JP2575687Y2 - パイプクランプ取付け装置 - Google Patents
パイプクランプ取付け装置Info
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- JP2575687Y2 JP2575687Y2 JP1992036174U JP3617492U JP2575687Y2 JP 2575687 Y2 JP2575687 Y2 JP 2575687Y2 JP 1992036174 U JP1992036174 U JP 1992036174U JP 3617492 U JP3617492 U JP 3617492U JP 2575687 Y2 JP2575687 Y2 JP 2575687Y2
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- Japan
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- pipe clamp
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- shaped main
- side wall
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、鉄骨のフランジ部など
に足場用パイプや足場に付設される手摺用パイプを取り
付けるのに使用される取付け装置、特に、前記フランジ
などの被挟持部材を挟持するコ形クランプ部に足場用パ
イプなどを固定するパイプクランプを９０度向き変更可
能に取り付けて成るパイプクランプ取付け装置に関す
る。
に足場用パイプや足場に付設される手摺用パイプを取り
付けるのに使用される取付け装置、特に、前記フランジ
などの被挟持部材を挟持するコ形クランプ部に足場用パ
イプなどを固定するパイプクランプを９０度向き変更可
能に取り付けて成るパイプクランプ取付け装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術及びその課題】従来のこの種のパイプクラ
ンプ取付け装置としては、実開昭６０−１８４１号公報
に記載されるように、コ形クランプ部を構成するコ形本
体の直角を成す２つの外側面に１つのパイプクランプを
付け替えるタイプのものと、実公平３−１０２８２号公
報に記載されるように、前記コ形本体のコーナー部にパ
イプクランプを支軸の周りで回動可能に枢着して、パイ
プクランプの取り付け角度を９０度の範囲で変更できる
ようにしたものがあるが、前者の付け替えタイプのもの
では、使用に際して手間がかかるばかりでなく、パイプ
クランプ取り付け用ボルトナットを紛失する恐れもあ
り、十分に活用することができない。また後者の枢着タ
イプのものでは、コ形本体やパイプクランプの軸受け部
分が使用時に作用する荷重で変形しないように十分な強
度が必要であり、実用的ではなかった。
ンプ取付け装置としては、実開昭６０−１８４１号公報
に記載されるように、コ形クランプ部を構成するコ形本
体の直角を成す２つの外側面に１つのパイプクランプを
付け替えるタイプのものと、実公平３−１０２８２号公
報に記載されるように、前記コ形本体のコーナー部にパ
イプクランプを支軸の周りで回動可能に枢着して、パイ
プクランプの取り付け角度を９０度の範囲で変更できる
ようにしたものがあるが、前者の付け替えタイプのもの
では、使用に際して手間がかかるばかりでなく、パイプ
クランプ取り付け用ボルトナットを紛失する恐れもあ
り、十分に活用することができない。また後者の枢着タ
イプのものでは、コ形本体やパイプクランプの軸受け部
分が使用時に作用する荷重で変形しないように十分な強
度が必要であり、実用的ではなかった。
【０００３】
【課題を解決するための手段】本考案は上記のような従
来の問題点を解消し得るパイプクランプ取付け装置提供
することを目的とするものであって、その手段を後述す
る実施例の参照符号を付して示すと、一対の対向側壁部
２，３と両側壁部２，３を連結する連結壁部４とから成
るコ形本体１と、このコ形本体１の他方の側壁部３を螺
