JPH0562648U - クランプ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 パイプクランプを、板体部に対して平行また
は直角な向きでコ型クランプに正確且つ安定に連結固定
できると共に、製作が容易でコストの低廉化を図ること
のできるクランプ装置を提供すること。 【構成】 コ字形クランプ本体５を有するコ型クランプ
１と、前記コ字形クランプ本体５の一方の脚部３と底部
４の間のコーナー部５ａに、前記コーナー部５ａの稜線
方向と平行な支軸９により扇動可能に枢着された可動台
８と、この可動台８のクランプ取付け座８ａに取付けら
れたパイプクランプ１０とから成り、可動台８には、ク
ランプ取付け座８ａが前記脚部３と略平行な向きにある
ときに前記コーナー部５ａの直角内側面に略合致する第
一の直角内隅部１１と、クランプ取付け座８ａが９０度
回転して前記底部４と略平行向きにあるときに前記コー
ナー部５ａの直角内側面に略合致する第二の直角内隅部
１２とを形成する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、鉄骨などのフランジ部（以降、板体部と称する）に足場用パイプや 足場に付設される手摺用パイプを取付けるのに使用されるクランプ装置に関し、 特に、前記板体部を咬持するコ型クランプと、これに揺動可能に連結されて前記 パイプを抱持するパイプクランプとを備え、前記パイプクランプの固定角度を、 前記コ型クランプに咬持される板体部の板面と平行または垂直に固定できるクラ ンプ装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来におけるこの種のクランプ装置としては、コ型クランプとパイプクランプ とを角根ボルトにより枢支連結して、パイプクランプの連結角度を自在に変更で きるようにしたものがあるが、このクランプ装置では、パイプクランプから角根 ボルトに荷重がかかる位置にパイプを支持したときに、その荷重が角根ボルトに 集中して、そのボルトの角根部分が変形するという問題があった。

【０００３】 上記の問題を解消するものとして、実公平３−１０２８３号公報に記載された クランプ装置がある。即ち、このクランプ装置は、鉄骨の板体部を咬持するコ型 クランプの上部に、当該コ型クランプの外周面に沿って９０度の角度範囲で揺動 する連結具を軸着し、この連結具の上端部にパイプクランプを連結し、この連結 部の下端部から角度調節片を延設し、この角度調節片の外側縁を、前記コ型クラ ンプの開口部内に咬持させた板体部の水平面または垂直面に係止させて、前記パ イプクランプを垂直または水平位置に固定するようにしたものであって、これに よれば、パイプクランプからの荷重が連結支軸に直接かかっても、この荷重を角 度調節片によって前記板体部で支持できるため、当該連結支軸の変形を防止する ことができる。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】 しかしながら、上記公報記載のクランプ装置では、コ型クランプに揺動可能に 取付けられる連結具の端部をコ型クランプ外周面の上面部または側面部のそれぞ れ所定位置に係止させることによって連結具の揺動範囲を９０度に位置規制する ように当該連結具をコ型クランプに取付けておいて、コ型クランプに嵌合させタ 板体部の垂直面または水平面を角度調節片の外側縁に当接させたとき前記連結具 の端部がコ型クランプ外周面の上面部または側面部に係止するようにして、パイ プクランプの連結角度を垂直または水平に固定するものであるから、コ型クラン プ外周面の製作誤差によって当該外周面上における連結具端部の係止位置が所定 位置からずれていると、コ型クランプに対するパイプクランプの連結固定角度に 狂いを生じたり、パイプクランプがガタついてパイプの支持が不安定となり、従 ってクランプ外周面の加工精度が要求されると共に、連結具の取付けの際の位置 決めに非常な手間と時間がかかり、結果的に製作コストが高くつくという問題が ある。

【０００５】 本考案は、上記の課題に鑑み、パイプクランプを、コ型クランプに咬持される 板体部に対して平行または垂直な向きで当該パイプクランプに正確且つ安定に固 定できると共に、製作が容易でコストの低廉化を図ることのできるクランプ装置 を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

本考案のクランプ装置は、コ字形クランプ本体の対向両脚部の内の一方にクラ ンプ用ねじを螺合貫通させたコ型クランプと、前記コ字形クランプ本体の前記ク ランプ用ねじに対向する側の脚部と両脚部をつなぐ底部との間のコーナー部また はその近傍位置に、前記コーナー部の稜線方向と平行な支軸により扇動可能に枢 着された可動台と、この可動台のクランプ取付け座に取付けられたパイプクラン プとから成り、前記可動台には、前記クランプ取付け座が前記クランプ用ねじに 対向する側の脚部と略平行な向きにあるときに前記コーナー部の直角内側面に略 合致する第一の直角内隅部と、前記クランプ取付け座が９０度回転して前記底部 と略平行な向きにあるときに前記コーナー部の直角内側面に略合致する第二の直 角内隅部とを形成して成ることを特徴とする。

