JPH06211214A - 果菜物箱詰装置 - Google Patents

果菜物箱詰装置

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Publication number
JPH06211214A
JPH06211214A JP41024093A JP41024093A JPH06211214A JP H06211214 A JPH06211214 A JP H06211214A JP 41024093 A JP41024093 A JP 41024093A JP 41024093 A JP41024093 A JP 41024093A JP H06211214 A JPH06211214 A JP H06211214A
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JP
Japan
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fruit
vegetables
vegetable
fruits
encasing
Prior art date
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Pending
Application number
JP41024093A
Other languages
English (en)
Inventor
Toru Ishii
徹 石井
Takamichi Shimomura
孝道 下村
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yanmar Co Ltd
Ishii Corp
Original Assignee
Yanmar Agricultural Equipment Co Ltd
Ishii Corp
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Filing date
Publication date
Application filed by Yanmar Agricultural Equipment Co Ltd, Ishii Corp filed Critical Yanmar Agricultural Equipment Co Ltd
Priority to JP41024093A priority Critical patent/JPH06211214A/ja
Publication of JPH06211214A publication Critical patent/JPH06211214A/ja
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Abstract

(57)【要約】 【目的】この発明は、吸着子の間隔を可変することで、
果菜物の整列状態を保持することができると共に、確実
に所定大の箱に果菜物を箱詰することができる果菜物箱
詰装置の提供である。 【構成】この発明は、果菜物吸着位置で吸着した各果菜
物を果菜物箱詰位置に移動させる間に、吸着ユニットの
吸着子を垂設しているスライダの間隔を、所定の間隔か
ら前後左右へ可変駆動して、各吸着子を所定の箱詰間隔
に可変し箱詰することを特徴とする。 【効果】この発明によれば、各吸着子が所定の位置に正
確に移動することができて、正確な吸着・箱詰作業がで
き、しかも駆動時の騒音を低減することができ、さら
に、吸着子の配列を升目状または千鳥状に容易に変更す
ることができる。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】この発明は、例えば、リンゴ、ミ
カン、トマトや柿等の果菜物を所定の箱詰状態で箱詰す
る果菜物箱詰装置に関する。
【0002】
【従来の技術】上述の果菜物を自動装置を用いて箱詰す
る場合、図5に示すような果菜物搬送帯の各カップに果
菜物を載置して搬送し、搬送途中で各カップを離間して
果菜物の向きを修正した後、搬送側後段で各カップを近
接し、上部に架設した吸着ユニットの吸着子で果菜物を
吸着した後、箱詰位置に配置した箱上に移動して箱詰す
る。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上述の果菜物
がカップの載置面積より大きい場合、搬送側後段でカッ
プを近接したとき、カップより突出した部分が隣接する
果菜物に接触して向きを変更させ、また、搬送途中で各
