JPH0587143U - パイプクランプ取付け装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 パイプクランプ連結部の支持強度を向上でき
ると共に、構造が簡単で製作が容易なパイプクランプ取
付け装置を提供すること。 【構成】 コ形本体１と、コ形本体１の側壁部２との間
で被挟持部材Ｆを挟持固定する締結用螺軸５と、側壁部
２と連結壁部４との間に形成した貫通孔８を首部９にお
いて略９０度の範囲で揺動自在に貫通する位置決め部材
７と、位置決め部材７の首部９外端に連結されたパイプ
クランプ取付け座１０と、パイプクランプ取付け座１０
に固定用螺軸１２で取付けられたパイプクランプ１１と
から成り、位置決め部材７は、被挟持部材Ｆの端面と連
結壁部４との間で挟持固定される第一姿勢と、側壁部２
とこれに対面するフランジ部Ｆの側面との間で挟持固定
される第二姿勢とに切り換え可能に構成され、パイプク
ランプ取付け座１０とパイプクランプ１１の底部とに、
回り止め用嵌合部２２及び２５Ａ，２５Ｂが、固定用螺
軸１２を中心に９０度位相を異ならしめて配設されて成
ること。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、鉄骨のフランジ部などに足場用パイプや足場に付設される手摺用パ イプを取付けるのに使用されるクランプに関し、特に、前記フランジなどの被挟 持部材を挟持するコ形本体に、パイプクランプを前記被挟持部材の側面と平行な 向きと垂直な向きとに切り換え自在に取付け固定できるパイプクランプ取付け装 置に関する。

【０００２】

【従来の技術及びその課題】

従来におけるこの種のクランプ装置としては、コ型クランプにパイプクランプ を角根ボルトにより枢支連結して、パイプクランプの連結角度を自在に変更でき るようにしたものがあるが、このクランプ装置では、パイプクランプから角根ボ ルトに荷重がかかる位置にパイプを支持したときに、その荷重が角根ボルトに集 中して、そのボルトの角根部分が変形するおそれがあった。また、装置全体の構 造が簡単になってはいるものの、角根ボルトを挿通させる角孔の精度を維持しな がらの穿設作業が量産鍛造のネックになっていた。

【０００３】 本考案は、上記の課題に鑑み、パイプクランプ連結部の支持強度を向上できる と共に、構造が簡単で製作が容易なパイプクランプ取付け装置を提供することを 目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

本考案のパイプクランプ取付け装置は、コ形本体と、このコ形本体の一方の側 壁部との間で被挟持部材を挟持固定する締結用螺軸と、前記一方の側壁部と連結 壁部との間のコーナー部に形成した貫通孔を首部において略９０度の範囲で揺動 自在に貫通する位置決め部材と、この位置決め部材の前記首部の外端に連結され たパイプクランプ取付け座と、このパイプクランプ取付け座に１本の固定用螺軸 で取付けられたパイプクランプとから成り、前記位置決め部材が、前記被挟持部 材の端面とこれに対面する前記連結壁部との間で挟持固定される第一姿勢と、前 記一方の側壁部とこれに対面する前記被挟持部材の側面との間で挟持固定される 第二姿勢とに切り換え可能に構成され、前記パイプクランプ取付け座とこれに対 面するパイプクランプ底部とに、互いに嵌合して前記固定用螺軸の周りでのパイ プクランプの回転を阻止する回り止め用嵌合部が、前記固定用螺軸を中心に９０ 度位相を異ならしめて配設されて成ることを特徴とする。

【０００５】

【実施例】

実施例について図面を参照して説明すると、図１〜図３は本考案に係るパイプ クランプ取付け装置を示しており、これらの図において１は、鉄骨などのフラン ジ部Ｆを挟持するコ形本体で、相対向する両側壁部２，３とこれらをつなぐ連結 壁部４とから成る。５はコ形本体１の一方の側壁部２との間でフランジ部Ｆを挟 持固定する締結用螺軸部で、他方の側壁部３に螺合貫通されていて、その先端部 に皿ばね６が取付けられている。７は、前記一方の側壁部２と連結壁部４との間 のコーナー部に形成してある貫通孔８を首部９において略９０度の範囲で揺動自 在に貫通する位置決め部材であり、１０は、この位置決め部材７の首部９外端に 回転不能に嵌合するパイプクランプ取付け座で、このパイプクランプ取付け座１ ０にパイプクランプ１１が１本の固定用螺軸１２で取付けられている。この固定 用螺軸１２は段付きボルトより成る。

