JPH0562652U - クランプ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 コ型クランプの直角２側面に対するパイプク
ランプの選択的付け替えを簡単容易に行うことが出来る
クランプ装置を提供すること。 【構成】 コ字形クランプ本体５のクランプ用ねじ６に
対向する側の脚部３の外側と両脚部２，３をつなぐ底部
４の外側とに頭付きピン１４，１５を突設し、パイプク
ランプ８の底部には、頭付きピン１４，１５の頭部１４
ａ，１５ａが嵌入し得る大巾部１６ａと頭付きピン１
４，１５の軸部１４ｂ，１５ｂが嵌入し得る小巾部１６
ｂとから成る段付き孔１６を設けると共に、この段付き
孔１６の小巾部１６ｂに嵌入した頭付きピン１４，１５
の軸部１４ｂ，１５ｂが大巾部１６ａ側へ移動するのを
許す状態と阻止する状態とに切り換え可能なストッパー
手段１７を併設した構成。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、鉄骨などのフランジ部（以降、板体部と称する）に足場用パイプや 足場に付設される手摺用パイプを取付けるのに使用されるクランプ装置に関し、 特に、前記板体部を咬持するコ型クランプと、これに揺動可能に連結されて前記 パイプを抱持するパイプクランプとを備え、前記パイプクランプを、前記コ型ク ランプに咬持される板体部の板面と平行または直角の向きに固定することのでき るクランプ装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術及びその課題】

従来におけるこの種のクランプ装置としては、コ型クランプにパイプクランプ を角根ボルトにより枢支連結して、パイプクランプの連結角度を自在に変更でき るようにしたものがあるが、このようなクランプ装置では、パイプクランプをコ 型クランプに対して単に平行または垂直位置に連結する場合にその組み替え操作 が非常に面倒で作業能率が悪いという問題があった。

【０００３】 本考案は、上記の課題に鑑み、コ型クランプに対するパイプクランプの向きの 変更、即ち平行位置と垂直位置との組み替えを簡単容易に行うことができるクラ ンプ装置を提供することを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

本考案のクランプ装置は、コ字形クランプ本体の対向両脚部の内の一方にクラ ンプ用ねじを螺合貫通させたコ型クランプと、着脱自在なパイプクランプとから 成り、前記コ字形クランプ本体の前記クランプ用ねじに対向する側の脚部の外側 と両脚部をつなぐ底部の外側とに頭付きピンを突設し、前記パイプクランプの底 面には、前記頭付きピンの頭部が嵌入し得る大径部と前記頭付きピンの軸部が嵌 入し得る小径部とから成るダルマ孔を設けると共に、このダルマ孔の前記小径部 に嵌入した前記頭付きピンの軸部が前記大径部側へ移動するのを許す状態と阻止 する状態とに切り換え可能なストッパー手段を併設して成ることを特徴とするも のである。

【０００５】

【実施例】

実施例について図面を参照して説明すると、図１〜図３は本考案に係るクラン プ装置を示しており、これらの図において、１は鉄骨などのフランジ部、即ち板 体部Ｆを咬持するコ型クランプで、相対向する両脚部２，３とこれらをつなぐ底 部４とから成るコ字形クランプ本体５を有し、前記両脚部２，３の内の一方の脚 部２には先端に皿ばね７を有するクランプ用ねじ６が螺合貫通させてあって、こ のねじ６を締結することにより、コ字形クランプ本体５内に前記板体部Ｆを咬持 する。８は足場用などのパイプＰを抱持するパイプクランプで、図３に示すよう に、それぞれの一端部で互いに枢着された上下一対の抱持体９，１０を有し、両 抱持体９，１０間にパイプＰを抱持して、下側の抱持体９の他端部に軸支された クランプ用揺動自在螺軸１１の先端部を他方の抱持体１０の他端部の係入溝１２ に係入させ、ナット１３を締付けることにより、パイプＰを抱持固定するもので ある。