カップを前後左右へ間隔を可変駆動するので、駆動時の
振動で果菜物の向きが変更されてしまう。
【0004】このため、吸着ユニットの吸着子と、果菜
物の吸着可能な滑面との吸着位置がずれて、果菜物の吸
着が不可能となり円滑な箱詰作業が行えなくなるという
問題を有している。
【0005】この発明は、果菜物を吸着後、吸着ユニッ
トの吸着子の間隔を可変駆動して所定の箱詰間隔に果菜
物を可変することで、果菜物の向き修正状態を保持した
ままで箱詰することができ、果菜物の商品価値を損なう
ことなく円滑な箱詰作業が行える果菜物箱詰装置の提供
を目的とする。
【0006】
【課題を解決するための手段】この発明は、果菜物吸着
位置から果菜物箱詰位置に移動する吸着ユニットを、ユ
ニット本体の下面両側部にそれぞれ縦軸を架設し、該縦
軸に複数本の横軸を直交し摺動可能に架設し、これら各
横軸上に、複数本のスライダを摺動可能に支持し、上記
各スライダに吸着子を垂設し、前記スライダの縦横間を
所定の間隔に保持するスプリングを介装し、かつ上記ス
ライダおよび前記横軸の摺動間隔を箱詰間隔に規制する
調整ネジをスライダおよび横軸に設け、上記横軸および
スライダを摺動させる駆動手段を設けて構成した果菜物
箱詰装置であることを特徴とする。
【0007】
【作用】この発明は、果菜物搬送帯の果菜物吸着位置で
吸着した各果菜物を果菜物箱詰位置に移動させる間に、
この各果菜物の向き修正状態を保持したままで、吸着ユ
ニットの吸着子を垂設しているスライダの間隔を、所定
の間隔から前後左右へ可変駆動して、各吸着子を所定の
箱詰間隔に可変し箱詰する。
【0008】
【発明の効果】この発明によれば、吸着した各果菜物を
向き修正した状態のまま所定の箱詰間隔に可変するの
で、吸着ユニットの移動中に振動が付与されても果菜物
の向きが変わるようなことがなく、所定の整列状態で箱
詰することができる。
【0009】しかも、吸着ユニット側で各果菜物の間隔
を可変するので、従来の箱詰装置のように各載置部の間
隔を可変駆動する構造や装置が不要となり、果菜物搬送
帯の全長において、各載置部を前後左右へ予め離間して
張架することにより、吸着前段で果菜物と吸着子との吸
着位置がずれるのを防止することができ、果菜物の商品
価値を損なうことなく円滑な箱詰作業が行える。
【0010】さらに、各吸着子はその各スライダの間隔
がスプリングで保持され、箱詰間隔が調整ネジで規制さ
れるので、その間隔が正確で狂うことがなく、従って、
各吸着子が所定の位置に正確に移動することができて、
正確な吸着・箱詰作業ができ、しかも駆動時の騒音を低
減することができる。
【0011】さらにまた、調整ネジによって吸着子の配
列を升目状又は千鳥状に容易に変更することができる。
【0012】
【実施例】この発明の一実施例を以下図面に基づいて詳
述する。
【0013】図面は果菜物を所定の箱詰間隔に可変して
箱詰する果菜物箱詰装置を示し、図5および図6におい
て、この果菜物箱詰装置1は、搬送ベルト2より供給さ
れる各果菜物3…を装置前段の整列フィ―ダ4に載置す
ると共に、この整列フィ―ダ4を振動発生装置5で振動
させて各果菜物3…の吸着可能な滑面を上向け、同時
に、張架した果菜物搬送帯6の各カップ7…と対応する
整列状態に整列させ、果菜物載置位置IIに於いて果菜物
搬送帯6の各カップ7…に各果菜物3…を夫々載置し、
さらに、果菜物向修正位置III で各果菜物3…の向き修
正後、果菜物吸着位置IVに於いて吸着ユニット8を昇降
して下面に垂設した各吸着子9…で各果菜物3…を吸着
した後、吸着ユニット8を移動させて装置後段の果菜物
箱詰位置Vに配置した箱10に箱詰する構成である。
【0014】上述の整列フィ―ダ4には、図6にも示す
ように、搬送側の先端部に於いて若干上方へ突出する果
菜物整列用の各軟質突部4a…を一体形成し、これら各
突部4a…間に各果菜物3…を整列させて、後述する各
カップ7…と各果菜物3…とを対応させる。
【0015】前述の振動発生装置5は、図5に示すよう
に、整列フィ―ダ4の裏面に固定した各支持杆5a…
を、駆動モ―タ5bの軸偏心位置に枢着して、整列フィ
―ダ4を果菜物搬送帯6側へ若干傾斜した状態に支持し
ている。
【0016】前述の果菜物搬送帯6は、図5に示すよう
に、軟質の合成樹脂で形成したカップ7を、幅方向に6
個を等間隔に離間して配列し、この各カップ7…の夫々
の下部に、2本の各支軸11,11を配列方向へ平行に
挿通して位置固定すると共に、この各支軸11,11を
装置両側部に張架した各チェ―ン12,12間に架設
し、さらに、この各支軸11,11を2本組にして各チ
