JPH0720466Y2 - 接続金具 - Google Patents
接続金具Info
- Publication number
- JPH0720466Y2 JPH0720466Y2 JP8382591U JP8382591U JPH0720466Y2 JP H0720466 Y2 JPH0720466 Y2 JP H0720466Y2 JP 8382591 U JP8382591 U JP 8382591U JP 8382591 U JP8382591 U JP 8382591U JP H0720466 Y2 JPH0720466 Y2 JP H0720466Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bolt
- top plate
- connection fitting
- fitting according
- mounting hole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Landscapes
- Supports For Pipes And Cables (AREA)
- Standing Axle, Rod, Or Tube Structures Coupled By Welding, Adhesion, Or Deposition (AREA)
- Pivots And Pivotal Connections (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、建築物の天井や壁面に
取り付けて、各種の配管、器材などを支持するのに適し
た接続金具に関する。
取り付けて、各種の配管、器材などを支持するのに適し
た接続金具に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の接続金具として、図７に示すよ
うなものが知られている。該接続金具１は、頂板２ａ，
３ａとその両側縁から直角方向に延びる一対の側板２
ｂ，２ｂ及び３ｂ，３ｂとからなるコ字形の２つの連結
体２，３を、頂板２ａ，３ａが相対向すると共に、両側
板２ｂと３ｂが重なるように配設し、重なった両側板２
ｂと３ｂを枢支ピン４を介して回動自在に連結して四角
形状の枠体に形成され、一方の連結体２の頂板２ａに設
けた取付孔５に固着用ボルト６を挿通して組み付け、他
方の連結体３の頂板３ａ支持用ねじ軸（吊りボルト）８
の挿通孔７を設けると共に、該挿通孔７に挿通したねじ
軸８を、該ねじ軸８に螺合する２つのナット９，９を用
いて頂板３ａに連結固定した構造を有している。そし
て、固着用ボルト６で天井、壁面などの支持部材１０に
連結体２を締付け固定し、ねじ軸８を用いて各種の配
管、器材を支持するようになっている。
うなものが知られている。該接続金具１は、頂板２ａ，
３ａとその両側縁から直角方向に延びる一対の側板２
ｂ，２ｂ及び３ｂ，３ｂとからなるコ字形の２つの連結
体２，３を、頂板２ａ，３ａが相対向すると共に、両側
板２ｂと３ｂが重なるように配設し、重なった両側板２
ｂと３ｂを枢支ピン４を介して回動自在に連結して四角
形状の枠体に形成され、一方の連結体２の頂板２ａに設
けた取付孔５に固着用ボルト６を挿通して組み付け、他
方の連結体３の頂板３ａ支持用ねじ軸（吊りボルト）８
の挿通孔７を設けると共に、該挿通孔７に挿通したねじ
軸８を、該ねじ軸８に螺合する２つのナット９，９を用
いて頂板３ａに連結固定した構造を有している。そし
て、固着用ボルト６で天井、壁面などの支持部材１０に
連結体２を締付け固定し、ねじ軸８を用いて各種の配
管、器材を支持するようになっている。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】しかし、上記従来の接
続金具１は、使用時において支持用ねじ軸８の自由度が
枢支ピン４を支点とする一方向しかないため、連結体２
を支持部材１０に固定する際、予めねじ軸８の接続方向
を定めながら取り付ける必要があり、取付け作業に手間
がかかる。また所望の方向に対して誤差があると、その
修正に手間を要するばかりではなく、ねじ軸８を所望の
方向に無理に向けようとすると、接続金具１が変形した
り、ボルト６が折れるなどの問題があった。
続金具１は、使用時において支持用ねじ軸８の自由度が
枢支ピン４を支点とする一方向しかないため、連結体２
を支持部材１０に固定する際、予めねじ軸８の接続方向
