JPH04137859U - 印字装置のヘツドギヤツプ調整・指示装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ヘッドギャップの初期設定により、ガイド軸
の回転位置に「ばらつき」が生じるような場合にも、正
しいヘッドギャップを示すことを可能とする印字装置に
おけるヘッドギャップ調整・指示装置を提供することを
目的とする。 【構成】 キャリッジをガイドするガイド軸に固定され
た調整レバーに長溝の範囲内の任意の取付位置で着脱可
能に取付けられ、板ばね部と指示部とを備えていて板ば
ね部と内部フレームとの関係によってその回動位置を一
義的に決定されるとともに指示部によって印字装置の外
部フレームに表示された目盛部を指し示す指示部材を設
けたものである。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、印字装置において、印字ヘッドとプラテン間のギャップ（以下、ヘ ッドギャップという）を調整するとともに指示する印字装置のヘッドギャップ調 整・指示装置に係り、特に、調整レバーに対して指示部材を微調整可能に取付け たものに関する。

【０００２】

【従来の技術】

印字装置は、一般に、図５に示すような外観をなしている。まず、本体１０１ があり、この本体１０１内には、キャリッジ１０３がガイド軸に沿って図中左右 方向に移動可能な状態で収容されている。上記キャリッジ１０３には、印字ヘッ ド１０５が搭載されているとともに、該印字ヘッド１０５の後方には、インクリ ボン１０７が設置されている。

【０００３】 一方、本体１０１内には、図示しない給紙部があり、この給紙部によって図示 しない紙葉が供給される。そして、本体１０１内にはプラテン１０９が配置され ていて、上記給紙部により供給された紙葉は、このプラテン１０９と既に述べた 印字ヘッド１０５の間に供給される。そして、プラテン１０９によって紙葉の裏 面を支持した状態で、印字ヘッド１０５によってインクリボン１０７を挟んだ状 態で印字していくものである。

【０００４】 ところで、上記紙葉としては様々な厚みをもったものがあり、例えば、葉書と コピー用紙ではその厚みが異なるものである。このように様々な厚みをもった紙 葉に対して高品質の印字を施すために、印字ヘッド１０５とプラテン１０９との 間のヘッドギャップを調整可能にしている。

【０００５】 すなわち、キャリッジ１０３をガイドするガイド軸の左右両端の保持部を偏心 構造とし、それを適宜回転させることにより、キャリッジ１０３ひいては印字ヘ ッド１０５をプラテン１０９方向に進退自在に構成したものである。そして、ヘ ッドギャップを小さくしたい場合には、キャリッジ１０３ひいては印字ヘッド１ ０５をプラテン１０９方向に前進させ、逆に、ヘッドギャップを大きくしたい場 合には、キャリッジ１０３ひいては印字ヘッド１０５を反プラテン１０９方向に 後退させるものである。

【０００６】 上記ヘッドギャップの調整を行うのが調整レバー１１１である。この調整レバ ー１１１は、上記ガイド軸の一端部に固定されており、よって、この調整レバー １１１を図６中矢印ａで示す方向に回動させることにより、ガイド軸を適宜の方 向に回転させ、それによって、キャリッジ１０３ひいては印字ヘッド１０５をプ ラテン１０９方向に進退させるものである。

【０００７】 又、上記調整レバー１１１の操作時に、クリック感（段階的に感じる抵抗感） を感じさせるために、次のような構成を採用している。すなわち、ガイド軸の一 端に先端を山形形状とした弾性部材（板ばね状のもの）を固定し、一方、本体１ ０１内のフレーム（図示せず）に係止穴を断続的に形成する。よって、調整レバ ー１１１を回動させると、上記弾性部材の先端が複数個の係止穴に係合したり外 れたりすることになり、それによって、上記クリック感を持たせているものであ る。

【０００８】 さらに、本体１０１側には、目盛部１１３が表示されていて、調整レバー１１ １の位置に対応する目盛部１１３の表示によって、その時点におけるヘッドギャ ップを確認するようにしている。

【０００９】

【考案が解決しようとする課題】

上記従来の構成によると次のような問題があった。一般に、印字装置を工場よ り出荷する場合には、ガイド軸を適宜の方向に回転させて、ヘッドギャップを所 定の値に設定した後出荷する。その際、ガイド軸の回転位置に多少の「ばらつき 」が発生する。つまり、同じヘッドギャップを提供する場合に、機械によってガ イド軸の回転位置にずれが生じるものである。それによって、ガイド軸の両端の 保持部の偏心位置が機械によって若干ずれることになる。

