JPH0239922Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 (イ) 考案の分野 この考案は、果実を箱詰めするときに、箱内の
収納列に予め整列する整列板に対して果実を供給
するような果実の整列供給装置に関する。

(ロ) 考案の背景 果実を機械的に箱詰めするには、箱内の収納列
に予め果実を整列し、この整列状態の果実を箱詰
め位置に移行させて箱詰めするのが好ましい。

上述の果実の整列において、果実を傷付けずに
整列するには、整列板を傾斜させて、この傾斜板
の傾斜下縁部と、両側縁部とに位置規制板を立設
し、この整列板に振動を付与して、この整列板の
上面に果実を流下させ、上述の位置規制板で整列
するのが好ましい。

しかし、整列板の振動で果実を整列する場合、
振動には果実を横方向に送る搬送力が少ないの
で、果実の移行は整列板の傾斜方向のみとなり、
整列板の幅全域に果実が均等に供給されないと、
すなわち、供給幅の一方に果実の供給が偏つてし
まうと、この偏つた方向から他方の供給のない部
分に果実が移行しないので、空間の列が生じる問
題点を有している。

(ハ) 考案の目的 この考案は、果実供給を横方向に循環させるこ
とで、均一な果実の供給ができる果実の整列供給
装置の提供を目的とする。

(ニ) 考案の要約 この考案は、整列板の果実供給部の前段に、果
実を横方向に循環させる第２の供給装置を設けた
果実の整列供給装置であることを特徴とする。

(ホ) 考案の効果 この考案によれば、果実が整列板の前段で横方
向に搬送されながら整列板に供給されるので、整
列板の供給幅に対して、果実を均一に供給するこ
とができ、これによつて整列部に空間の生じるこ
とが確実に防止でき、良好な果実の整列が得られ
る。

(ヘ) 考案の実施例 この考案の一実施例を以下図面に基づいて詳述
する。

図面は果実の箱詰め設備における整列供給装置
を示し、第１図、第２図において、この果実の箱
詰め設備は、果実を供給するための第１供給装置
１１、果実を横方向に循環させる第２供給装置１
２、箱詰めのために果実を整列する箱詰め整列装
置１０、果実を箱詰めするための箱詰め装置１３
が順次配設されている。

(a) 第１供給装置 第１図、第２図において、上述の第１供給装置
１１は箱詰めする果実１４を載置して後段に供給
する装置であつて、幅広の搬送ベルト１５を有
し、この搬送ベルト１５はプーリ１６〜２０に張
設され、入力プーリ２０に第１モータ２１の動力
が、ベルト２２を介して入力されることで供給方
向に駆動される。

上述の搬送ベルト１５の搬送面の左右位置に
は、表面に適宜の弾性部材を貼着したガイド部材
２３が設けられ、箱詰めされる果実１４はガイド
部材２３間の搬送ベルト１５の上面に載置され
る。

(b) 第２供給装置 第１図〜第３図において、前述の第２供給装置
１２は、前段から供給された果実１４を供給方向
とは交わる左右の横方向に搬送して、果実１４を
循環させる装置であつて、第３図にも示すよう
に、前後に２本の搬送ベルト２４，２５を有し、
これらの搬送ベルト２４，２５の搬送面は同一平
面に設定され、前部の搬送ベルト２４はプーリ２
６〜２９に張設されて、入力プーリ２９に第２モ
ータ３０の動力が、ベルト３１を介して入力され
ることで、一方向に駆動される。

また後部の搬送ベルト２５はプーリ３２〜３５
に張設されて、入力プーリ３５に第３モータ３６
の動力が、ベルト３７を介して入力されること
で、前述の前部の搬送ベルト２４とは相反する方
向に駆動される。