【０００６】 前記コ字形クランプ本体には、前記クランプ用ねじ６に対向する側の脚部３の 外側と、両脚部２，３をつなぐ底部４の外側とにそれぞれ頭付きピン１４，１５ が突設されており、そして前記パイプクランプ８の下部側抱持体９の底面には、 図３に示すように前記各頭付きピン１４，１５の頭部１４ａ，１５ａが嵌入し得 る大径部１６ａと、前記頭付きピン１４，１５の軸部１４ｂ，１５ｂが嵌入し得 る小径部１６ｂとから成るダルマ孔１６が設けられていると共に、このダルマ孔 １６の前記小径部１６ｂに嵌入した前記頭付きピン１４，１５の軸部軸部１４ｂ ，１５ｂが前記大径部１６ａ側へ移動するのを許す状態と阻止する状態とに切り 換え可能なストッパー手段１７が併設されている。

【０００７】 前記頭付きピン１４，１５は、それぞれ軸部１４ｂ，１５ｂの下方にこれより 径小の螺軸部１４ｃ，１５ｃを同軸一体に形成していて、一方の頭付きピン１４ の螺軸部１４ｃは前記脚部３のねじ孔１８に、他方の頭付きピン１５の螺軸部１ ５ｃは前記底部４のねじ孔１９にそれぞれ螺入されて固着されている。

【０００８】 前記ストッパー手段１７は、図１、図２及び図４に示すように、前記パイプク ランプ８におけるクランプ用揺動自在螺軸１１の軸支側端部から前記ダルマ孔１ ６側へ突設された突出片２０を備え、前記螺軸１１が図１及び図２の実線図示の ようなクランプ作用位置にあるときには前記突出片２０が前記ダルマ孔１６に嵌 入している前記頭付きピン１４または１５の頭部１４ａまたは１５ａに隣接し、 前記螺軸１１が同図の仮想線図示のようなクランプ解除位置に倒されたときには 前記突出片２０が前記頭付きピン１４または１５の頭部１４ａまたは１５ａから 離間するようになっている。

【０００９】 次に、上記のような構成より成るクランプ装置の使用例について説明すると、 パイプＰを、鉄骨などの例えば水平に延びた板体部Ｆの板面（水平面）に対して これと平行に固定する場合には、コ型クランプ１におけるコ字形クランプ本体５ の脚部３側に突設された頭付きピン１４を使用する。しかして、図１に示すよう に、、コ字形クランプ本体５を板体部Ｆに嵌合させ、クランプ用ねじ６を締結し てコ型クランプ１を板体部Ｆに固定させた後、パイプクランプ８のクランプ用揺 動自在螺軸１１を仮想線図示のようなクランプ解除位置に倒した状態で、当該パ イプクランプ８の底面に設けてあるダルマ孔１６の大径部１６ａに前記頭付きピ ン１４の頭部１４ａを嵌入貫通させて、当該頭付きピン１４の軸部１４ｂをダル マ孔１６の小径部１６ｂに嵌入させる。この状態でパイプクランプ８の両抱持体 ９，１０間にパイプＰを挿入し、前記クランプ用揺動自在螺軸１１を前記クラン プ解除位置から実線図示のクランプ作用位置に起立させてナット１３を締結する ことにより、前記ストッパー手段１７を構成するクランプ用揺動自在螺軸１１の 突出片２０が前記頭付きピン１４の軸部１４ｂをダルマ孔１６の小径部１６ｂに ロックせしめ、これによってパイプクランプ８はそれ自体がコ型クランプ１上に 固定されると共に、パイプＰを水平に固定することができる。この場合、前記頭 付きピン１４の軸部１４ａが前記ダルマ孔１６の小径部１４ｂに対し回転自在で あるため、パイプクランプ８は当該軸部１４ａの周りで回転可能である。

【００１０】 パイプＰを板体部Ｆと垂直な向きに固定する場合には、前記コ字形クランプ本 体５の底部４側に突設された頭付きピン１５を使用する。しかして、図２に示す ように、コ型クランプ１を板体部Ｆに固定させた後、パイプクランプ８のクラン プ用揺動自在螺軸１１を仮想線図示のようなクランプ解除位置に倒した状態で、 当該パイプクランプ８の底面に設けてあるダルマ孔１６の大径部１６ａに前記頭 付きピン１４の頭部１４ａを嵌入貫通させて、当該頭付きピン１４の軸部１４ｂ をダルマ孔１６の小径部１６ｂに嵌入させる。この状態から、パイプクランプ８ を、前記頭付きピン１４の軸部１４ａの周りに９０度回転させて、このパイプク ランプ８の両抱持体９，１０間にパイプＰを挿入し、しかして前記クランプ用揺 動自在螺軸１１を実線図示のクランプ作用位置に起立させてナット１３を締結す ることにより、前記パイプクランプ８がコ型クランプ１上に固定されるとともに 、パイプＰが板体部Ｆと垂直な向きに固定される。

