JP2540580Y2 - クランプ装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、鉄骨などのフランジ部
（以降、板体部と称する）に足場用パイプや足場に付設
される手摺用パイプを取付けるのに使用されるクランプ
装置に関し、特に、前記板体部を咬持するコ型クランプ
と、これに揺動可能に連結されて前記パイプを抱持する
パイプクランプとを備え、前記パイプクランプの固定角
度を、前記コ型クランプに咬持された板体部の板面と平
行または垂直に固定できるクランプ装置に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】従来におけるこの種のクランプ装置とし
ては、コ型クランプとパイプクランプとを角根ボルトに
より枢支連結して、パイプクランプの連結角度を自在に
変更できるようにしたものがあるが、このクランプ装置
では、パイプクランプから角根ボルトに荷重がかかる位
置にパイプを支持したときに、その荷重が角根ボルトに
集中して、そのボルトの角根部分が変形するという問題
があった。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】本考案は、上記の課題
に鑑み、パイプクランプ連結部の支持強度を向上できる
と共に、構造簡単にして製作容易でコストの低廉化を図
ることのできるクランプ装置を提供することを目的とす
る。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本考案のクランプ装置
は、コ字形クランプ本体の対向両脚部の内の一方にクラ
ンプ用ねじを螺合貫通させたコ型クランプと、パイプク
ランプとから成り、前記コ字形クランプ本体には、前記
クランプ用ねじに対向する側の脚部と両脚部をつなぐ底
部とにわたってスリットを設けると共に、このスリット
を貫通してスリット長さ方向に移動することにより略９
０度の範囲で転向可能な可動体を設け、この可動体の外
端に前記パイプクランプを取付け、前記可動体の内端に
は、前記パイプクランプの底面が前記クランプ用ねじに
対向する側の脚部と略平行な向きにあるときには当該脚
部の内側面に略合致すると共に、前記可動体が９０度転
向して前記パイプクランプの底面が前記底部と略平行な
向きにあるときには当該底部の内側面に略合致する、被
咬持板体への当接面を形成して成ることを特徴とするも
のである。

【０００５】

【実施例】実施例について図面を参照して説明すると、
図１〜図３は本考案に係るクランプ装置を示しており、
これらの図において、１は鉄骨などのフランジ部、即ち
板体部Ｆを咬持するコ型クランプで、相対向する両脚部
２，３とこれらをつなぐ底部４とから成るコ字形クラン
プ本体５を有し、前記両脚部２，３の内の一方の脚部２
にクランプ用ねじ６を螺合貫通させてあり、このねじ６
の先端部には皿ばね７が取付けられている。８は足場用
などのパイプＰを抱持するパイプクランプである。

【０００６】前記コ型クランプ１のコ字形クランプ本体
５には前記クランプ用ネジ６に対向する側の脚部３と前
記底部４とにわたってスリット９が設けられていると共
に、このスリット９を貫通してスリット長さ方向に移動
することにより略９０度の範囲で転向可能な可動体１０
が設けられている。この可動体１０の外端に前記パイプ
クランプ８が取付けられ、この可動体１０の内端面は、
前記パイプクランプ８の底面８ａが前記クランプ用ねじ
６に対向する側の脚部３と略平行な向きにあるときには
当該脚部３の内側面３ａに略合致すると共に、前記可動
体が９０度転向して前記パイプクランプ８の底面８ａが
前記底部４と略平行な向きにあるときには当該底部４の
内側面４ａに略合致する、板体部Ｆ（被咬持板体）への
当接面１１を形成している。