ェ―ン12,12の長さ方向へ所定間隔で架設して構成
している。
【0017】上述のチェ―ン12は、図5に示すよう
に、果菜物載置位置IIの下部に枢着した第1スプロケッ
ト13と、果菜物吸着位置IVの下部に枢着した第2スプ
ロケット14及び、装置下部の第3スプロケット15
に、前後の2本組の各支軸11,11間隔を可変可能な
状態に張架すると共に、第1スプロケット13を駆動モ
―タ16の駆動力で回転して、果菜物搬送帯6を搬送方
向(矢印方向)に回転する。
【0018】また、上述のチェ―ン12は、側部に枢着
したガイドロ―ラ12a…が、果菜物載置位置IIのチェ
―ン12上部に架設したガイドレ―ル17で、支軸11
の挿通位置よりも下部に転動位置を規制されることで、
前後に屈曲して前後列の各カップ7…を搬送方向に近接
し、一方、果菜物向修正位置III より果菜物吸着位置IV
に至る、果菜物搬送帯6の搬送側下部に架設したガイド
板18上では、チェ―ン12が直線状態に伸張して前後
列の各カップ7…を搬送方向へ等間隔に離間する。
【0019】なお、吸着ユニット8の吸着子9を垂設し
た吸引管19の基端部には、バキュ―ムに接続したチュ
―ブを接続して、このバキュ―ムによる適度な吸引力で
果菜物3を吸着する。
【0020】前述の吸着ユニット8は、装置上部の水平
方向に固定した第1油圧シリンダ31により、この吸着
ユニット8の上部に固定した第2油圧シリンダ32と共
に、果菜物吸着位置IVと装置後段の果菜物箱詰位置Vと
を水平方向に移動し、同時に、第2油圧シリンダ32に
より、果菜物吸着位置IVと果菜物箱詰位置Vに移動した
ときにユニット全体を昇降する。
【0021】このように構成した果菜物箱詰装置1の全
体動作をまず説明する。
【0022】図5に示すように、搬送ベルト2より供給
される各果菜物3…を整列フィ―ダ4に載置すると同時
に、振動発生装置5を始動して振動を付与し、果菜物搬
送帯6の各カップ7…と対応する整列状態にして、果菜
物載置位置IIで果菜物搬送帯6の1列目の各カップ7…
に各果菜物3…を載置する。
【0023】なお、初期動作時には、1列目の各カップ
7…に各果菜物3…が載置されたのをセンサ(図示省
略)が検知して、自動的に果菜物搬送帯6を回転して、
次列の各カップ7…に各果菜物3…を順次載置し、1列
目の各果菜物3…が果菜物向修正位置III の後段に達す
るまで果菜物搬送帯6を回転して停止する。
【0024】この果菜物向修正位置III では、チェ―ン
12が直線状態に伸張して前後列の各カップ7…を搬送
方向へ離間し、同時に、幅方向には各カップ7…が所定
間隔に離間されているので、隣接する各果菜物3…の間
に指を差入れて、各果菜物3…の向きを修正する。
【0025】この後、所定の箱詰数、すなわち4列の各
カップ7…上に24個の各果菜物3…が載置されている
のを作業者が確認した後、装置側部に取付けた箱詰スイ
ッチを押すと、果菜物搬送帯6がさらに回転して、果菜
物吸着位置IVの後段まで1列目の各果菜物3…を移動さ
せ、これをセンサ(図示省略)が検知して果菜物搬送帯
6の回転を停止する。
【0026】同時に、この果菜物吸着位置IVでは、第2
油圧シリンダ32が作動して吸着ユニット8全体を降下
すると共に、各吸引管19…の間隔が拡がり、この各吸
引管19…に取付けた各吸着子9…が果菜物吸着位置IV
に配列された各果菜物3…と対応する間隔に離間し、こ
の状態で各果菜物3…に各吸着子9…を密着して、バキ
ュ―ムによる吸引力で1箱分の各果菜物3…を吸着した
後、吸着ユニット8を上昇させて定位置に停止する。
【0027】この停止と同時に、各果菜物3…の向き修
正後の状態を保持したままで、第1油圧シリンダ31が
作動して吸着ユニット8全体を果菜物箱詰位置Vまで移
動すると、ユニット本体8aの各吸引管19…の各吸着
子9…を中央部に集束し、各果菜物3…を所定の箱詰状
態に近接する。
【0028】次に、第2油圧シリンダ32が作動して吸
着ユニット8を降下させ、吸着した各果菜物3…を箱1
0内に収納した後、各吸着子9…の吸引をOFFに自動
的に切換えて、この各吸着子9…より各果菜物3…を離
間することで箱詰が完了する。 この後、各果菜物3…
を収納した箱10は搬送ベルト34で次処理に搬送さ
れ、同時に、吸着ユニット8は果菜物吸着位置IVの上部
に復帰し、再び、箱詰スイッチを押すと箱詰動作が連続
的に繰り返される。
【0029】次に前述の吸着ユニット8の構成を説明す
る。
【0030】図1および図2に示すように、吸着ユニッ