【００１１】 以上説明した実施例では、頭付きピン１４の軸部１４ｂを円筒状にすると共に 、これが嵌入する前記ダルマ孔１６の小径部１４ｂを円形孔にして、パイプクラ ンプ８を前記軸部１４ａの周りで回転可能としたが、前記頭付きピン１４の軸部 １４ａの周りで前記パイプクランプ８が回転するのを阻止する手段を設けること もできる。図５は、そのような回転阻止手段の一例を示すもので、この回転阻止 手段２７は、前記パイプクランプ８の向きを９０度転向固定できるように、頭付 きピン２４の軸部２４ｂを断面正四角形とすると共に、パイプクランプ８側に設 けるダルマ孔２６の小径部２６ｂを前記軸部２４ｂに対応する角形としたもので ある。もちろん、頭付きピン２４の頭部２４ａは円形軸であり、ダルマ孔２６の 大径部２６ａは円形孔である。また、図６に示す回転阻止手段３７は、 頭付き ピン３４の頭部周面に直角２側面３４ａを形成し、この直角２側面３４ａの任意 の一方に前記クランプ用揺動自在螺軸１１の突出片２０の先端を当接させるよう にしたものである。この頭付きピン３４の軸部３４ｂは円筒軸である。

【００１２】

【考案の作用及び効果】

本考案のクランプ装置によると、例えば水平に延びた板体部に対してパイプを これと平行に固定するのに、コ字形クランプ本体のクランプ用ねじに対向する側 の脚部に突設された頭付きピンを使用する場合には、コ字形クランプ本体を板体 部に固定させた後、このパイプクランプ底面のダルマ孔の大径部に前記頭付きピ ンの頭部を嵌入貫通させて、当該頭付きピンの軸部をダルマ孔の小径部に嵌入さ せ、そしてストッパー手段でこの軸部を小径孔内に保持することによって、パイ プクランプをコ型クランプ状に垂直に固定させることができ、従ってこのパイプ クランプによりパイプを板体部と平行に固定することができる。

【００１３】 また、パイプを、上記同様に水平に延びる板体部に対し垂直に固定する場合に は、前記コ字形クランプ本体の底部側に突設された頭付きピンを使用し、この頭 付きピンを、パイプクランプがパイプを垂直位置に把持しうる位置で当該パイプ クランプのダルマ孔の小径部に嵌入し、ストッパー手段でその位置に固定させる ことにより、パイプを板体部と垂直に固定することができる。

【００１４】 このように本考案のクランプ装置は、コ字形クランプ本体の一方の脚部と底部 との２箇所に突設した頭付きピンのいずれかを選択的にパイプクランプのダルマ 孔に対して嵌入させるだけの極めて簡単な操作で、コ型クランプに対するパイプ クランプの向きの変更、即ち平行位置と垂直位置との組み替えを行うことができ る。また、非使用時にはパイプクランプをコ型クランプから離脱させることがで きるため、搬送や保管上便利である。

【００１５】 また、ストッパー手段が、パイプクランプにおけるクランプ用揺動自在螺軸部 の軸支側端部から前記ダルマ孔側へ突設された突出片を備え、前記螺軸がクラン プ作用位置にあるときには前記突出片が前記ダルマ孔に嵌入している前記頭付き ピンの頭部に隣接し、前記螺軸がクランプ解除位置に倒されたときには前記突出 片が前記頭付きピンの頭部から離間するようにした場合には、クランプ用揺動自 在螺軸部によるクランプ操作と同時に頭付きピンのロック操作を行わせることが できるため、操作が簡便に行えると共に、ストッパー手段としての構造も非常に 簡単となる。