上述の搬送ベルト２４，２５の搬送両端部に
は、両搬送ベルト２４，２５間に果実１４を循環
させるためのガイド板３８，３８が立設され、こ
れらのガイド板３８，３８は両搬送ベルト２４，
２５に跨つて設けられると共に、搬送方向と対向
する面は傾斜状に形成されて、他方の搬送ベルト
側に果実１４を移行させるように設けられてい
る。

上述の第２供給装置１２では、前段の第１供給
装置１１から不規則に供給される果実１４を、前
部の搬送ベルト２４で一側に集合しながら、後部
の搬送ベルト２５側に押出し、また搬送端部に至
つた果実１４は、ガイド板３８の傾斜面で後部の
搬送ベルト２５の搬送始端部に供給する。

後部搬送ベルト２５は、前段から供給された果
実１４を、前段の搬送ベルト２４とは、相反する
方向に搬送すると共に、前部の搬送ベルト２４か
らの押出しを受けて、後段の箱詰め整列装置１０
に果実１４を供給するが、果実１４の押出し方向
側に、果実１４が既に詰つている場合は、搬送ベ
ルト２５の搬送方向に搬送され、押出し可能な位
置で果実１４は押出される。

また、搬送ベルト２５の搬送終端まで搬送され
た果実１４は、ガイド板３８の傾斜面で前部の搬
送ベルト２４に供給され、この果実１４は前部の
搬送ベルト２４で再び一側に搬送されることで、
循環されることになる。

(c) 箱詰め整列装置 第１図、第２図において、前述の箱詰め整列装
置１０は、前段から供給された果実１４を、箱詰
め可能な千鳥状の列に整列する装置であつて、果
実１４を整列するための整列板３９は、前縁側を
基点として後縁側が、後述する手段によつて、傾
斜位置と水平位置とに可動し、かつ振動が付与さ
れる。

上述の整列板３９は傾斜状態にあるとき、その
傾斜下縁部に幅方向に直線状の位置規制板４０を
立設し、さらに、この下縁部から箱詰め収納範囲
に対応する両側縁部にも位置規制板４１，４１を
位置させ、この左右の位置規制板４１，４１の上
端部から、第２供給装置１２までの間の整列板３
９の両側縁には、ガイド板４２，４２が立設され
ている。

従つて、上述の整列板３９は下縁部と両側縁部
が囲まれたコの字状となり、その上縁部から果実
１４は供給され、この整列板３９が傾斜状態にあ
つて、振動が付与されたとき、果実１４を下縁側
に移行させることができる。

前述の整列板３９は、その下面側が振動発生装
置４３の支持板４４，４４に取付けられ、この振
動発生装置４３の発生振動によつて整列板３９は
振動が付与される。

上述の振動発生装置４３は、フレーム４５にス
プリング４５ａ…を介して緩衝可能に取付けら
れ、またフレーム４５は上記中央が前後方向に開
放された形状を有し、結果的には、この中央開放
部に前述の整列板３９および振動発生装置４３が
位置している。

上述のフレーム４５の前部上方両側には、両側
方に延出する枢軸４６，４６が突設され、この枢
軸４６，４６は主フレーム４７に軸受され、さら
に、前述のフレーム４５の後部下方には、第１油
圧シリンダ４８が連結され、この油圧シリンダ４
８でフレーム４５を上下に操作することで、整列
板３９は水平位置と、傾斜位置とに操作される。

前述の左右両側の位置規制板４１，４１は、そ
れぞれの外側面がわが可動板４９，４９に、ボル
ト等で着脱自在に固定され、この可動板４９，４
９の外側面がわには摺動杆５０，５０の基端を固
定し、この摺動杆５０，５０の遊端側を、前述の
フレーム４５の左右両側の上部に固定された支持
板５１，５１の筒状ガイド部材５２，５２に挿通
して、左右両側方向に平行移動可能に支持し、さ
らに、可動板４９，４９の中央外側部には、上述
の支持板５１，５１に取付けられた第２油圧シリ
ンダ５３，５３が連結されて、この第２油圧シリ
ンダ５３，５３の操作によつて、左右の位置規制
板４１，４１が左右両側に平行移動操作される。