合貫通して一方の側壁部２との間で被挟持部材Ｆを挟持
固定する締結用螺軸５と、前記コ形本体１の外側に配置
されたパイプクランプ１０と、前記コ形本体１の内側に
配置された位置決め部材７とから成り、前記パイプクラ
ンプ１０と前記位置決め部材７とは、コ形本体１の前記
一方の側壁部２と連結壁部４との間のコーナー部に形成
した貫通孔８を貫通する連結部９を介してコ形本体１か
ら離脱不能に互いに連結され、当該連結部９を中心とす
る略９０度の範囲内での揺動により前記位置決め部材７
が、前記締結用螺軸５で締結される前記被挟持部材Ｆの
端面とコ形本体１の前記連結壁部４との間に挟まれる第
一姿勢と、前記締結用螺軸５で締結される前記被挟持部
材Ｆの側面とコ形本体１の前記一方の側壁部２との間に
挟まれる第二姿勢とに切り換え可能な構成となってい
る。
来の問題点を解消し得るパイプクランプ取付け装置提供
することを目的とするものであって、その手段を後述す
る実施例の参照符号を付して示すと、一対の対向側壁部
２，３と両側壁部２，３を連結する連結壁部４とから成
るコ形本体１と、このコ形本体１の他方の側壁部３を螺
合貫通して一方の側壁部２との間で被挟持部材Ｆを挟持
固定する締結用螺軸５と、前記コ形本体１の外側に配置
されたパイプクランプ１０と、前記コ形本体１の内側に
配置された位置決め部材７とから成り、前記パイプクラ
ンプ１０と前記位置決め部材７とは、コ形本体１の前記
一方の側壁部２と連結壁部４との間のコーナー部に形成
した貫通孔８を貫通する連結部９を介してコ形本体１か
ら離脱不能に互いに連結され、当該連結部９を中心とす
る略９０度の範囲内での揺動により前記位置決め部材７
が、前記締結用螺軸５で締結される前記被挟持部材Ｆの
端面とコ形本体１の前記連結壁部４との間に挟まれる第
一姿勢と、前記締結用螺軸５で締結される前記被挟持部
材Ｆの側面とコ形本体１の前記一方の側壁部２との間に
挟まれる第二姿勢とに切り換え可能な構成となってい
る。
【０００４】上記本発明装置を実施するに際し、前記コ
形本体１に、その一方の側壁部２の先端近傍位置から他
方の側壁部３の先端近傍位置までコの字形に連続して外
側へ張り出す突曲部１１を形成し、前記位置決め部材７
の厚さを前記突曲部１１の内側凹部１２の深さｄと略等
しく構成し、前記第一及び第二の各姿勢にある前記位置
決め部材７が前記突曲部１１の内側凹部１２に嵌合する
ように構成することができる。
形本体１に、その一方の側壁部２の先端近傍位置から他
方の側壁部３の先端近傍位置までコの字形に連続して外
側へ張り出す突曲部１１を形成し、前記位置決め部材７
の厚さを前記突曲部１１の内側凹部１２の深さｄと略等
しく構成し、前記第一及び第二の各姿勢にある前記位置
決め部材７が前記突曲部１１の内側凹部１２に嵌合する
ように構成することができる。
【０００５】
【実施例】実施例について図面を参照して説明すると、
図１〜図３において、１は、鉄骨フランジ部などの被挟
持部材Ｆを挟持するコ形本体で、相対向する両側壁部
２，３と両側壁部２，３を連結する連結壁部４とから成
る。５は、コ形本体１の他方の側壁部３を螺合貫通して
一方の側壁部３との間で被挟持部材Ｆを挟持固定する締
結用螺軸部であって、その先端部に皿ばね６が取り付け
られている。７はコ形本体１の内側に配置された位置決
め部材であって、コ形本体１の一方の側壁部２と連結壁
部４との間のコーナー部に形成してある貫通孔８を貫通
する連結部９を介してコ形本体１の外側に配置されたパ
イプクランプ１０と連結されている。
図１〜図３において、１は、鉄骨フランジ部などの被挟
持部材Ｆを挟持するコ形本体で、相対向する両側壁部
２，３と両側壁部２，３を連結する連結壁部４とから成
る。５は、コ形本体１の他方の側壁部３を螺合貫通して
一方の側壁部３との間で被挟持部材Ｆを挟持固定する締
結用螺軸部であって、その先端部に皿ばね６が取り付け
られている。７はコ形本体１の内側に配置された位置決
め部材であって、コ形本体１の一方の側壁部２と連結壁
部４との間のコーナー部に形成してある貫通孔８を貫通
する連結部９を介してコ形本体１の外側に配置されたパ
イプクランプ１０と連結されている。
【０００６】しかして前記連結部９は、位置決め部材７