ト8は、ユニット本体8aの下面両側部に架設した2本
の各縦軸35,35間に4本の各横軸36…を直交して
架設すると共に、これら各横軸36…上に係合した各ス
ライダ37…を縦横2軸方向に摺動して、各スライダ3
7…に各吸引管19…を介して垂設した各吸着子9…を
吸着間隔と箱詰間隔とに可変する。
【0031】上述の各縦軸35,35は、ユニット本体
8aの下面前後部に架設した2本の各ガイドレ―ル3
8,38に2個の各スライダ39…を夫々摺動可能に係
合し、これら対向位置の各スライダ39…間に各縦軸3
5,35を平行に架設している。 この各縦軸35,3
5上には4個の各スライダ40…を夫々摺動可能に係合
すると共に、これら各スライダ40…間と、上述の前部
側の各スライダ39,39間の軸上とに巻回した複数個
の各コイルスプリング41…により、各スライダ40…
を各縦軸35,35に沿って等間隔に離間する。
【0032】上述の各スライダ40…の前面側には、果
菜物3のサイズ及び所定の箱詰間隔に各スライダ37…
に垂設した各吸着子9…の前後間隔を設定するための各
間隔調整ネジ42…を縦軸35方向に螺合している。
【0033】さらに、前述の後部側の各スライダ39,
39に固定した各エアシリンダ43,43のシリンダロ
ッド端部を後部側の各スライダ40,40に夫々連結し
て、これら各エアシリンダ43,43の作動により各コ
イルスプリング41…の付勢力に抗して各スライダ40
…を縦軸35方向に水平摺動動する。
【0034】前述の各横軸36…は、ユニット本体8a
の下面両側部に架設した2本の各ガイドレ―ル44,4
4に2個の各スライダ45…を夫々摺動可能に係合し、
これら対向位置の各スライダ45…間に各横軸36…を
平行に架設している。
【0035】上述の各横軸36…上には、吸着子9を個
々に垂設した複数の各スライダ37…を夫々摺動可能に
係合すると共に、これら各スライダ37…間と両端部の
軸上とに巻回した複数個の各コイルスプリング41…に
より、各スライダ37…を各横軸36…に沿って等間隔
に離間する。
【0036】上述の各スライダ37…の左側面には、果
菜物3のサイズ及び所定の箱詰間隔に各吸着子9…の左
右間隔を設定するための各間隔調整ネジ46…を横軸3
6方向に螺合している。
【0037】一方、図2にも示すように、前述の図中右
側部の縦軸35上に係合した各スライダ40…の左側面
にも各間隔調整ネジ46…を螺合している。
【0038】さらに、前述の両側部の各スライダ45…
に夫々固定した各エアシリンダ47…のシリンダロッド
端部を、各縦軸35,35上に係合した左右の各スライ
ダ40…に対して互い違いに連結し、これら各エアシリ
ンダ47…の作動により各コイルスプリング41…の付
勢力に抗して各スライダ37…を横軸36方向に水平摺
動する。
【0039】このように構成した吸着ユニット8の動作
を以下説明する。
【0040】図1に示すように、吸着ユニット8の後部
側に配設した各エアシリンダ43,43を作動して各横
軸36…を各縦軸35,35に沿って摺動させ、これら
各縦軸35,35上に係合した各スライダ40…の前後
間隔を各間隔調整ネジ42…の当接により位置規制す
る。
【0041】これと連動して、両側部の各エアシリンダ
47…を作動して各縦軸35,35を各横軸36…に沿
って摺動させ、各横軸36…上に係合した各スライダ3
7…と、各縦軸35,35上に係合した各スライダ40
…との左右間隔を各間隔調整ネジ46…の当接により位
置規制して、箱詰間隔と対応した前後及び左右等間隔に
各吸着子9…を停止することで、図3に示す升目状態に
各吸着子9…により吸着した各果菜物3…を集束するこ
とができ、箱詰が可能となる。
【0042】なお、図4に示すように、図中右側部の各
スライダ40…に螺合した各間隔調整ネジ46…と、図
中左側部の各スライダ37…に螺合した各間隔調整ネジ
46…の突出長さを互い違いに調整することで、千鳥状
態に各吸着子9…により吸着した各果菜物3…を集束す
ることができる。
【0043】また、上述の吸着ユニット8の下面に、5
列又は6列に箱詰数と対応する複数個の各吸着子9…を
垂設するもよい。
【0044】このように向き修正後の果菜物3を吸着子
9で吸着した状態のまま所定の箱詰間隔に可変するの
で、吸着ユニット8の移動中に果菜物3の向きが変わる
ようなことがなく、所定の整列状態で箱詰することがで
きる。
【0045】しかも、吸着ユニット8側で各果菜物3…
の間隔を可変するので、果菜物搬送帯6の全長におい
て、各カップ7…を前後左右へ予め離間して張架するこ