【０００６】 前記コ形本体１には、その一方の側壁部２の先端近傍位置から他方の側壁部３ の先端近傍位置までコの字形に連続して外側へ張り出す突曲部１３が形成され、 前記貫通孔８はこの突曲部１３における側壁部２側部分と連結壁部４側部分との 間のコーナー部に形成されたものである。また、この突曲部１３の内側凹部１４ の深さは両側壁部２，３及び連結壁部４のいずれの部分でも同じ深さｄ（図１参 照）となっている。

【０００７】 前記位置決め部材７は、図１〜図３に示すように、前後両面が陥没している（ 図３参照）胴体部１５と、この胴体部１５の頂部に一体突設された首部９とから 成るもので、胴体部１５の両肩部１５ａ，１５ａは突曲面状に形成されている。 首部９は角筒状に形成されていて、この首部９のみが前記貫通孔８に貫通嵌合さ れ、前記胴体部１５の両肩部１５ａ，１５ａは前記突曲部１３の内側凹部１４内 面でスライド案内されるようになっている。またこの首部９には前記固定用螺軸 １２が螺入されるねじ孔９ａが設けてある。胴体部１５は、その厚さが首部９の 厚さと等しく且つ前記突曲部１３の内側凹部１４の深さｄと略等しく形成されて いる。しかして、この位置決め部材７は、その胴体部１５が前記フランジ部Ｆの 端面とこれに対面する前記連結壁部４との間で挟持固定される第一姿勢（図１参 照）と、同じく胴体部１５が一方の側壁部２とこれに対面するフランジ部Ｆの側 面との間で挟持固定される第二姿勢（図２参照）とに切り換え可能であると共に 、第一及び第二の各姿勢にある当該位置決め部材７の胴体部１５が前記突曲部１ １の内側凹部１４に嵌合するように構成されている。

【０００８】 前記パイプクランプ１１は、抱持台１６とこれの一端部に枢着された抱持アー ム１７と前記抱持台１６の他端部に枢支されたクランプ用螺軸１８とから成り、 抱持台１６と抱持アーム１７との間にパイプＰを抱持して、クランプ用螺軸１８ の先端部を抱持アーム１７先端部の係入溝１９に係入させ、ナット２０を締め付 けることにより、パイプＰを抱持固定するものである。そして、前記抱持台１６ の底壁部１６ａにはその中央部に、前記固定用螺軸１２の円筒段部１２ａを嵌合 させる挿通孔２１が設けられ、またこの挿通孔２１から一定距離を隔てた位置に 嵌合凸部２２が下向きに一体突設されている。

【０００９】 前記パイプクランプ取付け座１０は、図３に示すような円板体から成るもので 、その下面に、前記位置決め部材７の首部９外端に回転不能に嵌合する角形の凹 陥部２３が形成されていると共に、この凹陥部２３の中央部には前記固定用螺軸 １２のねじ部１２ｂが挿通する挿通孔２４が形成されている。また、このパイプ クランプ取付け座１０の外周面には、前記固定用螺軸１２が前記挿通孔２４とパ イプクランプ底壁部１６ａの挿通孔２１とに挿通された状態において前記嵌合凸 部２２に選択的に嵌合可能な２つの嵌合凹部２５Ａ，２５Ｂが、前記固定用螺軸 １２を中心に９０度位相を隔てて設けられている。尚、パイプクランプ１１側の 嵌合凸部２２とパイプクランプ取付け座１０側の嵌合凹部２５Ａ，２５Ｂとによ って、パイプクランプ１１の回転を阻止する回り止め用嵌合部を構成する。

