JP2570037B2 - 分離型ヒートシンク・ボンディングパッドを有する半導体パッケージ - Google Patents

分離型ヒートシンク・ボンディングパッドを有する半導体パッケージ

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Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は一般に半導体デバイスに
関し、さらに詳しくは分離型ヒートシンク・ボンデイン
グパッドを有する半導体パッケージのヒートシンクに関
する。
【0002】
【従来の技術】半導体ダイは半導体パッケージ内に収め
られており、前記パッケージにおいてダイはリードフレ
ームのヒートシンクのフラグ部分に接合されており、リ
ードフレームはモールド化合物の中に封止されている。
多くのダイ設計では、半導体ダイをヒートシンクに電気
的に接続するのにメタルワイヤなどの接続手段が必要で
ある。またリードフレームのリードからヒートシンクへ
も、接続手段が必要になる場合がある。リードフレーム
は、リードおよびヒートシンクを含め、金属から構成さ
れており、一方モールド化合物はプラスチックで構成さ
れている。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】ヒートシンクに接合さ
れる接続手段は温度の周期的変化の間、大きなストレス
を受ける。この周期的温度変化は試験中または現場での
使用時に発生することがある。金属とプラスチックの膨
張および収縮率が異なることから接続手段にストレスが
かかり、このためモールド化合物がヒートシンクとの接
合部から剥離する可能性がある。モールド化合物の剥離
は接続手段に直接的なストレスを生じ、しばしば接続手
段の浮き上がりまたは破損を引き起こす。これは、半導
体デバイスの障害が発生するので、きわめて不都合であ
る。
【0004】モールド化合物のヒートシンクからの剥離
を防ぐ1つの方法は、ヒートシンクおよび/またはモー
ルド化合物の化学組成を、粘着力を高めるように、或い
はヒートシンクおよびモールド化合物における金属とプ
ラスチックの膨張率および収縮率の違いを最小限に抑え
るように変化させることである。あいにく現時点では、
高信頼度の金属/プラスチック系は知られていない。ま
た、高信頼度の金属/プラスチック系を見つけることは
難しいので、この問題に対してよりシンプルで効果的な
解決策を提供することが望ましい。
【0005】ヒートシンクと、ボンディングパッド領域
とを部分的に分離する方法については知られている。こ
の方法では、ヒートシンクの一部がヒートシンクの残り
の部分から部分的に分離されるように、リードフレーム
に孔を形成する必要がある。完全に分離させることが望
ましい。また、リードフレームに孔を開けることは極め
て難しく、接合のために平らな表面を得ることも難し
い。
【0006】もう一つの問題は半導体ダイのパッケージ
ングの際に生じる可能性がある。すなわち、ダイがヒー
トシンクに接合されるとき、はんだまたはエポキシなど
のダイ接着材が、接続手段の接合を行うべきヒートシン
クの領域に漏出する、或いははねかかる可能性がある。
ダイ接着材によって接続手段とヒートシンクとの確実な
接合の形成が阻害されるため、試験中または現場におい
てデバイスの障害が引き起こされる。接合プロセスが自
動化されており、認識技術は使用されていないため、接
続手段は、ダイ接着材の存在の有無を問わず、ヒートシ
ンクの同じ領域に接合される。このため、確実にダイ接
着材が前記ヒートシンク領域を汚染しないようにするに
は、接続手段を、ダイから離れたヒートシンク部分に接
合しなければならない。前記ヒートシンク領域を広げな
ければならないので、パッケージのサイズも大きくする
必要があるか、あるいは一定サイズのパッケージ内で接
合できるダイのサイズを制限する必要があるかもしれな
い。周知のように、パッケージサイズを大きくすること
は望ましくない。
【0007】以上のことから、接続手段の前記種類の接
合障害を防止する必要がある。
【0008】従って、本発明の目的は接続手段の接合の
信頼度を向上させる半導体パッケージを提供することで
ある。
【0009】本発明のもう1つの目的は半導体パッケー
ジのヒートシンクを改良することである。
【0010】本発明の他の目的は接続手段を接合するた
めにヒートシンク上で分離型ボンディングパッドを提供
することである。
【0011】本発明のさらに他の目的は、接続手段周囲
のモールド化合物の剥離を防ぐ構成を有する分離型ボン
ディングパッドを持つヒートシンクを提供することであ
る。本発明の別の目的は、接続手段とヒートシンクとの
接合がダイ接着材によって汚染されるのを防止するよう
なヒートシンクを提供することである。
【0012】本発明のさらに別の目的は、パッケージの
サイズを大きくせずに、より大きなダイを収納できる半
導体パッケージを提供することである。
【0013】
【課題を解決するための手段】本発明の上記およびその