上述の左右の位置規制板４１，４１の内側面に
は、果実１４を千鳥状に整列する凹凸状の千鳥整
列ガイド面５４，５４を形成している。

上述の千鳥整列ガイド面５４，５４は、整列板
３９の下縁部の位置規制板４０の内面を基準面と
して、果実１４が一列に整列されるとき、次の二
列目は左右方向に、果実１４の半ピツチ分位置ず
れされて整列されるように、位置規制板４１，４
１の一方は凹状に、他方は凸状に形成され、この
凹凸状態が各列毎に、交互に形成されている。

また、果実１４を整列する場合、左右の位置規
制板４１，４１の間隔は収納個数に対応して設定
される。

上述の箱詰め整列装置１０が果実１４を整列す
る場合、第１油圧シリンダ４８が操作されて、整
列板３９は傾斜状態に姿勢が設定され、同時に、
振動発生装置４３が振動を発生する。

前段の第２供給装置１２から果実１４が供給さ
れると、この果実１４は整列板３９の傾斜と振動
によつて、下縁側に移行し、この移行時に、下縁
部の位置規制板４０により左右横方向が一列に整
列され、また左右の位置規制板４１，４１によつ
て千鳥状に整列される。

前述の第２供給装置１２の果実１４の供給は整
列板３９の一側から行なわれるが、第４図に示す
ように、供給始端側で前後方向に果実１４が詰つ
てしまうと、第２供給装置１２の後部の搬送ベル
ト２５は果実１４の押出しが不可になるため、果
実１４を横方向に搬送し、整列板３９の空いてい
る部分に順次果実１４を押出して供給する。そし
て、整列板３９上に空間がなくなると、果実１４
は第２供給装置１２の前後の搬送ベルト２４，２
５上を循環される。

さらに、箱詰めに必要な個数の果実１４の整列
が済むと、振動発生装置４３は振動を停止し、第
１油圧シリンダ４８は、整列板３９を水平状態に
なるように操作され、整列板３９上に千鳥状に整
列された果実１４は、次の箱詰め装置１３に供ぜ
られる。

(d) 箱詰め装置 第１図、第５図、第６図において、前述の箱詰
め装置１３は、千鳥状に整列された果実１４を、
整列板３９から取出して箱に収納する装置であつ
て、整列板３９上の果実１４を取出し、箱詰めす
るための吸着ユニツト５５を有し、この吸着ユニ
ツト５５は四角形に形成された枠体５６と、この
枠体５６に取付けられる複数の横棧５７…と、こ
の横棧５７…に固定される複数個の吸着子５８…
とによつて形成されている。

上述の吸着子５８…は箱詰めする数量に対応し
て取付けられ、また横棧５７に取付けられる数は
箱詰めする横列の数の対応し、また横棧５７…の
数は箱詰めする縦列の数に対応している。

そして、横棧５７…に取付けられる吸着子５８
…は、整列板３９に整列される果実１４の千鳥状
の配列に位置設定される。

第５図に示すように、上述の各横棧５７は中央
部に横方向の溝５９を形成し、吸着子５８を支持
する支持部材６０は上述の溝５９内を摺動可能に
設けられ、ナツト６１により所定の位置で固定さ
れるように設けられている。

上述の支持部材６０には上下方向に支持孔６２
が形成され、この支持孔６２に吸着子５８の軸部
６３が挿通され、軸部６３の上端部にはストツパ
６４が固定されて、吸着子５８の抜止めを行なつ
ている。

また吸着子５８と支持部材６０との間の軸部６
３外周には、吸着子５８を下方に付勢するスプリ
ング６５が介装され、このスプリング６５は吸着
子５８が果実１４を吸着する時の接当圧を緩衝す
る。

