JP2572653Y2 - 樹脂製成形品 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、樹脂製成形品に係り、
とくに振動溶着によって一体に成形された樹脂製成形品
の溶着構造の改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】樹脂製成形品、とくに内部に空間が存す
る樹脂成形品では、予めいくつかの構成に分けて樹脂パ
ネルを成形しておき、これらの樹脂パネルを振動溶着に
よって組立加工して最終製品にすることが行われてい
る。

【０００３】例えば実開平１−１６２８４２号公報に開
示されているように、２個の樹脂パネルが一体に成形さ
れてなる樹脂成形品としては、一方の樹脂パネルに溶着
用リブが一体成形されており、２個の樹脂パネルを重ね
合わせて一方の樹脂パネルの溶着用リブを他方の樹脂パ
ネルに当接させた状態で振動溶着を行い、溶着用リブを
摩擦熱によって溶融させることによって２個の樹脂パネ
ルが互いに溶着されたものが知られている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】しかしながら、上記振
動溶着による樹脂製成形品では、溶着用リブが薄肉であ
るため、振動溶着時に他方の樹脂パネルに摺接する溶着
用リブが撓み、与えられた振動の振動数に対応して振動
せず、堅固な溶着に必要な摩擦熱が得られないという問
題があった。

【０００５】この問題は、とくに振動溶着方向（溶着さ
せるために樹脂パネルを振動させる樹脂パネルの振動方
向）と細長い溶着用リブの延びる方向とが一致しない場
合に顕著である。例えば上記公報の図２に示すように、
縦方向と横方向とに向かってそれぞれ延びる溶着用リブ
が設けられている場合、振動溶着方向は通常いずれか一
方の方向と同じにする。このため、振動溶着方向と直交
する方向へ延びる溶着用リブは、該溶着用リブの延びる
方向に対して直角に振動による荷重がかかるために撓み
やすく、振動溶着の振動数通りに振動せず、摩擦熱が十
分に生じないことがあった。

【０００６】そこで、撓みを防止するために振動溶着方
向に直交する溶着用リブを厚肉にして剛性を増加しよう
とすると、成形後の樹脂収縮によって樹脂製成形品の表
面にひけが生じ、見栄えが悪くなるという問題があっ
た。

【０００７】また、成形時における２個の樹脂パネルの
位置決めのうち、振動溶着方向の位置決めは通常振動溶
着機によってなされるが直交方向の位置決めはなされ
ず、直交方向の位置決め構造がない上記樹脂製成形品と
しては直交方向の位置決めがむずかしいという問題があ
った。

【０００８】本考案は、かかる点に鑑みてなされたもの
であって、溶着用リブ形成部位における樹脂製成形品の
表面にひけが生じることなく、溶着用リブの剛性を増加
できるようにすることを目的としている。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１に係る考案が講じた解決手段は、少なくと
も２個の樹脂パネルからなり振動溶着によって一体に成
形された樹脂製成形品を対象とし、上記少なくとも２個
の樹脂パネルのうちの少なくとも一方の樹脂パネルの面
上に振動溶着方向に対して直交する方向へ延び内部に中
空部を有する溶着用リブが設けられ、該溶着用リブが他
方の樹脂パネルに溶着された構成とする。

【００１０】また、請求項２に係る考案は、上記目的に
加えて、複数の樹脂パネルの位置決めを容易にすること
を目的としている。

【００１１】具体的に、請求項２に係る考案が講じた解
決手段は、少なくとも２個の樹脂パネルからなり振動溶
着によって一体に成形された樹脂製成形品を対象とし、
上記少なくとも２個の樹脂パネルの互いに対向する面上
に振動溶着方向へ延び内部に中空部を有する中空リブが
それぞれ設けられ、該中空リブの少なくとも一方におけ
る他方の中空リブとの対向面には溶着用突起が設けら
れ、上記中空リブ同士が、振動溶着方向には摺接可能且
つ振動溶着方向と直交する方向には移動不能に互いに嵌
合しており、上記溶着用突起が他方の中空リブに溶着さ
れた構成とする。

