JP2540578Y2 - クランプ装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、鉄骨などのフランジ部
（以降、板体部と称する）に足場用パイプや足場に付設
される手摺用パイプを取付けるのに使用されるクランプ
装置に関し、特に、前記板体部を咬持するコ型クランプ
と、これに揺動可能に連結されて前記パイプを抱持する
パイプクランプとを備え、前記パイプクランプの固定角
度を、前記コ型クランプに咬持される板体部の板面と平
行または垂直に固定できるクランプ装置に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】従来におけるこの種のクランプ装置とし
ては、コ型クランプとパイプクランプとを角根ボルトに
より枢支連結して、パイプクランプの連結角度を自在に
変更できるようにしたものがあるが、このクランプ装置
では、パイプクランプから角根ボルトに荷重がかかる位
置にパイプを支持したときに、その荷重が角根ボルトに
集中して、そのボルトの角根部分が変形するという問題
があった。

【０００３】上記の問題を解消するものとして、実公平
３−１０２８３号公報に記載されたクランプ装置があ
る。即ち、このクランプ装置は、鉄骨の板体部を咬持す
るコ型クランプの上部に、当該コ型クランプの外周面に
沿って９０度の角度範囲で揺動する連結具を軸着し、こ
の連結具の上端部にパイプクランプを連結し、この連結
部の下端部から角度調節片を延設し、この角度調節片の
外側縁を、前記コ型クランプの開口部内に咬持させた板
体部の水平面または垂直面に係止させて、前記パイプク
ランプを垂直または水平位置に固定するようにしたもの
であって、これによれば、パイプクランプからの荷重が
連結支軸に直接かかっても、この荷重を角度調節片によ
って前記板体部で支持できるため、当該連結支軸の変形
を防止することができる。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】しかしながら、上記公
報記載のクランプ装置では、コ型クランプに揺動可能に
取付けられる連結具の端部をコ型クランプ外周面の上面
部または側面部のそれぞれ所定位置に係止させることに
よって連結具の揺動範囲を９０度に位置規制するように
当該連結具をコ型クランプに取付けておいて、コ型クラ
ンプに嵌合させタ板体部の垂直面または水平面を角度調
節片の外側縁に当接させたとき前記連結具の端部がコ型
クランプ外周面の上面部または側面部に係止するように
して、パイプクランプの連結角度を垂直または水平に固
定するものであるから、コ型クランプ外周面の製作誤差
によって当該外周面上における連結具端部の係止位置が
所定位置からずれていると、コ型クランプに対するパイ
プクランプの連結固定角度に狂いを生じたり、パイプク
ランプがガタついてパイプの支持が不安定となり、従っ
てクランプ外周面の加工精度が要求されると共に、連結
具の取付けの際の位置決めに非常な手間と時間がかか
り、結果的に製作コストが高くつくという問題がある。

【０００５】本考案は、上記の課題に鑑み、パイプクラ
ンプを、コ型クランプに咬持される板体部に対して平行
または垂直な向きで当該パイプクランプに正確且つ安定
に固定できると共に、製作が容易でコストの低廉化を図
ることのできるクランプ装置を提供することを目的とす
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本考案のクランプ装置
は、コ字形クランプ本体の対向両脚部の内の一方にクラ
ンプ用ねじを螺合貫通させたコ型クランプと、前記コ字
形クランプ本体の前記クランプ用ねじに対向する側の脚
部と両脚部をつなぐ底部との間のコーナー部またはその
近傍位置に、前記コーナー部の稜線方向と平行な支軸に
より扇動可能に枢着された可動台と、この可動台のクラ
ンプ取付け座に取付けられたパイプクランプとから成
り、前記可動台には、前記クランプ取付け座が前記クラ
ンプ用ねじに対向する側の脚部と略平行な向きにあると
きに前記コーナー部の直角内側面に略合致する第一の直
角内隅部と、前記クランプ取付け座が９０度回転して前
記底部と略平行な向きにあるときに前記コーナー部の直
角内側面に略合致する第二の直角内隅部とを形成して成
ることを特徴とする。

【０００７】

【実施例】実施例について図面を参照して説明すると、
図１〜図３は本考案に係るクランプ装置を示しており、
これらの図において、１は鉄骨などのフランジ部、即ち
板体部Ｆを咬持するコ型クランプで、相対向する両脚部
２，３とこれらをつなぐ底部４とから成るコ字形クラン
プ本体５を有し、前記両脚部２，３の内の一方の脚部２
にクランプ用ねじ６を螺合貫通させてあり、このねじ６
の先端部には皿ばね７が取付けてある。８は可動台で、
前記クランプ本体５のクランプ用ねじ６に対向する側の
脚部３と前記底部４との間のコーナー部５ａ（またはそ
の近傍位置）に、当該コーナー部の稜線方向と平行な支
軸９によって扇動可能に枢着されており、そしてこの可
動台８のクランプ取付け座８ａに、足場用などのパイプ
Ｐを抱持するパイプクランプ１０が取付られている。