そして吸着子５８の軸部６３の上端は、管６６
を介して適宜の真空ポンプ、および開閉制御弁
（図示省略）に接続されている。

また、各吸着子５８を支持した各支持部材６０
の連設部分６０ａには、反射形光電センサで構成
された吸着センサＳが装着され、各吸着センサＳ
は吸着子５８が果実１４の吸着動作を行なつたと
き、果実１４の吸着を検知して、吸着可否を確認
する。

前述の各横棧５７…はその両端部が、枠体５６
の対向する枠部材６７，６７に対して、相互の間
隔が調整可能に固定される。

すなわち、第６図に示すように、上述の枠部材
６７，６７の下面側には溝６８が形成され、この
溝６８の上面側にはスライダ６９が摺動可能に挿
入され、このスライダ６９の上面にはナツト７０
が載置され、前述の横棧５７を挿通したボルト７
１がナツト７０に締結されることで、横棧５７は
固定されるも、この締結が緩んだ状態下で横棧５
７を横方向に位置調整することができる。

従つて、上述の横棧５７の縦方向の位置調整
と、吸着子５８自体の横方向の位置調整とによつ
て、吸着子５８は千鳥状の配列に設定することが
できる。勿論升目の配列も設定することができ
る。

上述の吸着ユニツト５５の枠体５６の上面側に
は、門形枠７２が固定され、この門形枠７２の上
面には、左右に２本の摺動杆７３，７３が立設さ
れ、これらの摺動杆７３，７３は上方に位置する
可動板７４に取付けられた筒状ガイド部材７５，
７５に挿通されて、上下方向に摺動可能に支持さ
れ、またこの可動板７４に取付けられた第３油圧
シリンダ７６が門形枠７２に連結されて、この油
圧シリンダ７６の操作によつて、吸着ユニツト５
５は上下動操作される。

上述の可動板７４は、主フレーム４７の前後方
向に架設された２本の摺動杆７７，７７に、筒状
ガイド部材７８，７８を介して、前後方向摺動可
能に支持され、また主フレーム４７の後部に取付
けられた第４油圧シリンダ７９が可動板７４に連
結され、この油圧シリンダ７９の操作によつて、
可動板７４は前後移動して、吸着ユニツト５５
を、果実１４を吸着する位置と、箱詰めする位置
とに移動操作する。

(c) 総括動作説明 上述のように構成した果実１４の箱詰め設備は
次のように動作される。

第１供給装置１１に対する果実１４の供給は人
為的に行なわれ、例えば、果実１４が柿であれ
ば、柿の萼を下面に向けて、搬送ベルト１５上に
載置する。

上述の搬送ベルト１５が搬送方向に駆動される
ことによつて、果実１４が第２供給装置１２に供
給されると、相反する方向に駆動された前後の搬
送ベルト２４，２５と、左右のガイド板３８，３
８によつて、果実１４は循環する状態に移動しな
がら、果実１４を整列板３９の一側上縁側から供
給する。

箱詰め整列装置１０の整列板３９は、両側の位
置規制板４１，４１の間隔が、果実１４の箱詰め
数に対応され、かつ、第１油圧シリンダ４８が操
作されて傾斜状態にあつて、振動発生装置４３は
振動を生じている。

そのため、前段から果実１４が供給されると、
振動によつて、果実１４を下縁側に移行させ、下
縁部の位置規制板４０に達した果実１４は一線状
に整列され、その上部に整列される果実１４は、
左右の位置規制板４１，４１の千鳥整列ガイド面
５４によつて、配列が位置規制されて千鳥状に整
列され、それ以降の果実１４の配列も同様に千鳥
状に整列される。

なお、果実１４が移動して位置規制板４０，４
１に接するも、これらの表面は弾性部材で形成さ
れているため、果実１４を損傷させることはな
い。

上述の整列板３９に箱詰めの可能な果実１４が
整列されると、振動発生装置４３は振動を停止
し、第１油圧シリンダ４８が操作されて、整列板
３９が水平状態に姿勢変更される。