【提出日】平成４年１２月１８日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】全文

【補正方法】変更

【補正内容】 【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、鉄骨などのフランジ部など（以下、板体部と称する）に足場用パイ プや足場に付設される手摺用パイプなどの各種仮設用パイプ（鋼管）を取付ける のに使用されるクランプ装置に関し、特に、前記板体部を挟持するコ型クランプ と、これに揺動可能に連結されて前記パイプを抱持するパイプクランプとを備え 、前記パイプクランプに抱持固定されるパイプの向きを水平向きと垂直向きとに 変えることが出来るクランプ装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術及びその課題】

従来におけるこの種のクランプ装置としては、コ型クランプの直角両外側面に パイプクランプをボルトナットで付け替え可能に装着したものが知られているが 、このような従来のクランプ装置では、パイプクランプの取付け向きを変えるの に多大の手間と時間がかかり、作業能率が悪いという問題があった。

【０００３】

【課題を解決するための手段】

本考案は上記のような従来の問題点を解決するために成されたものであって、 その特徴を後述する実施例の参照符号を付して示すと、本考案のクランプ装置は 、コ字形クランプ本体５の対向両脚部２，３の内の一方にクランプ用ねじ６を螺 合貫通させたコ型クランプ１と、着脱自在なパイプクランプ８とから成り、コ字 形クランプ本体５のクランプ用ねじ６に対向する側の脚部３の外側と両脚部２， ３をつなぐ底部４の外側とに頭付きピン１４，１５を突設し、パイプクランプ８ の底部には、頭付きピン１４，１５の頭部１４ａ，１５ａが嵌入し得る大巾部１ ６ａと頭付きピン１４，１５ 軸部１４ｂ，１５ｂが嵌入し得る小巾部１６ｂと から成る段付き孔１６を設けると共に、この段付き孔１６の小巾部１６ｂに嵌入 した頭付きピン１４，１５の軸部１４ｂ，１５ｂが大巾部１６ａ側へ移動するの を許す状態と阻止する状態とに切り換え可能なストッパー手段１７を併設した点 に特徴を有する。

【０００４】

【実施例】

実施例について図面を参照して説明すると、図１〜図３は本考案に係るクラン プ装置を示しており、これらの図において、１は鉄骨などのフランジ部、即ち板 体部Ｆ、を挟持するコ型クランプで、相対向する両脚部２，３とこれらをつなぐ 底部４とから成るコ字形クランプ本体５を有し、前記両脚部２，３の内の一方の 脚部２には先端に皿ばね７を有するクランプ用ねじ６が螺合貫通させてあって、 このねじ６を締結することにより、コ字形クランプ本体５内に前記板体部Ｆを挟 持する。８は足場用などのパイプＰを抱持するパイプクランプで、図３に示すよ うに、それぞれの一端部で互いに枢着された上下一対の抱持体９，１０を有し、 両抱持体９，１０間にパイプＰを抱持させ、下側抱持体９の遊端部に軸支された クランプ用揺動自在螺軸１１の先端部を上側抱持体１０の遊端部に形成されてい る二股部１２に嵌合させ、ナット１３を締付けることにより、パイプＰを抱持固 定するものである。

【０００５】 前記コ字形クランプ本体５には、クランプ用ねじ６に対向する側の脚部３の外 側と、両脚部２，３をつなぐ底部４の外側とにそれぞれ頭付きピン１４，１５が 突設されており、そしてパイプクランプ８の底部（下側抱持体９の底部）には、 図３に示すように各頭付きピン１４，１５の頭部１４ａ，１５ａが嵌入し得る大 巾部１６ａと、各頭付きピン１４，１５の軸部１４ｂ，１５ｂが嵌入し得る小巾 部１６ｂとから成る段付き孔１６が設けられていると共に、この段付き孔１６の 小巾部１６ｂに嵌入した頭付きピン１４，１５の軸部１４ｂ，１５ｂが前記大巾 部１６ａ側へ移動するのを許す状態と阻止する状態とに切り換え可能なストッパ ー手段１７が併設されている。