【０００７】前記可動体１０は、図３に示すように概ね
矩形体状を成しているが当該矩形体の左右方向及び前後
方向の縦断面形状が共に略下向きＵ字状を成すように形
成されていて、特に図４に示すようにコ字形クランプ本
体５裏面の凹溝条５ａにスリット９の長さ方向スライド
自在に係合される本体部１０ａと、この本体部１０ａの
上面部中央から一体突設された軸部１０ｂとから成り、
前記本体部１０ａの底面（内端面）が前記板体部Ｆへの
当接面１１を形成し、そして前記軸部１０ｂは前記スリ
ット９を貫通し、その先端部は前記パイプクランプ８の
底面８ａに設けられた取付孔１２に挿入されて溶接など
により固着されている。従って、この可動体１０は、ス
リット９の長さ方向に移動可能であるが、その本体部１
０ａが前記クランプ本体５裏面の凹溝条５ａにスリット
長さ方向スライドのみ可能に係合されているため、回転
はできない。

【０００８】前記パイプクランプ８は、図３に示すよう
に、それぞれの一端部で互いに枢着された上下一対の抱
持体１３，１４を有し、両抱持体１３，１４間にパイプ
Ｐを抱持して、下側の抱持体１３の他端部に軸支された
クランプ用螺軸１５の先端部を他方の抱持体１４の他端
部の係入溝１６に係入させ、ナット１７を締付けること
により、パイプＰを抱持固定するものである。

【０００９】次に、上記のような構成より成るクランプ
装置の使用例について説明すると、このクランプ装置を
使用して、鉄骨などの例えば水平に延びた板体部Ｆにパ
イプＰを垂直に固定する場合には、図１に示すように、
軸部１０ｂがコ字形クランプ本体５のスリット９を貫通
して本体部１０ａがコ字形クランプ本体９裏面の凹溝条
５ａに嵌合している可動体１０を、前記パイプクランプ
８の底面８ａが前記底部４と平行になるようにスリット
９に沿って移動させて、当該可動体１０の軸部１０ｂを
スリット９の前記底部４側の端部に係止させた状態と
し、しかしてコ字形クランプ本体５を前記板体部Ｆに嵌
合させて、この板体部Ｆの端部をコ字形クランプ本体５
内の内隅部に当て付け、クランプ用ねじ６を締付けて板
体部Ｆを咬持させる。このとき、前記可動体１０の内端
面、即ち可動体本体部１０ａ底面の前記当接面１１が前
記板体部Ｆの端面（垂直面）に当接し、これによってパ
イプクランプ９はこの板体部Ｆの板面と平行な向きでコ
型クランプ１に固定され、パイプＰを垂直に固定できる
状態となる。こうして固定されたパイプクランプ９にパ
イプＰを抱持させたとき、パイプＰからの荷重が可動体
１０に直接かかっても、その荷重をこの可動体１０を通
じてて板体部Ｆに支持させることができ、可動体１０の
軸部１０ｂが破損するような虞がない。

【００１０】また、パイプＰを板体部Ｆに平行に固定す
る場合には、上述した例で軸部１０ｂがスリット９の前
記底部４側の端部に係止していた可動体１０を、この底
部４側端部係止位置からスリット９の前記脚部３側端部
まで９０度転向させて、図２に示すようにパイプクラン
プ８の底面８ａが前記クランプ用ねじ６に対向する側の
脚部３と平行となるようにし、その位置で前記軸部１０
ｂを当該脚部３側の端部に係止させる。しかして、コ字
形クランプ本体５を前記板体部Ｆに嵌合させ、クランプ
用ねじ６を締付けて板体部Ｆを咬持させる。このとき、
前記可動体１０の当接面１１が前記板体部Ｆの板面（水
平面）に当接し、これによってパイプクランプ９はこの
板体部Ｆの板面と直角な向きでコ型クランプ１に固定さ
れ、パイプＰを水平に固定できる状態となる。この場合
も、パイプＰからの荷重を可動体１０を介して板体部に
負担させることができる。

【００１１】上述した実施例においては、可動体１０の
前記スリット９を貫通する軸部１０の外端にパイプクラ
ンプ８を直接、溶接などで固着しているが、この軸部１
０ｂの外端に適当な取付座板を連設し、この取付座板に
パイプクランプ８を固着または回転可能に軸支してもよ
い。