【００１０】 しかして、このパイプクランプ取付け座１０を介してパイプクランプ１１を位 置決め部材７の首部９に連結するには、先ず、前記コ形本体１の貫通孔８に貫通 させた前記首部９の外端に、前記パイプクランプ取付け座１０の凹陥部２３を嵌 合させ、このパイプクランプ取付け座１０の上面にパイプクランプ１１の抱持台 １６側を載せる。このとき、当該抱持台１６の底壁部１６ａ下面に突出した嵌合 凸部２２を、パイプクランプ取付け座１０の２つの嵌合凹部２５Ａ，２５Ｂの一 方、例えば２５Ａに嵌合させる。そして、固定用螺軸１２を、図４に示すように 前記抱持台１６の挿通孔２１からパイプクランプ取付け座１０の挿通孔２４を通 じて前記首部９のねじ孔９ａに螺入締結する。これによって、パイプクランプ１ １とパイプクランプ取付け座１０とコ形本体１と位置決め部材７とが互いに組み 付けられる。この場合、パイプクランプ１１は、前記嵌合凸部２２がパイプクラ ンプ取付け座１０の嵌合凹部２５Ａに嵌合していることから、図１及び図２に示 すようにパイプＰを左右水平方向または上下垂直方向に抱持しうる位置に固定さ れる。

【００１１】 次に、上述したような構成を有するパイプクランプ取付け装置の使用方法につ いて説明すると、鉄骨などの水平に延びたフランジ部ＦにパイプＰを水平に固定 する場合には、図１に示すように、首部９がコ形本体１の貫通孔８を貫通してい る位置決め部材７をコ形本体１の連結壁部４と平行に位置させて、当該位置決め 部材７の胴体部１５を前記突曲部１３の内側凹部１４に嵌合させた状態で、コ形 本体１を前記フランジ部Ｆの端部に嵌合させて、このフランジ部Ｆの端面に前記 位置決め部材７の胴体部１５及び前記連結壁部４の内面を当接させ、そして締結 用螺軸５を締め付けて、コ形本体１をフランジ部Ｆに固定させることにより、前 記位置決め部材７がフランジ部Ｆの端面と前記連結壁部４との間で挟持固定され た第一姿勢となり、それによってパイプクランプ１１はフランジ部Ｆの側面と垂 直な向きに固定される。しかして、このパイプクランプ１０にパイプＰを抱持固 定させたとき、パイプＰからの荷重が位置決め部材７に直接かかっても、その荷 重をこの位置決め部材７を介してフランジ部Ｆに支持させることができ、位置決 め部材７を破損させるような虞はない。

【００１２】 この場合、パイプクランプ１１側の嵌合凸部２２をパイプクランプ取付け座１ ０側の一方の嵌合凹部２５Ａに嵌合しておくと、パイプクランプ１１は、図１に 示すようにパイプＰを左右水平方向に抱持しうる向きに固定され、また前記嵌合 凸部２２を他方の嵌合凹部２５Ｂに嵌め換えることにより、パイプクランプ１１ は、図１の位置から水平面に沿って９０度転回した向き、即ち図７に示すように パイプＰを前後水平方向に抱持しうる向きに固定される。

【００１３】 また、パイプＰをフランジ部Ｆの側面と垂直な向きに固定する場合には、図２ に示すように、位置決め部材７をコ形本体１の一方の側壁部２と平行に位置させ て、その胴体部１５を前記突曲部１３の内側凹部１４に嵌合させた状態で、コ形 本体１を前記フランジ部Ｆの端部に嵌合させ、このフランジ部Ｆの側面に位置決 め部材７の胴体部１５及び前記側壁部２の内面を当接させて、締結用螺軸５を締 め付けることにより、この位置決め部材７はフランジ部Ｆの側面とコ形本体１の 側壁部２との間で挟持固定された第二姿勢となり、パイプクランプ１１はフラン ジ部Ｆの側面と平行な向きに固定されることになる。この場合も、パイプクラン プ１１側の嵌合凸部２２をパイプクランプ取付け座１０側の一方の嵌合凹部２５ Ａに嵌合したときは、パイプクランプ１１は、図２に示すようにパイプＰを上下 垂直方向に抱持しうる向きに固定され、また前記嵌合凸部２２を他方の嵌合凹部 ２５Ｂに嵌め換えることによって、パイプクランプ１１は、図２の位置から垂直 面に沿って９０度転回した向き、即ち図８に示すようにパイプＰを前後水平方向 に抱持しうる向きに固定される。

