JP2564042B2 - 鋼製の帯状薄板をレザー光線溶接法で突き合わせ溶接する方法及び装置 - Google Patents

鋼製の帯状薄板をレザー光線溶接法で突き合わせ溶接する方法及び装置

Info

Publication number
JP2564042B2
JP2564042B2 JP3004481A JP448191A JP2564042B2 JP 2564042 B2 JP2564042 B2 JP 2564042B2 JP 3004481 A JP3004481 A JP 3004481A JP 448191 A JP448191 A JP 448191A JP 2564042 B2 JP2564042 B2 JP 2564042B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
strip
thin plate
laser beam
shaped thin
strips
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
JP3004481A
Other languages
English (en)
Other versions
JPH04220183A (ja
Inventor
イエック クルト
プランゲ ヴィルフリート
アルバー ゲルハルト
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
TEITSUSEN IND AG MASHIINENBAU
Original Assignee
TEITSUSEN IND AG MASHIINENBAU
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by TEITSUSEN IND AG MASHIINENBAU filed Critical TEITSUSEN IND AG MASHIINENBAU
Publication of JPH04220183A publication Critical patent/JPH04220183A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP2564042B2 publication Critical patent/JP2564042B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/20—Bonding
    • B23K26/21—Bonding by welding
    • B23K26/24—Seam welding
    • B23K26/26—Seam welding of rectilinear seams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
    • B23K2103/02—Iron or ferrous alloys
    • B23K2103/04—Steel or steel alloys

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Laser Beam Processing (AREA)
  • Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
  • Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は厚さが０．３５ミリメー
トルよりも大きい鋼製の帯状薄板をレザー光線溶接法で
突き合わせ溶接する方法であって、帯状薄板の互いに溶
接しようとする端部区分において、レザー光線を用いて
それぞれの端部側の縁ストリップを切離すことによっ
て、帯状薄板の端部を溶接継目のために直線化しかつ準
備する形式のものに関する。
【０００２】さらに本発明は前記方法を実施するための
装置に関する。
【０００３】
【従来技術】公知のフラッシュバット溶接法においては
先行する帯状薄板と後行する帯状薄板の互いに接触しあ
う端部は互いに突合わされ、抵抗溶接により相互に結合
される。
【０００４】さらに、いわゆるシーム溶接法も公知であ
る。この場合には先行する帯状薄板と後行する帯状薄板
の互いに接触する端部はローラ溶接電極によって互いに
溶接される。
【０００５】さらに両方の帯状薄板の端部が押圧により
互いに結合されるいわゆるＣｌｉｎｃｈｅｎ法も公知で
ある。この場合には溶接シームに著しい盛上がりが生じ
る。この盛上がりはこのような鋼製薄板を圧延するとき
に注意力を欠くと圧延口径を著しく損なうことがある。
【０００６】さらにプラズマ溶接法も公知である。この
場合にはもちろん溶接シームの盛上がりが生じる。さら
にこの場合には熱影響ゾーンの幅が広いことに基づき溶
接シームに導入される熱が大きいという欠点がある。こ
れにより変形品質を低下させる硬化が溶接シームの範囲
に生じる。
【０００７】これらの方法においてはいずれも溶接シー
ムの盛上がりが生じるので、巻上げようとするコイル
（先行する帯状薄板）が円形でなくなることがある。帯
状薄板の厚さが小さい場合には溶接シームの盛上がりは
コイルの外にあらわれる。しかも溶接シームの盛上がり
は圧延口径の損傷の原因となる。
【０００８】ＥＰ−Ａ−０１５１８４８号明細書によれ
ば鋼製帯材をレザー光線を用いて突合せ溶接する装置が
公知である。この場合には互いに接触する帯材縁は機械
的にトリミングされ、次いでレザー光線により互いに溶
接される。この装置にかかる費用は比較的に高い。
【０００９】さらに厚さのきわめて小さい薄板に対して
はいわゆるマイクロプラズマ溶接法も公知である。
【００１０】ＵＳ−Ａ−４８５４４９３号明細書（本発
明に最も近い公知技術と見なされ得る）によれば、先行
する帯状薄板と後行する帯状薄板とを有し、巻上げコイ
ルによってそれぞれ繰出しコイルの帯状薄板が巻取られ
るようになっており、先行する帯状薄板と後行する帯状
薄板の各端部を結合するためにレザー光線溶接装置を有
し、後行する帯状薄板の縁ストリップにも先行する帯状
薄板の縁ストリップにも緊定ジョーが配属され、これら
の緊定ジョーがモータで緊定位置と開放位置へ可動であ
り、緊定ジョーの間から縁部側の自由な端部区分が突出
するように緊定ジョーが帯状薄板を挾持するようになっ