【００１２】

【作用】上記の構成により、請求項１に係る考案では、
少なくとも２個の樹脂パネルは、溶着用リブが他方の樹
脂パネルに溶着されることによって、一体に成形されて
いる。

【００１３】溶着用リブは内部に中空部を有するので、
樹脂パネルの成形時に樹脂パネルの表面にひけを生じさ
せることなく、溶着用リブの肉厚を大きくして剛性を増
加させ得る。したがって、振動溶着時にとくに撓みが問
題になる振動溶着方向に対して直交する方向へ延びる溶
着用リブは、振動による荷重が該溶着用リブの延びる方
向に対して直角に作用しても撓みにくく、与えられた振
動に忠実に対応して振動し、堅固な溶着をするのに十分
な摩擦熱が発生する。

【００１４】また、請求項２に係る考案では、少なくと
も２個の樹脂パネルの中空リブには、内部に中空部を有
するので、成形時にひけが生じない。したがって、中空
リブの肉厚を大きくして剛性を増加させ得、中空リブは
与えられた振動に忠実に対応して振動する。

【００１５】中空リブ同士は、振動溶着方向には摺接可
能且つ振動溶着方向と直交する方向には移動不能に互い
に嵌合しているので、振動溶着時における直交方向への
位置ずれは阻止されるが振動溶着方向への移動は許容さ
れた状態に保持される。

【００１６】そして、少なくとも２個の樹脂パネルは、
上記少なくとも一方の中空リブの溶着用突起が他方の中
空リブに溶着されることによって、一体に成形される。

【００１７】

【実施例】以下、本考案の実施例を図面に基づき説明す
る。図１〜図４は本考案の第１実施例に係る樹脂製成形
品としてのグローブボックスを示す。図１に示すよう
に、グローブボックス１は、上部が開口するボックス部
３と矩形状のリッド部５とが一体に形成され、図示しな
いが、使用時にインストルメントパネルのグローブボッ
クス１配設凹部から車室側に引き出されてボックス部３
内に小物が収納可能になるように構成されている。

【００１８】グローブボックス１のリッド部５は、ボッ
クス部３に一体成形された樹脂パネルとしての矩形状の
リッドインナー部７と、該ボックス部３とは別体の樹脂
パネルとしての矩形状のリッドアウター部９とが内部に
空間ａを存して重ね合わされてなり、リッドインナー部
７とリッドアウター部９とが振動溶着によって一体に成
形加工されている。リッドインナー部７とリッドアウタ
ー部９との対向する面上には、周縁部に略垂直に突出し
且つ振動溶着時には互いに近接されてリッド部５の周側
壁５ａを形成する４辺の縁壁１１，１１，…がそれぞれ
設けられている。リッドアウター部９の上部中央部には
引き出し用凹部１３が形成されている一方リッドインナ
ー部７にはリッドアウター部９の引き出し用凹部１３が
嵌入する嵌入凹部１５が形成されている。

【００１９】さらに、図２および図３に示すように、リ
ッドインナー部７におけるリッドアウター部９と対向す
る面上、本実施例では面上の縁部には、上記縁壁１１の
内側に沿って所定の間隔をおいて溶着用リブ１７が設け
られ、該溶着用リブ１７は図中左右方向に延びる板状の
横リブ１９，１９，１９と図中上下方向に延びる縦リブ
２１，２１とから構成されている。

【００２０】ここで、振動溶着時におけるリッドアウタ
ー部９若しくはリッドインナー部７の振動方向（振動溶
着方向）は、横リブ１９の延びる方向である図１の左右
方向に設定されている。そして、横リブ１９は、振動に
よる荷重が該横リブ１９の延びる方向に作用するために
比較的撓みにくいので、略同じ肉厚で突出形成されてい
る。一方、縦リブ２１は、振動による荷重が該縦リブ２
１の延びる方向に対して直角に作用するために比較的撓
みやすいので、その基部が厚く先端にいくにしたがって
細くなる断面三角形状に形成されている。