【００１４】 図１〜図４で説明した実施例のパイプクランプ取付け装置では、パイプクラン プ１１を位置決め部材７の首部９に連結するのに、首部９にねじ孔９ａを設けて おいて、コ形本体１の貫通孔８に貫通させた当該首部９のねじ孔９ａにパイプク ランプ１１側から固定用螺軸１２を螺入するようにしているが、図５に示ように 、位置決め部材７の首部９外端にパイプクランプ取付け座１０を一体に形成する と共に、このパイプクランプ取付け座１０に、パイプクランプ１１底部の挿通孔 ２６に挿通する固定用螺軸２７を一体突設し、この固定用螺軸２７にナット２８ を螺合して締結するようにしてもよい。この場合、位置決め部材７の胴体部１５ は、首部９と同じ幅でコ形本体１の貫通孔８を貫通しうる中間部材２９と、この 中間部材２９の両側面に凹設した嵌合溝２９ａ，２９ａに内端部が嵌合するよう な両側部材３０，３０とに分割構成し、これら３つの部材２９，３０，３０を例 えばリベット３１により一体的に結合すればよい。

【００１５】 また、以上の実施例では、パイプクランプの回転を阻止する回り止め用嵌合部 として、パイプクランプの底部に嵌合凸部を設け、パイプクランプ取付け座に嵌 合凹部を設けているが、パイプクランプの底部に嵌合凹部を設け、パイプクラン プ取付け座に嵌合凸部を設けるようにしてもよい。また実施例の場合にはパイプ クランプ側のつの嵌合凸部を、パイプクランプ取付け座側の９０度位相の異なる ２つの嵌合凹部に選択的に嵌合させるようにしているが、好ましくは、パイプク ランプ側に９０度位相の異なる２つの嵌合凸部又は嵌合凹部を設け、パイプクラ ンプ取付け座側には９０度位相の異なる３つの嵌合凹部または嵌合凸部を設けて 、パイプクランプ側の２つの嵌合凸部又は嵌合凹部がパイプクランプ取付け座側 の３つの嵌合凹部又は嵌合凸部のうちの２つの嵌合凹部又は嵌合凸部に同時に嵌 合するようにすれば、パイプクランプの固定がより確実且つ強固となる。

【００１６】

【考案の作用及び効果】

本考案によれば、被挟持部材にパイプを水平に固定する場合には、首部がコ形 本体の貫通孔を貫通している位置決め部材をコ形本体の連結壁部と平行に位置さ せた状態で、コ形本体を被挟持部材に嵌合させて、この被挟持部材の端面に位置 決め部材を当接させ、締結用螺軸を締め付けて、コ形本体を被挟持部材に固定さ せることにより、前記位置決め部材は被挟持部材の端面と前記連結壁部との間で 挟持固定された第一姿勢となり、これによってパイプクランプは、被挟持部材の 側面と垂直な向きに固定され、また回り止め用嵌合部によって固定用螺軸の回り での回転が阻止される。そして、パイプクランプ取付け座側の回り止め用嵌合部 とパイプクランプ底部側の回り止め用嵌合部との嵌合位置を変えることにより、 前記パイプクランプの固定位置を水平面に沿って９０度変更することができる。 こうして固定されたパイプクランプにパイプを抱持固定させたとき、パイプから の荷重が位置決め部材に直接かかっても、その荷重はこの位置決め部材を介して 被挟持部材に支持させることができる。従って、パイプクランプの連結部の支持 強度を大幅に向上できる。

【００１７】 パイプを被挟持部材の側面と垂直な向きに固定する場合には、位置決め部材を コ形本体の一方の側壁部と平行に位置させた状態で、コ形本体を被挟持部材に嵌 合させ、この被挟持部材の側面に位置決め部材を当接させて、締結用螺軸を締め 付けることにより、この位置決め部材は被挟持部材の側面とコ形本体の一方の側 壁部との間で挟持固定された第二姿勢となり、パイプクランプは被挟持部材の側 面と平行な向きに固定され、また回り止め用嵌合部によって固定用螺軸の回りで の回転が阻止される。そして、前記回り止め用嵌合部の嵌合位置を変えることに より、前記パイプクランプの固定位置を垂直面に沿って９０度変更することがで きる。この場合も、パイプクランプに固定されたパイプからの荷重を位置決め部 材を介して被挟持部材に負担させることができる。