【０００６】 前記頭付きピン１４，１５は、それぞれ軸部１４ｂ，１５ｂの下方にこれより 小径の螺軸部１４ｃ，１５ｃが同軸一体に形成されていて、一方の頭付きピン１ ４の螺軸部１４ｃは前記脚部３のねじ孔１８に、他方の頭付きピン１５の螺軸部 １５ｃは前記底部４のねじ孔１９にそれぞれ螺入されて固着されている。

【０００７】 前記ストッパー手段１７は、図１、図２及び図４に示すように、前記パイプク ランプ８におけるクランプ用揺動自在螺軸１１の軸支側端部から前記段付き孔１ ６側へ突設された突出片２０を備え、前記螺軸１１が図１及び図２の実線図示の ようなクランプ作用位置にあるときには、前記突出片２０が段付き孔１６に嵌入 している頭付きピン１４の頭部１４ａまたは頭付きピン１５の頭部１５ａに隣接 し、前記螺軸１１が同図の仮想線図示のようなクランプ解除位置に倒されたとき には、前記突出片２０が頭付きピン１４の頭部１４ａまたは頭付きピン１５の頭 部１５ａから離間するようになっている。

【０００８】 次に、上記のような構成より成るクランプ装置の使用例について説明すると、 パイプＰを、鉄骨などの例えば水平に延びた板体部Ｆの上側で水平に取付ける場 合には、コ型クランプ１におけるコ字形クランプ本体５の脚部３側に突設された 頭付きピン１４を使用して、パイプクランプ８をコ形クランプ１に仮止めする。 即ち、クランプ用揺動自在螺軸１１を図１に仮想線で示すクランプ解除位置に倒 した状態で、パイプクランプ８の段付き孔１６に於ける大巾部１６ａを頭付きピ ン１４の頭部１４ａに嵌合させた後、パイプクランプ８をスライドさせて、頭付 きピン１４の軸部１４ｂを段付き孔１６の小巾部１６ｂ内に嵌入させる。

【０００９】 そして図１に示すように、パイプクランプ８が板体部Ｆの上側に位置するよう にコ字形クランプ本体５を板体部Ｆに嵌合させ、クランプ用ねじ６を締結してコ 型クランプ１を板体部Ｆに固定させる。この状態でパイプクランプ８の両抱持体 ９，１０間にパイプＰを挿入し、クランプ用揺動自在螺軸１１をクランプ解除位 置から実線図示のクランプ作用位置に起立させてナット１３を締結することによ り、前記ストッパー手段１７を構成するクランプ用揺動自在螺軸１１の突出片２ ０が頭付きピン１４の頭部１４ａに隣接して、当該ピン１４の軸部１４ｂが段付 き孔１６の小巾部１６ｂから大巾部１６ａへ脱出移動するのを阻止する。これに よって、パイプＰを抱持固定したパイプクランプ８がコ型クランプ１の脚部３上 に固定される。この場合、前記頭付きピン１４の軸部１４ｂが前記段付き孔１６ の小巾部１６ｂに対し回転自在であるため、パイプクランプ８は当該軸部１４ｂ の周りで回転可能であるから、図１に実線で示す向きのパイプクランプ８を９０ 度回転させて、パイプＰを仮想線で示すように水平左右横向き（コ形クランプ１ の嵌合方向）とすることが出来る。

【００１０】 パイプＰを板体部Ｆの横側方で垂直な向きに固定する場合には、前記コ字形ク ランプ本体５の底部４側に突設された頭付きピン１５を使用して、上記の要領で パイプクランプ８をコ形クランプ１に仮止めする。そして当該パイプクランプ８ が板体部Ｆの横側方に位置するようにコ型クランプ１を板体部Ｆに嵌合させ、ク ランプ用ねじ６を締結してコ型クランプ１を板体部Ｆに固定させる。この後、パ イプＰをパイプクランプ８に上記の要領で抱持固定することにより、ストッパー 手段１７の突出片２０でパイプクランプ８をコ形クランプ底部４の外側に固定す ることが出来る。この場合も、前記頭付きピン１５の軸部１５ｂが前記段付き孔 １６の小巾部１６ｂに対し回転自在であるため、パイプクランプ８は当該軸部１ ５ｂの周りで回転可能であるから、図２に実線で示す向きのパイプクランプ８を ９０度回転させて、パイプＰを仮想線で示すように上下垂直向きとすることが出 来る。

