JPH0587145U - パイプクランプ取付け装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 パイプクランプ連結部の支持強度を向上でき
ると共に、構造が簡単で製作が容易なパイプクランプ取
付け装置を提供することを目的とする。 【構成】 コ形本体１と、このコ形本体１の一方の側壁
部２との間で被挟持部材Ｆを挟持固定する締結用螺軸５
と、前記一方の側壁部２と連結壁部４との間のコーナー
部に形成した貫通孔８を首部９において略９０度の範囲
で揺動自在に貫通する位置決め部材７と、この位置決め
部材７の首部９の外端に連結されたパイプクランプ１０
とから成り、前記位置決め部材７が、被挟持部材ケの端
面とこれに対面する前記連結壁部４との間で挟持固定さ
れる第一姿勢と、前記一方の側壁部２とこれに対面する
被挟持部材Ｆの側面との間で挟持固定される第二姿勢と
に切り換え可能に構成されて成ることを特徴とする。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、鉄骨のフランジ部などに足場用パイプや足場に付設される手摺用パ イプを取付けるのに使用されるクランプに関し、特に、前記フランジなどの被挟 持部材を挟持するコ形本体に、パイプクランプを前記被挟持部材の側面と平行な 向きと垂直な向きとに切り換え自在に取付け固定できるパイプクランプ取付け装 置に関する。

【０００２】

【従来の技術及びその課題】

従来におけるこの種のクランプ装置としては、コ型クランプにパイプクランプ を角根ボルトにより枢支連結して、パイプクランプの連結角度を自在に変更でき るようにしたものがあるが、このクランプ装置では、パイプクランプから角根ボ ルトに荷重がかかる位置にパイプを支持したときに、その荷重が角根ボルトに集 中して、そのボルトの角根部分が変形するおそれがあった。また、装置全体の構 造が簡単になってはいるものの、角根ボルトを挿通させる角孔の精度を維持しな がらの穿設作業が量産鍛造のネックになっていた。

【０００３】 本考案は、上記の課題に鑑み、パイプクランプ連結部の支持強度を向上できる と共に、構造が簡単で製作が容易なパイプクランプ取付け装置を提供することを 目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

本考案のパイプクランプ取付け装置は、コ形本体と、このコ形本体の一方の側 壁部との間で被挟持部材を挟持固定する締結用螺軸と、前記一方の側壁部と連結 壁部との間のコーナー部に形成した貫通孔を首部において略９０度の範囲で揺動 自在に貫通する位置決め部材と、この位置決め部材の前記首部の外端に連結され たパイプクランプとから成り、前記位置決め部材が、前記被挟持部材の端面とこ れに対面する前記連結壁部との間で挟持固定される第一姿勢と、前記一方の側壁 部とこれに対面する前記被挟持部材の側面との間で挟持固定される第二姿勢とに 切り換え可能に構成されて成ることを特徴とする。

【０００５】

【実施例】

実施例について図面を参照して説明すると、図１〜図３は本考案に係るパイプ クランプ取付け装置を示しており、これらの図において１は、鉄骨などのフラン ジ部Ｆを挟持するコ形本体で、相対向する両側壁部２，３とこれらをつなぐ連結 壁部４とから成る。５はコ形本体１の一方の側壁部２との間でフランジ部Ｆを挟 持固定する締結用螺軸部で、他方の側壁部３に螺合貫通されていて、その先端部 に皿ばね６が取付けられている。７は、前記一方の側壁部２と連結壁部４との間 のコーナー部に形成してある貫通孔８を首部９において略９０度の範囲で揺動自 在に貫通する位置決め部材であって、この位置決め部材７の外端にパイプクラン プ１０が取付けられている。

【０００６】 前記コ形本体１には、その一方の側壁部２の先端近傍位置から他方の側壁部３ の先端近傍位置までコの字形に連続して外側へ張り出す突曲部１１が形成され、 前記貫通孔８はこの突曲部１１における側壁部２側部分と連結壁部４側部分との 間のコーナー部に形成されたものである。また、この突曲部１１の内側凹部１２ の深さは、両側壁部２，３及び連結壁部４のいずれの部分でも同じ深さｄ（図１ 参照）となっている。

