JP2565370Y2 - 印字装置のヘッドギャップ調整・指示装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、印字装置において、印
字ヘッドとプラテン間のギャップ（以下、ヘッドギャッ
プという）を調整するとともに指示する印字装置のヘッ
ドギャップ調整・指示装置に係り、特に、調整レバーに
対して指示部材を微調整可能に取付けたものに関する。

【０００２】

【従来の技術】印字装置は、一般に、図５に示すような
外観をなしている。まず、本体１０１があり、この本体
１０１内には、キャリッジ１０３がガイド軸に沿って図
中左右方向に移動可能な状態で収容されている。上記キ
ャリッジ１０３には、印字ヘッド１０５が搭載されてい
るとともに、該印字ヘッド１０５の後方には、インクリ
ボン１０７が設置されている。

【０００３】一方、本体１０１内には、図示しない給紙
部があり、この給紙部によって図示しない紙葉が供給さ
れる。そして、本体１０１内にはプラテン１０９が配置
されていて、上記給紙部により供給された紙葉は、この
プラテン１０９と既に述べた印字ヘッド１０５の間に供
給される。そして、プラテン１０９によって紙葉の裏面
を支持した状態で、印字ヘッド１０５によってインクリ
ボン１０７を挟んだ状態で印字していくものである。

【０００４】ところで、上記紙葉としては様々な厚みを
もったものがあり、例えば、葉書とコピー用紙ではその
厚みが異なるものである。このように様々な厚みをもっ
た紙葉に対して高品質の印字を施すために、印字ヘッド
１０５とプラテン１０９との間のヘッドギャップを調整
可能にしている。

【０００５】すなわち、キャリッジ１０３をガイドする
ガイド軸の左右両端の保持部を偏心構造とし、それを適
宜回転させることにより、キャリッジ１０３ひいては印
字ヘッド１０５をプラテン１０９方向に進退自在に構成
したものである。そして、ヘッドギャップを小さくした
い場合には、キャリッジ１０３ひいては印字ヘッド１０
５をプラテン１０９方向に前進させ、逆に、ヘッドギャ
ップを大きくしたい場合には、キャリッジ１０３ひいて
は印字ヘッド１０５を反プラテン１０９方向に後退させ
るものである。

【０００６】上記ヘッドギャップの調整を行うのが調整
レバー１１１である。この調整レバー１１１は、上記ガ
イド軸の一端部に固定されており、よって、この調整レ
バー１１１を図６中矢印ａで示す方向に回動させること
により、ガイド軸を適宜の方向に回転させ、それによっ
て、キャリッジ１０３ひいては印字ヘッド１０５をプラ
テン１０９方向に進退させるものである。

【０００７】又、上記調整レバー１１１の操作時に、ク
リック感（段階的に感じる抵抗感）を感じさせるため
に、次のような構成を採用している。すなわち、ガイド
軸の一端に先端を山形形状とした弾性部材（板ばね状の
もの）を固定し、一方、本体１０１内のフレーム（図示
せず）に係止穴を断続的に形成する。よって、調整レバ
ー１１１を回動させると、上記弾性部材の先端が複数個
の係止穴に係合したり外れたりすることになり、それに
よって、上記クリック感を持たせているものである。

【０００８】さらに、本体１０１側には、目盛部１１３
が表示されていて、調整レバー１１１の位置に対応する
目盛部１１３の表示によって、その時点におけるヘッド
ギャップを確認するようにしている。

【０００９】

【考案が解決しようとする課題】上記従来の構成による
と次のような問題があった。一般に、印字装置を工場よ
り出荷する場合には、ガイド軸を適宜の方向に回転させ
て、ヘッドギャップを所定の値に設定した後出荷する。
その際、ガイド軸の回転位置に多少の「ばらつき」が発
生する。つまり、同じヘッドギャップを設定する場合
に、機械によってガイド軸の回転位置にずれが生じるも
のである。それによって、ガイド軸の両端の保持部の偏
心位置が機械によって若干ずれることになる。

【００１０】一方、調整レバー１１１のガイド軸に対す
る固定位置は一義的に決定されており、よって、上記初
期設定によりガイド軸の回転位置に「ばらつき」が発生
すると、調整レバー１１１の位置そのものがずれてしま
うことになる。その為、調整レバー１１１の位置を目安
にしてヘッドギャップを調整する場合に、ずれが生じて
しまうことになり、ヘッドギャップを精度良く調整する
ことができなくなってしまうという問題があった。