他の目的および利点は、内部に分離型ボンディングパッ
ドが形成されているヒートシンクによって提供される。
1つの実施例では、この分離型ボンディングパッドは高
ペデスタル構成を有している。高ペデスタルはダイの接
合中、ダイ接着材によって汚染されることがないため、
リードまたはダイからの接続手段を高ペデスタルに確実
に接合できる。第2の実施例では、分離型ボンディング
パッドは高ペデスタル構成を有しており、該構成におい
てペデスタルは、ペデスタル周囲のモールド化合物をロ
ックする構成を有している。第3の実施例では、分離型
ボンディングパッドはアイランド構成を有している。第
4実施例では、アイランド構成が、アイランド周囲に形
成されるモールド化合物をロックするように構成され
る。高ペデスタルまたはアイランドのロッキング機構
は、モールド化合物とヒートシンクとの接合部の剥離を
防止し、これにより、分離型ボンディングパッドに接合
された接続手段の浮き上がりまたは破損を防止する。
【0014】
【実施例】図1は、従来技術の構造の上面図を示したも
のである。リードフレーム10の一部の拡大断面図を図
2に示す。図1および図2は合わせて検討する。図に示
したものはヒートシンク11を有するリードフレーム1
0の一部分である。ヒートシンク11上で1個の凹部1
8によって境界を画定された領域、すなわちフラグ12
は、半導体ダイ15がダイ接着材17(図2にのみ示
す)によってヒートシンク11に接合される領域であ
る。リードフレームはまたリード13を有する(この図
では1個だけを示す)。通常、凹部18は内部に機械的
ロック19が形成されている。ロック19はモールド化
合物(図示せず)を、ヒートシンク11の全領域に全般
的に固定して、パッケージ全体の品質を高められるよう
にしている。第1の接続手段16はダイ15をヒートシ
ンク11に電気的に接続している。第2の接続手段16
はリード13をヒートシンク11に電気的に接続してい
る。接続手段16は通常金線よって構成される。普通、
リード13からダイ15に対してもっと多くの接続が行
われているが、ここでは便宜上省いている。
【0015】前述したように、モールド化合物の剥離に
よって接続手段16にかかるストレスは、接続手段16
の浮き上がりまたは破損を生じ、障害を引き起こす。凹
部18に存在する機械的ロック19は、依然接続手段1
6の周囲でモールド化合物の剥離が起こること、またロ
ック19は凹部18の近接領域内でのモールド化合物の
ヒートシンク11からの剥離を防ぐ効果しかないことと
いう理由から、接続手段16の浮き上がりまたは破損を
防止しない。
【0016】図3は、本発明の第1実施例の上面図を示
したものである。図示したものはリードフレーム(2
0)の一部で、図1を参照して説明したものと同様のヒ
ートシンク21,リード23および凹部22を有してい
る。ダイ25はヒートシンク21のフラグ24に接合さ
れているように示されている。接続手段26は図1に記
載されている接続手段16と同じである。しかし本発明
では、接続手段26とヒートシンク21との接合は分離
型ボンディングパッド30上で行われている。分離型ボ
ンディングパッド30の構成は図4〜図8を参照して後
述する。注目すべきことは、ダイ25およびリード23
から分離型ボンディングパッド30への電気的接続が容
易に行われるように、分離型ボンディングパッド30が
ヒートシンク21上の所望の箇所に形成できることであ
る。図3は、分離型ボンディングパッド30が形成でき
る各種の場所の内2箇所だけを示している。ヒートシン
ク21の上には少なくとも1つの分離型ボンディングパ
ッド30がなくてはならない。
【0017】図4〜図8は分離型ボンディングパッド3
0の各種の構成を示したものである。各種の構成におい
て同一または同様の構造を示すのに同一の番号が使用さ
れる。図4は分離型ボンディングパッド30の第1構成
の断面図を示したものである。この実施例で、分離型ボ
ンディングパッド30は、側壁36と、ヒートシンク2
1の表面よりも高くなっている表面33とを持つ隆起し
た基台の構成を有しており、このためヒートシンク21
の残りの表面から物理的に分離されているが、電気的に
は分離されていない。隆起した表面33はこれに接続手
段26を接合するため全般にプレーナであるのが望まし
い。隆起した表面33はヒートシンク21をスタンピン
グし、押し込み(indentation )37と隆起した表面3
3を作ることによって形成されることが望ましい。押し
込み37を形成しないで隆起した表面33を形成する他
の方法を使用してもよい。モールド・ロック34は分離
型ボンディングパッド30から外側に張り出している突
起である。モールド・ロック34は、隆起した表面33
の端部をスタンピングして、隆起した表面33のごく一
部を側壁36から水平に突き出させることによって形成
されるのが望ましい。
【0018】分離型ボンディングパッド30の隆起した
基台33がヒートシンク21の全般的なプレーナ表面よ
り高くなっていることから、ヒートシンク21の残りの