ており、レザー光線溶接装置がモータで帯状薄板通過方
向に対して直角に少なくとも帯状薄板の幅に亘って移動
可能に配置されており、このレザー光線溶接装置が一方
では緊定ジョー対から突出する薄板ストリップを溶接シ
ームの準備のために切離し、他方では次いで互いに突合
わされた帯状薄板端部を互いに溶接する方法と装置とが
公知である。
【００１１】この公知技術は極めて厚さの小さい帯状薄
板にしか適さない。何故ならばこの場合には薄板ストリ
ップは磁気的に保持されるからである。さらにこの方法
は火炎亜鉛めっき、電解亜鉛めっき又はその他の形式で
被覆されている冷間圧延された金属薄板のレザー光線溶
接にも適するかどうかは定かではない。特にこの方法は
通常自動車車体構造に使用されるような薄板を結合する
ために適するかどうかは判らない。さらにこの装置から
切離された縁ストリップを除去することは困難である。
【００１２】ＥＰ−Ａ−１５１８４８号明細書によれば
後行する帯状薄板のための緊定ブリッジを水平方向往復
台において帯状薄板通過方向に両方向にモータで移動さ
せかつそのつど所望の位置にロック可能に配置すること
が公知である。この場合には切離しは機械的な装置によ
って行なわれる。
【００１３】
【発明の課題】本発明の課題は厚さが０．３５ミリメー
トルよりも大きく、高価な材料から成り、例えば片面又
は両面が亜鉛めっきされているか又はコーティングによ
って耐腐蝕性に構成されている２つの帯状薄板の端部を
互いに突合せ溶接する方法を提供し、この方法が特に自
動車の車体構造に必要とされるような帯状薄板の端部を
結合するのに適するようにすることである。
【００１４】さらに本発明はこの方法を実施する効率の
良い装置を提供することも課題としている。
【００１５】
【課題を解決する手段】本発明の課題の方法に関しては
請求項１に記載した特徴によって解決された。
【００１６】本発明においては溶接と互いに接触させら
れる帯状薄板の端部側の切離しは、同一のレザーによっ
て行なわれる。先行する帯状薄板と後行する帯状薄板と
の端部を機械的に加工することはもはや不要である。こ
れによって、互いに溶接しようとする帯状薄板端部にき
わめて綺麗な縁構成が得られるだけではなく、盛上がり
を有していない綺麗な溶接シーム構成が得られるので、
コイルに溶接シームによる変形が生じることはなくな
る。さらに圧延に際しても溶接シームの盛上がりによる
圧延口径の損傷を回避するために圧延口径が適時に拡開
されたかどうかに注意を払う必要がなくなる。
【００１７】さらに本発明の方法を用いた場合の利点
は、高価な鋼、例えばシリジューム鋼から成る鋼薄板を
も問題なく加工できることである。
【００１８】本発明の方法は片面又は両面を被覆された
薄板、例えば亜鉛めっきされた薄板、特に電気被覆され
た薄板のために使用することもできる。
【００１９】次に本発明の方法を使用するための若干の
実施例を挙げておくが、本発明の思想（課題と解決策）
はこれに限定されるものではない。
【００２０】 担体材料 −細帯状薄板： −冷間圧延 −火炎亜鉛めっき −電解亜鉛めっき −ガルファン −ガルバルーム −電解Ｚｎ／Ｎｉ被覆 −寸法 厚さ：０．３５ｍｍ−１．０ｍｍ 幅：５００ｍｍ−１５００ｍｍ 横断面：１５００ｍｍ２ｍａｘ −コイル： 走入：３０ｔｍａｘ 走出：３０ｔｍａｘ 最低３ｔ −出力：（設計のための基準） ２層デュロプラスト被覆と被覆部分における速度７０ｍ／ｍｉｎを有する帯材 寸法１２５０×０．７５ｍｍ２の場合３０ｔ／ｈ 普通の色調：５／２０＝２０μｍ＋１０μｍ背面ラック 明るい色調：８／２７＝３５μｍ＋１０μｍ背面ラック −設計速度 連続運転の場合の被覆部分における帯材速度ｍａｘ．１２０ｍ／ｍｉｎ −年間容量：月あたり６８０稼働時間で１２×１２０００ｔ 被覆された完成製品 帯材 −液体ラック被覆 −片面及び両面 −単層及び複層 −化粧シート張り −保護シート張り −加熱張り保護シート −自己接着シート 層厚さ： −１コータ：５〜１０μｍ（乾燥） 上方及び（又は）下方、５０〜６０％溶剤成分を有する付着媒体（Ｐｒｉｍ ｅｒ） −２コータ：５〜３５μｍ（乾燥） 上方及び（又は）下方、溶剤成分５０〜６０％の通常のプラスチックラック −シート４０〜２００μｍ。
【００２１】本発明によっては溶接シールの質の高い、
多面的な使用が可能である、合理的な製造経過が得られ
る。
【００２２】支持ユニットが下方へ下降可能であるため
に、先行及び後行する帯状薄板から切離された縁ストリ
ップの除去は容易に行なうことができる。何故ならば下
降のあとで、切離された縁ストリップは下方へかつコン
ベアの上に落下し、このコンベアによって搬出されるか
らである。
【００２３】請求項２においては本発明の方法の有利な
形式が記載されている。
【００２４】装置に関しては本発明の課題は請求項３に
記載した特徴によって解決された。
【００２５】本発明の装置は１つのレザーで帯状薄板の
端部側の切離し、ひいては直線化することと、自動車車
体構造において必要とされるように帯状薄板端部を綺麗
に突合せ溶接することとを可能にする。本発明の装置は
厚さ０．３５ミリメートルよりも厚い帯状薄板を利点を
もって加工するのに適している。レザー装置は微調節装
置を有している。
【００２６】同じ厚さの帯状薄板の場合には互いに接触
する帯状薄板端部の溶接はレザーを帯状薄板通過方向に
対して直角にかつ帯状薄板表面に対して平行に移動させ
ることで行なわれる。
【００２７】厚さの異なる帯状薄板の場合には、レザー
は旋回中心点で帯状薄板の表面に向かって平行に調節し
かつこの旋回中心点を中心として反対の旋回方向に所定
の角度寸法だけ旋回させることができる。さらにこの旋
回中心点は垂直方向で調節しかつそのつど所望される高
さ位置でロックすることができる。
【００２８】したがって本発明の装置では通常の帯状薄
板幅を相互に加工すること、すなわち切離しかつ突合せ
溶接することができる。本発明の装置では１６００ｍｍ
まで又は２０００ｍｍを越える帯状薄板幅を加工するこ
とができるが、もちろん本発明はこれに限定されるもの
ではない。
【００２９】さらに実地において出現するすべての厚さ
寸法、例えば０．３５から６ｍｍまでの厚さ寸法を有す
る帯状薄板を端部側でレザーによって切離し、ひいては
直線化し、互いに突合せ溶接することができる。
【００３０】さらに帯状薄板の端部は有利な形式で支持