とパイプクランプ１０とに対して首状に細くなった部分
であって、この実施例では位置決め部材７から一体に突
設されており、この連結部９が貫通する前記貫通孔８
は、この連結部９がコ形本体１の側壁部２と連結壁部４
との間のコーナー部を、当該コーナー部の円弧方向に遊
動し得る程度の大きさで、位置決め部材７が貫通孔８か
らコ形本体１の外へ離脱することはできない。
とパイプクランプ１０とに対して首状に細くなった部分
であって、この実施例では位置決め部材７から一体に突
設されており、この連結部９が貫通する前記貫通孔８
は、この連結部９がコ形本体１の側壁部２と連結壁部４
との間のコーナー部を、当該コーナー部の円弧方向に遊
動し得る程度の大きさで、位置決め部材７が貫通孔８か
らコ形本体１の外へ離脱することはできない。
【０００７】前記コ形本体１には、その一方の側壁部２
の先端近傍位置から他方の側壁部３の先端近傍位置まで
コの字形に連続して外側へ張り出す突曲部１１が形成さ
れ、前記貫通孔８はこの突曲部１１における側壁部２側
部分と連結壁部４側部分との間のコーナー部に形成され
たものである。また、この突曲部１１の内側凹部１２の
深さｄ（図１参照）は、両側壁部２，３及び連結壁部４
のいずれの部分でも同じ深さでである。
の先端近傍位置から他方の側壁部３の先端近傍位置まで
コの字形に連続して外側へ張り出す突曲部１１が形成さ
れ、前記貫通孔８はこの突曲部１１における側壁部２側
部分と連結壁部４側部分との間のコーナー部に形成され
たものである。また、この突曲部１１の内側凹部１２の
深さｄ（図１参照）は、両側壁部２，３及び連結壁部４
のいずれの部分でも同じ深さでである。
【０００８】前記位置決め部材７は、図１〜図３に示す
ように、前後両面が材料節減のために陥没している（図
３参照）胴体部１３と、この胴体部１３の頂部に一体突
設された前記連結部９とから成るもので、胴体部１３の
両肩部１３ａ，１３ａは突曲面状に形成されている。連
結部９は、厚さと幅が等しい横断面正方形の角筒状に形
成されている。また、位置決め部材７の胴体部１３は、
その厚さが連結部９の厚さと等しく且つ前記突曲部１１
の内側凹部１２の深さｄと略等しく形成されている。し
かして、この位置決め部材７は、その胴体部１３が前記
被挟持部材Ｆの端面とこれに対面するコ形本体１の連結
壁部４との間で挟持固定される第一姿勢（図１参照）
と、同じく胴体部１３がコ形本体１の一方の側壁部２と
これに対面する被挟持部材Ｆの側面との間で挟持固定さ
れる第二姿勢（図２参照）とに切り換え可能であるとと
もに、第一及び第二の各姿勢にある当該位置決め部材７
の胴体部１３が前記突曲部１１の内側凹部１２に嵌合す
るように構成されている。
ように、前後両面が材料節減のために陥没している（図
３参照）胴体部１３と、この胴体部１３の頂部に一体突
設された前記連結部９とから成るもので、胴体部１３の
両肩部１３ａ，１３ａは突曲面状に形成されている。連
結部９は、厚さと幅が等しい横断面正方形の角筒状に形
成されている。また、位置決め部材７の胴体部１３は、
その厚さが連結部９の厚さと等しく且つ前記突曲部１１
の内側凹部１２の深さｄと略等しく形成されている。し
かして、この位置決め部材７は、その胴体部１３が前記
被挟持部材Ｆの端面とこれに対面するコ形本体１の連結
壁部４との間で挟持固定される第一姿勢（図１参照）
と、同じく胴体部１３がコ形本体１の一方の側壁部２と
これに対面する被挟持部材Ｆの側面との間で挟持固定さ
れる第二姿勢（図２参照）とに切り換え可能であるとと
もに、第一及び第二の各姿勢にある当該位置決め部材７
の胴体部１３が前記突曲部１１の内側凹部１２に嵌合す
るように構成されている。
【０００９】前記パイプクランプ１０は、抱持台１４
と、これの一端部に枢着された抱持アーム１５と、前記
抱持台１４の他端部に枢支されたクランプ用螺軸１６と
から成り、抱持台１４と抱持アーム１５との間にパイプ
Ｐを抱持して、クランプ用螺軸１６の先端部を抱持アー
ム１５先端部の係入溝１７に係入させ、ナット１８を締
め付けることにより、パイプＰを抱持固定するものであ
る。そして、このパイプクランプ１０には抱持台１４の