【００２１】また、ボックス部３とリッドインナー部７
とには、図示しない中空射出成形機によって一体成形さ
れることにより、図１の上下方向（振動溶着方向に対す
る直交方向）へ延びる縦リブ２１には、内部に上下方向
へ延びる中空部２３が形成されている。

【００２２】上記リッド部５を形成するには、リッドア
ウター部９とリッドインナー部７とを図示しない振動溶
着機にセットした後、双方の縁壁１１を互いに近接させ
ると共にリッドインナー部７の横リブ１９と縦リブ２１
とをリッドアウター部９にそれぞれ当接させる。この状
態で、振動溶着機によってリッドアウター部９若しくは
リッドインナー部７が左右方向に振動されることによっ
て横リブ１９と縦リブ２１とがリッドアウター部９に摺
接して溶融し、冷却後リッドアウター部９に溶着され
る。

【００２３】横リブ１９は、略同じ肉厚で突出形成され
ているが、振動による荷重が横リブ１９の延びる方向に
作用するために比較的撓みにくく、本実施例のリッド部
５においては与えられた振動に忠実に対応して振動し、
堅固な溶着に必要な摩擦熱が十分得られる。

【００２４】一方、縦リブ２１には内部に振動溶着方向
に対する上下方向へ延びる中空部２３が形成されている
ので、リッドインナー部７の成形時に表面にひけを生じ
させることなく、縦リブ２１の肉厚を大きくして剛性を
増加させ得る。したがって、振動溶着時にとくに撓みが
問題になる上下方向へ延びる縦リブ２１は振動による荷
重が該縦リブ２１の延びる方向に対して直角に作用して
も撓みにくく、与えられた振動に忠実に対応して振動し
て十分な摩擦熱が発生するために堅固な溶着を行うこと
ができる。

【００２５】また、縦リブ２１は基部が厚く先端にいく
にしたがって細くなる断面三角形状に形成されているの
で、先端部よりも大きい曲げモーメントが作用する基部
の剛性を増加しつつ先端を容易に溶融させることができ
る。

【００２６】次に、図３、図５〜図８は本考案の第２実
施例を示す。本実施例は、振動溶着方向に延びる溶着用
リブ１７に上下方向の位置決めをする嵌合部２５を設け
るものである。

【００２７】具体的に、図３、図５および図６に示すよ
うに、リッド部５のリッドインナー部７におけるリッド
アウター部９に対向する面上には、左右の縁部に第１実
施例と同様の上下方向に延びる縁壁１１と縦リブ２１と
が設けられていると共に、上下の縁部に振動溶着方向で
ある図中左右方向に延び内部に中空部２３，２３（図７
参照）を有するインナー側中空リブ２７Ａ，２７Ａが設
けられ、該インナー側中空リブ２７Ａはリッドインナー
部７の縁壁１１に連接されている。

【００２８】一方、図３、図５および図７に示すよう
に、リッドアウター部９におけるリッドインナー部７に
対向する面上には、左右の縁部に上下方向に延びる縁壁
１１が設けられ、上下の縁部に左右方向に延び内部に中
空部２３，２３を有するアウター側中空リブ２７Ｂ，２
７Ｂが設けられ、該アウター側中空リブ２７Ｂ，２７Ｂ
はリッドアウター部９の縁壁１１に連接されている。

【００２９】図６〜図８に示すように、上下一対のイン
ナー側中空リブ２７Ａには、これらのインナー側中空リ
ブ２７Ａの外面が嵌め込み方向へ向かって互いに交差す
る方向へ傾斜するインナー側傾斜部２９Ａ，２９Ａがそ
れぞれ設けられている。一方、上下一対のアウター側中
空リブ２７Ｂには、これらのアウター側中空リブ２７Ｂ
の内面がインナー側傾斜部２９Ａと同じ傾斜で傾斜する
アウター側傾斜部２９Ｂ，２９Ｂがそれぞれ設けられて
いる。