される。
【００３１】請求項４においてはレザー光線溶接装置の
ための調節可能性が記載されている。この場合にはレザ
ー光線溶接装置は往復台に片持式に配置されている。こ
の往復台は帯状薄板通過方向Ｘに対して直角に移動可能
である。
【００３２】
【実施例】図面における符号１は高価な鋼製帯状薄板、
例えばシリジューム鋼から成る、矢印Ａの方向にモータ
で巻き解かれるコイルを示している。モータは図示して
いない。帯状薄板３は、必要な場合にはモータで駆動さ
れているか又はルーズに連行される変向ローラ２を介し
て案内されている。変向ローラ２の回転中心点は、図面
で見て、コイル１の回転中心点よりも高く位置してい
る。巻かれた帯状薄板３が位置する軸は符号４で示して
ある。
【００３３】符号６８では床が示されている。
【００３４】帯状薄板３は例えばコイル１よりも著しく
大きな容量を有する他の帯状薄板コイルに巻き上げられ
る。この帯状薄板コイルは図面には示されておらず、図
面には帯状薄板３８だけが示されている。この帯状薄板
３８は複数の変向ローラ６，７，８及び９を介して何回
も変向され、複数のローラ（図面にはローラ１１，１
２，１３，１４，１５だけが図示）から成る緩衝装置１
０に導かれている。ローラ１１，１２とローラ１３，１
４，１５はＢ方向もしくはＣ方向に互いに離反するか互
いに接近するようにモータで移動させることができる。
これにより緩衝装置１０の貯え能力が変化させられる。
ローラ１１，１２とローラ１３，１４，１５との間の間
隔が大きいと、緩衝装置の貯え能力は、前記ローラの間
隔が小さい場合よりも大きくなる。
【００３５】符号１６では第２の後行する帯状薄板のリ
ザーブコイルが示されている。この第２の後行するコイ
ルの軸は符号６９で示される。
【００３６】コイル１の後行する帯状薄板３は変向ロー
ラ２を介して変向されたあとで別の変向ローラ７０（図
１、図５）により水平方向に変向されているのに対し、
リザーブコイル１６の帯状薄板１７は変向ローラ対で水
平方向に案内される。
【００３７】コイル１もしくは１６の帯状薄板３もしく
は１７は図５においては概略的に示されている。
【００３８】符号１８，１９では緊定ブリッジが示され
ている。緊定ブリッジ１９は定位置に配置されているの
に対し、緊定ブリッジ１８は矢印ＥもしくはＦ（図３）
の方向に帯状薄板３に対して平行に水平方向に移動可能
である。
【００３９】緊定ブリッジ１８は図５、図６に詳細に示
されている。水平方向往復台は符号２０で示されてい
る。これはモータ的な駆動装置２１により矢印Ｅもしく
はＦの方向に駆動可能である。駆動装置２１は図示の実
施例においてはスピンドルナット２３，２４に係合し
て、これによって水平方向往復台２０を矢印Ｅもしくは
Ｆの方向に連行するスピンドル２２を駆動する。
【００４０】スピンドル２２は支承ブロック２９に配置
された軸受２７もしくは２８に支承されている。
【００４１】符号２５では下方の緊定ジョーが示され、
符号２６では上方の緊定ジョーが示されている。
【００４２】図６に示されているように、緊定ジョー２
５と２６は条体状に構成され、両側で帯状薄板３の外側
の制限部３０もしくは３１を越えて突出するか又は第２
のコイル１６を機能させようとする場合には、このコイ
ル１６の帯状薄板１７の制限部を越えて突出する。
【００４３】符号３２，３３で示したところで帯状薄板
３の一方の側においてかつ符号３４，３５で示したとこ
ろで帯状薄板３の他方の側において、交互に両側で圧力
媒体圧、特に液圧により負荷されるピストンシリンダユ
ニットが配置されている。これらのピストンシリンダユ
ニットにより、緊定ジョー２５，２６は帯状薄板３又は
１７を緊定するために互いに接近させられて締付け位置
にもたらされるか又は帯状薄板３又は１７を離すために
互いに離反させられる。この行程は図５において矢印Ｇ
もしくはＨで示されている。図５ではピストンシリンダ
ユニットの解放位置は一点鎖線で示されているのに対
し、締付け位置は実線で示されている。
【００４４】緊定ブリッジ１９も同様に、互いに相対的
に移動可能な２つの緊定ジョー３６，３７を、帯状薄板
３８の端部を挾持するために有している。帯状薄板３８
の外側の制限部は符号３９，４０で示されている。
【００４５】符号４１もしくは４２ではコラムガイドが
示されているのに対し、符号４３もしくは４４ではピス
トンシリンダユニットが示されている。このピストンシ
リンダユニット４３，４４は交互に圧力媒体圧、特に液
圧により負荷され、緊定ジョー３６，３７を締付け位置
にもたらすか又は解放位置にもたらす。この行程は図５
においては矢印ＩもしくはＫで示されている。
【００４６】緊定ジョー２５，２６にも前述の如きコラ
ムガイドが配属されていてもよい。
【００４７】緊定ジョー３６，３７は図示の実施例と同
様に緊定ジョー２５，２６と同じ大きさに構成されてい
る。したがって緊定ジョー３６，３７は同様に条体とし
て構成され、両側で帯状薄板３８の外側の制限部３９，
４０を越えて突出している。
【００４８】図１と図４とにおいては、符号４５でレザ
ー光線溶接装置が示されている。このレザー光線溶接装
置４５は図５に詳細に示されている。このレザー光線溶
接装置４５は横往復台４６において、直線ガイド４７，
４８に沿って帯状薄板通過方向Ｘに対して直角に、しか
も当該帯状薄板、例えば３８の表面に対して平行に、モ
ータにより往復移動可能に配置されている。この往復移
動の可能性は図６におい矢印Ｍ，Ｎで示されている。
【００４９】横往復台４６は横桁７３に固定されてお
り、この横桁７３の各端部にはそれぞれ１つの縦往復台
４９もしくは７４が固定されている。縦往復台４９と７
４は同期的にかつ当該帯状薄板通過方向Ｘに対して平行
にモータで往復移動可能に配置されている。この往復移
動の可能性は図６において上方の矢印ＯもしくはＰで示
されている。両方の縦往復台４９，７４は適当なリニア
モータ５０もしくは５１によって、しかしながらスピン
ドルによっても矢印ＯもしくはＰの方向に移動可能でか
つそのつど所望の位置にロック可能である。
【００５０】さらに微調節のためにはレーザ光線溶接装
置を以下の如く調節する必要がある。
【００５１】帯状薄板の厚さが同じである場合には、各
コイル端部の溶接は、以後詳述する方式で、レザー光線
溶接装置４５を帯状薄板通過方向Ｘに対して直角にかつ
