JP2549330Y2 - クランプ装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、鉄骨などのフランジ部
（以降、板体部と称する）に足場用パイプや足場に付設
される手摺用パイプを取付けるのに使用されるクランプ
装置に関し、特に、前記板体部を咬持するコ型クランプ
と、これに揺動可能に連結されて前記パイプを抱持する
パイプクランプとを備え、前記パイプクランプを、前記
コ型クランプに咬持される板体部の板面と平行または直
角の向きに固定することのできるクランプ装置に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術及びその課題】従来におけるこの種のクラ
ンプ装置としては、コ型クランプにパイプクランプを角
根ボルトにより枢支連結して、パイプクランプの連結角
度を自在に変更できるようにしたものがあるが、このよ
うなクランプ装置では、パイプクランプをコ型クランプ
に対して単に平行または垂直位置に連結する場合にその
組み替え操作が非常に面倒で作業能率が悪いという問題
があった。

【０００３】本考案は、上記の課題に鑑み、コ型クラン
プに対するパイプクランプの向きの変更、即ち平行位置
と垂直位置との組み替えを簡単容易に行うことができる
クランプ装置を提供することを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本考案のクランプ装置
は、コ字形クランプ本体の対向両脚部の内の一方にクラ
ンプ用ねじを螺合貫通させたコ型クランプと、着脱自在
なパイプクランプとから成り、前記コ字形クランプ本体
の前記クランプ用ねじに対向する側の脚部の外側と両脚
部をつなぐ底部の外側とに頭付きピンを突設し、前記パ
イプクランプの底面には、前記頭付きピンの頭部が嵌入
し得る大径部と前記頭付きピンの軸部が嵌入し得る小径
部とから成るダルマ孔を設けると共に、このダルマ孔の
前記小径部に嵌入した前記頭付きピンの軸部が前記大径
部側へ移動するのを許す状態と阻止する状態とに切り換
え可能なストッパー手段を併設して成ることを特徴とす
るものである。

【０００５】

【実施例】実施例について図面を参照して説明すると、
図１〜図３は本考案に係るクランプ装置を示しており、
これらの図において、１は鉄骨などのフランジ部、即ち
板体部Ｆを咬持するコ型クランプで、相対向する両脚部
２，３とこれらをつなぐ底部４とから成るコ字形クラン
プ本体５を有し、前記両脚部２，３の内の一方の脚部２
には先端に皿ばね７を有するクランプ用ねじ６が螺合貫
通させてあって、このねじ６を締結することにより、コ
字形クランプ本体５内に前記板体部Ｆを咬持する。８は
足場用などのパイプＰを抱持するパイプクランプで、図
３に示すように、それぞれの一端部で互いに枢着された
上下一対の抱持体９，１０を有し、両抱持体９，１０間
にパイプＰを抱持して、下側の抱持体９の他端部に軸支
されたクランプ用揺動自在螺軸１１の先端部を他方の抱
持体１０の他端部の係入溝１２に係入させ、ナット１３
を締付けることにより、パイプＰを抱持固定するもので
ある。

【０００６】前記コ字形クランプ本体には、前記クラン
プ用ねじ６に対向する側の脚部３の外側と、両脚部２，
３をつなぐ底部４の外側とにそれぞれ頭付きピン１４，
１５が突設されており、そして前記パイプクランプ８の
下部側抱持体９の底面には、図３に示すように前記各頭
付きピン１４，１５の頭部１４ａ，１５ａが嵌入し得る
大径部１６ａと、前記頭付きピン１４，１５の軸部１４
ｂ，１５ｂが嵌入し得る小径部１６ｂとから成るダルマ
孔１６が設けられていると共に、このダルマ孔１６の前
記小径部１６ｂに嵌入した前記頭付きピン１４，１５の
軸部軸部１４ｂ，１５ｂが前記大径部１６ａ側へ移動す
るのを許す状態と阻止する状態とに切り換え可能なスト
ッパー手段１７が併設されている。

【０００７】前記頭付きピン１４，１５は、それぞれ軸
部１４ｂ，１５ｂの下方にこれより径小の螺軸部１４
ｃ，１５ｃを同軸一体に形成していて、一方の頭付きピ
ン１４の螺軸部１４ｃは前記脚部３のねじ孔１８に、他
方の頭付きピン１５の螺軸部１５ｃは前記底部４のねじ
孔１９にそれぞれ螺入されて固着されている。

【０００８】前記ストッパー手段１７は、図１、図２及
び図４に示すように、前記パイプクランプ８におけるク
ランプ用揺動自在螺軸１１の軸支側端部から前記ダルマ
孔１６側へ突設された突出片２０を備え、前記螺軸１１
が図１及び図２の実線図示のようなクランプ作用位置に
あるときには前記突出片２０が前記ダルマ孔１６に嵌入
している前記頭付きピン１４または１５の頭部１４ａま
たは１５ａに隣接し、前記螺軸１１が同図の仮想線図示
のようなクランプ解除位置に倒されたときには前記突出
片２０が前記頭付きピン１４または１５の頭部１４ａま
たは１５ａから離間するようになっている。

