JP2573420B2 - 接続端子の半田付け方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、半田コテを用いて、比
較的大径の柱状接続端子の周面部をターミナルの上部に
半田付けする接続端子の半田付け方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種の半田付け方法としては、例えば
全体として円柱状を成す調整抵抗を、電子回路の基板上
の専用ターミナルに半田付けする方法があり、この場合
は、その調整抵抗の端部に形成された接続端子を専用タ
ーミナルの上部に嵌合させて、その嵌合箇所を半田付け
箇所としている。

【０００３】従来、このような半田付け箇所に対する半
田付けは、半田コテを上方から１度だけ押付け、その際
に半田を所定量だけ供給して、その半田を半田付け箇所
に溶着させている。したがって、半田コテが１度上下す
る間に半田付けが終了することになる。

【０００４】ここで調整抵抗とは、電子回路の調整後に
抵抗値が決定されてから、基板上の専用ターミナルに半
田付けされるものであり、全体として円柱状を成す調整
抵抗の場合は、その端部に形成された接続端子が他の電
子部品の接続端子よりも比較的大径の円柱状になってい
る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記調整抵
抗の接続端子のような大径の接続端子を確実に半田付け
するためには、溶かした半田を接続端子とターミナルと
の接触面間に充分に流し込み、かつ接続端子の上部に適
量の半田を盛り付けることが必要となる。

【０００６】しかし、上述した従来の半田付け方法の場
合は、半田付け箇所に半田コテを１度押付けるだけで半
田付けを行なっているため、その１度の押付けの際に、
半田の充分な流し込みと半田の適量の盛り付けとを行な
うことが難しく、確実な半田付けができないという問題
があった。

【０００７】本発明の目的は、上記従来の問題を解消
し、比較的大きい柱状の接続端子を確実に半田付けする
ことができる接続端子の半田付け方法を提供することに
ある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の接続端子の半田付け方法は、半田コテを用
いて、柱状の接続端子の周面部をターミナルの上部に半
田付けする接続端子の半田付け方法において、前記接続
端子とターミナルとの半田付け箇所に対して前記半田コ
テを上方から少なくとも３回繰り返して押付け、前記半
田付けコテの１回目の押付けの際に、前記半田付け箇所
に所定量の半田を供給して１回目の半田付けを行ない、
前記半田コテの２回目の押付けの際に、前記半田付け箇
所に前記１回目の半田付けのときよりも多くの半田を供
給して２回目の半田付けを行ない、前記半田コテの３回
目以降の押付けの際に、前記半田付け箇所に前記２回目
の半田付けのときよりも少しの半田を供給して３回目以
降の半田付けを行なうことを特徴とする。

【０００９】

【作用】本発明の接続端子の半田付け方法は、適量の半
田を供給しつつ少なくとも３回の半田付けを繰り返すこ
とにより、１回目の半田付けによって特に半田付け箇所
の下部に半田を流し込み、２回目の半田付けによって特
に半田付け箇所の上部に半田を盛り付け、３回目以降の
半田付けによって特に半田の盛り付け箇所を成形する。

【００１０】そして、このことにより比較的大径の柱状
の接続端子を確実に半田付けする。

【００１１】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。

【００１２】本実施例は、半田コテ１と糸半田Ｓの供給
機構等を組み込んだ自動半田付け装置によって、全体と
して円柱状を成す２つの調整抵抗１１および１２を対の
ターミナル２１，２１に半田付けするための半田付け方
法としての適用例である。

【００１３】調整抵抗１１および１２は、それぞれ両端
部に電極１１ａおよび１２ａが形成されて、その電極１
１ａおよび１２ａの部分が円柱状の接続端子となってい
る。一方、対を成すターミナル２１，２１のそれぞれ
は、中央の周面ガイド部２２，左右の周面ガイド部２
３，２３および左右の端面ガイド部２４，２４を有し、
これらのガイド部によって、図２に示すように中央の周
面ガイド部２２の左右位置に２つの調整抵抗１１および
１２の接続端子つまり電極１１ａおよび１２ａの部分を
弾性的に挾持できるようになっている。このターミナル
２１，２１は図示しない電子回路の基板上の定位置に取
付けられており、その基板は自動半田付け装置の図示し
ない搬送機構によって所定のタイミングで水平方向に搬
送されるようになっている。