溶接しようとする帯状薄板表面に対して平行に移動させ
ることで行なわれる。
【００５２】帯状薄板の厚さが異なる場合には、レザー
は円弧区分（セクタ）上を矢印ＲもしくはＳ（図５）の
方向に移動させられる。同時に又はそのあとでレザー光
線溶接装置４５は所定の水平方向の程度だけ帯状薄板表
面に対して調節可能でかつ帯状薄板端部に対しても垂直
方向に調節可能である。これは実地においてはレザー光
線溶接装置４５が基準点５２（図５）を中心として旋回
させられ、この基準点５２が両方の帯状薄板の表面に対
して垂直に高さ調節可能であることで行なわれる。さら
に基準点５２は水平方向にも帯状薄板表面に対し、帯状
薄板通過方向Ｘ（図６）に又はこれに対して反対の方向
に調節できるのに対し、溶接、すなわちレザー光線溶接
装置４５の運動は、帯状薄板通過方向Ｘに対して直角に
かつ溶接しようとする帯状薄板の表面に対して平行に調
節したあとで、矢印Ｕ又はＶ（図６）の方向で与えられ
る。これによりレザー光線溶接装置４５はそのつどの溶
接シーム範囲に対してきわめて細かく調節される。さら
にレザー光線溶接装置４５は種々の往復台と横桁とを有
する、帯状薄板を横方向に跨ぐ、門形の保持架台７５に
配置されている。
【００５３】符号５３，５４では、緊定ブリッジ１８も
しくは１９の範囲に配置された支持ユニットが示されて
いる。該支持ユニット５３，５４はそれぞれ垂直に移動
可能に配置されている。この移動可能性は矢印５６もし
くは５７（図１もしくは図２）で示されている。この移
動はモータで、例えばトグルレバーシステムを介して行
なうことができる。
【００５４】図７においては前記支持ユニット５３，５
４の１つが示されている。支持ユニット５３，５４は同
一の構造を有し、それぞれ２つの条体５８，５９から成
っている。条体５８，５９は一緒に中間プレート６０を
介して横管６１に例えばねじにより固定されている。ね
じは詳細には図示せず、中心線６２，６３だけで示して
ある。もちろん条体５８と５９の長手方向に間隔をおい
て並べて配置された３つ以上のねじが存在していてもよ
い。
【００５５】条体５８，５９は間に中間室６４を有し、
該中間室６４はガスを供給したり、排出するため、例え
ば図示されていない溶接シームを保護するイナートガ
ス、フラックス又はそれに類似したものを供給するため
に用いられる。
【００５６】図７から判るように中空室６４は帯状薄板
３，３８に向かって狭くなっており、この帯状薄板３，
３８から間隔をおいて条体５８，５９は互いにスリット
間隔Ｙだけを相互間において配置されている。帯状薄板
３，３８は条体５８，５９の、一平面を成す上面の上に
位置している。条体状の緊定ジョー２６，３６はこの範
囲に条体５８，５９の間のスリット間隔Ｙよりも大きい
スリット間隔６５を形成している。例えばスリット間隔
６５は実際の構成では６ｍｍであることができる。この
スリット間隔６５内にレザー光線溶接装置４５はコイル
端部を切離すか又はコイル端部を溶接するために適当な
形式で配置される。
【００５７】図示の装置は次のように作用する： 図１は出発状態を示している。右側には先行する帯状薄
板の右側の帯状薄板端部が示されている。切離すために
は帯状薄板３８の端部を緊定ブリッジ１９に対して停止
させる必要がある。これは緩衝装置１０を狭ばめるこ
と、すなわちローラ１１，１２とローラ１３，１４，１
５とを接近させることで達成される。これによってコイ
ルは引続き減速されることなく先行する帯状薄板３８を
巻き取ることができるのに対し、帯状薄板３８の端部は
緊定ブリッジ１９に対して停止させられる。帯状薄板３
８の端部は緊定ブリッジ１９の緊定ジョー３６と３７に
よって挾持される。これはピストンシリンダユニット４
４と４５を適当に負荷することで行なわれる。このピス
トンシリンダユニット４４，４５は緊定ジョー３６と３
７を一方では帯状薄板端部の上面に押し付け、他方では
帯状薄板端部の下面に押し付ける。
【００５８】次いでレザー光線溶接装置４５が稼働させ
られる。このレザー光線溶接装置４５は帯状薄板通過方
向Ｘに対して直角に矢印ＵもしくはＶ（図６）の方向に
動かされ、その際に縁ストリップ６６を切断し、ひいて
は帯状薄板を直角に直線化する。
【００５９】図２にはレザー光線溶接装置４５が既に縁
ストリップ６６を切離した状態が示されている。切離さ
れた縁ストリップ６６は下方へ落下し、図示されていな
い、適当な搬送装置によって搬出される。
【００６０】この切離し過程の間、帯状薄板３８の端部
は、支持ユニット５４の条体５８，５９によって支持さ
れる。この支持ユニット５４は縁ストリップ６６を切離
したあとで横管６１を下降させることで下降させられ
る。
【００６１】支持ユニット５４は図２には示されていな
い。何故ならば、支持ユニット５４は下方に下降させら
れているからである。
【００６２】図２においてはコイル１の後行する帯状薄
板３の端部はすでに装置に通され、緊定ブリッジ１８の
緊定ジョー２５，２６の間にピストンシリンダユニット
３２，３３もしくは３４，３５の適当な液圧負荷によっ
て挾持されている。
【００６３】支持ユニット５３は図２に示されているよ
うに縁ストリップ６７の下面に向かって移動させられて
いる。
【００６４】次いでレザー光線溶接装置４５は縁ストリ
ップ６７を、矢印Ｕ又はＶの方向の直角な運動で帯状薄
板３から切離し、この帯状薄板３の端部を直線化する。
縁ストリップ６７はこの場合にも下方へ落下し、帯状薄
板３８から切離された縁ストリップ同様、図示されてい
ない搬送装置、例えばシュート又はそれに類似したもの
によって搬出される。次いで支持ユニット５３は下方へ
下降させられるので、この支持ユニット５３は図３には
もはや図示されていない。後行する帯状薄板の縁ストリ
ップ６７が切離されたあとで、緊定ブリッジ１８は後行
する帯状薄板の端面が先行する帯状薄板の端面に突合わ
されるまで、先行する帯状薄板３８の端部に向かって接
合行程を行なう。次いで帯状薄板の厚さが等しい場合に
は帯状薄板通過方向Ｘに対して直角な水平運動によって
溶接が行なわれる。
【００６５】帯状薄板の厚さが異なる場合にはレザー光
線溶接装置４５は円弧上を矢印ＲもしくはＸ（図７）の
方向で前述の形式で帯状薄板表面に対して移動させら
れ、鉛直方向で調節される。
【００６６】緊定ジョー１８，１９の開放に際しては支