【０００９】次に、上記のような構成より成るクランプ
装置の使用例について説明すると、パイプＰを、鉄骨な
どの例えば水平に延びた板体部Ｆの板面（水平面）に対
してこれと平行に固定する場合には、コ型クランプ１に
おけるコ字形クランプ本体５の脚部３側に突設された頭
付きピン１４を使用する。しかして、図１に示すよう
に、、コ字形クランプ本体５を板体部Ｆに嵌合させ、ク
ランプ用ねじ６を締結してコ型クランプ１を板体部Ｆに
固定させた後、パイプクランプ８のクランプ用揺動自在
螺軸１１を仮想線図示のようなクランプ解除位置に倒し
た状態で、当該パイプクランプ８の底面に設けてあるダ
ルマ孔１６の大径部１６ａに前記頭付きピン１４の頭部
１４ａを嵌入貫通させて、当該頭付きピン１４の軸部１
４ｂをダルマ孔１６の小径部１６ｂに嵌入させる。この
状態でパイプクランプ８の両抱持体９，１０間にパイプ
Ｐを挿入し、前記クランプ用揺動自在螺軸１１を前記ク
ランプ解除位置から実線図示のクランプ作用位置に起立
させてナット１３を締結することにより、前記ストッパ
ー手段１７を構成するクランプ用揺動自在螺軸１１の突
出片２０が前記頭付きピン１４の軸部１４ｂをダルマ孔
１６の小径部１６ｂにロックせしめ、これによってパイ
プクランプ８はそれ自体がコ型クランプ１上に固定され
ると共に、パイプＰを水平に固定することができる。こ
の場合、前記頭付きピン１４の軸部１４ａが前記ダルマ
孔１６の小径部１４ｂに対し回転自在であるため、パイ
プクランプ８は当該軸部１４ａの周りで回転可能であ
る。

【００１０】パイプＰを板体部Ｆと垂直な向きに固定す
る場合には、前記コ字形クランプ本体５の底部４側に突
設された頭付きピン１５を使用する。しかして、図２に
示すように、コ型クランプ１を板体部Ｆに固定させた
後、パイプクランプ８のクランプ用揺動自在螺軸１１を
仮想線図示のようなクランプ解除位置に倒した状態で、
当該パイプクランプ８の底面に設けてあるダルマ孔１６
の大径部１６ａに前記頭付きピン１４の頭部１４ａを嵌
入貫通させて、当該頭付きピン１４の軸部１４ｂをダル
マ孔１６の小径部１６ｂに嵌入させる。この状態から、
パイプクランプ８を、前記頭付きピン１４の軸部１４ａ
の周りに９０度回転させて、このパイプクランプ８の両
抱持体９，１０間にパイプＰを挿入し、しかして前記ク
ランプ用揺動自在螺軸１１を実線図示のクランプ作用位
置に起立させてナット１３を締結することにより、前記
パイプクランプ８がコ型クランプ１上に固定されるとと
もに、パイプＰが板体部Ｆと垂直な向きに固定される。

【００１１】以上説明した実施例では、頭付きピン１４
の軸部１４ｂを円筒状にすると共に、これが嵌入する前
記ダルマ孔１６の小径部１４ｂを円形孔にして、パイプ
クランプ８を前記軸部１４ａの周りで回転可能とした
が、前記頭付きピン１４の軸部１４ａの周りで前記パイ
プクランプ８が回転するのを阻止する手段を設けること
もできる。図５は、そのような回転阻止手段の一例を示
すもので、この回転阻止手段２７は、前記パイプクラン
プ８の向きを９０度転向固定できるように、頭付きピン
２４の軸部２４ｂを断面正四角形とすると共に、パイプ
クランプ８側に設けるダルマ孔２６の小径部２６ｂを前
記軸部２４ｂに対応する角形としたものである。もちろ
ん、頭付きピン２４の頭部２４ａは円形軸であり、ダル
マ孔２６の大径部２６ａは円形孔である。また、図６に
示す回転阻止手段３７は、 頭付きピン３４の頭部周面
に直角２側面３４ａを形成し、この直角２側面３４ａの
任意の一方に前記クランプ用揺動自在螺軸１１の突出片
２０の先端を当接させるようにしたものである。この頭
付きピン３４の軸部３４ｂは円筒軸である。

【００１２】

【考案の作用及び効果】以上のように本考案のクランプ
装置によれば、コ型クランプのコ字形クランプ本体にお
ける直角２側面の何れか任意の側面にパイプクランプを
取り付けることができ、コ型クランプを鉄骨の板体部に
同一向きで嵌合固定しながら、前記パイプクランプに支
持される仮設パイプを、例えば上下垂直向きと左右水平
向きとに切り換えることが可能となるのであるが、特に
本考案の構成によれば、次のような格別な作用効果が期
待できる。