を定めながら取り付ける必要があり、取付け作業に手間
がかかる。また所望の方向に対して誤差があると、その
修正に手間を要するばかりではなく、ねじ軸８を所望の
方向に無理に向けようとすると、接続金具１が変形した
り、ボルト６が折れるなどの問題があった。
【０００４】この様な問題点を解決するものとして、接
続金具を自在接手構造にしたものも存在するが、いずれ
も構造が複雑でコスト高であるばかりでなく、自由度も
制限されるという難点がある。
続金具を自在接手構造にしたものも存在するが、いずれ
も構造が複雑でコスト高であるばかりでなく、自由度も
制限されるという難点がある。
【０００５】本考案は上記事情に鑑がみなされたもの
で、上述した従来の接続金具１を改善し、自由度が大き
く、しかも構造が簡単で、取付け作業も容易に行なえる
接続金具を提供することを目的とする。
で、上述した従来の接続金具１を改善し、自由度が大き
く、しかも構造が簡単で、取付け作業も容易に行なえる
接続金具を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本考案の接続金具は、頂板とその両側縁から直角方
向に延びる一対の側板とからなるコ字形の２つの連結体
を、前記頂板が相対向すると共に、前記側板が重なるよ
うに配設し、重なった前記側板をそれぞれ枢支ピンを介
して回動自在に連結して四角形状の枠体を形成し、一方
の連結体の前記頂板に設けた取付孔に固着用ボルトを挿
通して組み付け、他方の連結体の前記頂板にナットを介
して支持用ねじ軸が連結される接続金具であって、前記
固着用ボルトを支持部材に締付け固定したとき、該ボル
トの締付け座面と前記頂板との間に間隙を保有し、前記
連結体が前記ボルトに対して回動自在になるよう構成さ
れている。
に、本考案の接続金具は、頂板とその両側縁から直角方
向に延びる一対の側板とからなるコ字形の２つの連結体
を、前記頂板が相対向すると共に、前記側板が重なるよ
うに配設し、重なった前記側板をそれぞれ枢支ピンを介
して回動自在に連結して四角形状の枠体を形成し、一方
の連結体の前記頂板に設けた取付孔に固着用ボルトを挿
通して組み付け、他方の連結体の前記頂板にナットを介
して支持用ねじ軸が連結される接続金具であって、前記
固着用ボルトを支持部材に締付け固定したとき、該ボル
トの締付け座面と前記頂板との間に間隙を保有し、前記
連結体が前記ボルトに対して回動自在になるよう構成さ
れている。
【０００７】
【作用】上記構成により、前記固着用ボルトで支持部材
に取り付けられた前記一方の連結体は前記ボルトの軸線
の周りに回動自在となり、かつ前記他方の連結体は前記
一方の連結体に対して前記枢支ピンを介して回動自在で
あるから、該他方の連結体に連結した前記ねじ軸は、前
記ボルトの軸線と、これに直角を成す前記枢支ピンとの
２軸の周りに回動自在となり、自由度がきわめて大き
い。
に取り付けられた前記一方の連結体は前記ボルトの軸線
の周りに回動自在となり、かつ前記他方の連結体は前記
一方の連結体に対して前記枢支ピンを介して回動自在で
あるから、該他方の連結体に連結した前記ねじ軸は、前
記ボルトの軸線と、これに直角を成す前記枢支ピンとの
２軸の周りに回動自在となり、自由度がきわめて大き
い。
【０００８】
【実施例】以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明
する。
する。
【０００９】図１、図２は本考案による接続金具１１を
示している、該接続金具１１は、金属板をコ字形に曲げ
加工して形成した２つの連結体１２，１３と、一方の連
結体１２に組み付けた固着用ボルト１６、他方の連結体
１３に２つのナット１９，１９を用いて連結した支持用
ねじ軸（吊りボルト）１８とによって構成されている。
連結体１２は頂板１２ａと、その両側縁から直角方向に
延びる１対の側板１２ｂ，１２ｂとからなり、頂板１２
ａに固着用ボルト１６の取付孔１５が設けられている。
一方、連結体１３は頂板１３ａと、その両側縁から直角
方向に延びる１対の側板１３ｂ，１３ｂとからなり、頂
板１３ａにねじ軸１８の挿通孔１７が設けられている。
また、連結体１２の頂板１２ａは連結体１３の頂板１３
ａより幅広に形成されていて、図示のように、頂板１２
ａと１３ａを相対向させて両連結体１２，１３を組み合
わせたとき、連結体１３の両側板１３ｂ，１３ｂが内側
に位置して、それぞれ連結体１２の両側板１２ｂ，１２
