JPH038447Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 本考案は紙送りに圧接ローラーを用いて紙送り
を行なう印字装置に関するものである。

従来例の構成とその問題点 近年のプリンタの紙送り装置の一つとして、圧
接ローラーを用いて、プラテンに巻回された印字
用紙を送る装置がある。このような装置において
は、第１図で示す如く金属のスリーブ１にゴムロ
ーラー２を焼き付けして圧接ローラー３を形成し
紙押えバー４に回転自在に固定していた。さら
に、紙押え力を均一化するために、上記圧接ロー
ラー３を固定バネ５を介してスライド可能な状態
で上記紙押えバー４に固定していた。したがつ
て、圧接ローラー３の構成が焼き付け構造のため
複雑になり、工数も大幅に増えてコストアツプの
要因になつていた。また、上記圧接ローラー３の
コストが高いことで上記紙押えバー４に数個しか
取り付けられておらず、あらゆる用紙幅に対応す
るためにはそのつど上記圧接ローラー３を紙幅に
合わせて動かす必要があり、したがつてその操作
も非常に煩らわしいものとなつていた。また、圧
接ローラー３を複数個使用することで、個々の圧
接ローラーの寸法精度を均一化して押え込む必要
があるが、その精度を維持することが困難なた
め、紙送りの精度向上に支障をきたしていた。

一方、第２図に示す如く、圧接ローラー３を樹
脂等で形成したものもあるが、上述と同様に紙押
えバー４にスライド可能な構成となつているた
め、用紙幅に合わせて圧接ローラー３を動かす必
要がありその操作は非常に煩らわしいものであつ
た。

また、従来の印字装置では印字用紙を装填する
際の位置の表示がなく所望の印字位置に印字を行
なう際の用紙の装填作業が困難であつた。

考案の目的 本考案はこれらの従来の問題点を解決するもの
であり、構造が簡単であり、しかも印字用紙の装
点位置の表示を行なうことのできる印字装置を提
供することを目的とする。

考案の構成 この目的を達成するために本考案は用紙を巻回
するプラテンに巻回された印字用紙の出口側で前
記プラテンに沿つて設けられ、プラテンに向かつ
て付勢された紙押えバーと、紙押えバーの印字用
紙の基準位置に形成された凹部に嵌入された弾性
Ｏリングとを備えてなる。

実施例の説明 第３図は本考案の一実施例における印字装置の
紙送り部を示す斜視図である。第３図において、
６は用紙が巻回されるプラテン、７はスプロケツ
ト孔を有するフアンフオールド紙８の位置決めピ
ン９が設けられ、プラテン６に巻回されたフアン
フオールド紙８に対して位置決めガイドを行なう
トラクター、１０は用紙をプラテン６に圧接して
紙送りを行なう圧接ローラー、１１はあらゆる用
紙幅に対応して５個の圧接ローラー１０が固定さ
れ、その両端を軸受を有する紙押えレバー１２に
回転自在に固定された紙押えバーである。そして
上記プラテン６は、このプラテン６に固定された
プラテンギア１３により、タイミングベルト１４
を介してモータギア１５の回転が伝えられ回転す
る。ところで上記タイミングベルト１４は圧着ロ
ーラー１６により上記トラクター７の駆動軸１７
に固定された摩擦ローラ１８に圧接されており、
プラテン６の周速に対してトラクター７が若干遅
く回るように構成されている。したがつて上記ト
ラクター７はフアンフオールド紙８を送るのでは
なく、プラテン６に巻回されたフアンフオールド
紙８をガイドする構成となつている。

ところで、本実施例は圧接ローラーを有する紙
送り装置を熱転写プリンタに配置したものであ
る。したがつて１９はサーマルヘツド、２０はこ
のサーマルヘツド１９とサーマルリボンカセツト
（図示せず）と印字駆動装置を搭載するキヤリツ
ジ台、２１はこのキヤリツジ台に設けられたピン
をラセン溝部に摺動させることで上記キヤリツジ
台２０を水平方向に駆動させる回転駆動シヤフ
ト、２２はこの回転駆動シヤフトの軸受、２３は
キヤリツジ台２０と機構本体の回路部を電気的に
結合するフレキシブル配線シート、２４は上記キ
ヤリツジ台の後方ガイドシヤフト、２５は機構部
のシヤーシである。