【００１４】半田コテ１は、その基端部（図２中の上端
部）が自動半田付け装置の昇降機構に取付けられてい
て、所定のタイミングで上下移動されるようになってい
る。また、その半田コテ１の基端部には図示しない加熱
手段が備えられており、コテの先端部が半田付け作業部
となっている。そのコテの先端部には、調整抵抗１１お
よび１２の両端部の電極１１ａおよび１２ａの周面と面
接触する２つの湾曲凹部１ａおよび１ｂと、ターミナル
２１の左右の周面ガイド２３，２３の内面２３ａ，２３
ａと面接触する切欠き部１ｃおよび１ｄが形成されてい
る。また、半田コテ１の裏面（図３中紙面の裏側の面）
の先端寄りの中央には三角形状の凹部１ｅが形成されて
おり、その凹部１ｅの底面がターミナル２１の中央の周
面ガイド部２２の外面２２ａと面接触し、またその凹部
１ｅの左右の内側面が前記中央の周面ガイド部２２の左
右の側面２２ｂ，２２ｂと面接触するようになってい
る。

【００１５】糸半田Ｓは、自動半田付け装置の図示しな
い供給機構によって左右２つの供給パイプ２，２の先端
から所定のタイミングで送り出されるようになってい
る。これらの供給パイプ２，２は、半田コテ１の先端と
所定の位置関係をもって設けられており、図３（ａ）に
示すように下方に移動してくる半田コテ１の切欠き部１
ｃおよび１ｄの表面に向って糸半田Ｓを送り出すように
なっている。

【００１６】次に、半田付けの作業手順について説明す
る。

【００１７】まず、自動半田付け装置の搬送機構によっ
て、ターミナル２１，２１が取付けられている基板を半
田コテ１の下方位置に搬送して位置決めする。そのター
ミナル２１，２１には、予め、図２に示すように２つの
調整抵抗１１および１２を挾持させておく。その後、半
田コテ１を調整抵抗１１および１２の電極１１ａおよび
１２ａの真上に位置させる。

【００１８】その後、図１中の（ａ）に示すように半田
コテ１を繰り返して３回下降させて、調整抵抗１１およ
び１２の電極１１ａおよび１２ａとターミナル２１との
嵌合箇所（以下、「半田付け箇所」という）の上部にコ
テの先端を計３回押付け、その計３回の押付けの際のそ
れぞれにおいて、計３回の半田付けを行なう。そこで、
以下においては、「１回目の半田付け」，「２回目の半
田付け」および「３回目の半田付け」に分けて説明す
る。

【００１９】「１回目の半田付け」まず、半田コテ１の
１回目の下降開始前に、半田供給機構によって所定量の
糸半田Ｓを供給管２，２のそれぞれから送り出す。半田
供給機構は所定の速度で糸半田Ｓを供給するようになっ
ており、その供給動作時間を図１中の（ｂ）に示すよう
に所定時間Ｔ₁ （例えば０．３秒）とすることによっ
て、所定量（例えば長さ３mm）の糸半田Ｓを供給するこ
とになる。なお図１中の（ｂ）においては、半田の供給
動作時を“ＯＮ”とし、半田の供給動作の停止時を“Ｏ
ＦＦ”として表わしている。

【００２０】そして、このような半田の１回目の供給後
に半田コテ１の下降を開始する。その際、供給管２，２
のそれぞれは図３（ａ）に示すようにターミナル２１の
所定距離上方に位置し、その位置にて半田コテ１の左右
の切欠き部１ｃおよび１ｄのそれぞれと接触することに
なる。このとき半田コテ１は、すでに糸半田Ｓの溶解に
充分な温度にまで加熱されている。したがって、糸半田
Ｓは、半田コテ１と接触して図３（ａ）に示すように溶
けて半田付け箇所に流れ落ち、そして半田コテ１が半田
付け箇所に押付けられると図３（ｂ）に示すように半田
付け箇所の内部に流れ込む。半田コテ１を半田付け箇所
に押付けている間は半田コテ１を加熱する。その加熱時
間は、この１回目の半田付けによって失われる半田コテ
１の熱量を補うためであり、図１中の（ｃ）に示すよう
に、１回目の糸半田Ｓの供給量に応じた時間Ｔ_A （例え
ば０．３秒）とする。

【００２１】その後、半田コテ１を上昇させて、１回目
の半田付けを終える。

【００２２】「２回目の半田付け」まず、半田１の２回
目の下降開始前から糸半田Ｓを供給し、そして糸半田Ｓ
を供給しつつ半田コテ１を下降させて、図４（ａ）に示
すように糸半田Ｓを溶かす。その溶けた半田は、半田コ
テ１が半田付け箇所に押付けられると図４（ｂ）に示す
ように半田付け箇所の上部に盛り付けられる。

【００２３】この２回目の半田付けの際の糸半田Ｓの供
給動作時間は、図１中の（ｂ）に示すように先の１回目
のときの時間Ｔ₁ よりも長い所定時間Ｔ₂ （例えば０．
５秒）となっている。したがって、半田の供給量は１回
目の半田付けの際よりも多量（例えば長さ５mm）とな
り、その比較的多量の半田は、半田付け箇所の上部に充
分に盛り付けられることになる。