【００１２】

【考案の作用及び効果】以上のように本考案のクランプ
装置によれば、鉄骨の板体部にコ型クランプを嵌合固定
する際に、可動体とともにパイプクランプをスリットに
沿って９０度移動転向させることにより、前記パイプク
ランプで支持される仮設パイプの向きを、例えば上下垂
直向きと左右水平向きの何れかに選択することができる
のであるが、そのときコ字形クランプ本体内の可動体の
当接面を、コ字形クランプ本体における一方の脚部の内
側面と底部の内側面との内の何れかに択一的に合致さ
せ、係る状態で前記板体部にコ字形クランプ本体を嵌合
させてクランプ用ねじをねじ込み、板体部にコ型クラン
プを固定することにより、前記可動体を板体部とコ字形
クランプ本体との間で挾持して、当該可動体とともにパ
イプクランプを固定することができる。

【００１３】即ち、本考案によれば、次のような格別の
作用効果が期待できる。 （ａ）可動体と共にスリットに沿って９０度移動転向さ
せて選択したパイプクランプの向きを、コ型クランプの
板体部への嵌合固定により自動的にロックすることがで
きる。従って、前記パイプクランプの移動転向を不能に
するための締め付け手段やその締め付け操作が不要なも
のでありながら、使用時には、コ型クランプにパイプク
ランプが所定の向きで固着されているタイプのものと同
様に、パイプクランプで取り付けたパイプの向きを所定
の向きにロックすることができ、しかも可動体をコ字形
クランプ本体と板体部との間で挟持してパイプクランプ
の向きをロックするものであるから、振動や過大外力が
当該パイプクランプに保持されているパイプに作用して
も、不測にそのロック状態が弛む恐れは皆無であり、極
めて安全に使用することができる。

【００１４】（ｂ）しかも、パイプクランプまたは可動
体を厚さをそれほど大きくすることのできないコ字形ク
ランプ本体に支軸を利用して枢着する場合と比較して、
部品点数が少なくて安価に実施し得るとともに、耐荷重
強度も大きくなり、安全性の高いクランプ装置を得るこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係るクランプ装置の実施例を示す側面
図で、パイプクランプを、コ型クランプで咬持される板
体部と平行な向きで当該コ型クランプに固定する場合を
示している。

【図２】図１と同様な側面図で、パイプクランプを板体
部と垂直な向きでコ型クランプに固定する場合を示して
いる。

【図３】同上のクランプ装置の分解斜視図である。

【図４】図１のＡ−Ａ線断面図である。

【符号の説明】

１ コ型クランプ ２ 脚部 ３ 脚部 ３ａ 内側面 ４ 底部 ４ａ 内側面 ５ コ字形クランプ本体 ６ クランプ用ねじ ８ パイプクランプ ９ スリット １０ 可動体 １０ａ 本体部 １０ｂ 軸部 １１ 当接面 Ｆ 板体部 Ｐ パイプ

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 コ字形クランプ本体の対向両脚部の内の
   一方にクランプ用ねじを螺合貫通させたコ型クランプ
   と、パイプクランプとから成り、前記コ字形クランプ本
   体には、前記クランプ用ねじに対向する側の脚部と両脚
   部をつなぐ底部とにわたってスリットを設けると共に、
   このスリットを貫通してスリット長さ方向に移動するこ
   とにより略９０度の範囲で転向可能な可動体を設け、こ
   の可動体の外端に前記パイプクランプを取付け、前記可
   動体の内端には、前記パイプクランプの底面が前記クラ
   ンプ用ねじに対向する側の脚部と略平行な向きにあると
   きには当該脚部の内側面に略合致すると共に、前記可動
   体が９０度転向して前記パイプクランプの底面が前記底
   部と略平行な向きにあるときには当該底部の内側面に略
   合致する、被咬持板体への当接面を形成して成るクラン
   プ装置。