【００１８】 また、前記コ形本体に外側へ張り出す突曲部を形成し、前記位置決め部材の厚 さを前記突曲部の内側凹部の深さと略等しくして、前記第一及び第二の各姿勢に ある前記位置決め部材を前記突曲部の内側凹部に嵌合しうるように構成した場合 には、被挟持部材を位置決め部材とコ形本体の側壁部内面とに当接させることが でき、従ってコ形本体を被挟持部材に対して安定且つ強固に取付けることができ る。

【００１９】 前記パイプクランプ取付け座を、位置決め部材の首部外端に回転不能に嵌合す る別部材で構成して、パイプクランプ底部との間で挟持固定するように構成した 場合（実施例の図１〜図４に示す）には、製作及び組み付け上、有利となる。

【００２０】 更に、本考案のパイプクランプ取付け装置は、構造が簡単で、部品点数も比較 的少ないため、製作が容易となり、コストの低廉化を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係るパイプクランプ取付け装置の一実
施例を示す側面図で、パイプクランプを被挟持部材の側
面と垂直な向きに固定する場合を示している。

【図２】図１と同様な側面図で、パイプクランプを被挟
持部材の側面と平行な向きに固定する場合を示してい
る。

【図３】同上のパイプクランプ取付け装置の分解斜視図
である。

【図４】図１の略Ａ−Ａ線に沿った拡大断面図である。

【図５】パイプクランプ取付け座を位置決め部材と一体
に形成した実施例を示す図４と同様な断面図である。

【図６】同上の一部分解斜視図である。

【図７】パイプクランプを図１の取付け状態から水平面
に沿って９０度転回して固定させた状態を示す側面図で
ある。

【図８】パイプクランプを図２の取付け状態から垂直面
に沿って９０度転回して固定させた状態を示す側面図で
ある。

【符号の説明】

Ｆ フランジ部（被挟持部材） １ コ形本体 ２ 側壁部 ３ 側壁部 ４ 連結壁部 ５ 締結用螺軸 ７ 位置決め部材 ８ 貫通孔 ９ 首部 １０ パイプクランプ取付け座 １１ パイプクランプ １２ 固定用螺軸 １３ 突曲部 １４ 内側凹部 ２２ 嵌合凸部（パイプクランプ回り止め用嵌合部） ２５Ａ 嵌合凹部（パイプクランプ回り止め用嵌合部） ２５Ｂ 嵌合凹部（パイプクランプ回り止め用嵌合部）

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】コ形本体と、このコ形本体の一方の側壁部
   との間で被挟持部材を挟持固定する締結用螺軸と、前記
   一方の側壁部と連結壁部との間のコーナー部に形成した
   貫通孔を首部において略９０度の範囲で揺動自在に貫通
   する位置決め部材と、この位置決め部材の前記首部の外
   端に連結されたパイプクランプ取付け座と、このパイプ
   クランプ取付け座に１本の固定用螺軸で取付けられたパ
   イプクランプとから成り、前記位置決め部材が、前記被
   挟持部材の端面とこれに対面する前記連結壁部との間で
   挟持固定される第一姿勢と、前記一方の側壁部とこれに
   対面する前記被挟持部材の側面との間で挟持固定される
   第二姿勢とに切り換え可能に構成され、前記パイプクラ
   ンプ取付け座とこれに対面するパイプクランプ底部と
   に、互いに嵌合して前記固定用螺軸の周りでのパイプク
   ランプの回転を阻止する回り止め用嵌合部が、前記固定
   用螺軸を中心に９０度位相を異ならしめて配設されて成
   るパイプクランプ取付け装置。
2. 【請求項２】前記コ形本体に、その一方の側壁部の先端
   近傍位置から他方の側壁部の先端近傍位置までコの字形
   に連続して外側へ張り出す突曲部が形成され、前記位置
   決め部材の厚さが前記突曲部の内側凹部の深さと略等し
   く構成され、前記第一及び第二の各姿勢にある前記位置
   決め部材が前記突曲部の内側凹部に嵌合するように構成
   されて成る請求項１に記載のパイプクランプ取付け装
   置。
3. 【請求項３】前記パイプクランプ取付け座が、前記位置
   決め部材の首部外端に回転不能に嵌合する別部材から構
   成されて、前記パイプクランプ底部との間で挟持固定さ
   れるように構成された請求項１または２に記載のパイプ
   クランプ取付け装置。