部分から分離している。この分離によって、接続手段2
6とヒートシンク21との間のダイ接着材による汚染を
防ぐ。ダイ25から漏出するダイ接着材(図示せず)は
分離型ボンディングパッド30の側壁36によって防止
される。本発明の主な利点は、モールド・ロック34が
存在することで、これによって接続手段26の周囲にお
ける局部的なモールド化合物35の剥離を防止する。
【0019】図5は、図4に示す構造の上面図である。
分離型ボンディングパッド30の外周は円形,正方形,
長方形またはその他の任意の形状をとってもよい。モー
ルド・ロック34は、図5に示す分離型ボンディングパ
ッド30の隆起した表面33の端部のごく一部をスタン
ピングすることによって形成でき、あるいは分離型ボン
ディングパッド30の外周全体(図9に示す)に形成し
てもよい。分離型ボンディングパッド30の面積は、少
なくとも1つの接続手段26が確実に接合できるように
大きくなければならず、全般にプレーナであるか、また
はヒートシンク21の表面に対してほぼ水平でなければ
ならない。ワイヤボンドの場合、分離型ボンディングパ
ッド30の隆起した表面33の寸法は、最低、ワイヤの
直径の5倍以上であることが望ましい。しかし接合技術
の改良によって、これより小さなパッド寸法も可能にな
っている。一定の状況では、複数の接続手段26を確実
に接合できるほど大きな分離型接合パッド30を形成す
ることが望ましい。しかし一般には、図3に示すフラグ
24の面積が大きくなるように、分離型ボンディングパ
ッド30はできるだけ小さくすることが望ましい。ま
た、分離型ボンディングパッド30を大きくしすぎる
と、モールド化合物の剥離を防止できない可能性があ
る。しかし各種のモールド化合物に対するストレスをモ
デル化することによって、ちょうどよいサイズを決定し
なければならない。一般に、分離型ボンディングパッド
は、接続手段26の周囲でモールド化合物を局部的にロ
ックできるくらいのサイズにする必要がある。
【0020】図6は、内部にモールド・ロック34が形
成されていない分離型ボンディングパッド30の実施例
の断面図である。分離型ボンディングパッド30はダイ
接着材による汚染を防止するが、接続手段26の周囲に
モールド・ロッキングを提供しない。そのため、図6の
実施例は好ましくない。しかしモールド化合物およびヒ
ートシンクのプラスチック/金属系の改良が行われるな
らば、機械的ロック34のない分離型ボンディングパッ
ド30でもなお利点がある。
【0021】図7は、分離型ボンディングパッド30の
もう1つの実施例の断面図である。この実施例では、分
離型ボンディングパッド30は、側壁36が事実上垂直
でないので、モールド・ロッキングを提供している。図
4に示す分離型ボンディングパッド30の構成は、図4
に示す構成の方が製造が容易であるということから、図
7に記載する構成より望ましい。ただし、モールド化合
物の垂直移動を防止する構成はいずれも、接続手段26
の周囲にモールド化合物をロックするのに使用できる。
【0022】図8は、分離型ボンディングパッド30の
別の構成についてその断面図を示したものである。この
構成では、分離型ボンディングパッド30はヒートシン
ク21内に凹部50を形成することによって提供される
ため、分離された部分、すなわちアイランド52を形成
する。モールド・ロック53は、モールド化合物をロッ
クできるように、凹部50内に形成される。この構成は
また、ダイ接着材の汚染を防止し、ダイ接着材はいずれ
も凹部50の中に流出する。凹部50がダイ接着材によ
って実質的に充填されていない場合でも、モールド化合
物は依然ロックされる。図を見てすぐ分かるように、図
4の高くなっている分離型ボンディングパッド構成は、
最適なモールド・ロッキングおよびダイ接着材汚染防止
の見地から見て、図8のアイランド構成より望ましい。
アイランド52を高くしてもよい(図示せず)。
【0023】図9は、本発明の別の実施例の上面図を示
したものである。図3と同一の素子を指すのに、同一の
参照番号が使用される。図9において、分離型ボンディ
ングパッド60はヒートシンク21の周辺部に形成され
る。分離型ボンディングパッド60は図4または図6〜
図8に示すような構成をとることができる。ただし図1
に示すように凹部18を別個に設ける必要はない。この
構成の利点は、接続手段26を、分離型ボンディングパ
ッド60に沿っていずれの場所にでも接合できることで
あり、ダイ設計にはなんら制限を与えない。分離型ボン
ディングパッド60はこれに接続手段を確実に接合する
のに充分な幅を持たなければならないが、接続手段26
の周囲でモールド化合物を局部的にロックできるくらい
狭くなければならない。
【0024】図10,図11は図9の各種の構成の断面
図を示したものである。図9に示すのと同じ構造を説明
するのに同じ参照番号が使用される。ダイ25はダイ接
着材27によってフラグ24に接合されるように示され
ている。図10は、分離型ボンディングパッド60が図
4に示すように隆起した基台である場合を示している。
