JPH0748096Y2 - 机の組み立て構造 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、机の天板と脚部とを組
み立てる際の組み立て構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、図４に示すように、机５１の組み
立て構造として、脚部５３に数個の貫通孔５５を備えた
取付片５７を設け、ねじ釘５９を、それら貫通孔５５に
貫通させた状態で、天板６１の裏面にねじ込み、取付片
５７を天板６１に固定することで、天板６１と脚部５３
とを組み立てるものがあった。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】一般に、机類は輸送効
率を高めるため、脚部をノックダウンにする場合が多い
が、輸送先で複数ヶ所のねじ釘によるねじ込み作業を行
うことは、労力を必要とするだけでなく、そのための時
間的ロスも大きなものとなっていた。このようなねじ釘
による固定は、ボルトをねじ孔に螺合することによる固
定とは異なり、ある程度の力と正確さが要求される。し
かも、輸送先においては、工場内とは異なり、道具や機
械類が十分に揃っていない環境下で作業を行わなければ
ならず、ねじ込む位置がばらついてしまう問題も生じて
いた。

【０００４】本考案では、上記問題点を踏まえ、輸送先
において、机の天板と脚部とを容易かつ正確に組み立て
可能とすることを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に、本考案は次のような構成を採用している。即ち、天
板および脚部の一方に設けられたボルト用貫通孔および
第１係合部と、上記天板および上記脚部の他方に設けら
れたねじ孔および上記第１係合部と係合可能な第２係合
部と、上記ねじ孔に螺合するボルトと、を備えることに
より、上記第１係合部と上記第２係合部とを係合させる
とともに、上記ボルトを上記ボルト用貫通孔を貫通させ
た状態で上記ねじ孔に螺合することにより、上記天板と
上記脚部とを組み立てて机を形成することを可能とする
机の組み立て構造を要旨とする。

【０００６】

【作用】本考案の机の組み立て構造においては、天板お
よび脚部の一方には、ボルト用貫通孔および第１係合部
が設けられ、天板および脚部の他方には、ねじ孔および
第２係合部が設けられている。これらを用いて天板と脚
部とを組み立てる場合、まず最初に、第１係合部と第２
係合部とを係合する。次に、ボルトを、ボルト用貫通孔
に貫通させた状態で、ねじ孔に螺合する。このことで、
天板と脚部とのもう一ヶ所が固定されるとともに、第１
係合部と第２係合部とが外れてしまうのを防止できる。

【０００７】この作業を輸送先で行うことにより、机の
天板と脚部とは、第１係合部と第２係合部とを係合させ
一つのボルトをねじ孔に螺合するだけで、容易かつ正確
に組み立てられる。

【０００８】

【実施例】以下本考案の実施例を図面に基づいて詳細に
説明する。図１は、本考案一実施例としての机の組み立
て構造の全体斜視図である。机１は、天板３および脚部
５から構成されている。

【０００９】天板３は、板材７、天板金具９およびねじ
釘１１から構成されている。天板金具９は、長尺の板状
をなし、一方の端に係合鈎部１３、他方の端にねじ孔部
１５、中央およびその両端の間との計三ヶ所に天板金具
貫通孔１７を備えている。天板金具９は、ねじ釘１１
を、天板金具貫通孔１７に貫通させた状態で、板材７の
裏面にねじ込むことにより、固定されている。第２係合
部としての係合鈎部１３は、天板金具９の先端１９が丸
みを帯びた三角形に加工されており、その先端１９と、
端に近いもう一ヶ所との二ヶ所が各々直角に折れ曲げら
れていて、全体が鈎状となっている。ねじ孔部１５で
は、天板金具９の端の一ヶ所が直角に曲げられており、
その曲げた箇所には、ねじ孔２１が切られている。

【００１０】脚部５は、支柱２３、天板受け金具２５、
固定金具２７、キャップ２９およびボルト３１から構成
されている。支柱２３は、直方の筒状をなし、机１の脚
の一つである。その支柱２３の先端近くには、係合鈎部
１３の先端１９を嵌め込めるように、第１係合部として
の係合開口部３３が設けられている。天板受け金具２５
は、長方形の金属板を折り曲げることによって、断面コ
の字状に形成したものである。天板受け金具２５は、そ
の一端が支柱２３の係合開口部３３の周囲に溶接されて
おり、このことで、支柱２３と天板受け金具２５とは直
角に固定されている。天板受け金具２５の他方の端に
は、長方形の固定金具２７が、端からわずかに内側の位
置に、溶接されている。このことにより、天板受け金具
２５の端には、浅い凹部が形成されている。この固定金
具２７には、ボルト用貫通孔３５が設けられている。キ
ャップ２９は、直方体の樹脂部３７および長方形の金属
板３９から構成されており、これら樹脂部３７と金属板
３９とは一体に固着されている。樹脂部３７には、ボル
ト３１のねじの部分を貫通できる孔が設けてあり、その
孔の内周には、ボルト３１の頭部を止めて支えるための
段差が設けられている。金属板３９にも貫通孔が設けら
れており、樹脂部３７と金属板３９とが固着すると、こ
れらの孔は、キャップ２９全体を貫通するキャップ貫通
孔４１を形成している。キャップ２９の金属板３９を、
天板受け金具２５と固定金具２７とで作られている凹部
に合わせると、キャップ貫通孔４１は、ボルト用貫通孔
３５の位置に来る。ボルト３１は、その頭部に六角形の
凹部が設けられており、断面がこれと同じ大きさの六角
形をなすＬ字型締め具を用いて、ねじ孔２１に螺合可能
となっている。