ｂに重なるように配置され、重なり合った両側板１２ｂ
と１３ｂを枢支ピン１４を介して回動自在に連結して、
四角形状の枠体を形成するようになっている。なお、両
側板１２ｂ及び１３ｂの端縁１２ｃ及び１３ｃは枢支ピ
ン１４を中心とする半円弧状に形成されている。 上記
した接続金具１１の構成は、図７に示した従来のものと
同一であるが、本考案による接続金具１１においては、
連結体１２の頂板１２ａに図３に示す座金２１が組み付
けられている。座金２１は、ボルト１６の首下部分１６
ａに嵌合し、取付孔１５に遊嵌して突出する頂板１２ａ
の板厚より高い筒状座部２２を有し、該筒状座部２２の
一端に頂板１２ａの外側面に添う平座部２３が一体に設
けられている。さらに、図１に示すように、筒状座部２
２の取付孔１５から突出する部分に薄い平座金２４が嵌
装されている。
示している、該接続金具１１は、金属板をコ字形に曲げ
加工して形成した２つの連結体１２，１３と、一方の連
結体１２に組み付けた固着用ボルト１６、他方の連結体
１３に２つのナット１９，１９を用いて連結した支持用
ねじ軸（吊りボルト）１８とによって構成されている。
連結体１２は頂板１２ａと、その両側縁から直角方向に
延びる１対の側板１２ｂ，１２ｂとからなり、頂板１２
ａに固着用ボルト１６の取付孔１５が設けられている。
一方、連結体１３は頂板１３ａと、その両側縁から直角
方向に延びる１対の側板１３ｂ，１３ｂとからなり、頂
板１３ａにねじ軸１８の挿通孔１７が設けられている。
また、連結体１２の頂板１２ａは連結体１３の頂板１３
ａより幅広に形成されていて、図示のように、頂板１２
ａと１３ａを相対向させて両連結体１２，１３を組み合
わせたとき、連結体１３の両側板１３ｂ，１３ｂが内側
に位置して、それぞれ連結体１２の両側板１２ｂ，１２
ｂに重なるように配置され、重なり合った両側板１２ｂ
と１３ｂを枢支ピン１４を介して回動自在に連結して、
四角形状の枠体を形成するようになっている。なお、両
側板１２ｂ及び１３ｂの端縁１２ｃ及び１３ｃは枢支ピ
ン１４を中心とする半円弧状に形成されている。 上記
した接続金具１１の構成は、図７に示した従来のものと
同一であるが、本考案による接続金具１１においては、
連結体１２の頂板１２ａに図３に示す座金２１が組み付
けられている。座金２１は、ボルト１６の首下部分１６
ａに嵌合し、取付孔１５に遊嵌して突出する頂板１２ａ
の板厚より高い筒状座部２２を有し、該筒状座部２２の
一端に頂板１２ａの外側面に添う平座部２３が一体に設
けられている。さらに、図１に示すように、筒状座部２
２の取付孔１５から突出する部分に薄い平座金２４が嵌
装されている。
【００１０】一方、連結体１３の両側板１３ｂ，１３ｂ
には内側に突出する係合突部２５，２５が設けられてい
る。該係合突部２５，２５は、図２に仮想線で示すよう
に、連結体１１に対して連結体１３を一定角度（図示の
例では約９０度）回動したとき、ボルト１６の頭部１６
ｂの両側面に係合するようになっている。このように係
合突部２５，２５をボルト頭部１６ｂに係合させると、
連結体１３を介してボルト１６を回転させ、締め付ける
ことが可能となる。
には内側に突出する係合突部２５，２５が設けられてい
る。該係合突部２５，２５は、図２に仮想線で示すよう
に、連結体１１に対して連結体１３を一定角度（図示の
例では約９０度）回動したとき、ボルト１６の頭部１６
ｂの両側面に係合するようになっている。このように係
合突部２５，２５をボルト頭部１６ｂに係合させると、
連結体１３を介してボルト１６を回転させ、締め付ける
ことが可能となる。
【００１１】図４は、上記構成を有する接続金具１１の
使用例を示している。ボルト１６を天井、壁などの支持
部材１０に締付け固定する点は従来と同じであるが、締
め付けたボルト１６の締付け座面１６ｃが筒状座部２２
に当接して、締付け座面１６ｃと連結体１２の頂板１２
ａとの間に間隙を保有し、連結体１２がボルト１６の軸
線に対して回動自在となる。したがって、連結体１３に
連結した支持用ねじ軸１８はボルト１６の軸線と、これ
に直角をなす枢支ピン１４との２軸の周りに回動自在と
なり、該ねじ軸１８を自在に傾斜させて配管３０などを
支持することができる。
使用例を示している。ボルト１６を天井、壁などの支持
部材１０に締付け固定する点は従来と同じであるが、締
め付けたボルト１６の締付け座面１６ｃが筒状座部２２
に当接して、締付け座面１６ｃと連結体１２の頂板１２