【０００７】 前記位置決め部材７は、図１〜図３に示すように、前後両面が陥没している（ 図３参照）胴体部１３と、この胴体部１３の頂部に一体突設された首部９とから 成るもので、胴体部１３の両肩部１３ａ，１３ａは突曲面状に形成されている。 首部９は、厚さと幅が等しい断面正方形の角筒状に形成され、前記貫通孔８に沿 ってスライド可能に貫通される。また、胴体部１３は、その厚さが首部９の厚さ と等しく且つ前記突曲部１１の内側凹部１２の深さｄと略等しく形成されている 。しかして、この位置決め部材７は、その胴体部１３が前記フランジ部Ｆの端面 とこれに対面する前記連結壁部４との間で挟持固定される第一姿勢（図１参照） と、同じく胴体部１３が一方の側壁部２とこれに対面するフランジ部Ｆの側面と の間で挟持固定される第二姿勢（図２参照）とに切り換え可能であると共に、第 一及び第二の各姿勢にある当該位置決め部材７の胴体部１３が前記突曲部１１の 内側凹部１２に嵌合するように構成されている。

【０００８】 前記パイプクランプ１０は、抱持台１４とこれの一端部に枢着された抱持アー ム１５と前記抱持台１４の他端部に枢支されたクランプ用螺軸１６とから成り、 抱持台１４と抱持アーム１５との間にパイプＰを抱持して、クランプ用螺軸１６ の先端部を抱持アーム１５先端部の係入溝１７に係入させ、ナット１８を締め付 けることにより、パイプＰを抱持固定するものである。そして、このパイプクラ ンプ１０には抱持台１４の底壁部１４ａに、前記位置決め部材７の首部９が嵌合 する正方形状の嵌合孔１９が貫設されている。

【０００９】 しかして、前記パイプクランプ１０を位置決め部材７の首部９に連結するには 、図４に示すように、前記首部９を前記コ形本体１の貫通孔８を貫通してパイプ クランプ１０側の嵌合孔１９に嵌合させた状態で、座２０ａ付きボルト２０を前 記首部９のボルト孔９ａに螺入締結すればよい。この場合、首部９の前記嵌合孔 １９への嵌合位置によって、パイプクランプ１０の向きを９０度ごとに変更する ことができる。

【００１０】 次に、上述したような構成を有するパイプクランプ取付け装置の使用方法につ いて説明すると、鉄骨などの水平に延びたフランジ部ＦにパイプＰを水平に固定 する場合には、図１に示すように、首部９がコ形本体１の貫通孔８を貫通してい る位置決め部材７をコ形本体１の連結壁部４と平行に位置させて、当該位置決め 部材７の胴体部１３を前記突曲部１１の内側凹部１２に嵌合させた状態で、コ形 本体１を前記フランジ部Ｆの端部に嵌合させて、このフランジ部Ｆの端面に前記 位置決め部材７の胴体部１３及び前記連結壁部４の内面を当接させ、前記締結用 螺軸５を締め付けて、コ形本体１をフランジ部Ｆに固定させることにより、前記 位置決め部材７がフランジ部Ｆの端面と前記連結壁部４との間で挟持固定された 第一姿勢となり、それによってパイプクランプ１０はフランジ部Ｆの側面と垂直 な向きに固定される。しかして、このパイプクランプ１０にパイプＰを抱持固定 させたとき、パイプＰからの荷重が位置決め部材７に直接かかっても、その荷重 をこの位置決め部材７を介してフランジ部Ｆに支持させることができ、位置決め 部材７を破損させるような虞はない。

【００１１】 また、パイプＰをフランジ部Ｆの側面と垂直な向きに固定する場合には、図２ に示すように、位置決め部材７をコ形本体１の一方の側壁部２と平行に位置させ て、その胴体部１３を前記突曲部１１の内側凹部１２に嵌合させた状態で、コ形 本体１を前記フランジ部Ｆの端部に嵌合させ、このフランジ部Ｆの側面に位置決 め部材７の胴体部１３及び前記側壁部２の内面を当接させて、締結用螺軸５を締 め付けることにより、この位置決め部材７はフランジ部Ｆの側面とコ形本体１の 側壁部２との間で挟持固定された第二姿勢となり、パイプクランプ１０はフラン ジ部Ｆの側面と平行な向きに固定されることになる。この場合も、パイプクラン プ１０に固定されたパイプＰからの荷重を位置決め部材７を介してフランジ部Ｆ に負担させることができる。

【００１２】 以上説明した実施例のパイプクランプ取付け装置では、パイプクランプ１０を 位置決め部材７の首部９に連結するのに、首部９にボルト孔９ａを設けておいて 、コ形本体１の貫通孔８に貫通させた当該首部９のボルト孔９ａにパイプクラン プ１０側から座２０ａ付きボルト２０を螺入するようにしているが、図５に示よ うに、位置決め部材７の首部９の外端に螺軸部２１を一体突設し、この螺軸部２ １にパイプクランプ１０側から座２２ａ付きナット２２を螺入締結するようにし てもよい。