【０００７】

【実施例】

実施例について図面を参照して説明すると、図１〜図３は本考案に係るクラン プ装置を示しており、これらの図において、１は鉄骨などのフランジ部、即ち板 体部Ｆを咬持するコ型クランプで、相対向する両脚部２，３とこれらをつなぐ底 部４とから成るコ字形クランプ本体５を有し、前記両脚部２，３の内の一方の脚 部２にクランプ用ねじ６を螺合貫通させてあり、このねじ６の先端部には皿ばね ７が取付けてある。８は可動台で、前記クランプ本体５のクランプ用ねじ６に対 向する側の脚部３と前記底部４との間のコーナー部５ａ（またはその近傍位置） に、当該コーナー部の稜線方向と平行な支軸９によって扇動可能に枢着されてお り、そしてこの可動台８のクランプ取付け座８ａに、足場用などのパイプＰを抱 持するパイプクランプ１０が取付られている。

【０００８】 前記可動台８は、図３から明らかなように、前記コ型クランプ１のクランプ本 体５を挟むコ字形部材から成るもので、このコ字形部材は、相対向する両側板部 ８ｂ，８ｂと、これら両側板部をつなぐと共に前記クランプ取付け座８ａを形成 する底板部とによってコ字形に形成されている。そして各側板８ｂは、前記クラ ンプ取付け座８ａが前記クランプ用ねじ６に対向する脚部３と平行な向きになる ときに前記コーナー部５ａの直角内側面５ｂに合致する第一の直角内隅部１１と 、前記クランプ取付け座８ａが９０度回転して前記底部４と平行な向きにあると きに前記コーナー部５ａの直角内側面５ｂに合致する第二の直角内隅部１２とを 備えた略Ｔ字形に形成されている。

【０００９】 前記支軸９はボルトから成るもので、このボルト９を、図３に示すように、前 記可動台８の各側板８ｂに貫設されたボルト挿通孔１３と、コ字形クランプ本体 ５のコーナー部５ａの外隅部に配設された軸承管１４とに挿通させて、その先端 部にナット１５を螺着することにより、前記可動台８を前記クランプ本体５に対 し扇動可能に枢着する。尚、この可動台８は、図１、図２を参照して明らかなよ うに、コ型クランプ１が板体部Ｆを咬持していないときには１２０度前後の角度 範囲で扇動可能となる。前記軸承管１４はクランプ本体５の底部４外側面に溶接 で固着された取付板１６に取付けてある。

【００１０】 前記パイプクランプ１０は、それぞれの一端部で互いに枢着された一対の抱持 体１７，１８を有し、両抱持体１７，１８間にパイプＰを抱持して、一方の抱持 体１７の他端部に軸支されたクランプ用螺軸１９の先端部を他方の抱持体１８の 他端部の係入溝２０に係入させ、ナット２１を締付けることにより、パイプＰを 抱持固定するものである。しかして、このパイプクランプ１０の一方の抱持体１ ７には、図３示すようにボルト挿通孔２２が設けてあって、この孔２２から、前 記可動台８のクランプ取付け座（底板部）８ａの中央部に埋設されたナット２３ に段付きボルト２４を螺入締結することにより、パイプクランプ１０を可動台８ のクランプ取付け座８ａに回転可能に取付ける。

【００１１】 次に、上記のような構成より成るクランプ装置の使用例について説明すると、 鉄骨などの水平に延びる板体部ＦにパイプＰを垂直に固定する場合には、図１に 示すように、可動台８を、そのクランプ取付け座８ａがコ型クランプ１のクラン プ用ねじ６と対向する側の脚部３と直角になるように位置保持した状態で、前記 コ型クランプ１のコ字形クランプ本体５を前記板体部Ｆに嵌合させて、この板体 部Ｆの端部を当該コ字形クランプ本体５のコーナー部５ａの直角内側面５ｂに当 て付け、前記ねじ６を締付けてコ字形クランプ本体５内に板体部Ｆを咬持させる 。このとき、前記可動台８を構成するコ字形部材の両側板８ｂ，８ｂに形成され た第二の直角内隅部１２が前記板体部Ｆの板面（水平面）と端面（垂直面）とに 当接係止し、これによりパイプクランプ１０はこの板体部Ｆの板面と平行な向き に連結固定される。こうして固定されたパイプクランプ１０にパイプＰを抱持さ せることにより、パイプＰは板体部Ｆに対し垂直に固定される。こ場合、パイプ Ｐからの荷重が可動台８に直接かかっても、その荷重は前記第二の直角内隅部１ ２を介して板体部Ｆが負担することになり、従って可動台８を軸支している支軸 ９が変形するような虞がない。

【００１２】 また、パイプＰを板体部Ｆに平行に固定する場合には、図２に示すように、可 動台８を、クランプ取付け座８ａが前記脚部３と平行になるように位置保持した 状態で、前記コ字形クランプ本体５を板体部Ｆに嵌合させて、この板体部Ｆの端 部を前記コーナー部５ａの直角内側面５ｂに当て付け、前記ねじ６を締付けて板 体部Ｆを咬持させる。このときは、前記可動台８の第一の直角内隅部１１が前記 板体部Ｆの板面（水平面）と端面（垂直面）とに当接係止し、これによってパイ プクランプ１０はこの板体部Ｆの板面と垂直な向きに連結固定され、パイプＰを 板体部Ｆと平行に固定することができる。この場合も、パイプクランプ１０に抱 持させたパイプＰからの荷重は第一の直角内隅部１１を介して板体部Ｆが負担す ることになる。