持ユニット５３もしくは５４はそのつど下降させられ
る。
【００６７】帯状薄板通過方向Ｘで見て、前方の支持ユ
ニット５４は切断と溶接とに際して作用位置にもたらさ
れる。
【００６８】帯状薄板通過方向Ｘで見て、後方の支持ユ
ニット５３は溶接に際しては下降させられる。
【００６９】本発明の装置によっては先行する帯状薄板
と後行する帯状薄板との端部をレザー光線によって綺麗
に切離しかつ互いに溶接することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の装置を、本発明の方法の出発状態で、
すなわち２つの帯状薄板端部が互いに溶接される前の状
態で示した側面図。
【図２】図１の装置を、先行する帯状薄板の端部がすで
にレザー光線溶接装置で切離されかつ直線化された状態
で示した図。
【図３】図１の装置を、いわゆる接合が行なわれる前の
状態で示した図。
【図４】図１の装置を、溶接が行なわれたあとの状態で
示した図。
【図５】本発明の装置の１部分の側面図。
【図６】図５の部分的な平面図。
【図７】互いに隣り合う帯状薄板端部の範囲を拡大して
示した、図５の詳細図。
【符号の説明】
１ コイル、 ２ 変向ローラ、 ３ 帯状薄板、 ４
軸、 ６，７，８，９ 変向ローラ、 １０ 緩衝装
置、 １１，１２，１３，１４，１５ ローラ、 １６
リザーブコイル、 １７ 帯状薄板、 １８，１９
緊定ブリッジ、２０ 水平方向往復台、 ２１ 駆動装
置、 ２２ スピンドル、 ２３，２４ スピンドルナ
ット、 ２５，２６ 緊定ジョー、 ２７，２８ 軸
受、 ２９ 支承ブロック、 ３０，３１ 制限部、
３２，３３，３４，３５ ピストンシリンダユニット、
３６，３７ 緊定ジョー、 ３８ 帯状薄板、 ３
９，４０ 制限部、 ４１，４２ コラムガイド、 ４
３，４４ ピストンシリンダユニット、 ４５ レザー
光線溶接装置、 ４６ 横往復台、 ４７，４８ 直線
ガイド、 ４９ 縦往復台、 ５０，５１ リニアモー
タ、 ５２ 基準点、５３，５４ 支持ユニット、 ５
６，５７ 復矢、 ５８，５９ 条体、 ６０ 中間プ
レート、 ６１ 横管、 ６２，６３ 中心線、 ６４
中空室、６５ スリット間隔、 ６６，６７ 縁スト
リップ、 ６８ 床、 ６９ 軸、７０ 変向ローラ、
７１，７２ 変向ローラ、 ７３ 横桁、 ７４ 縦
往復台、 ７５ 保持架台
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭56−59594（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−257984（ＪＰ，Ａ)

Claims (4)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 厚さが０．３５ミリメートルよりも大き
    い鋼製の帯状薄板（３，３８）をレザー光線溶接法で突
    き合わせ溶接する方法であって、帯状薄板（３，３８）
    の互いに溶接しようとする端部区分において、レーザ光
    線を用いてそれぞれの端部側の縁ストリップ（６６，６
    ７）を切離すことによって、帯状薄板の端部を溶接継目
    のために直線化しかつ準備する形式のものにおいて、 （イ）先行する帯状薄板（３８）の端部を緊定ジョー
    （３６，３７）を有する緊定ブリッジ（１９）に対して
    相対的に停止状態にもたらし、この停止状態においては
    コイルが帯状薄板（３８）を緩衝装置（１０）から受取
    るようにし、 （ロ）先行する帯状薄板（３８）の端部を下から支持
    し、次いでレザー光線溶接装置（４５）に帯状薄板通過
    方向（ｘ）に対し直角である切断運動を与えて該レザー
    光線切断装置（４５）を用いて、緊定ブリッジ（１９）
    の緊定ジョー（３６，３７）から端部側に突出する帯状
    薄板端部から縁ストリップ（６６）を切離し、 （ハ）先行する帯状薄板（３８）の端部から縁ストリッ
    プ（６６）を切離したあとで、この端部の支持を除き、 （ニ）後行する帯状薄板（３）の端部を通し、この帯状
    薄板（３）を水平に変向したあとで、この帯状薄板
    （３）の端部を緊定ブリッジ（１８）において緊定ジョ
    ー（２５，２６）で緊定し、 （ホ）後行する帯状薄板（３）の端部を緊定したあと
    で、該端部を下から支持し、次いで同じレザー光線溶接
    装置（４５）により、帯状薄板通過方向（ｘ）に対して
    直角な運動（Ｕ−Ｖ）によって、この帯状薄板（３）の
    端部から縁ストリップ（６７）を切離し、 （ヘ）後行する帯状薄板（３）から縁ストリップ（６
    ７）を切離したあとで、この帯状薄板（３）の端部の支
    持を除き、 （ト）後行する帯状薄板（３）の端部から縁ストリップ
    （６７）を切離したあとで、先行する帯状薄板（３８）
    と後行する帯状薄板（３）との、レザー光線溶接装置
    （４５）により綺麗に切断された端部を緊定ジョー（２
    ５，２６，３６，３７）を水平方向に移動させて互いに
    突き合わせ、 （チ）先行する帯状薄板（３８）と後行する帯状薄板
    （３）との端部を互いに突き合わせたあとで、レザー光
    線溶接装置（４５）により帯状薄板通過方向（ｘ）に対
    して直角である運動で、帯状薄板（３，３８）の端部を
    互いに溶接することを特徴とする、鋼製の帯状薄板をレ
    ザー光線溶接法で突き合わせ溶接する方法。
  2. 【請求項２】 緊定ジョー（２５，２６，３６，３７）
    の水平方向の移動と同時にレザー光線溶接装置（４５）
    を帯状薄板表面に対して平行にかつ帯状薄板通過方向
    （ｘ）に対して平行に移動させて出発位置へ戻す、請求
    項１記載の方法。
  3. 【請求項３】 帯状薄板がコイルとして巻上げられるよ
    うになっており、後行する帯状薄板（３）と先行する帯
    状薄板（３８）の端部を結合するためにレザー光線溶接
    装置（４５）を有し、後行する帯状薄板端部と先行する
    帯状薄板端部とのためにそれぞれ対応した緊定ジョー
    （２５，２６，３６，３７）を有する緊定ブリッジ（１
    ８，１９）が設けられ、端部側で自由な端部区分で緊定
    ジョー（２５，２６，３６，３７）から突出するよう