ここで上記圧接ローラー１０を有する紙送り装
置につき第４図、第５図に従つてさらに詳しく説
明する。第４図において、２６は圧接ローラー１
０を紙押えレバー１２を介してシヤフト２７を回
転中心として矢印Ａ方向に回動させるソレノイド
であり、バネ２８によりフアンフオールド紙８を
プラテン１０に圧接させる。２９，３０はプラテ
ン６の下方に設けられた下圧接ローラーであり、
保持板３１に矢印Ｂ方向に回転自在に固定され、
ソレノイド３２により伝達部材３３を固定した回
動シヤフト３４が矢印Ｃ方向に回動することで、
この回動シヤフト３４に自らのバネ性をもつて固
定された上記保持板３１がプラテン６に対し矢印
Ｂ方向に上下して上記下圧接ローラー２９，３０
はプラテン６に対し圧接及び離脱する。

ところで上記圧接ローラー１０はＯリング等で
形成され、第５図に示すごとく紙押えバー１１の
溝部３５に嵌合するのみで固定される。したがつ
て従来の様に圧接ローラーを固定するバネも必要
とせず、さらに、溝寸法の加工精度を高めるのみ
で圧接ローラー１０の外径寸法は均一化されるの
で、用紙のプラテン６への圧接力は一定となる。
また、圧接ローラー１０の紙押えバー１１への取
付けが容易なことより、圧接ローラー１０をあら
ゆる用紙幅に対応して数多く設けることが可能と
なる。また、プリンターの印字可能範囲の左端の
位置に上記圧接ローラー１０を色分けして配置し
たことで（第３図に一点鎖線の交点にて示す）印
字開始点が明確になる。なお、この色分け以外に
リングの幅や材質等種々変えることによつて、他
の圧接ローラーとは識別可能にすることもでき
る。

以上のように本実施例によれば、圧接ローラー
１０をＯリングで形成して紙押えバー１１の溝部
３５に固定したことで、構造が簡略化され、工数
も大幅に低減できる。また、上記溝部３５の加工
精度を高めるのみで圧接ローラー１０の外径寸法
が均一化されたので、用紙のプラテンへの圧接力
を一定にすることができる。また、あらゆる用紙
幅に対応して圧接ローラー１０を配置できること
により、煩しい手間を要せずあらゆる用紙がプラ
テンに対し斜行することもなく紙送りが確実に行
なえる。さらに、上記圧接ローラー１０の一つを
印字可能範囲の左端に色分けして配置したことで
印字開始点が明確になる。

考案の効果 本考案は圧接ローラーにＯリングを使用して紙
押えバーに嵌入固定するようにし、その固定位置
となる紙押えバーの凹部を印字用紙の基準位置と
したので、印字用紙の装填を行なう際にそのＯリ
ングの位置を目印に装填することができ装填作業
が容易になる。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図は従来のプリンタの紙送り装置
に用いられる圧接ローラーを示す断面図、第３図
は本考案の一実施例における印字装置の構造を示
す斜視図、第４図は同実施例の要部断面図、第５
図は本考案に用いられる圧接ローラーの断面図で
ある。 ６……プラテン、１０……圧接ローラー、１１
……紙押えバー、１２……紙押えレバー。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 用紙を巻回するプラテンと、 前記プラテンに巻回された印字用紙の出口側
   で前記プラテンに沿つて設けられ、前記プラテ
   ンに向かつて付勢された紙押えバーと、 前記紙押えバーを回転自在に保持して前記紙
   押えバーを前記プラテンに対して押圧、離間さ
   せる紙押えレバーと、 前記紙押えバーの印字用紙の基準位置に形成
   された凹部と、 前記凹部に嵌入された弾性Ｏリングと、 を有することを特徴とする印字装置。 ２ 前記凹部を印字用紙の基準位置以外にも設
   け、前記弾性Ｏリングとは異なる識別体を嵌入
   としたことを特徴とする実用新案登録請求の範
   囲第１）項に記載の印字装置。