底壁部１４ａに、前記位置決め部材７の連結部９が嵌合
する正方形状の嵌合孔１９が貫設されている。
と、これの一端部に枢着された抱持アーム１５と、前記
抱持台１４の他端部に枢支されたクランプ用螺軸１６と
から成り、抱持台１４と抱持アーム１５との間にパイプ
Ｐを抱持して、クランプ用螺軸１６の先端部を抱持アー
ム１５先端部の係入溝１７に係入させ、ナット１８を締
め付けることにより、パイプＰを抱持固定するものであ
る。そして、このパイプクランプ１０には抱持台１４の
底壁部１４ａに、前記位置決め部材７の連結部９が嵌合
する正方形状の嵌合孔１９が貫設されている。
【００１０】しかして、前記パイプクランプ１０を位置
決め部材７の連結部９に連結するには、図４に示すよう
に、前記連結部９をコ形本体１の貫通孔８に内側から挿
通してパイプクランプ１０側の嵌合孔１９に嵌合させた
状態で、座２０ａ付きボルト２０を前記連結部９のボル
ト孔９ａに螺入締結すればよい。この場合、連結部９の
前記嵌合孔１９への嵌合位置によって、パイプクランプ
１０の向きを９０度ごとに変更することができる。
決め部材７の連結部９に連結するには、図４に示すよう
に、前記連結部９をコ形本体１の貫通孔８に内側から挿
通してパイプクランプ１０側の嵌合孔１９に嵌合させた
状態で、座２０ａ付きボルト２０を前記連結部９のボル
ト孔９ａに螺入締結すればよい。この場合、連結部９の
前記嵌合孔１９への嵌合位置によって、パイプクランプ
１０の向きを９０度ごとに変更することができる。
【００１１】次に、上記構成のパイプクランプ取付け装
置の使用方法について説明すると、鉄骨フランジ部など
の水平に延びた被挟持部材ＦにパイプＰを水平に固定す
る場合には、図１に示すように、連結部９がコ形本体１
の貫通孔８を貫通している位置決め部材７をコ形本体１
の連結壁部４と平行に位置させて、当該位置決め部材７
を前記突曲部１１の内側凹部１２に嵌合させた状態で、
コ形本体１を被挟持部材Ｆの端部に嵌合させ、この被挟
持部材Ｆの端面に前記位置決め部材７及び前記連結壁部
４の内側面（突曲部１１の両側）を当接させた状態で締
結用螺軸５を締め付けて、コ形本体１を被挟持部材Ｆに
固定させることにより、前記位置決め部材７が被挟持部
材Ｆの端面と前記連結壁部４との間に挟まれた第一姿勢
となり、被挟持部材Ｆの側面に対し垂直な向きに固定さ
れたパイプクランプ１０にパイプＰを取り付ければ良
い。
置の使用方法について説明すると、鉄骨フランジ部など
の水平に延びた被挟持部材ＦにパイプＰを水平に固定す
る場合には、図１に示すように、連結部９がコ形本体１
の貫通孔８を貫通している位置決め部材７をコ形本体１
の連結壁部４と平行に位置させて、当該位置決め部材７
を前記突曲部１１の内側凹部１２に嵌合させた状態で、
コ形本体１を被挟持部材Ｆの端部に嵌合させ、この被挟
持部材Ｆの端面に前記位置決め部材７及び前記連結壁部
４の内側面（突曲部１１の両側）を当接させた状態で締
結用螺軸５を締め付けて、コ形本体１を被挟持部材Ｆに
固定させることにより、前記位置決め部材７が被挟持部
材Ｆの端面と前記連結壁部４との間に挟まれた第一姿勢
となり、被挟持部材Ｆの側面に対し垂直な向きに固定さ
れたパイプクランプ１０にパイプＰを取り付ければ良
い。
【００１２】また、パイプＰを被挟持部材Ｆの側面と垂
直な向きに固定する場合には、図２に示すように、位置
決め部材７をコ形本体１の一方の側壁部２と平行に位置
させて、当該位置決め部材７を前記突曲部１１の内側凹
部１２に嵌合させた状態で、コ形本体１を前記被挟持部
材Ｆの端部に嵌合させ、この被挟持部材Ｆの側面に位置
決め部材７及び側壁部２の内側面（突曲部１１の両側）
を当接させて、締結用螺軸５を締め付けることにより、
この位置決め部材７は被挟持部材Ｆの側面とコ形本体１
の側壁部２との間に挟まれた第二姿勢となり、パイプク
ランプ１０は被挟持部材Ｆの側面と平行な向きに固定さ
れることになる。この状態でパイプクランプ１０にパイ
プＰを取り付ければ良い。
直な向きに固定する場合には、図２に示すように、位置
決め部材７をコ形本体１の一方の側壁部２と平行に位置
させて、当該位置決め部材７を前記突曲部１１の内側凹