ａとの間に間隙を保有し、連結体１２がボルト１６の軸
線に対して回動自在となる。したがって、連結体１３に
連結した支持用ねじ軸１８はボルト１６の軸線と、これ
に直角をなす枢支ピン１４との２軸の周りに回動自在と
なり、該ねじ軸１８を自在に傾斜させて配管３０などを
支持することができる。
【００１２】図５は、図１及び３に示した座金２１の平
座部２３をなくした形状で筒状座部２２のみからなる筒
状座体２６を用いた例を示しており、このような筒状座
体２６を用いると、より簡単な構造で同様の効果が得ら
れる。
座部２３をなくした形状で筒状座部２２のみからなる筒
状座体２６を用いた例を示しており、このような筒状座
体２６を用いると、より簡単な構造で同様の効果が得ら
れる。
【００１３】図６は、座金２１に代えてボルト１６の首
下部分に、取付孔１５に遊嵌して突出する環状鍔部２７
を連設したもので、その軸方向長さが頂板１２ａの板厚
より大きくなっていて、ボルト１６を締付け固定したと
き、環状段部２７の存在により、ボルト１６の締付け座
面１６ｃと頂板１２ａとの間に一定の間隙を保有して、
上記同様に連結体１２がボルト１６の軸線の周りに回動
自在となる。この場合、図示のように環状段部２７の取
付孔１５から突出する部分に平座金２４を嵌装すること
が好ましい。
下部分に、取付孔１５に遊嵌して突出する環状鍔部２７
を連設したもので、その軸方向長さが頂板１２ａの板厚
より大きくなっていて、ボルト１６を締付け固定したと
き、環状段部２７の存在により、ボルト１６の締付け座
面１６ｃと頂板１２ａとの間に一定の間隙を保有して、
上記同様に連結体１２がボルト１６の軸線の周りに回動
自在となる。この場合、図示のように環状段部２７の取
付孔１５から突出する部分に平座金２４を嵌装すること
が好ましい。
【００１４】
【考案の効果】本考案による接続金具は、一方の連結体
の頂板に組み付けた固着用ボルトを支持部材に締付け固
定したとき、該ボルトの締付け座面と前記頂板との間に
間隙を保有し、前記一方の連結体が前記ボルトに対して
回動自在になるように構成されているから、該連結体に
枢支ピンを介して回動自在に連結される他方の連結体に
取り付けた支持用ねじ軸は、前記ボルトの軸線と、これ
に直角をなす前記枢支ピンとの２軸の周りに回動自在と
なり、自由度が大きくて、取付け作業が容易に行なえ
る。しかも構造が簡単で、安価に提供できる。
の頂板に組み付けた固着用ボルトを支持部材に締付け固
定したとき、該ボルトの締付け座面と前記頂板との間に
間隙を保有し、前記一方の連結体が前記ボルトに対して
回動自在になるように構成されているから、該連結体に
枢支ピンを介して回動自在に連結される他方の連結体に
取り付けた支持用ねじ軸は、前記ボルトの軸線と、これ
に直角をなす前記枢支ピンとの２軸の周りに回動自在と
なり、自由度が大きくて、取付け作業が容易に行なえ
る。しかも構造が簡単で、安価に提供できる。
【図１】本考案に係る接続金具の要部縦断正面図であ
る。
る。
【図２】同側面図である。
【図３】座金の正面図と平面図である。
【図４】接続金具の使用状態を示す側面図である。
【図５】別の実施例を示す要部縦断正面図である。
【図６】更に別の実施例を示す要部縦断正面図である。
【図７】従来例を示す要部縦断正面図である。
１１ 接続金具 １２，１３ 連結体 １２ａ，１３ａ 頂板 １２ｂ，１３ｂ 側板 １４ 枢支ピン １５ 取付孔 １６ 固着用ボルト １７ 挿通孔 １８ 支持用ねじ軸（吊りボルト） ２１ 座金 ２２ 筒状座部 ２３ 平座部 ２５ 係合突部 ２６ 筒状座体 ２７ 環状鍔部
Claims (7)
- 【請求項１】 頂板とその両側縁から直角方向に延びる
一対の側板とからなるコ字形の２つの連結体を、前記頂
板が相対向すると共に、前記側板が重なるように配設
し、重なった前記側板をそれぞれ枢支ピンを介して回動
自在に連結して四角形状の枠体を形成し、 一方の連結体の前記頂板に設けた取付孔に固着用ボルト
を挿通して組み付け、 他方の連結体の前記頂板にナットを介して支持用ねじ軸
が連結される接続金具であって、 前記ボルトを支持部材に締付け固定したとき、該ボルト
の締付け座面と前記頂板との間に間隙を保有し、前記連
結体が前記ボルトに対して回動自在になるよう構成され
ている接続金具。 - 【請求項２】 前記ボルトの首下部分に、前記取付孔に
遊嵌して突出する筒状座体を嵌合し、前記ボルトを支持
部材に締付け固定したとき、該ボルトの締付け座面と前