【００１０】 一方、調整レバー１１１のガイド軸に対する固定位置は一義的に決定されてお り、よって、上記初期設定によりガイド軸の回転位置に「ばらつき」が発生する と、調整レバー１１１の位置そのものがずれてしまうことになる。その為、調整 レバー１１１の位置を目安にしてヘッドギャップを調整する場合に、ずれが生じ てしまうことになり、ヘッドギャップを精度良く調整することができなくなって しまうという問題があった。

【００１１】 又、図６に示すように、本体１０１側に目盛部１１３を表示した場合には、調 整レバー１１１と目盛部１１３との間にずれが生じてしまうことになり、そのた め、従来は、本体１０１側に図示するような目盛部１１３を表示することをやめ ざるを得ないという問題もあった。

【００１２】 本考案はこのような点に基づいてなされたものでその目的とするところは、ヘ ッドギャップの初期設定により、ガイド軸の回転位置に「ばらつき」が生じるよ うな場合にも、正しいヘッドギャップを示すことを可能とする印字装置における ヘッドギャップ調整・指示装置を提供することにある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するべく本願考案による印字装置のヘッドギャップ調整・指示 装置は、印字ヘッドを保持したキャリッジの移動をガイドするガイド軸と、上記 ガイド軸の一端に印字装置の内部フレームを挟んだ状態でかつ偏心した状態で着 脱可能に取付けられ適宜の方向に回動操作されることにより上記ガイド軸を上記 プラテン方向に進退させプラテンと上記印字ヘッドと間のヘッドギャップを調整 する調整レバーと、上記調整レバーに長溝の範囲内の任意の取付位置で着脱可能 に取付けられ板ばね部と指示部とを備えていて板ばね部と上記内部フレームとの 関係によってその回動位置を一義的に決定されるとともに指示部によって印字装 置の外部フレームに表示された目盛部を指し示す指示部材と、を具備したことを 特徴とするものである。

【００１４】

【作用】

まず、指示部材はその板ばね部と内部フレームとの関係によってその回動位置 を一義的に決定され、よって、その指示部により指し示す位置も必然的に決定さ れる。したがって、指示部が指し示す位置に合わせるように、外部フレームに目 盛部を表示しておけば、指示部材の指示部と目盛部がずれることはない。一方、 調整レバーはガイド軸に対して所定の位置に固定され、よって、ヘッドギャップ の初期設定時に、機械によってガイド軸の回転位置に「ばらつき」が発生した場 合には、調整レバーの回動位置にも「ばらつき」が生じることになる。しかしな がら、指示部材が長溝の範囲内で調整レバーに対して任意位置に取付けられる構 成になっているので、上記調整レバーの位置ずれを吸収することができる。

【００１５】 つまり、調整レバーが直接目盛部を指し示すのではなく、調整レバーに対して 取付位置を調整できる指示部材によって目盛部を指し示す構成であり、かつ、既 に述べたように、指示部材の指示部と目盛部とは位置決めされていてずれるよう なことはないので、ヘッドギャップの初期設定による「ばらつき」があっても、 何ら支障はなく、正確なヘッドギャップを指示することができる。

【００１５】

【実施例】

以下、図１ないし図３を参照して本考案の第１実施例を説明する。図１は、本 実施例による印字装置の一部の構成を示す側面図であり、図２は要部の分解斜視 図である。まず、内部フレーム１があり、この内部フレーム１は、印字装置の本 体内であって、左右両側に立設されているものである（図では一方のみを示して いる）。上記内部フレーム１の内側にはプラテン３が回転可能に取付けられてい る。

【００１６】 上記プラテン３の図中右側であって内部フレーム１の内側には、キャリッジ５ が配置されていおり、このキャリッジ５は、図２に示すガイド軸７に沿って、左 右方向に移動するものである。尚、キャリッジ５を左右方向に移動させるための 駆動モータ及びベルト等は図では省略してある。

【００１７】 上記キャリッジ５上であって図中左側には、印字ヘッド９が搭載されている。 この印字ヘッド９もキャリッジ５の移動に伴って、同方向に移動するものであり 、図示しない給紙部により供給され上記プラテン３によりその裏面を支持された 紙葉（図示せず）に、図示しないインクリボンを挟んで印字を施すものである。