【００１１】 以上説明した実施例では、頭付きピン１４，１５の軸部１４ｂ，１５ｂを円柱 状にして、パイプクランプ８を当該軸部１４ｂ，１５ｂの周りで回転可能とした が、頭付きピン１４，１５の軸部１４ｂ，１５ｂの周りで前記パイプクランプ８ が回転するのを阻止する手段を設けることも出来る。図５は、そのような回転阻 止手段の一例を示すもので、この回転阻止手段２７は、前記パイプクランプ８の 向きを９０度転向固定出来るように、前記頭付きピン１４，１５として使用され る頭付きピン２４の軸部２４ｂを断面正四角形とすると共に、パイプクランプ８ 側に設ける段付き孔２６の小巾部２６ｂを前記軸部２４ｂの回転を阻止し得る巾 としたものである。勿論、頭付きピン２４の頭部２４ａは段付き孔２６の大巾部 ２６ａに対して貫通自在であり、そして当該大巾部２６ａ内では前記軸部２４ｂ は回転可能である。

【００１２】 また、図６に示す回転阻止手段３７は、前記頭付きピン１４，１５として使用 される頭付きピン３４の頭部周面に直角２側面３４ａを形成し、この直角２側面 ３４ａの任意の一方に前記クランプ用揺動自在螺軸１１の突出片２０の先端を当 接させるようにしたものである。この場合、頭付きピン３４の軸部３４ｂは円柱 状であっても良い。これら回転阻止手段２７，３７を併用するときは、パイプＰ を、図１に示すように板体部Ｆの上側で水平前後向きと水平左右横向きの何れか 任意の一方で固定し、或いは、図２に示すように板体部Ｆの横側方位置で水平前 後向きと上下垂直向きの何れか任意の一方で固定することが出来る。

【００１３】

【考案の作用及び効果】

以上のように本考案のクランプ装置によると、パイプクランプに抱持固定され るパイプの向きや位置を変えるために、コ形クランプのクランプ用ねじに対向す る脚部の外側と、両脚部をつなぐ底部の外側との内、任意の一方に、パイプクラ ンプを取付けることが出来るのであるが、コ形クランプ側の頭付きピンをパイプ クランプ底部側の段付き孔に嵌合して両者を相対移動させ、以て、段付き孔の小 巾部に頭付きピンの軸部を嵌合させた後、ストッパー手段を機能させるだけで、 コ形クランプに対するパイプクランプの取付けが行えるので、従来のボルトナッ トを利用する構造と比較して、パイプクランプの取付け位置変更が簡単容易に行 える。また、非使用時にはパイプクランプをコ型クランプから離脱させることが 出来るため、運搬や保管に便利である。

【００１４】 特に、段付き孔の小巾部に嵌入した前記頭付きピンの軸部が大巾部側へ移動す るのを許す状態と阻止する状態とに切り換えるストッパー手段を、パイプクラン プにおけるクランプ用揺動自在螺軸部の軸支側端部から前記段付き孔側へ突設さ れた突出片で構成し、前記螺軸がクランプ作用位置にあるときには前記突出片が 段付き孔に嵌入している頭付きピンの頭部に隣接して、段付き孔の小巾部に嵌入 した頭付きピンの軸部が大巾部側へ移動するのを阻止し、前記螺軸がクランプ解 除位置に倒されたときには前記突出片が前記頭付きピンの頭部から離間するよう に構成するときは、クランプ用揺動自在螺軸部によるクランプ操作と同時に頭付 きピンのロック操作を行わせることが出来るため、パイプクランプをコ形クラン プに固定するための特別な操作が不要であり、パイプクランプの取付け位置変更 がより一層簡単容易に行えると共に、ストッパー手段そのものの構造も非常に簡 単で安価に実施することが出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係るクランプ装置の実施例を示す側面
図で、パイプクランプを板体部に対し垂直な向きでコ型
クランプに固定する場合を示している。