【００１１】又、図６に示すように、本体１０１側に目
盛部１１３を表示した場合には、調整レバー１１１と目
盛部１１３との間にずれが生じてしまうことになり、そ
のため、従来は、本体１０１側に図示するような目盛部
１１３を表示することをやめざるを得ないという問題も
あった。

【００１２】本考案はこのような点に基づいてなされた
ものでその目的とするところは、ヘッドギャップの初期
設定により、ガイド軸の回転位置に「ばらつき」が生じ
るような場合にも、正しいヘッドギャップを示すことを
可能とする印字装置におけるヘッドギャップ調整・指示
装置を提供することにある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するべく
本願発明による印字装置のヘッドギャップ調整・指示装
置は、フレームと、上記フレームの内側に配置されたプ
ラテンと、上記プラテンと平行に配置され印字ヘッドを
保持したキャリッジの移動をガイドするガイド軸と、上
記ガイド軸と互いに回転中心を偏位させて回動可能に取
り付けられた調整レバーと、上記調整レバーの回動位置
を示す指示部材と、上記指示部材により指示され上記プ
ラテンと上記印字ヘッド間のヘッドギャップを示す目盛
部とを備え、上記調整レバーを回動操作することにより
上記ヘッドギャップを調整する印字装置のヘッドギャッ
プ調整・指示装置において、上記指示部材は係合部と指
示部とを有し、上記係合部が上記フレームに設けられた
係止部に係合することにより上記調整レバーの回動位置
を一義的に決定すると共に、上記指示部は上記目盛部の
指示位置を調整可能に構成されていることを特徴とする
ものである。

【００１４】

【作用】まず、調整レバーの回動操作に際して、指示部
材の係合部がフレームに設けられた係止部に係合するこ
とにより、その回動位置が一義的に決定されることにな
ると共に、いわゆる「クリック感」を持った状態で操作
することができる。又、指示部は目盛部の指示位置を調
整可能に構成されているので、機械によってガイド軸の
回転位置に「ばらつき」が発生した場合でも、それを調
整・吸収することができる。

【００１５】つまり、調整レバーが直接目盛部を指し示
すのではなく、調整レバーに対して取付位置を調整でき
る指示部材によって目盛部を指し示す構成であり、か
つ、既に述べたように、指示部材の指示部と目盛部とは
位置決めされていてずれるようなことはないので、ヘッ
ドギャップの初期設定による「ばらつき」があっても、
何ら支障はなく、正確なヘッドギャップを指示すること
ができる。

【００１６】

【実施例】以下、図１ないし図３を参照して本考案の第
１実施例を説明する。図１は、本実施例による印字装置
の一部の構成を示す側面図であり、図２は要部の分解斜
視図である。まず、内部フレーム１があり、この内部フ
レーム１は、印字装置の本体内であって、左右両側に立
設されているものである（図では一方のみを示してい
る）。上記内部フレーム１の内側にはプラテン３が回転
可能に取付けられている。

【００１７】上記プラテン３の図中右側であって内部フ
レーム１の内側には、キャリッジ５が配置されており、
このキャリッジ５は、図２に示すガイド軸７に沿って、
左右方向に移動するものである。尚、キャリッジ５を左
右方向に移動させるための駆動モータ及びベルト等は図
では省略してある。

【００１８】上記キャリッジ５上であって図中左側に
は、印字ヘッド９が搭載されている。この印字ヘッド９
もキャリッジ５の移動に伴って、同方向に移動するもの
であり、図示しない給紙部により供給され上記プラテン
３によりその裏面を支持された紙葉（図示せず）に、図
示しないインクリボンを挟んで印字を施すものである。

【００１９】上記ガイド軸７の一端は、図２に示すよう
な構成になっている。すなわち、一端には小径部１１が
形成されていて、この小径部１１はガイド軸７に対して
偏心した状態で形成されている。又、小径部１１には、
その１８０°の位置にピン１３、１３が圧入・固定され
ている。一方、フレーム１側には、貫通孔１５が形成さ
れていて、上記小径部１１はこの貫通穴１５を貫通し
て、フレーム１の外側に突出・配置されている。

