吸引用ブロワ等の吸引装置（図示省略）によ
る負圧で２０個の各包装容器Ａ…を一括して吸着保持す
る。この後、昇降用シリンダ１７を上昇作動して、吸着
位置ｂ上方に吸着ユニット４を垂直上昇させて停止す
る。

【００２４】次に、箱昇降台２５を垂直上昇して、箱送
り用コンベア２４上に載置された空の箱体Ｄを持ち上げ
て箱詰め位置ｃに装填する。移動用シリンダ１６を作動
して、２０個の各包装容器Ａ…を吸着保持した状態のま
ま箱詰め位置ｃ上方に吸着ユニット４を水平移動させ、
昇降用シリンダ１７を降下作動して、箱詰め位置ｃ上方
に移動した吸着ユニット４を垂直降下させ、箱詰め位置
ｃに装填された箱体Ｄ内部に２０個の各包装容器Ａ…を
一括して箱詰めする。同時に、吸着ユニット４の各吸着
子１９…による吸着を解除して各包装容器Ａ…を分離
し、移動用シリンダ１６及び昇降用シリンダ１７を復帰
作動して、吸着位置ｂ上方に吸着ユニット４を復帰移動
させる。且つ、箱昇降台２５を垂直降下して、箱積出し
用コンベア２７上に箱詰め済みの箱体Ｄを一旦移載した
後、箱積出し用コンベア２７上に載置された箱体Ｄを自
動封函機（図示省略）に順次供給することで、所定箱詰
め数の各包装容器Ａ…の箱詰め動作が完了する。

【００２５】以下同様に、吸着位置ｂと箱詰め位置ｃと
に吸着ユニット４を往復移動して、吸着位置ｂに整列さ
れる２０個の各包装容器Ａ…を吸着ユニット４の各吸着
子１９…で順次吸着保持し、箱詰め位置ｃに装填される
ダンボール製の箱体Ｄ内部に対して２０個の各包装容器
Ａ…を順次箱詰めする。一方、２０個の各包装容器Ａ…
が箱詰めされた箱体Ｄを箱積出し用コンベア２７上に移
載して自動封函機（図示省略）に順次供給し、自動封函
機（図示省略）で封函処理された各箱体Ｄ…を等級別に
出荷処理する。

【００２６】以上のように、枝打ち済みのブロッコリー
Ｂを合成樹脂製の包装容器Ａに収納した状態のまま吸着
ユニット４の各吸着子１９…で吸着保持して箱詰めする
ため、特異形状を有するブロッコリーＢの箱詰め作業が
容易に行えると共に、一回の箱詰め動作で２０本分の各
ブロッコリーＢ…を一括して箱詰めすることができ、従
来例のように生産者側から持ち込まれる大量のブロッコ
リーＢを１本ずつ箱詰めするような手間及び作業が省
け、箱詰め回数及び作業時間を大幅に削減して、作業の
省力化及び能率アップを図ることができる。

【００２７】しかも、ブロッコリーＢ全体を包装容器Ａ
に収納した状態のまま箱詰めするので、運搬時に於いて
ブロッコリーＢが互いに接触するのを防止でき、且つ、
包装容器Ａの蓋体Ａｂを開放するまでブロッコリーＢに
外気が触れず、包装時の新鮮な状態を長時間保つことが
でき、ブロッコリーＢの商品価値が損なわれるのを積極
的に防止することができる。加えて、箱体Ｄから包装容
器Ａを取り出してそのまま小売店等の店頭にブロッコリ
ーＢを陳列したり、販売するのにも利用することができ
る。

【００２８】図５及び図６は合成樹脂で形成又は被覆し
た容器整列用コンテナ２９の各容器載置凹部２９ａ…に
２０個の各包装容器Ａ…を箱詰め間隔に整列して載置
し、同容器整列用コンテナ２９上に整列載置された２０
個の各包装容器Ａ…を吸着ユニット４の各吸着子１９…
で吸着保持して箱詰めする第２実施例のブロッコリー箱
詰め装置１を示し、装置中央部に配設した容器搬送用コ
ンベア３０上に空の容器整列用コンテナ２９を順次載置
し、容器供給用コンベア２上の積替え位置ａに搬送され
る各包装容器Ａ…を作業者Ｃの手で保持して、容器搬送
用コンベア３０により搬送される容器整列用コンテナ２
９の各容器載置凹部２９ａ…に同一等級の各包装容器Ａ
…を１個ずつ起立して順次載置すると共に、２０個の各
包装容器Ａ…が整列載置された容器整列用コンテナ２９
を容器搬送用コンベア３０上の吸着位置ｂまで搬送し、
同吸着位置ｂに搬送された２０個の各包装容器Ａ…を吸
着ユニット４の各吸着子１９…で吸着保持して、箱詰め
位置ｃに装填されたダンボール製の箱体Ｄ内部に２０個
の各包装容器Ａ…を一括して箱詰めする。なお、容器整
列用コンテナ２９上に２０個の各包装容器Ａ…を整列載
置した状態のまま吸着位置ｂまで搬送してもよい。