【０００８】前記可動台８は、図３から明らかなよう
に、前記コ型クランプ１のクランプ本体５を挟むコ字形
部材から成るもので、このコ字形部材は、相対向する両
側板部８ｂ，８ｂと、これら両側板部をつなぐと共に前
記クランプ取付け座８ａを形成する底板部とによってコ
字形に形成されている。そして各側板８ｂは、前記クラ
ンプ取付け座８ａが前記クランプ用ねじ６に対向する脚
部３と平行な向きになるときに前記コーナー部５ａの直
角内側面５ｂに合致する第一の直角内隅部１１と、前記
クランプ取付け座８ａが９０度回転して前記底部４と平
行な向きにあるときに前記コーナー部５ａの直角内側面
５ｂに合致する第二の直角内隅部１２とを備えた略Ｔ字
形に形成されている。

【０００９】前記支軸９はボルトから成るもので、この
ボルト９を、図３に示すように、前記可動台８の各側板
８ｂに貫設されたボルト挿通孔１３と、コ字形クランプ
本体５のコーナー部５ａの外隅部に配設された軸承管１
４とに挿通させて、その先端部にナット１５を螺着する
ことにより、前記可動台８を前記クランプ本体５に対し
扇動可能に枢着する。尚、この可動台８は、図１、図２
を参照して明らかなように、コ型クランプ１が板体部Ｆ
を咬持していないときには１２０度前後の角度範囲で扇
動可能となる。前記軸承管１４はクランプ本体５の底部
４外側面に溶接で固着された取付板１６に取付けてあ
る。

【００１０】前記パイプクランプ１０は、それぞれの一
端部で互いに枢着された一対の抱持体１７，１８を有
し、両抱持体１７，１８間にパイプＰを抱持して、一方
の抱持体１７の他端部に軸支されたクランプ用螺軸１９
の先端部を他方の抱持体１８の他端部の係入溝２０に係
入させ、ナット２１を締付けることにより、パイプＰを
抱持固定するものである。しかして、このパイプクラン
プ１０の一方の抱持体１７には、図３示すようにボルト
挿通孔２２が設けてあって、この孔２２から、前記可動
台８のクランプ取付け座（底板部）８ａの中央部に埋設
されたナット２３に段付きボルト２４を螺入締結するこ
とにより、パイプクランプ１０を可動台８のクランプ取
付け座８ａに回転可能に取付ける。

【００１１】次に、上記のような構成より成るクランプ
装置の使用例について説明すると、鉄骨などの水平に延
びる板体部ＦにパイプＰを垂直に固定する場合には、図
１に示すように、可動台８を、そのクランプ取付け座８
ａがコ型クランプ１のクランプ用ねじ６と対向する側の
脚部３と直角になるように位置保持した状態で、前記コ
型クランプ１のコ字形クランプ本体５を前記板体部Ｆに
嵌合させて、この板体部Ｆの端部を当該コ字形クランプ
本体５のコーナー部５ａの直角内側面５ｂに当て付け、
前記ねじ６を締付けてコ字形クランプ本体５内に板体部
Ｆを咬持させる。このとき、前記可動台８を構成するコ
字形部材の両側板８ｂ，８ｂに形成された第二の直角内
隅部１２が前記板体部Ｆの板面（水平面）と端面（垂直
面）とに当接係止し、これによりパイプクランプ１０は
この板体部Ｆの板面と平行な向きに連結固定される。こ
うして固定されたパイプクランプ１０にパイプＰを抱持
させることにより、パイプＰは板体部Ｆに対し垂直に固
定される。こ場合、パイプＰからの荷重が可動台８に直
接かかっても、その荷重は前記第二の直角内隅部１２を
介して板体部Ｆが負担することになり、従って可動台８
を軸支している支軸９が変形するような虞がない。

【００１２】また、パイプＰを板体部Ｆに平行に固定す
る場合には、図２に示すように、可動台８を、クランプ
取付け座８ａが前記脚部３と平行になるように位置保持
した状態で、前記コ字形クランプ本体５を板体部Ｆに嵌
合させて、この板体部Ｆの端部を前記コーナー部５ａの
直角内側面５ｂに当て付け、前記ねじ６を締付けて板体
部Ｆを咬持させる。このときは、前記可動台８の第一の
直角内隅部１１が前記板体部Ｆの板面（水平面）と端面
（垂直面）とに当接係止し、これによってパイプクラン
プ１０はこの板体部Ｆの板面と垂直な向きに連結固定さ
れ、パイプＰを板体部Ｆと平行に固定することができ
る。この場合も、パイプクランプ１０に抱持させたパイ
プＰからの荷重は第一の直角内隅部１１を介して板体部
Ｆが負担することになる。