【００２０】フレーム１の外側には、調整レバー１７が
配置されていて、この調整レバー１７には嵌合凹部１９
が形成されている。そして、図３に示すように、この嵌
合凹部１９に上記小径部１１を嵌合させている。それに
よって、調整レバー１７をガイド軸７側に一体に固定す
るようにしている。又、上記調整レバー１７の嵌合凹部
１９の反対側には、嵌合凸部２１が突設されているとと
もに、雌ねじ部２３が設けられている。

【００２１】一方、調整レバー１７の反フレーム１側に
は、指示部材２５が配置されている。この指示部材２５
は、取付部２７と、この取付部２７より延長された板ば
ね部２９と、上記取付部２７より別に延長された指示部
３１とから構成されている。上記取付部２７には嵌合穴
３３が形成されているとともに、長溝としての円弧状の
長穴３５が形成されている。上記嵌合穴３３に、既に述
べた調整レバー１７側の嵌合凸部２１を嵌合させるとと
もに、上記長穴３５に固定ねじ３７を通して、調整レバ
ー１７側の雌ねじ部２３にねじ込み、それによって、指
示部材２５を調整レバー１７に固定する。

【００２２】又、指示部材２５の調整レバー１７に対す
る取付位置は、上記長穴３５の範囲内で任意に設定でき
るようになっている。又、上記板ばね部２９には、係合
凸部３９が形成されている。一方、図１に示すように、
内部フレーム１側には、係合凹部４１が所定の間隔をお
いて断続的に形成されている。上記係合凸部３９は、板
ばね部２９のばね力によってフレーム１に押し付けられ
ており、よって、係合凸部３９が任意の係合凹部４１に
係合或いは外れることにより、クリック感を得ることが
できるようになっている。

【００２３】又、図２に仮想線で示すように、印字装置
の本体の外部フレーム４３には、ヘッドギャップを示す
目盛部４５が表示されている。この目盛部４５の任意の
表示を、上記指示部３１の指示針４７が指し示すことに
より、そのときのヘッドギャップを確認するものであ
る。又、指示部材２５には、係止片４８が設けられてお
り、一方、内部フレーム１側には、対応する位置に円弧
状の貫通穴４９が形成されている。上記係止片４８は貫
通穴４９を貫通配置されることになるが、係止片４８が
貫通穴４９の両端にそれぞれ当接することにより、指示
部材２５ひいては調整レバー１７の回動範囲が規制され
るようになっている。

【００２４】以上の構成を基にその作用を説明する。ま
ず、指示部材２５であるが、これは、その板ばね部２９
の係合凸部３９と内部フレーム１側の係合凹部４１との
係合関係によって、その位置は一義的に決定される。よ
って、指示部材２５の指示部３１の指示針４７に合わせ
て印字装置本体の外部フレーム４３側に目盛部４５を表
示すれば、指示針４７と目盛部り４５がずれるといった
ことはない。

【００２５】次に、調整レバー１７であるが、これは、
ガイド軸７に固定されているので、ガイド軸７の回転位
置によってその位置が変化していく。すなわち、従来例
の説明でも述べたように、工場出荷時におけるヘッドギ
ャップの初期設定時に、ガイド軸７を適宜の方向に回転
させると、機械によって若干のずれが発生し、それによ
って、調整レバー１７の位置もずれることになる。

【００２６】その際、指示部材２５は、調整レバー１７
に対して、長穴３５の範囲内でその取付位置を調整でき
るので、機械によって、調整レバー１７の位置が若干ず
れていても、指示部材２５を調整レバー１７に取付・固
定することができる。又、調整レバー１７がずれても、
それに対して適宜位置に取付けられる指示部材２５の位
置はずれることはないので、前述したように、指示部３
１によって正しいヘッドギャップを指し示すことができ
る。

【００２７】以上本実施例によると次のような効果を奏
することができる。まず、指示部材２５の指示部３１の
指示針４７によって、目盛部４５の任意の位置を示すこ
とにより、その時のヘッドギャップを正確に確認するこ
とができる。これは、指示部材２５の回動位置が、係合
凸部３９と係合凹部４１との関係により一義的に決定さ
れ、目盛部４５はそれに合わせてフレーム４３に表示さ
れているからである。