    に、帯状薄板端部が緊定ジョー（２５，２６，３６，３
    ７）に緊定されるようになっており、レザー光線溶接装
    置（４５）が帯状薄板通過方向（ｘ）に対して直角に、
    少なくとも帯状薄板の幅に亙ってモータで移動できるよ
    うに配置されており、このレザー光線溶接装置（４５）
    が一方では、緊定ジョー（２５，２６，３６，３７）か
    ら突出する帯状薄板端部の端部区分を溶接継目の準備の
    ために切離し、他方では、次いで互いに突き合わせられ
    た帯状薄板端部を互いに溶接するようになっている装置
    において、 （イ）先行する帯状薄板（３８）を貯える緩衝装置（１
    ０）が設けられていること、 （ロ）後行する帯状薄板（３）のための緊定ブリッジ
    （１８）が水平方向往復台（２０）において、帯状薄板
    の長手方向で両方向にモータで移動可能でありかつ所望
    される位置にロック可能であること、 （ハ）後行する帯状薄板（３）と先行する帯状薄板（３
    ８）とのための両方の緊定ブリッジ（１８，１９）の間
    の空間に、２つの昇降可能な支持ユニット（５３，５
    ４）が配置されており、この支持ユニット（５３，５
    ４）により、緊定ジョー（２５，２６もしくは３６，３
    ７）の間から突出する帯状薄板端部が下から支持される
    ようになっており、この支持ユニット（５３，５４）が
    帯状薄板下面に対し垂直に移動可能に配置されているこ
    と、 （ニ）レザー光線溶接装置（４５）が帯状薄板の幅に亙
    って移動させられるだけではなく、帯状薄板通過方向
    （ｘ）にも、少なくとも両方の緊定ジョー（２５，２６
    もしくは３６，３７）の間でモータにより移動可能に配
    置されていることを特徴とする、鋼製の帯状薄板をレザ
    ー光線溶接法で突き合わせ溶接する装置。
  4. 【請求項４】 レザー光線溶接装置（４５）が、帯状薄
    板通過方向（ｘ）に対して直角に移動可能である往復台
    （４６）に帯状薄板通過方向（ｘ）に片持式に配置され
    ている、請求項３記載の装置。
JP3004481A 1990-01-20 1991-01-18 鋼製の帯状薄板をレザー光線溶接法で突き合わせ溶接する方法及び装置 Expired - Lifetime JP2564042B2 (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE90101135.3 1990-01-20
EP90101135A EP0438609B1 (de) 1990-01-20 1990-01-20 Verfahren und Einrichtung zum Aneinanderschweissen von Stahlblechen mittels Laserstrahlschweissverfahren

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH04220183A JPH04220183A (ja) 1992-08-11
JP2564042B2 true JP2564042B2 (ja) 1996-12-18

Family

ID=8203520

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP3004481A Expired - Lifetime JP2564042B2 (ja) 1990-01-20 1991-01-18 鋼製の帯状薄板をレザー光線溶接法で突き合わせ溶接する方法及び装置

Country Status (7)

Country Link
US (1) US5190204A (ja)
EP (1) EP0438609B1 (ja)
JP (1) JP2564042B2 (ja)
AT (1) ATE93757T1 (ja)
DE (1) DE59002563D1 (ja)
DK (1) DK0438609T3 (ja)
ES (1) ES2043123T3 (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2008126543A (ja) * 2006-11-21 2008-06-05 Asahi Kasei Corp 転写装置および転写方法

Families Citing this family (38)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DK173850B1 (da) * 1992-02-25 2001-12-27 Inst Produktudvikling Fremgangsmåde til nøjagtig samling af to pladedele
DE4222025A1 (de) * 1992-07-04 1994-01-05 Thyssen Edelstahlwerke Ag Verfahren und Vorrichtung zum Laserstrahlschweißen von Bändern
DE4324938C2 (de) * 1993-07-24 1997-02-06 Thyssen Stahl Ag Schneid- und Schweißvorrichtung zum stumpfen Aneinanderschweißen der Enden von vor- und nachlaufenden Metallbändern sowie Verfahren zum Schneiden und Stumpfschweißen von Bandenden unter Verwendung der Schneid- und Schweißvorrichtung
FR2713963B1 (fr) * 1993-12-21 1996-03-08 Lorraine Laminage Installation de raboutage et de soudage au moyen d'un faisceau laser de deux bobines de bandes métalliques pour former une bande métallique continue.