【００２４】そして、半田コテ１を半田付け箇所に押付
けている間において、糸半田Ｓの供給量に応じた時間Ｔ
_B （例えば０．５秒）だけ半田コテ１を加熱して、２回
目の半田付けによって失われる熱量を補う。

【００２５】その後、半田コテ１を上昇させて２回目の
半田付けを終える。

【００２６】「３回目の半田付け」２回目の半田付けと
同様に、まず、半田コテの下降開始前から糸半田Ｓを供
給し、そして糸半田Ｓを供給しつつ半田コテ１を下降さ
せて、図５（ａ）に示すように糸半田Ｓを溶かす。その
溶けた半田は、半田コテ１が半田付け箇所に押付けられ
ると図５（ｂ）に示すように半田付け箇所の上部に溶着
される。

【００２７】この３回目の半田付けの際の糸半田Ｓの供
給動作時間は、図１中の（ｂ）に示すように先の２回目
のときの時間Ｔ₂ よりも短い所定時間Ｔ₃ （例えば０．
２秒）となっている。したがって、半田の供給量は２回
目の半田付けの際よりも少量（例えば長さ２mm）とな
り、その比較的少量の半田は、２回目の半田付けによっ
て盛り付けられた半田の上部を成形して、その起状を小
さくすることになる。

【００２８】そして、半田コテ１を半田付け箇所に押付
けている間において、糸半田Ｓの供給量に応じた時間Ｔ
_C （例えば０．２秒）だけ半田コテ１を加熱して、３回
目の半田付けによって失われた熱量を補う。

【００２９】その後、半田コテ１を上昇させて３回目の
半田付けを終える。

【００３０】以上の計３回の半田付けによって、図６に
示すように調整抵抗１１および１２がターミナル２１に
確実に半田付けされる。

【００３１】なお、図１中の（ｄ）は、１回目の半田付
け作業の開始から、３回目の半田付け作業が終了するま
で出力される動作指令信号を示す。

【００３２】また上記実施例の３回目の半田付けの後に
さらに４回目、５回目…の半田付けを実施してもよい。
その場合には、４回目以降の半田付けのときの半田の供
給量を３回目のときよりも少なくする。これは、それま
で半田付け箇所に盛り付けられて成形された半田の形状
を崩さないように、また必要以上の半田を盛り付けない
ようにするためである。

【００３３】また、半田コテ１としては、上記実施例の
ように２つの調整抵抗１１および１２の計２箇所を同時
に半田付けするものの他、１箇所ずつ半田付けするも
の、あるいは３箇所以上を同時に半田付けするものを用
いてもよい。

【００３４】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の接続端子
の半田付け方法は、適量の半田を供給しつつ少なくとも
３回の半田付けを繰り返すから、１回目の半田付けによ
って特に半田付け箇所の下部に半田を流し込み、２回目
の半田付けによって特に半田付け箇所の上部に半田を盛
り付け、３回目以降の半田付けによって特に半田の盛り
付け箇所を成形することができる。

【００３５】この結果、比較的大径の柱状の接続端子を
確実に半田付けすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例による半田付けの作業手順を
示すタイムチャートである。

【図２】図１に示す作業手順の中途状況を示す要部の斜
視図である。

【図３】図３（ａ）および（ｂ）のそれぞれは、図２に
示す半田コテによる１回目の半田付け作業時の異なる状
況を示す側面図である。

【図４】図４（ａ）および（ｂ）のそれぞれは、図２に
示す半田コテによる２回目の半田付け作業時の異なる状
況を示す側面図である。

【図５】図５（ａ）および（ｂ）のそれぞれは、図２に
示す半田コテによる３回目の半田付け作業時の異なる状
況を示す側面図である。

【図６】図２に示す半田コテによる半田付け作業終了後
の半田付け箇所の側面図である。

【符号の説明】

１ 半田コテ ２ 供給管 １１，１２ 調整抵抗 ２１ ターミナル Ｓ 糸半田

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 半田コテを用いて、柱状の接続端子の周
   面部をターミナルの上部に半田付けする接続端子の半田
   付け方法において、前記接続端子とターミナルとの半田
   付け箇所に対して前記半田コテを上方から少なくとも３
   回繰り返して押付け、前記半田付けコテの１回目の押付
   けの際に、前記半田付け箇所に所定量の半田を供給して
   １回目の半田付けを行ない、前記半田コテの２回目の押
   付けの際に、前記半田付け箇所に前記１回目の半田付け
   のときよりも多くの半田を供給して２回目の半田付けを
   行ない、前記半田コテの３回目以降の押付けの際に、前
   記半田付け箇所に前記２回目の半田付けのときよりも少
   しの半田を供給して３回目以降の半田付けを行なうこと
   を特徴とする接続端子の半田付け方法。