【００３０】そして、リッドアウター部９とリッドイン
ナー部７とを嵌合することによってリッドインナー部７
の縦リブ２１がリッドアウター部９に当接する。また、
インナー側中空リブ２７Ａとアウター側中空リブ２７Ｂ
同士は、上下一対のインナー側傾斜部２９Ａに上下一対
のアウター側傾斜部２９Ｂが上下方向（振動溶着方向に
対する直交方向）において当接し、これにより、振動溶
着方向には摺接可能且つ上記直交方向には移動不能に互
いに嵌合している。嵌合部２５は、上下一対のインナー
側傾斜部２９Ａと上下一対のアウター側傾斜部２９Ｂと
から構成されている。

【００３１】また、アウター側傾斜部２９Ｂには、溶着
用突起３１が設けられている。そして、図示しない振動
溶着機によってリッドアウター９若しくはリッドインナ
ー部７が第５図の左右方向に振動されることによって縦
リブ２１がリッドアウター部９に溶着されると（図３参
照）共に溶着用突起３１がインナー側傾斜部２９Ａに溶
着し（図８参照）、これにより、リッドインナー部７と
リッドアウター部９とは互いに一体に結合されている。

【００３２】また、上下一対のインナー側中空リブ２７
Ａの内面にはリッドインナー部７のリッド面７ａに対し
て垂直な抜け面３７，３７がそれぞれ形成されている。

【００３３】本実施例では、リッドインナー部７のイン
ナー側中空リブ２７Ａとリッドアウター部９のアウター
側中空リブ２７Ｂとには、内部に中空部２３がそれぞれ
形成されているので、成形時にリッドインナー部７およ
びリッドアウター部９の表面にひけが生じることなく肉
厚を大きくして剛性を増加させ得、与えられた振動に忠
実に対応して振動させることができ、十分な摩擦熱を発
生させて堅固な溶着を行うことができる。

【００３４】また、上下一対のインナー側中空リブ２７
Ａと上下一対のアウター側中空リブ２７Ｂ同士は、イン
ナー側傾斜部２９Ａとアウター側傾斜部２９Ｂとによっ
て振動溶着方向には摺接可能且つ振動溶着方向と直交す
る方向には移動不能に互いに嵌合しているので、振動溶
着時における上下方向への位置ずれは阻止されるが振動
溶着方向への移動は許容された状態に保持される。した
がって、インナー側中空リブ２７Ａとアウター側中空リ
ブ２７Ｂとにおける上下方向の位置決めが容易にでき、
溶着のずれを防止することができる。

【００３５】次に、図９は第２実施例における嵌合部２
５の変形例を示す。本変形例の嵌合部２５は、第２実施
例のインナー側傾斜部２９Ａとアウター側傾斜部２９Ｂ
との嵌合に代えて凹凸嵌合にされている。

【００３６】具体的に、上下一対のインナー側中空リブ
２７Ａには左右方向（振動溶着方向）へ延びる嵌合凸条
３３が設けられている一方、上下一対のアウター側中空
リブ２７Ｂには左右方向へ延びる嵌合凹条３５が設けら
れている。上下一対の嵌合部２５は、上下に対応する嵌
合凸条３３と嵌合凹条３５とがそれぞれ嵌合することよ
って、インナー側中空リブ２７Ａとアウター側中空リブ
２７Ｂとが振動溶着方向には摺接可能且つ振動溶着方向
と直交する方向には移動不能になるように互いに嵌合し
ている。そして、本変形例に係る上下一対の嵌合部２５
は、上記第２実施例とは異なり、それぞれ独立してイン
ナー側中空リブ２７Ａとアウター側中空リブ２７Ｂとを
振動溶着方向と直交する方向に移動不能にしている。

【００３７】また、インナー側中空リブ２７Ａの嵌合凸
条３３には、溶着用突起３１が設けられている。

【００３８】本変形例では、嵌合凸条３３が対応する嵌
合凹条３５に嵌合することによって上下の位置決めがな
され、上記第２実施例と同様の効果を発揮することがで
きる。

【００３９】なお、本考案における、振動溶着によって
溶着される樹脂パネルは、３個以上であってもよく、ま
た、上記実施例および変形例におけるグローブボックス
１のリッド部５以外、例えば自動車のコンソールボック
スのリッド部であってもよい。さらに、樹脂パネルの外
形形状は、必ずしも矩形状に限定されることなく、円形
状や楕円状であってもよい。