US5468437A (en) * 1994-01-18 1995-11-21 General Electric Company Process for producing stabilized non-woven thermoplastic composites
US5593605A (en) * 1994-10-11 1997-01-14 Crc-Evans Pipeline International, Inc. Internal laser welder for pipeline
CA2135038C (en) * 1994-11-03 2002-01-22 Bob Bishop Method and apparatus for automated processing and handling of mash welded sheet metal blanks
JP3156557B2 (ja) * 1995-08-31 2001-04-16 日本鋼管株式会社 連続圧延用ビレットの支持機構
US5814786A (en) * 1995-11-08 1998-09-29 Littell International, Inc. System and method for laser butt-welding
US5961858A (en) * 1996-06-06 1999-10-05 Engauge Inc. Laser welding apparatus employing a tilting mechanism
US5925268A (en) 1996-06-06 1999-07-20 Engauge Inc. Laser welding apparatus employing a tilting mechanism and seam follower
US5796069A (en) * 1997-01-10 1998-08-18 Crc-Evans Pipeline International, Inc. Arc and laser welding process for pipeline
US6770840B2 (en) * 1997-03-28 2004-08-03 Nippon Steel Corporation Method of butt-welding hot-rolled steel materials by laser beam and apparatus therefor
US5992726A (en) * 1998-01-08 1999-11-30 Iron Bay Apparatus and method for setting welding run-off tabs in a coil end joiner
JP4211083B2 (ja) * 1998-04-27 2009-01-21 日産自動車株式会社 突き合せ溶接方法及び装置
US6205160B1 (en) 1998-09-24 2001-03-20 Branson Ultrasonics Corporation Laser diode array
DE19901150A1 (de) * 1999-01-14 2000-07-27 Zeuna Staerker Kg Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Absorptionsschalldämpfers
US6161751A (en) * 1999-02-18 2000-12-19 Precision Tube Technology, Inc. Method of joining metal strip ends together using a consumable insert
US6204469B1 (en) 1999-03-04 2001-03-20 Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha Laser welding system
US6244494B1 (en) 1999-06-11 2001-06-12 Iron Bay, Inc. Apparatus and method for leveling the clamping surface to provide proper heat sink for narrow strips in coil end joiner
FR2805186B1 (fr) * 2000-02-21 2002-06-21 Vai Clecim Machine a rabouter des bandes metalliques et son procede de mise en oeuvre
DE10205541C1 (de) * 2002-02-08 2003-05-15 Daimler Chrysler Ag Spanneinrichtung zum Klemmen von Werkstücken aus Blech
DE10226517C1 (de) * 2002-06-14 2003-10-30 Dreistern Werk Maschinenbau Gmbh & Co Kg Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Hohlprofils
FR2869558B1 (fr) * 2004-04-29 2006-09-01 Vai Clecim Soc Par Actions Sim Procede de reglage de l'epaisseur du cordon de soudure de deux toles metalliques
EP1870194A1 (en) * 2006-06-21 2007-12-26 Corus Technology BV Method of producing a continuous metal strip by laser butt welding, with a laser having a multimodal welding power distribution
FR2903623B1 (fr) * 2006-07-12 2008-09-19 L'air Liquide Procede de soudage hybride laser-arc de pieces metalliques aluminiees