【００１３】この実施例において、パイプクランプ１０
は、可動体８のクランプ取付け座８ａに回転可能に取付
けているが、クランプ取付け座８ａに所定角度位置に回
転不能に固着してもよい。

【００１４】

【考案の作用及び効果】以上のように本考案のクランプ
装置によれば、鉄骨の板体部にコ型クランプを嵌合固定
する際に、可動台を支軸の周りに回転させてパイプクラ
ンプで支持される仮設パイプの向きを、例えば上下垂直
向きと左右水平向きの何れかに選択することができるの
であるが、そのとき可動台の第一の直角内隅部と第二の
直角内隅部を択一的にコ字形クランプ本体のコーナー部
の直角内側面に合致させ、係る状態で前記板体部にコ字
形クランプ本体を嵌合させて、前記コーナー部に板体部
を当て付けた状態でクランプ用ねじをねじ込んで板体部
にコ型クランプを固定することにより、前記可動台が支
軸の周りに回転するのを前記板体部によって阻止するこ
とができる。

【００１５】即ち、本考案によれば、次のような格別の
作用効果が期待できる。 （ａ）可動台と共に支軸の周りに回転させて選択したパ
イプクランプの向きを、コ型クランプの板体部への嵌合
固定により自動的にロックすることができる。従って、
支軸の周りの可動台の回転を不能にするための締め付け
手段やその締め付け操作が不要なものでありながら、使
用時には、コ型クランプにパイプクランプが所定の向き
で固着されているタイプのものと同様に、パイプクラン
プで取り付けたパイプの向きを所定の向きにロックする
ことができ、しかも可動台と板体部との嵌合によりパイ
プクランプの向きをロックするものであるから、振動や
過大外力が当該パイプクランプに保持されているパイプ
に作用しても、不測にそのロック状態が弛む恐れは皆無
であり、極めて安全に使用することができる。

【００１６】（ｂ）しかも、可動台は、従来装置（実公
平３−１０２８３号）の連結具のようにコ型クランプの
外周面とこのコ型クランプに挟持される板体部との両方
に係止されるものではなく、当該可動台の第一の直角内
隅部または第二の直角内隅部が板体部にのみ当接係止す
るものであるから、この第一及び第二直角内隅部のそれ
ぞれの直角度が正確であれば、パイプクランプを前記板
体部に対して、例えば図示のように上下垂直向きまたは
左右水平向きに正確に固定できる。しかして、可動台に
第一及び第二の直角内隅部を正確な直角度に形成するこ
とは容易に可能であり、しかも従来のようにコ型クラン
プの外周面の加工精度が要求されないため、製作が容易
であり、安価に実施することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係るクランプ装置の実施例を示す側面
図で、パイプクランプを、コ型クランプで咬持される板
体部に対して平行な向きに連結固定する場合を示してい
る。

【図２】図１と同様な側面図で、パイプクランプを、コ
型クランプで咬持される板体部に対して直角な向きに連
結固定する場合を示している。

【図３】同上のクランプ装置の分解斜視図である。

【符号の説明】

１ コ型クランプ ２ 脚部 ３ 脚部 ４ 底部 ５ コ字形クランプ本体 ５ａ コ字形クランプ本体のコーナー部 ５ｂ コーナー部の直角内側面 ６ クランプ用ねじ ８ 可動台 ８ａ クランプ取付け座 ９ 支軸 １０ パイプクランプ １１ 第一の直角内隅部 １２ 第二の直角内隅部 Ｆ 板体部 Ｐ パイプ

Claims (2)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 コ字形クランプ本体の対向両脚部の内の
   一方にクランプ用ねじを螺合貫通させたコ型クランプ
   と、前記コ字形クランプ本体の前記クランプ用ねじに対
   向する側の脚部と両脚部をつなぐ底部との間のコーナー
   部またはその近傍位置に、前記コーナー部の稜線方向と
   平行な支軸により扇動可能に枢着された可動台と、この
   可動台のクランプ取付け座に取付けられたパイプクラン
   プとから成り、前記可動台には、前記クランプ取付け座
   が前記クランプ用ねじに対向する側の脚部と略平行な向
   きにあるときに前記コーナー部の直角内側面に略合致す
   る第一の直角内隅部と、前記クランプ取付け座が９０度
   回転して前記底部と略平行な向きにあるときに前記コー
   ナー部の直角内側面に略合致する第二の直角内隅部とを
   形成して成るクランプ装置。
2. 【請求項２】 前記可動台は、前記コ型クランプを挟む
   コ字形部材から成り、このコ字形部材の対向両側板部各
   々を、前記第一及び第二の直角内隅部を備えた略Ｔ字形
   に形成すると共に、前記対向両側板部をつなぐ底板部を
   前記クランプ取付け座として成る、請求項１に記載のク
   ランプ装置。