【００２９】一方、容器搬送用コンベア３０上に設定し
た吸着位置ｂの一側部にプッシャ板３１を配設し、同位
置側部に配設した積下ろし用シリンダ３２のピストンロ
ッド端部をプッシャ板３１に連結固定して、吸着位置ｂ
に搬送された２０個の各包装容器Ａ…を吸着ユニット４
の各吸着子１９…で吸着保持して持ち上げた直後、同位
置側部に配設した積下ろし用シリンダ３２を作動して、
吸着位置ｂに搬送された空の容器整列用コンテナ２９を
プッシャ板３１で排除し、空の容器整列用コンテナ２９
を回収用コンベア（図示省略）上に順次積下ろし又は複
数段に積重ねて回収すると共に、２０個の各包装容器Ａ
…が整列載置された次の容器整列用コンテナ２９を吸着
位置ｂまで搬送して、ブロッコリーＢの箱詰め作業を継
続するので、上述の第１実施例と同様に、特異形状を有
するブロッコリーＢの箱詰め作業が容易に行えると共
に、一回の箱詰め動作で２０本分のブロッコリーＢを一
括して箱詰めすることができ、作業の省力化及び能率ア
ップが図れる。

【００３０】この考案の構成と、上述の実施例との対応
において、この考案の容器搬送手段は、実施例の容器整
列用コンベア３及び網状整列ベルト６と、容器整列用コ
ンテナ２９及び容器搬送用コンベア３０とに対応し、以
下同様に、容器整列手段は、網状整列ベルト６の各容器
差込み部６ａ…と、容器整列用コンテナ２９の各容器載
置凹部２９ａ…とに対応し、容器箱詰め手段は、吸着ユ
ニット４及び各吸着子１９…に対応するも、この考案
は、上述の第１実施例及び第２実施例の構成のみに限定
されるものではない。

【００３１】上述の第１実施例及び第２実施例では包装
容器Ａを升目状に整列して箱詰めするが、例えば、図７
に示すように、ブロッコリーＢが収納された２３個の各
包装容器Ａ…を千鳥状に整列してダンボール製の箱体Ｄ
内部に箱詰めするもよく、第１実施例及び第２実施例で
詳述した箱詰め個数及び箱詰め間隔のみに限定されるも
のではない。且つ、包装容器Ａを千鳥状に箱詰めする場
合、吸着ユニット４の各吸着子１９…と、網状整列ベル
ト６の各容器差込み部６ａ…と、容器整列用コンテナ２
９の各容器載置凹部２９ａ…とを千鳥状に配列する。

【００３２】また、ダンボール製の箱体Ｄ内部に所定箱
詰め数の各包装容器Ａ…を複数段積重ねて箱詰めするも
よく、さらにまた、多数個の各包装容器Ａ…を整列搬送
する他の容器搬送手段として、例えば、ベルトコンベア
（図示省略）の搬送面上に多数個の各包装容器Ａ…が整
列載置される間隔に隔てて多数の各容器載置部（図示省
略）を形成してもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】 第１実施例のブロッコリー箱詰め装置による
容器搬送状態を示す側面図。

【図２】 容器整列用コンベアによる容器搬送状態を示
す平面図。

【図３】 包装容器の搬送状態及び吸着状態を示す縦断
正面図。

【図４】 枝打ち済みのブロッコリーを包装容器に収納
した状態を示す縦断正面図。

【図５】 第２実施例のブロッコリー箱詰め装置による
容器搬送状態を示す平面図。

【図６】 包装容器の搬送状態及び吸着状態を示す縦断
正面図。

【図７】 所定箱詰め数の包装容器を千鳥状に箱詰めし
た状態を示す平面図。

【符号の説明】

Ａ…包装容器 Ｂ…ブロッコリー Ｃ…作業者 Ｄ…箱体 １…ブロッコリー箱詰め装置 ２…容器供給用コンベア ３…容器整列用コンベア ４…吸着ユニット ６…網状整列ベルト ６ａ…容器差込み部 １９…吸着子 ２０…箱分配用コンベア ２３…箱供給用コンベア ２４…箱送り用コンベア ２５…箱昇降台 ２７…箱積出し用コンベア ２９…容器整列用コンテナ ２９ａ…容器載置凹部 ３０…容器搬送用コンベア

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭63−82914（ＪＰ，Ａ) 実開 昭61−110502（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) B65B 25/00 - 25/24 B65B 5/00 - 5/12 B65B 35/00 - 35/58

Claims (3)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】ブロッコリーが収納された多数個の各包装
   容器を所定の位置に搬送する容器搬送手段を設け、 上記容器搬送手段に、所定箱詰め数の上記包装容器を起
   立姿勢に整列載置する容器整列手段を設け、 上記容器搬送手段の所定の位置に設定した容器保持位置
   に、上記容器整列手段で整列載置された所定箱詰め数の
   各包装容器を保持して箱体内部に箱詰めする容器箱詰め
   手段を設けたブロッコリー箱詰め装置。
2. 【請求項２】前記容器整列手段を、所定箱詰め数の各包
   装容器が起立姿勢に整列載置される間隔に隔てて多数の
   各容器差込み部を形成して構成した請求項１記載のブロ
   ッコリー箱詰め装置。
3. 【請求項３】前記容器整列手段を、各包装容器が整列載
   置される大きさに形成したコンテナで構成した請求項１
   記載のブロッコリー箱詰め装置。