【００２８】又、ヘッドギャップの初期設定により、ガ
イト軸７の回転位置に「ばらつき」が発生し、それによ
って、ガイド軸７に固定される調整レバー１７の回動位
置に「ばらつき」が発生することがある。しかしなが
ら、本実施例の場合には、上記指示部材２５が長穴３５
の範囲内で調整レバー１７に対する取付位置を微調整で
きるので、調整レバー１７の「ばらつき」を吸収するこ
とができ、調整レバー１７の位置ずれに関係なく、その
指示針４７によって正確なヘッドギャップを指し示すこ
とができる。

【００２９】次に、図４を参照して本考案の第２実施例
を説明する。尚、前記第１実施例と同一部分には同一符
号を付して示しその説明は省略する。この実施例は、ガ
イド軸７と調整レバー１７との取付構造を変えたもので
ある。すなわち、この実施例の場合には、ガイド軸７の
小径部１１が、ガイド軸７に対して同軸に形成されてい
る。その代わり、調整レバー１７側の嵌合凹部１３が偏
心した状態で形成されている。そして、調整レバー１７
を、フレーム１の貫通穴１５に嵌合させたものである。

【００３０】よって、調整レバー１７を回動操作するこ
とにより、ガイド軸７がプラテン３方向に進退するもの
であり、それによって、ヘッドギャップを調整する構成
である。そして、このような構成のものに対しても、本
願考案を適用することができるものである。

【００３１】尚、本考案は前記各実施例に限定されるも
のではない。例えば、前記各実施例では、指示部材２５
の取付部２７に長穴３５を形成し、それによって、長溝
としたが、これは、切欠状のものであってもよい。その
他、各部材の形状等は図示したものに限定されないこと
は勿論である。

【００３２】

【考案の効果】以上詳述したように本考案による印字装
置のヘッドギャップ調整・指示装置によると、調整レバ
ーはガイド軸に対して所定の位置に固定され、よって、
ヘッドギャップの初期設定時には、機械によってガイド
軸の回転位置に「ばらつき」が発生した場合には、調整
レバーの回動位置にも「ばらつき」が生じることになる
が、調整レバーの回動位置を示す指示部材の指示部が目
盛部の指示位置を調整可能に構成されているので、その
ような位置ずれを調整・吸収することができる。よっ
て、ヘッドギャップの初期設定による「ばらつき」があ
っても、何ら支障はなく、正しいヘッドギャップを指示
することができる。又、調整レバーの回動操作に際して
は、指示部材の係合部がフレームの係止部に係合するこ
とにより、調整レバーの回動位置を一義的に決定すると
共に、いわゆる「クリック感」を持たせることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の第１実施例を示す図で印字装置の一部
を示す側面図である。

【図２】本考案の第１実施例を示す図で印字装置の要部
の構成を示す分解斜視図である。

【図３】本考案の第１実施例を示す図で調整レバーとガ
イド軸との結合構造を示す図である。

【図４】本考案の第２実施例を示す図で調整レバーとガ
イド軸との結合構造を示す図である。

【図５】従来例の説明に使用した図で印字装置の外観を
示す斜視図である。

【図６】従来例の説明に使用した図で図５の一部を拡大
して示す斜視図である。

【符号の説明】

１ 内部フレーム ３ プラテン ５ キャリッジ ７ ガイド軸 ９ 印字ヘッド １７ 調整レバー ２５ 指示部材 ２９ 板ばね部 ３１ 指示部 ３５ 長穴 ４３ 外部フレーム ４５ 目盛部

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 フレームと、 上記フレームの内側に配置されたプラテンと、 上記プラテンと平行に配置され 印字ヘッドを保持したキ
   ャリッジの移動をガイドするガイド軸と、 上記ガイド軸と互いに回転中心を偏位させて回動可能に
   取り付けられた調整レバーと、 上記調整レバーの回動位置を示す指示部材と、上記指示部材により指示され上記プラテンと上記印字ヘ
   ッド間のヘッドギャップを示す目盛部と を備え、 上記調整レバーを回動操作することにより上記ヘッドギ
   ャップを調整する印字装置のヘッドギャップ調整・指示
   装置において、上記指示部材は係合部と指示部とを有し、上記係合部が
   上記フレームに設けられた係止部に係合することにより
   上記調整レバーの回動位置を一義的に決定すると共に、
   上記指示部は上記目盛部の指示位置を調整可能に構成さ
   れている ことを特徴とする印字装置のヘッドギャップ調
   整・指示装置。