部１２に嵌合させた状態で、コ形本体１を前記被挟持部
材Ｆの端部に嵌合させ、この被挟持部材Ｆの側面に位置
決め部材７及び側壁部２の内側面（突曲部１１の両側）
を当接させて、締結用螺軸５を締め付けることにより、
この位置決め部材７は被挟持部材Ｆの側面とコ形本体１
の側壁部２との間に挟まれた第二姿勢となり、パイプク
ランプ１０は被挟持部材Ｆの側面と平行な向きに固定さ
れることになる。この状態でパイプクランプ１０にパイ
プＰを取り付ければ良い。
【００１３】以上説明した実施例のパイプクランプ取付
け装置では、パイプクランプ１０を位置決め部材７の連
結部９に連結するのに、図４に示すように連結部９にボ
ルト孔９ａを設けておいて、コ形本体１の貫通孔８に貫
通させた当該連結部９のボルト孔９ａにパイプクランプ
１０側から座２０ａ付きボルト２０を螺入するようにし
ているが、図５に示ように、前記連結部９の外端に螺軸
部２１を一体に突設し、この螺軸部２１にパイプクラン
プ１０側から座２２ａ付きナット２２を締結するように
してもよい。
け装置では、パイプクランプ１０を位置決め部材７の連
結部９に連結するのに、図４に示すように連結部９にボ
ルト孔９ａを設けておいて、コ形本体１の貫通孔８に貫
通させた当該連結部９のボルト孔９ａにパイプクランプ
１０側から座２０ａ付きボルト２０を螺入するようにし
ているが、図５に示ように、前記連結部９の外端に螺軸
部２１を一体に突設し、この螺軸部２１にパイプクラン
プ１０側から座２２ａ付きナット２２を締結するように
してもよい。
【００１４】
【考案の作用及び効果】以上のように実施し得る本考案
のパイプクランプ取付け装置によれば、コ形クランプ部
を構成するコ形本体の２つの側面にパイプクランプを付
け替えるのではなく、前記コ形本体に対しパイプクラン
プを９０度の範囲で揺動させて向きを使用目的に応じて
変更することができるものであるが、コ形本体の外側に
配置されたパイプクランプと当該コ形本体の内側に配置
された位置決め部材とを、コ形本体の一方の側壁部と連
結壁部との間のコーナー部に形成した貫通孔を貫通する
連結部を介して互いに連結し、当該連結部を中心とする
略９０度の範囲内での揺動により前記位置決め部材が、
締結用螺軸で締結される被挟持部材の端面とコ形本体の
前記連結壁部との間で挟持固定される第一姿勢と、締結
用螺軸で締結される被挟持部材の側面とコ形本体の一方
の側壁部との間で挟持固定される第二姿勢とに切り換え
可能に構成したものであって、従来のこの種のパイプク
ランプ取付け装置のようにコ形本体に対しパイプクラン
プを揺動可能に枢着する支軸、即ち、パイプクランプの
回動中心軸を持たないものである。
のパイプクランプ取付け装置によれば、コ形クランプ部
を構成するコ形本体の２つの側面にパイプクランプを付
け替えるのではなく、前記コ形本体に対しパイプクラン
プを９０度の範囲で揺動させて向きを使用目的に応じて
変更することができるものであるが、コ形本体の外側に
配置されたパイプクランプと当該コ形本体の内側に配置
された位置決め部材とを、コ形本体の一方の側壁部と連
結壁部との間のコーナー部に形成した貫通孔を貫通する
連結部を介して互いに連結し、当該連結部を中心とする
略９０度の範囲内での揺動により前記位置決め部材が、
締結用螺軸で締結される被挟持部材の端面とコ形本体の
前記連結壁部との間で挟持固定される第一姿勢と、締結
用螺軸で締結される被挟持部材の側面とコ形本体の一方
の側壁部との間で挟持固定される第二姿勢とに切り換え
可能に構成したものであって、従来のこの種のパイプク
ランプ取付け装置のようにコ形本体に対しパイプクラン
プを揺動可能に枢着する支軸、即ち、パイプクランプの
回動中心軸を持たないものである。
【００１５】従って、コ形本体のコーナー部にパイプク
ランプを十分な支持強度を以て軸支するための肉厚部を
確保する必要がなく、実施例にも示したような板材のプ
レス加工により形成されるようなコ形本体であっても、
強度上の問題を伴うことなく実施することができるとと
もに、従来のようにコ形本体とパイプクランプとを枢着
する軸受け部に集中する荷重で当該軸受け部が変形し
て、円滑なパイプクランプの向き変更ができなくなるよ