【００１３】 この実施例において、パイプクランプ１０は、可動体８のクランプ取付け座８ ａに回転可能に取付けているが、クランプ取付け座８ａに所定角度位置に回転不 能に固着してもよい。

【００１４】

【考案の作用及び効果】

本考案のクランプ装置によれば、パイプを板体部の板面に垂直に固定する場合 には、可動台を、そのクランプ取付け座がコ字形クランプ本体の底部と平行にな るように位置保持した状態で、コ字形クランプ本体を板体部に嵌合させて、この 板体部の端部をコ字形クランプ本体のコーナー部の直角内側面に当て付け、前記 ねじを締付けて前記コ字形クランプ本体内に板体部を咬持させることにより、前 記可動台の第二の直角内隅部が前記板体部の板面（水平面）と端面（垂直面）と に当接係止する。これによってパイプクランプは板体部の板面と平行な向きに固 定され、パイプを垂直に固定することができる。こうして固定されたパイプクラ ンプにパイプを抱持固定させたとき、このパイプからの荷重が可動台に直接かか っても、その荷重は前記第二の直角内隅部を介して板体部が負担することになる ため、可動台を軸支している支軸の変形が防止される。

【００１５】 また、パイプを板体部の板面と平行に固定する場合には、可動台を、クランプ 取付け座がコ型クランプのクランプ用ねじと対向する側の脚部と平行になるよう に位置保持した状態で、コ字形クランプ本体を板体部に嵌合させて、この板体部 の端部を前記コーナー部の直角内側面に当て付けて板体部Ｆを咬持させることに より、可動台の第一の直角内隅部が板体部の板面（水平面）と端面（垂直面）と に当接係止し、これによってパイプクランプはこの板体部の板面と直角な向きに 連結固定され、パイプを板体部と平行に固定できる状態となる。この場合も、パ イプクランプに抱持固定させたパイプからの荷重は第一の直角内隅部を介して板 体部が負担することになる。

【００１６】 本考案のクランプ装置は、以上のように作用するが、特に本考案のクランプ装 置では、可動台は、従来装置の連結具のようにコ型クランプの外周面とこのコ型 クランプに咬持される板体部との両方に係止されるものではなく、当該可動台の 第一の直角内隅部または第二の直角内隅部が板体部にのみ当接係止するものであ るから、この第一及び第二直角内隅部のそれぞれの直角度が正確であれば、パイ プクランプを前記板体部に対して平行または垂直位置に正確に固定できる。しか して、可動台に第一及び第二の直角内隅部を正確な直角度に形成することは容易 に可能であり、しかも従来のようにコ型クランプの外周面の加工精度が要求され ないため、製作が容易となり、コストの低廉化を期することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係るクランプ装置の実施例を示す側面
図で、パイプクランプを、コ型クランプで咬持される板
体部に対して平行な向きに連結固定する場合を示してい
る。

【図２】図１と同様な側面図で、パイプクランプを、コ
型クランプで咬持される板体部に対して直角な向きに連
結固定する場合を示している。

【図３】同上のクランプ装置の分解斜視図である。

【符号の説明】

１ コ型クランプ ２ 脚部 ３ 脚部 ４ 底部 ５ コ字形クランプ本体 ５ａ コ字形クランプ本体のコーナー部 ５ｂ コーナー部の直角内側面 ６ クランプ用ねじ ８ 可動台 ８ａ クランプ取付け座 ９ 支軸 １０ パイプクランプ １１ 第一の直角内隅部 １２ 第二の直角内隅部 Ｆ 板体部 Ｐ パイプ

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 コ字形クランプ本体の対向両脚部の内の
   一方にクランプ用ねじを螺合貫通させたコ型クランプ
   と、前記コ字形クランプ本体の前記クランプ用ねじに対
   向する側の脚部と両脚部をつなぐ底部との間のコーナー
   部またはその近傍位置に、前記コーナー部の稜線方向と
   平行な支軸により扇動可能に枢着された可動台と、この
   可動台のクランプ取付け座に取付けられたパイプクラン
   プとから成り、前記可動台には、前記クランプ取付け座
   が前記クランプ用ねじに対向する側の脚部と略平行な向
   きにあるときに前記コーナー部の直角内側面に略合致す
   る第一の直角内隅部と、前記クランプ取付け座が９０度
   回転して前記底部と略平行な向きにあるときに前記コー
   ナー部の直角内側面に略合致する第二の直角内隅部とを
   形成して成るクランプ装置。
2. 【請求項２】 前記可動台は、前記コ型クランプを挟む
   コ字形部材から成り、このコ字形部材の対向両側板部各
   々を、前記第一及び第二の直角内隅部を備えた略Ｔ字形
   に形成すると共に、前記対向両側板部をつなぐ底板部を
   前記クランプ取付け座として成る、請求項１に記載のク
   ランプ装置。