【図２】図１と同様な側面図で、パイプクランプを板体
部に対し平行な向きでコ型クランプに固定する場合を示
している。

【図３】同上のクランプ装置の分解斜視図である。

【図４】図１のＡ−Ａ線断面図である。

【図５】他の実施例を示す斜視図である。

【図６】更に他の実施例を示す斜視図である。

【符号の説明】

１ コ型クランプ ２ 脚部 ３ 脚部 ４ 底部 ５ コ字形クランプ本体 ６ クランプ用ねじ ８ パイプクランプ １１ クランプ用揺動自在螺軸 １４ 頭付きピン １４ａ 頭部 １４ｂ 軸部 １５ 頭付きピン １５ａ 頭部 １５ｂ 軸部 １６ ダルマ孔 １６ａ 大径部 １６ｂ 小径部 １７ ストッパー手段 Ｆ 板体部 Ｐ パイプ

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【手続補正書】

【提出日】平成４年１２月１８日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】全文

【補正方法】変更

【補正内容】

【書類名】 明細書

【考案の名称】 クランプ装置

【実用新案登録請求の範囲】

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案実施例に係るクランプ装置の使用状態を
示す側面図で、パイプクランプをコ形クランプの上側に
取付けた場合を示している。

【図２】図１と同様な側面図で、パイプクランプをコ形
クランプの横側方に取付けた場合を示している。

【図３】同上のクランプ装置の分解斜視図である。

【図４】図１のＡ−Ａ線断面図である。

【図５】他の実施例を示す斜視図である。

【図６】更に他の実施例を示す斜視図である。

【符号の説明】 １ コ型クランプ ２ 脚部 ３ 脚部 ４ 底部 ５ コ字形クランプ本体 ６ クランプ用ねじ ８ パイプクランプ １１ クランプ用揺動自在螺軸 １４ 頭付きピン １４ａ 頭部 １４ｂ 軸部 １５ 頭付きピン １５ａ 頭部 １５ｂ 軸部 １６ 段付き孔 １６ａ 大巾部 １６ｂ 小巾部 １７ ストッパー手段 ２０ 突出片 ２４ 頭付きピン ２６ 段付き孔 ２６ａ 大巾部 ２６ｂ 小巾部 ２７ 回転阻止手段 ３４ 頭付きピン ３７ 回転阻止手段 Ｆ 板体部 Ｐ パイプ

【手続補正３】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図１

【補正方法】変更

【補正内容】

【図１】

【手続補正４】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図２

【補正方法】変更

【補正内容】

【図２】

Claims (4)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 コ字形クランプ本体の対向両脚部の内の
   一方にクランプ用ねじを螺合貫通させたコ型クランプ
   と、着脱自在なパイプクランプとから成り、前記コ字形
   クランプ本体の前記クランプ用ねじに対向する側の脚部
   の外側と両脚部をつなぐ底部の外側とに頭付きピンを突
   設し、前記パイプクランプの底面には、前記頭付きピン
   の頭部が嵌入し得る大径部と前記頭付きピンの軸部が嵌
   入し得る小径部とから成るダルマ孔を設けると共に、こ
   のダルマ孔の前記小径部に嵌入した前記頭付きピンの軸
   部が前記大径部側へ移動するのを許す状態と阻止する状
   態とに切り換え可能なストッパー手段を併設して成るク
   ランプ装置。
2. 【請求項２】 前記ストッパー手段が、前記パイプクラ
   ンプにおけるクランプ用揺動自在螺軸部の軸支側端部か
   ら前記ダルマ孔側へ突設された突出片を備え、前記螺軸
   がクランプ作用位置にあるときには前記突出片が前記ダ
   ルマ孔に嵌入している前記頭付きピンの頭部に隣接し、
   前記螺軸がクランプ解除位置に倒されたときには前記突
   出片が前記頭付きピンの頭部から離間するようにして成
   る請求項１に記載のクランプ装置。
3. 【請求項３】 前記パイプクランプを、前記頭付きピン
   の軸部の周りで回転可能に構成して成る請求項１または
   ２に記載のクランプ装置。
4. 【請求項４】 前記頭付きピンの軸部の周りで前記パイ
   プクランプが回転するのを阻止する手段を併設して成る
   請求項１または２に記載のクランプ装置。