うな恐れもない。
ランプを十分な支持強度を以て軸支するための肉厚部を
確保する必要がなく、実施例にも示したような板材のプ
レス加工により形成されるようなコ形本体であっても、
強度上の問題を伴うことなく実施することができるとと
もに、従来のようにコ形本体とパイプクランプとを枢着
する軸受け部に集中する荷重で当該軸受け部が変形し
て、円滑なパイプクランプの向き変更ができなくなるよ
うな恐れもない。
【００１６】しかも本考案の構成によれば、パイプクラ
ンプの向きは、コ形本体の内側に位置する位置決め部材
を当該コ形本体の側壁部または連結壁部と挟持固定され
る被挟持部材との間で挟むことにより固定するものであ
るから、極めて安定的にパイプクランプの向きを固定す
ることができるとともに、加工精度が要求される軸受け
部がないので、製造も容易で比較的安価に実施すること
ができるのである。
ンプの向きは、コ形本体の内側に位置する位置決め部材
を当該コ形本体の側壁部または連結壁部と挟持固定され
る被挟持部材との間で挟むことにより固定するものであ
るから、極めて安定的にパイプクランプの向きを固定す
ることができるとともに、加工精度が要求される軸受け
部がないので、製造も容易で比較的安価に実施すること
ができるのである。
【００１７】また、請求項２に記載のように、コ形本体
に外側へ張り出す突曲部を形成し、前記位置決め部材の
厚さを前記突曲部の内側凹部の深さと略等しくして、前
記第一及び第二の各姿勢にある前記位置決め部材が前記
突曲部の内側凹部に嵌合するように構成した場合には、
位置決め部材に不当な外力が作用するのを防止して、パ
イプクランプの向きをより一層安定的に固定することが
できるとともに、コ形本体の強度アップにもつながり、
さらに、コ形本体内に嵌合させた被挟持部材を前記内側
凹部の両側に位置するコ形本体の側壁部または連結壁部
に当接させることができ、当該被挟持部材を正確に位置
決めすることができる。
に外側へ張り出す突曲部を形成し、前記位置決め部材の
厚さを前記突曲部の内側凹部の深さと略等しくして、前
記第一及び第二の各姿勢にある前記位置決め部材が前記
突曲部の内側凹部に嵌合するように構成した場合には、
位置決め部材に不当な外力が作用するのを防止して、パ
イプクランプの向きをより一層安定的に固定することが
できるとともに、コ形本体の強度アップにもつながり、
さらに、コ形本体内に嵌合させた被挟持部材を前記内側
凹部の両側に位置するコ形本体の側壁部または連結壁部
に当接させることができ、当該被挟持部材を正確に位置
決めすることができる。
【図１】 被挟持部材に対するコ形本体の嵌合方向に対
しパイプクランプを垂直向きに固定した状態でのパイプ
クランプ取付け装置の使用状態を示す一部切り欠き側面
図である。
しパイプクランプを垂直向きに固定した状態でのパイプ
クランプ取付け装置の使用状態を示す一部切り欠き側面
図である。
【図２】 被挟持部材に対するコ形本体の嵌合方向に対
しパイプクランプを平行向きに固定した状態でのパイプ
クランプ取付け装置の使用状態を示す一部切り欠き側面
図である。
しパイプクランプを平行向きに固定した状態でのパイプ
クランプ取付け装置の使用状態を示す一部切り欠き側面
図である。
【図３】 パイプクランプ取付け装置の分解斜視図であ
る。
る。
【図４】 図１のＡ−Ａ線拡大断面図である。
【図５】 位置決め部材とパイプクランプとの連結部構
造の変形例を示す要部の断面図である。
造の変形例を示す要部の断面図である。
Ｆ 被挟持部材（鉄骨のフランジ部など） １ コ形本体 ２ 側壁部 ３ 側壁部 ４ 連結壁部 ５ 締結用螺軸 ７ 位置決め部材 ８ 貫通孔 ９ 連結部 １０ パイプクランプ １１ 突曲部 １２ 内側凹部
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) E04G 7/16
Claims (2)
- 【請求項１】一対の対向側壁部と両側壁部を連結する連
結壁部とから成るコ形本体と、このコ形本体の他方の側
壁部を螺合貫通して一方の側壁部との間で被挟持部材を
挟持固定する締結用螺軸と、前記コ形本体の外側に配置
されたパイプクランプと、前記コ形本体の内側に配置さ