【００１３】（ａ）コ字形クランプ本体の直角２側面に
対するパイプクランプの取り付けを、当該コ字形クラン
プ本体側に予め突設されている頭付きピンにパイプクラ
ンプ側のダルマ孔を嵌合させ、当該ダルマ孔の小径部か
ら大径部側へ前記頭付きピンの軸部が移動するのを阻止
する状態に前記ストッパー手段を切り換えるだけで良い
ので、ボルトなどでパイプクランプの取り付け位置を変
更する場合よりもパイプクランプの取り付け位置変更操
作が簡単容易且つ迅速に行える。

【００１４】（ｂ）しかも、コ字形クランプ本体に対し
パイプクランプを支軸により回転可能に枢着して、当該
パイプクランプの向きを変更するように構成する場合と
比較して、パイプクランプを予め設定されたつの向きに
正確に固定することができるとともに、パイプクランプ
側に振動や過大外力が作用しても当該パイプクランプの
向きが不測に変動してしまう恐れは皆無であり、前記支
軸として使用されているボルトの締め付けによりパイプ
クランプの向きを固定しなければならない場合と比較し
て、耐震性も非常に優れている。

【００１５】（ｃ）さらに、厚さをそれほど大きくする
ことのできないコ字形クランプ本体に支軸（ボルトな
ど）を利用して可動台を枢着し、この可動台にパイプク
ランプを取り付ける場合と比較して、コ字形クランプ本
体５の直角２側面に頭付きピンを突設するとともに、パ
イプクランプの底部にダルマ孔を設けるだけであるか
ら、部品点数が少なくて装置全体をコンパクトに安価に
構成することができる。

【００１６】なお、請求項２に記載の構成によれば、頭
付きピンの軸部がダルマ孔の小径部から大径部へ移動す
るのを許す状態と阻止する状態とに切り換え可能なスト
ッパー手段を、パイプクランプにおけるクランプ用揺動
自在螺軸部の基部に突設した突出片で構成することがで
きるので、このクランプ用揺動自在螺軸部とは別に専用
のストッパー手段を設ける場合と比較して、装置全体の
構造が非常に簡単になり、安価に実施し得るとともに、
そのストッパー手段の切り換え操作も前記クランプ用揺
動自在螺軸部の係脱操作で兼用させることができ、取り
扱いも非常に簡単になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案実施例に係るクランプ装置の使用状態を
示す側面図で、パイプクランプをコ形クランプの上側に
取付けた場合を示している。

【図２】図１と同様な側面図で、パイプクランプをコ形
クランプの横側方に取付けた場合を示している。

【図３】同上のクランプ装置の分解斜視図である。

【図４】図１のＡ−Ａ線断面図である。

【図５】他の実施例を示す斜視図である。

【図６】更に他の実施例を示す斜視図である。

【符号の説明】

１ コ型クランプ ２ 脚部 ３ 脚部 ４ 底部 ５ コ字形クランプ本体 ６ クランプ用ねじ ８ パイプクランプ １１ クランプ用揺動自在螺軸 １４ 頭付きピン １４ａ 頭部 １４ｂ 軸部 １５ 頭付きピン １５ａ 頭部 １５ｂ 軸部 １６ 段付き孔 １６ａ 大巾部 １６ｂ 小巾部 １７ ストッパー手段 ２０ 突出片 ２４ 頭付きピン ２６ 段付き孔 ２６ａ 大巾部 ２６ｂ 小巾部 ２７ 回転阻止手段 ３４ 頭付きピン ３７ 回転阻止手段 Ｆ 板体部 Ｐ パイプ

Claims (4)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 コ字形クランプ本体の対向両脚部の内の
   一方にクランプ用ねじを螺合貫通させたコ型クランプ
   と、着脱自在なパイプクランプとから成り、前記コ字形
   クランプ本体の前記クランプ用ねじに対向する側の脚部
   の外側と両脚部をつなぐ底部の外側とに頭付きピンを突
   設し、前記パイプクランプの底部には、前記頭付きピン
   の頭部が嵌入し得る大巾部と前記頭付きピンの軸部が嵌
   入し得る小巾部とから成る段付き孔を設けると共に、こ
   の段付き孔の小巾部に嵌入した前記頭付きピンの軸部が
   大巾部側へ移動するのを許す状態と阻止する状態とに切
   り換え可能なストッパー手段を併設して成るクランプ装
   置。
2. 【請求項２】 前記ストッパー手段が、前記パイプクラ
   ンプにおけるクランプ用揺動自在螺軸部の軸支側端部か
   ら前記段付き孔側へ突設された突出片を備え、前記螺軸
   がクランプ作用位置にあるときには前記突出片が前記段
   付き孔に嵌入している前記頭付きピンの頭部に隣接し、
   前記螺軸がクランプ解除位置に倒されたときには前記突
   出片が前記頭付きピンの頭部から離間するようにして成
   る請求項１に記載のクランプ装置。
3. 【請求項３】 前記パイプクランプを、前記頭付きピン
   の軸部の周りで回転可能に構成して成る請求項１または
   ２に記載のクランプ装置。
4. 【請求項４】 前記頭付きピンの軸部の周りで前記パイ
   プクランプが回転するのを阻止する手段を併設して成る
   請求項１または２に記載のクランプ装置。