【００４０】また、第１実施例の縦リブ２１は、リッド
インナー部７に代えてリッドアウター部９に設けられて
もよく、また、縦リブ２１は、リッドインナー部７とリ
ッドアウター部９の双方に設けられてもよい。また、第
２実施例およびその変形例の溶着用突起３１は、インナ
ー側中空リブ２７Ａとアウター側中空リブ２７Ｂの双方
に設けられてもよい。

【００４１】

【考案の効果】以上のように、請求項１に係る考案によ
れば、振動溶着方向に対して直交方向へ延びる溶着用リ
ブに中空部が形成されているので、樹脂パネルの成形時
に樹脂製成形品の表面に樹脂の収縮によるひけを生じさ
せることなく溶着用リブを肉厚を大きくして剛性を大き
くすることができる。したがって、樹脂パネル同士を振
動溶着する際にとくに撓みが問題になる直交方向へ延び
る溶着用リブを与えられた振動に忠実に対応して振動さ
せることができ、十分な摩擦熱を発生させて堅固な溶着
を行うことができる。

【００４２】また、請求項２に係る考案によれば、少な
くとも２個の樹脂パネルの中空リブには、内部に中空部
を有するので、ひけが生じることなく中空リブの剛性を
増加させ得、振動溶着による十分な摩擦熱を発生させて
堅固な溶着を行うことができる。

【００４３】しかも、中空リブ同士は、振動溶着方向に
は摺接可能且つ振動溶着方向と直交する方向には移動不
能に互いに嵌合しているので、振動溶着時に中空リブの
直交方向への位置ずれを阻止することができ、中空リブ
における直交方向の位置決めが容易にできて溶着のずれ
を防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の第１実施例に係るグローブボックスの
斜視図である。

【図２】上記グローブボックスにおける、ボックス部と
リッドインナー部との一体成形品の斜視図である。

【図３】図１のＡ−Ａ線断面図および本考案の第２実施
例の図５のＤ−Ｄ線断面図である。

【図４】図１のＢ−Ｂ線断面図である。

【図５】本考案の第２実施例に係るグローブボックスの
斜視図である。

【図６】上記グローブボックスにおける、ボックス部と
リッドインナー部との一体成形品の斜視図である。

【図７】図５のＣ−Ｃ線断面図である。

【図８】図７における振動溶着前の状態を示す要部拡大
断面図である。

【図９】第２実施例の変形例のグローブボックスであっ
て、振動溶着前の状態を示す図８に相当する要部拡大断
面図である。

【符号の説明】

７ リッドインナー部（樹脂パネル） ９ リッドアウター部（樹脂パネル） １７ 溶着用リブ ２１ 縦リブ（溶着用リブ） ２３ 中空部 ２５ 嵌合部 ２７Ａ インナー側中空リブ ２７Ｂ アウター側中空リブ ３１ 溶着用突起

Claims (2)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも２個の樹脂パネルからなり振
   動溶着によって一体に成形された樹脂製成形品であっ
   て、 上記少なくとも２個の樹脂パネルのうちの少なくとも一
   方の樹脂パネルの面上に振動溶着方向に対して直交する
   方向へ延び内部に中空部を有する溶着用リブが設けら
   れ、 該溶着用リブが他方の樹脂パネルに溶着されていること
   を特徴とする樹脂製成形品。
2. 【請求項２】 少なくとも２個の樹脂パネルからなり振
   動溶着によって一体に成形された樹脂製成形品であっ
   て、 上記少なくとも２個の樹脂パネルの互いに対向する面上
   に振動溶着方向へ延び内部に中空部を有する中空リブが
   それぞれ設けられ、 該中空リブの少なくとも一方における他方の中空リブと
   の対向面には溶着用突起が設けられ、 上記中空リブ同士が、振動溶着方向には摺接可能且つ振
   動溶着方向と直交する方向には移動不能に互いに嵌合し
   ており、上記溶着用突起が他方の中空リブに溶着されて
   いることを特徴とする樹脂製成形品。