れた位置決め部材とから成り、前記パイプクランプと前
記位置決め部材とは、コ形本体の前記一方の側壁部と連
結壁部との間のコーナー部に形成した貫通孔を貫通する
連結部を介してコ形本体から離脱不能に互いに連結さ
れ、当該連結部を中心とする略９０度の範囲内での揺動
により前記位置決め部材が、前記締結用螺軸で締結され
る前記被挟持部材の端面とコ形本体の前記連結壁部との
間に挟まれる第一姿勢と、前記締結用螺軸で締結される
前記被挟持部材の側面とコ形本体の前記一方の側壁部と
の間に挟まれる第二姿勢とに切り換え可能に構成されて
いるパイプクランプ取付け装置。 - 【請求項２】前記コ形本体に、その一方の側壁部の先端
近傍位置から他方の側壁部の先端近傍位置までコの字形
に連続して外側へ張り出す突曲部が形成され、前記位置
決め部材の厚さが前記突曲部の内側凹部の深さと略等し
く構成され、前記第一及び第二の各姿勢にある前記位置
決め部材が前記突曲部の内側凹部に嵌合するように構成
されて成る請求項１に記載のパイプクランプ取付け装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992036174U JP2575687Y2 (ja) | 1992-04-30 | 1992-04-30 | パイプクランプ取付け装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992036174U JP2575687Y2 (ja) | 1992-04-30 | 1992-04-30 | パイプクランプ取付け装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0587145U JPH0587145U (ja) | 1993-11-22 |
| JP2575687Y2 true JP2575687Y2 (ja) | 1998-07-02 |
Family
ID=12462384
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1992036174U Expired - Lifetime JP2575687Y2 (ja) | 1992-04-30 | 1992-04-30 | パイプクランプ取付け装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2575687Y2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102095322B1 (ko) * | 2019-04-16 | 2020-03-31 | 김한규 | 비계파이프 결합용 클램프 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5913018B2 (ja) * | 2012-09-11 | 2016-04-27 | 未来工業株式会社 | 配線・配管材支持具、および配線・配管材支持装置 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS601841U (ja) * | 1983-05-31 | 1985-01-09 | 株式会社 国元商会 | 仮設用クランプユニツト |
| JP2540580Y2 (ja) * | 1992-01-31 | 1997-07-09 | 株式会社国元商会 | クランプ装置 |
-
1992
- 1992-04-30 JP JP1992036174U patent/JP2575687Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102095322B1 (ko) * | 2019-04-16 | 2020-03-31 | 김한규 | 비계파이프 결합용 클램프 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0587145U (ja) | 1993-11-22 |
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