記頂板との間に間隙を保有するようにした請求項１記載
の接続金具。 - 【請求項３】 前記筒状座体の端部に平座金が設けられ
ている請求項２記載の接続金具。 - 【請求項４】 前記筒状座体の前記取付孔から突出する
部分に平座金が嵌装されている請求項２又は３記載の接
続金具。 - 【請求項５】 前記ボルトの首下部分に、前記取付孔に
遊嵌して突出する環状鍔部を連設し、前記ボルトを支持
部材に締付け固定したとき、前記環状鍔部により前記ボ
ルトの締付け座面と前記頂板との間に間隙を保有するよ
うにしたことを特徴とする請求項１記載の接続金具。 - 【請求項６】 前記環状鍔部の前記取付孔から突出する
部分に平座金が嵌装されている請求項５記載の接続金
具。 - 【請求項７】 前記他方の連結体の側板に係止突部を設
け、前記一方の連結体に対して前記他方の連結体を一定
角度回動したとき、前記係止突部が前記ボルトの頭部に
係合するように構成されている請求項１ないし６のいず
れか１項記載の接続金具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8382591U JPH0720466Y2 (ja) | 1991-09-17 | 1991-09-17 | 接続金具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8382591U JPH0720466Y2 (ja) | 1991-09-17 | 1991-09-17 | 接続金具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0527475U JPH0527475U (ja) | 1993-04-09 |
| JPH0720466Y2 true JPH0720466Y2 (ja) | 1995-05-15 |
Family
ID=13813470
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8382591U Expired - Lifetime JPH0720466Y2 (ja) | 1991-09-17 | 1991-09-17 | 接続金具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0720466Y2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009293653A (ja) * | 2008-06-03 | 2009-12-17 | Mirai Ind Co Ltd | 配設体の支持具 |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2961365B1 (ja) * | 1998-06-16 | 1999-10-12 | 株式会社ブレスト工業研究所 | 吊り下げ支持装置及びその上部取付具、外れ防止具並びに斜め支持具 |
| JP2003239339A (ja) * | 2002-02-12 | 2003-08-27 | Toto Ltd | シャワーホース収納装置 |
| KR101252311B1 (ko) * | 2007-07-11 | 2013-04-08 | 엘지전자 주식회사 | 공기조화기의 실내기 설치구조 |
| JP6306910B2 (ja) * | 2014-03-17 | 2018-04-04 | 特許機器株式会社 | 吊支装置の揺れ防止具を用いた揺れ防止構造 |
| KR101687663B1 (ko) * | 2015-11-18 | 2016-12-21 | 주식회사 덕신엔지니어링 | 방진수단이 구비된 배관용 행거 |
-
1991
- 1991-09-17 JP JP8382591U patent/JPH0720466Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009293653A (ja) * | 2008-06-03 | 2009-12-17 | Mirai Ind Co Ltd | 配設体の支持具 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0527475U (ja) | 1993-04-09 |
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