【００１１】図２は、机１の天板３と脚部５とを組み立
てる際の断面図、図３は、天板３と脚部５とを組み立て
た状態の断面図である。天板３と脚部５とを組み立てる
場合、まず最初に、図２に示すように、支柱２３の第１
係合部としての係合開口部３３を、第２係合部としての
係合鈎部１３の先端１９に持っていく。この際、係合鈎
部１３からねじ孔部１５までの距離と、係合開口部３３
から固定金具２７までの距離とは、ほぼ等しくなってい
る。また、係合鈎部１３も、係合開口部３３の位置に合
わせて形成されており、ねじ孔２１の位置もボルト用貫
通孔３５の位置に合わせてある。このことにより、図３
に示すように、係合鈎部１３と係合開口部３３を係合さ
せると、ボルト用貫通孔３５の位置は、ちょうどねじ孔
２１の位置に来る。そして、ボルト３１を、キャップ貫
通孔４１、ボルト用貫通孔３５に貫通させた状態で、ね
じ孔２１に螺合する。Ｌ字型締め具により、ボルト３１
を締め、ボルト３１の頭をキャップ２９の樹脂部３７に
強く圧接させ、キャップ２９、固定金具２７およびねじ
孔部１５を固定させる。これで、天板３と脚部５とは、
組み立てられた。この作業を、机１の全ての脚について
行えばよい。

【００１２】このように、机１の天板３と脚部５とは、
係合鈎部１３と係合開口部３３とを係合させ、一つのボ
ルト３１を、ボルト用貫通孔３５を通して、ねじ孔２１
に螺合するだけで、容易かつ正確に組み立て可能となっ
た。この、ボルト３１をねじ孔２１に螺合する作業は、
それほどの労力や慎重さを要求されるものではないの
で、輸送先の不十分な環境下でも、速やかに作業を終え
ることができる。また、この作業は熟練性を必要としな
いので、組み立てを例えば購入者等の素人に任せること
ができる。その場合でも、机としての機能は維持され、
熟練者による作業と差異が生ずることもない。一方、天
板金具９を板材７に取り付ける作業は、工場内の整備さ
れた環境下で行うので、取り付け位置が正確に決まり、
しかも、しっかりと固定できる。

【００１３】

【考案の効果】以上詳述したように、本考案による机の
組み立て構造を採用することにより、輸送先で、天板と
脚部とを、第１係合部と第２係合部とを係合させ、一つ
のボルトを、ボルト用貫通孔を通して、ねじ孔に螺合す
るだけで、容易かつ正確に組み立てることが可能になっ
た。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本考案一実施例としての机の組み立て構造
の全体斜視図である。

【図２】 それを組み立てる際の断面図である。

【図３】 それを組み立てた状態の断面図である。

【図４】 従来技術の説明図である。

【符号の説明】

１・・・机、３・・・天板、５・・・脚部、１３・・・
係合鈎部、１５・・・ねじ孔部、１９・・・先端、２１
・・・ねじ孔、２３・・・支柱、２５・・・天板受け金
具、２７・・・固定金具、２９・・・キャップ、３１・
・・ボルト、３３・・・係合開口部、３５・・・ボルト
用貫通孔、４１・・・キャップ貫通孔

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 天板（３）および脚部（５）の一方に設
   けられたボルト用貫通孔（３５）および第１係合部（３
   ３）と、 上記天板（３）および上記脚部（５）の他方に設けられ
   たねじ孔（２１）および上記第１係合部（３３）と係合
   可能な第２係合部（１３）と、 上記ねじ孔（２１）に螺合するボルト（３１）と、 を備えることにより、上記第１係合部（３３）と上記第
   ２係合部（１３）とを係合させるとともに、上記ボルト
   （３１）を上記ボルト用貫通孔（３５）を貫通させた状
   態で上記ねじ孔（２１）に螺合することにより、上記天
   板（３）と上記脚部（５）とを組み立てて机（１）を形
   成することを可能とする机の組み立て構造。