【００１８】 上記ガイド軸７の一端は、図２に示すような構成になっている。すなわち、一 端には小径部１１が形成されていて、この小径部１１はガイド軸７に対して偏心 した状態で形成されている。又、小径部１１には、その１８０°の位置にピン１ ３、１３が圧入・固定されている。一方、フレーム１側には、貫通穴１５が形成 されていて、上記小径部１１はこの貫通穴１５を貫通して、フレーム１の外側に 突出・配置されている。

【００１９】 フレーム１の外側には、調整レバー１７が配置されていて、この調整レバー１ ７には嵌合凹部１９ガ形成されている。そして、図３に示すように、この嵌合凹 部１９に上記小径部１１を嵌合させている。それによって、調整レバー１７をガ イド軸７側に一体に固定するようにしている。又、上記調整レバー１７の嵌合凹 部１９の反対側には、嵌合凸部２１が突設されているとともに、雌ねじ部２３が 設けられている。

【００２０】 一方、調整レバー１７の反フレーム１側には、指示部材２５が配置されている 。この指示部材２５は、取付部２７と、この取付部２７より延長された板ばね部 ２９と、上記取付部２７より別に延長された指示部３１とから構成されている。 上記取付部２７には嵌合穴３３が形成されているとともに、長溝としての円弧状 の長穴３５が形成されている。上記嵌合穴３３に、既に述べた調整レバー１７側 の嵌合凸部２１を嵌合させるとともに、上記長穴３５に固定ねじ３７を通して、 調整レバー１７側の雌ねじ部２３にねじ込み、それによって、指示部材２５を調 整レバー１７に固定する。

【００２１】 又、指示部材２５の調整レバー１７に対する取付位置は、上記長穴３５の範囲 内で任意に設定できるようになっている。又、上記板ばね部２９には、係合凸部 ３９が形成されている。一方、図１に示すように、内部フレーム１側には、係合 凹部４１が所定の間隔をおいて断続的に形成されている。上記係合凸部３９は、 板ばね部２９のばね力によってフレーム１に押し付けられており、よって、係合 凸部３９が任意の係合凹部４１に係合或いは外れることにより、クリック感を得 ることができるようになっている。

【００２２】 又、図２に仮想線で示すように、印字装置の本体の外部フレーム４３には、ヘ ッドギャップを示す目盛部４５が表示されている。この目盛部４５の任意の表示 を、上記指示部３１の指示針４７が指し示すことにより、そのときのヘッドギャ ップを確認するものである。又、指示部材２５には、係止片４７が設けられおり 、一方、内部フレーム１側には、対応する位置に円弧状の貫通穴４９が形成され ている。上記係止片４７は貫通穴４９を貫通配置されることになるが、係止片４ ７が貫通穴４９の両端にそれぞれ当接することにより、指示部材２５ひいては調 整レバー１７の回動範囲が規制されるようになっている。

【００２３】 以上の構成を基にその作用を説明する。まず、指示部材２５であるが、これは 、その板ばね部２９の係合凸部３９と内部フレーム１側の係合凹部４１との係合 関係によって、その位置は一義的に決定される。よって、指示部材２５の指示部 ３１の指示針４７に合わせてフレーム４３側に目盛部４５を表示すれば、指示針 ４７と目盛部り４５がずれるといったことはない。

【００２４】 次に、調整レバー１７であるが、これは、ガイド軸７に固定されているので、 ガイド軸７の回転位置によってその位置が変化していく。すなわち、従来例の説 明でも述べたように、工場出荷時におけるヘッドギャップの初期設定時に、ガイ ド軸７を適宜の方向に回転させると、機械によって若干のずれが発生し、それに よって、調整レバー１７の位置もずれることになる。

【００２５】 その際、指示部材２５は、調整レバー１７に対して、長穴３５の範囲内でその 取付位置を調整できるので、機械によって、調整レバー１７の位置が若干ずれて いても、指示部材２５を調整レバー１７に取付・固定することができる。又、調 整レバー１７がずれても、それに対して適宜位置に取付けられる指示部材２５の 位置はずれることはないので、前述したように、指示部３１によって正しいヘッ ドギャップを指し示すことができる。