【００１３】

【考案の作用及び効果】

本考案によれば、被挟持部材にパイプを水平に固定する場合には、首部がコ形 本体の貫通孔を貫通している位置決め部材をコ形本体の連結壁部と平行に位置さ せた状態で、コ形本体を被挟持部材に嵌合させて、この被挟持部材の端面に位置 決め部材を当接させ、締結用螺軸を締め付けて、コ形本体を被挟持部材に固定さ せることにより、前記位置決め部材は被挟持部材の端面と前記連結壁部との間で 挟持固定された第一姿勢となり、これによってパイプクランプは被挟持部材の側 面と垂直な向き（パイプを水平に固定しうる向き）に固定される。こうして固定 されたパイプクランプにパイプを抱持固定させたとき、パイプからの荷重が位置 決め部材に直接かかっても、その荷重はこの位置決め部材を介して被挟持部材に 支持させることができる。従って、パイプクランプの連結部の支持強度を大幅に 向上できる。

【００１４】 パイプを被挟持部材の側面と垂直な向きに固定する場合には、位置決め部材を コ形本体の一方の側壁部と平行に位置させた状態で、コ形本体を被挟持部材に嵌 合させ、この被挟持部材の側面に位置決め部材を当接させて、締結用螺軸を締め 付けることにより、この位置決め部材は被挟持部材の側面とコ形本体の一方の側 壁部との間で挟持固定された第二姿勢となり、パイプクランプは被挟持部材の側 面と平行な向き（パイプを垂直に固定しうる向き）に固定されることになる。こ の場合も、パイプクランプに固定されたパイプからの荷重を位置決め部材を介し て被挟持部材に負担させることができる。

【００１５】 また、前記コ形本体に外側へ張り出す突曲部を形成し、前記位置決め部材の厚 さを前記突曲部の内側凹部の深さと略等しくして、前記第一及び第二の各姿勢に ある前記位置決め部材を前記突曲部の内側凹部に嵌合しうるように構成した場合 には、被挟持部材を位置決め部材とコ形本体の各側壁部内面とに当接させること ができ、従ってコ形本体を被挟持部材に対して安定且つ強固に取付けることがで きる。

【００１６】 また、本考案のパイプクランプ取付け装置は、構造が簡単で、部品点数も少な いため、製作が容易となり、コストの低廉化を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係るパイプクランプ取付け装置の一実
施例を示す側面図で、パイプクランプを被挟持部材の側
面と垂直な向きに固定する場合を示している。

【図２】図１と同様な側面図で、パイプクランプを被挟
持部材の側面と平行な向きに固定する場合を示してい
る。

【図３】同上のパイプクランプ取付け装置の分解斜視図
である。

【図４】図１のＡ−Ａ線拡大断面図である。

【図５】位置決め部材の変形例を示す図４と同様な断面
図である。

【符号の説明】

Ｆ フランジ部（被挟持部材） １ コ形本体 ２ 側壁部 ３ 側壁部 ４ 連結壁部 ５ 締結用螺軸 ７ 位置決め部材 ８ 貫通孔 ９ 首部 １０ パイプクランプ １１ 突曲部 １２ 内側凹部

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】コ形本体と、このコ形本体の一方の側壁部
   との間で被挟持部材を挟持固定する締結用螺軸と、前記
   一方の側壁部と連結壁部との間のコーナー部に形成した
   貫通孔を首部において略９０度の範囲で揺動自在に貫通
   する位置決め部材と、この位置決め部材の前記首部の外
   端に連結されたパイプクランプとから成り、前記位置決
   め部材が、前記被挟持部材の端面とこれに対面する前記
   連結壁部との間で挟持固定される第一姿勢と、前記一方
   の側壁部とこれに対面する前記被挟持部材の側面との間
   で挟持固定される第二姿勢とに切り換え可能に構成され
   て成るパイプクランプ取付け装置。
2. 【請求項２】前記コ形本体に、その一方の側壁部の先端
   近傍位置から他方の側壁部の先端近傍位置までコの字形
   に連続して外側へ張り出す突曲部が形成され、前記位置
   決め部材の厚さが前記突曲部の内側凹部の深さと略等し
   く構成され、前記第一及び第二の各姿勢にある前記位置
   決め部材が前記突曲部の内側凹部に嵌合するように構成
   されて成る請求項１に記載のパイプクランプ取付け装
   置。