図11は、図8に示すように、分離型ボンディングパッ
ド60がアイランドである場合を示している。
【0025】
【発明の効果】以上のことから、本発明によって、改良
された半導体パッケージ設計が提供された。分離型ボン
ディングパッドは、接続手段の浮き上がりまたは破損を
防止し、同時に、ヒートシンクに接合される接続手段の
ダイ接着材汚染を防止する。
【図面の簡単な説明】
【図1】従来技術のリードフレームの一部の上面図であ
る。
【図2】図1に示す従来技術のリードフレームの一部の
断面図である。
【図3】本発明の第1実施例の上面図である。
【図4】本発明の第1実施例のごく一部の断面図であ
る。
【図5】本発明の第1実施例のごく一部の上面図であ
る。
【図6】本発明の別の実施例のごく一部の断面図であ
る。
【図7】本発明の別の実施例のごく一部の断面図であ
る。
【図8】本発明の別の実施例のごく一部の断面図であ
る。
【図9】本発明の別の実施例の上面図である。
【図10】図9に示す実施例の一部分について各種構成
の断面図を示したものである。
【図11】図9に示す実施例の一部分について各種構成
の断面図を示したものである。
【符号の説明】
11 ヒートシンク 12 フラグ 13 リード 15 ダイ 16 接続手段 17 ダイ接着材 18, 19 凹部 20 リードフレーム 21 ヒートシンク 22 凹部 23 リード 24 フラグ 25 ダイ 26 接続手段 27 ダイ接着材 30 ボンディングパッド 33 高い表面 34 機械的ロック 35 モールド化合物 36 側壁 37 押し込み 50 凹部 52 アイランド 53 モールド・ロック 60 分離型ボンディングパッド

Claims (4)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 分離型ヒートシンク・ボンディングパッ
    ドを有する半導体パッケージであって: 全体にプレーナ表面を有するヒートシンク(21)によ
    って構成されるリードフレーム(20);および 接続手段(26)を接合するためにヒートシンク上に形
    成される少なくとも1つの分離された部分(30)であ
    って、前記分離された部分(30)は接続手段(26)
    の周囲でモールド化合物(35)を局部的にロック(固
    定)するように構成されている少なくとも1つの分離さ
    れた部分(30); によって構成されることを特徴とする半導体パッケー
    ジ。
  2. 【請求項2】 分離型ヒートシンク・ボンディングパッ
    ドを有する半導体パッケージであって: 全体にプレーナ表面を有するヒートシンク(21)から
    構成されるリードフレーム(20);および 接続手段(26)を接合するためにヒートシンク上に形
    成される少なくとも1つの分離された部分(30)であ
    って、前記分離された部分(30)は接続手段の周囲で
    モールド化合物を局部的にロックするように構成されて
    おり、また前記分離された部分(30)がヒートシンク
    21)の全体的プレーナ表面より高くなっているとこ
    ろの少なくとも1つの分離された部分(30); によって構成されることを特徴とする半導体パッケー
    ジ。
  3. 【請求項3】 分離型ヒートシンク・ボンディングパッ
    ドを有する半導体パッケージであって: 全般にプレーナ表面を有するヒートシンク(21)から
    構成されるリードフレーム(20);および 接続手段(26)を接合するためにヒートシンク上に形
    成される少なくとも1つの分離された部分(30)であ
    って、前記分離された部分(30)は接続手段の周囲で
    モールド化合物を局部的にロックするように構成されて
    おり、また前記分離された部分(30)は、ヒートシン
    ク(21)の全体的なプレーナ表面から引っ込んでいる
    底部を有する凹部によって囲まれているところの少なく
    とも1つの分離された部分(30); によって構成されることを特徴とする半導体パッケー
    ジ。
  4. 【請求項4】 分離型ヒートシンク・ボンディングパッ
    ドを有する半導体パッケージであって: ヒートシンク(21)から構成されるリードフレーム
    (20);および接続手段(26)を接合するために、
    ヒートシンク(21)上に形成される分離型ボンディン
    グパッド30であって、前記分離型ボンデイングパッド
    30は、半導体ダイ(25)を接合するために全体的に
    プレーナ表面を有する領域と境界が画定されて前記領域
    から分離されており、また前記の分離型ボンディングパ
    ッド(30)は、接続手段(26)の周囲でモールド化
    合物(35)を局部的に固定するように構成されている
    ところの分離型ボンディングパッド30; によって構成されていることを特徴とする半導体パッケ
    ージ。
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