【００２６】 以上本実施例によると次のような効果を奏することができる。まず、指示部材 ２５の指示部３１の指示針４７によって、目盛部４５の任意の位置を示すことに より、その時のヘッドギャップを正確に確認することができる。これは、指示部 材２５の回動位置が、係合凸部３９と係合凹部４１との関係により一義的に決定 され、目盛部４５はそれに合わせてフレーム４３に表示されているからである。

【００２７】 又、ヘッドギャップの初期設定により、ガイト軸７の回転位置に「ばらつき」 が発生し、それによって、ガイド軸７に固定される調整レバー１７の回動位置に 「ばらつき」が発生することがある。しかしながら、本実施例の場合には、上記 指示部材２５が長穴３５の範囲内で調整レバー１７に対する取付位置を微調整で きるので、調整レバー１７の「ばらつき」を吸収することができ、調整レバー１ ７の位置ずれに関係なく、その指示針４７によって正確なヘッドギャップを指し 示すことができる。

【００２８】 次に、図４を参照して本考案の第２実施例を説明する。この実施例は、ガイド 軸７と調整レバー１７との取付構造を変えたものである。すなわち、この実施例 の場合には、ガイド軸７の小径部１１が、ガイド軸７に対して同軸に形成されて いる。その代わり、調整レバー１７側の嵌合凹部１３が偏心した状態で形成され ている。そして、調整レバー１７を、フレーム１の貫通穴１５に嵌合させたもの である。

【００２９】 よって、調整レバー１７を回動操作することにより、ガイド軸７がプラテン３ 方向に進退するものであり、それによって、ヘッドギャップを調整する構成であ る。そして、このような構成のものに対しても、本願考案を適用することができ るものである。

【００３０】 尚、本考案は前記各実施例に限定されるものではない。例えば、前記各実施例 では、指示部材２５の取付部２７に長穴３５を形成し、それによって、長溝とし たが、これは、切欠状のものであってもよい。その他、各部材の形状等は図示し たものに限定されないことは勿論である。

【００３１】

【考案の効果】

以上詳述したように本考案による印字装置のヘッドギャップ調整・指示装置に よると、ヘッドギャップの初期設定による「ばらつき」に起因してその回動位置 がずれる可能性がある調整レバーによって目盛部を指し示すのではなく、調整レ バーに対して取付位置を調整できる指示部材によって目盛部を指し示す構成であ り、その指示部材の指示部と目盛部とは位置決めされていてずれるようなことは ないので、ヘッドギャップの初期設定による「ばらつき」があっても、何ら支障 はなく、正しいヘッドギャップを指示することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の第１実施例を示す図で印字装置の一部
を示す側面図である。

【図２】本考案の第１実施例を示す図で印字装置の要部
の構成を示す分解斜視図である。

【図３】本考案の第１実施例を示す図で調整レバーとガ
イド軸との結合構造を示す図である。

【図４】本考案の第２実施例を示す図で調整レバーとガ
イド軸との結合構造を示す図である。

【図５】従来例の説明に使用した図で印字装置の外観を
示す斜視図である。

【図６】従来例の説明に使用した図で図５の一部を拡大
して示す斜視図である。

【符号の説明】

１ 内部フレーム ３ プラテン ５ キャリッジ ７ ガイド軸 ９ 印字ヘッド １７ 調整レバー ２５ 指示部材 ２９ 板ばね部 ３１ 指示部 ３５ 長穴 ４３ 外部フレーム ４５ 目盛部

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 印字ヘッドを保持したキャリッジの移動
   をガイドするガイド軸と、上記ガイド軸の一端に印字装
   置の内部フレームを挟んだ状態でかつ偏心した状態で着
   脱可能に取付けられ適宜の方向に回動操作されることに
   より上記ガイド軸を上記プラテン方向に進退させプラテ
   ンと上記印字ヘッドと間のヘッドギャップを調整する調
   整レバーと、上記調整レバーに長溝の範囲内の任意の取
   付位置で着脱可能に取付けられ板ばね部と指示部とを備
   えていて板ばね部と上記フレームとの関係によってその
   回動位置を一義的に決定されるとともに指示部によって
   印字装置の外部フレームに表示された目盛部を指し示す
   指示部材と、を具備したことを特徴とする印字装置のヘ
   ッドギャップ調整・指示装置。