箱詰め装置１３の吸着ユニツト５５は整列板３
９の上部位置に待機しており、整列板３９が水平
状態になると、第３油圧シリンダ７６が操作され
て、吸着ユニツト５５が吸着位置に下動する。上
述の吸着ユニツト５５の下動の過程において、各
吸着子５８…に併設された各吸着センサＳ…の出
力を判定して、各吸着子５８…と対向する整列板
３９の位置に果実１４が存在するかを確認し、果
実１４の抜けが検知されたときは、適宜の警報装
置（図示省略）を駆動して報知することで、抜け
に対しては作業員に委ねられる。

上述の吸着子５８…が吸着位置に達して、果実
１４…に接すると、その接当圧はスプリング６５
…で緩衝され、また吸着子５８…は負圧状態にあ
るため、果実１４が吸着される。

次いで、第３油圧シリンダ７６が操作されて、
吸着ユニツト５５は上動され、この上動位置で再
び各吸着センサＳ…の出力を判定して、各吸着子
５８…に果実１４…が吸着されているかを確認す
る。

上述の吸着センサＳに吸着の確認で、吸着され
ない吸着子５８がある場合は、前述と同様に警報
装置が駆動されて、作業員の処理が行なわれる。

なお、吸着ユニツト５５が上動した後は、第１
油圧シリンダ４８が操作されて、整列板３９は傾
斜状態に戻され、また振動発生装置４３は再び振
動を発生することで、次の整列動作が行なわれ
る。

前述のようにして上動した吸着ユニツト５５
は、第４油圧シリンダ７９の操作によつて、箱詰
め位置の上方位置に移動され、次いで、第３油圧
シリンダ７６の操作によつて、箱詰め位置に下動
される。

上述の箱詰め位置には周知の箱自動供給装置
（図示省略）で箱８０が位置しており、吸着ユニ
ツト５５が下動することで、吸着子５８…に吸着
された果実１４…は箱８０の内部に収納されると
共に、吸着子５８…の負圧状態が解かれて、大気
圧になることで果実１４…の吸着が解かれ、第３
油圧シリンダ７６が操作されて、吸着ユニツト５
５が上動することで、果実１４は箱８０に残され
て、果実１４の千鳥状配列の箱詰めが完了する。

なお、上動した吸着ユニツト５５は、その後第
４油圧シリンダ７９の操作により、整列板３９の
上方に移動されて待機することになる。

上述の実施例において、箱詰め整列装置１０は
果実１４を千鳥状に整列しているが、位置規制板
４１，４１を傾斜下縁部の位置規制板４０と同様
に直線状にして、その間隔を調整することで、升
目状に整列することができる。

【図面の簡単な説明】

図面はこの考案の一実施例を示し、第１図は箱
詰め設備の一部断面側面図、第２図は箱詰め設備
の一部断面平面図、第３図は第２供給装置の背面
図、第４図は千鳥整列の作用状態を示す平面説明
図、第５図は吸着子の支持部断面側面図、第６図
は箱詰め装置の正面図である。 １０……箱詰め整列装置、１１……第１供給装
置、１２……第２供給装置、１４……果実、２
４，２５……搬送ベルト、３８……ガイド板、３
９……整列板、４０，４１……位置規制板。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 傾斜下縁部と両側縁部とに位置規制板を立設し
   た傾斜状の整列板の傾斜上縁部を果実の供給部に
   設定し、 この果実供給部の前段に、上記整列板に果実を
   供給する第１の供給装置を配設し、 前記整列板と第１の供給装置との間に、整列板
   への果実供給方向に対して交わる横方向であつ
   て、かつ相互が相反する方向に搬送する２本の搬
   送ベルトを前後に配設し、 これら搬送ベルトの搬送両端部に、該搬送ベル
   トで搬送される果物を他方の搬送ベルトに案内す
   るガイド板を設けた第２の供給装置を介装した 果実の整列供給装置。