とにより、吸着前段で果菜物3と吸着子9との吸着位置
がずれを防止でき、果菜物3を確実に吸着することがで
き円滑な箱詰作業が行え、同時に、駆動時の騒音を低減
できる。
【0046】加えて、果菜物搬送帯6の果菜物載置位置
IIから果菜物吸着位置IVに至る全長で、各カップ7を幅
方向と搬送方向へ等間隔に離間させているので、搬送途
中での果菜物3の向き修正作業が容易となり、箱詰作業
の能率を向上させることができる。
【0047】さらに、各吸着子9はその各スライダ3
7、40の間隔がスプリング41…で保持され、箱詰間
隔が調整ネジ42,46で規制されるので、その間隔が
正確で狂うことがなく、従って、各吸着子9が所定の位
置に正確に移動することができて、正確な吸着・箱詰作
業ができ、しかも駆動時の騒音を低減することができ
る。 さらにまた、調整ネジ42,46によって吸着子
9の配列を升目状又は千鳥状に容易に変更することがで
きる。
【0048】なお、果菜物吸着位置IVで果菜物搬送帯6
の各カップ7…を集束して各果菜物3…を近接した場
合、吸着ユニット8の各吸着子9…を前後左右へ所定の
箱詰間隔に離間して各果菜物3…を箱詰するもよい。
【0049】なお、この発明は、上述の実施例の構成の
みに限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【図1】この発明の吸着ユニットの背面図。
【図2】吸着子の垂設状態を示す吸着ユニットの底面
図。
【図3】吸着子を升目状態に集束した動作説明図。
【図4】吸着子を千鳥状態に集束した動作説明図。
【図5】果菜物箱詰装置の側面図。
【図6】果菜物箱詰装置の平面図。
【符号の説明】
IV…果菜物吸着位置 V…果菜物箱詰位置 1…果菜物箱詰装置 3…果菜物 6…果菜物搬送帯 7…カップ 8…吸着ユニット 8a…ユニット本体 9…吸着子 10…箱 19…吸引管 35…縦軸 36…横軸 37…スライダ 41…コイルスプリング 42,46…間隔調整ネジ 43,47…エアシリンダ
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成6年1月18日
【手続補正1】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図面の簡単な説明
【補正方法】変更
【補正内容】
【図面の簡単な説明】
【図1】この発明の吸着ユニットの背面図。
【図2】吸着子の垂設状態を示す吸着ユニットの底面
図。
【図3】吸着子を升目状態に集束した動作説明図。
【図4】吸着子を千鳥状態に集束した動作説明図。
【図5】果菜物箱詰装置の側面図。
【図6】図5に接続される果菜物箱詰装置の側面図。
【図7】果菜物箱詰装置の平面図。
【図8】図7に接続される果菜物箱詰装置の平面図。
【符号の説明】 IV…果菜物吸着位置 V…果菜物箱詰位置 1…果菜物箱詰装置 3…果菜物 6…果菜物搬送帯 7…カップ 8…吸着ユニット 8a…ユニット本体 9…吸着子 10…箱 19…吸引管 35…縦軸 36…横軸 37…スライダ 41…コイルスプリング 42,46…間隔調整ネジ 43,47…エアシリンダ
【手続補正2】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正内容】
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】張架した果菜物搬送帯の載置部に果菜物を
    載置して果菜物吸着位置に搬送し、この果菜物搬送帯の
    上部に架設した吸着ユニットで果菜物を吸着した後、吸
    着ユニットを果菜物箱詰位置に移動して箱詰する果菜物
    箱詰装置であって、上記吸着ユニットを、ユニット本体
    の下面両側部にそれぞれ縦軸を架設し、該縦軸に複数本
    の横軸を直交して摺動可能に架設し、これら各横軸上
    に、複数本のスライダを摺動可能に支持し、上記各スラ
    イダに吸着子を垂設し、前記スライダの縦横間を所定の
    間隔に保持するスプリングを介装し、かつ上記スライダ
    および前記横軸の摺動間隔を箱詰間隔に規制する調整ネ
    ジをスライダおよび横軸に設け、上記横軸およびスライ
    ダを摺動させる駆動手段を設けて構成した果菜物箱詰装
    置。
JP41024093A 1993-12-01 1990-12-11 果菜物箱詰装置 Pending JPH06211214A (ja)

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