DE102007023017B4 (de) 2007-05-15 2011-06-01 Thyssenkrupp Lasertechnik Gmbh Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen von Tailored Blanks
IT1391660B1 (it) * 2008-11-10 2012-01-17 Danieli Off Mecc Sistema di saldatura di nastri metallici
US9052273B2 (en) 2010-04-23 2015-06-09 Primetals Technologies France SAS Method and installation for ultrasound inspection of butt-welding of two transverse ends of two metal strips
US8710398B2 (en) * 2010-05-19 2014-04-29 Joining Technologies, Inc. Method and apparatus for laser strip splicing
US10026540B2 (en) * 2014-04-02 2018-07-17 Vishay Dale Electronics, Llc Magnetic components and methods for making same
JP6063533B2 (ja) * 2015-08-28 2017-01-18 東芝産業機器システム株式会社 順送加工方法
JP6010670B2 (ja) * 2015-09-02 2016-10-19 東芝産業機器システム株式会社 順送加工方法
CN105643111B (zh) * 2015-12-16 2017-12-15 广东新会中集特种运输设备有限公司 大幅钢板拼接方法及装置
CN108188568A (zh) * 2018-01-26 2018-06-22 宁波锦世弘机械设备有限公司 一种全自动不锈钢圈焊接机
CN110977295B (zh) * 2019-12-19 2021-10-01 浙江龙游力辉电子科技有限公司 一种led灯支架原料用自动焊接系统
JP2023534914A (ja) * 2020-07-06 2023-08-15 ノベリス・インコーポレイテッド 金属ジョイナシステム、関連する方法、及び製品
CN113843507A (zh) * 2021-10-25 2021-12-28 安徽日正汽车部件有限公司 一种双向激光焊接机

Family Cites Families (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3794807A (en) * 1972-04-10 1974-02-26 Gen Electric Method of beam welding dissimilar metal parts
US3835681A (en) * 1973-03-16 1974-09-17 Wean United Inc Continuous rolling mill
US4039799A (en) * 1973-05-22 1977-08-02 Stumpf Guenter Device for cutting sheet material
US3881265A (en) * 1973-05-25 1975-05-06 Scm Corp Steam-spray iron
CA1055122A (en) * 1975-09-26 1979-05-22 Nippon Kokan Kabushiki Kaisha Welding apparatus for joining coils of strip steel
JPS5948718B2 (ja) * 1979-10-23 1984-11-28 新日本製鐵株式会社 熱間圧延鋼帯のコイルビルドアップ装置
JPS5731489A (en) * 1980-07-31 1982-02-19 Kawasaki Steel Corp Method and apparatus for joining of steel plate by laser beam
JPS59159289A (ja) * 1983-03-03 1984-09-08 Kawasaki Steel Corp レ−ザビ−ム溶接装置
JPS59202196A (ja) * 1983-05-04 1984-11-15 Nippon Kokan Kk <Nkk> 金属コイル接続装置
JPS60102480A (ja) * 1983-11-04 1985-06-06 アンソニー・ロビン・クローセン 戸棚その他用の固定装置および制止装置
JPS60113190A (ja) * 1983-11-25 1985-06-19 株式会社東芝 沸騰水型原子炉冷却システム
EP0151848B2 (en) * 1984-02-27 1993-01-20 Kawasaki Steel Corporation An apparatus for butt welding steel strips by using a laser beam in a steel strip-processing line
JPS60257984A (ja) * 1984-06-04 1985-12-19 Mitsubishi Electric Corp レ−ザビ−ム溶接装置
JPS6130287A (ja) * 1984-07-19 1986-02-12 Mitsubishi Electric Corp フラツシユ溶接装置
JPS61293693A (ja) * 1985-06-21 1986-12-24 Kawasaki Steel Corp 鋼板ストリツプのレ−ザ溶断、溶接方法ならびにその装置
JPS626788A (ja) * 1985-07-02 1987-01-13 Mitsubishi Electric Corp ストリツプ接続装置
US4854493A (en) * 1986-02-28 1989-08-08 Kawasaki Steel Corporation Method and apparatus for cutting welding steel strips
JPS63165087A (ja) * 1986-12-25 1988-07-08 Kawasaki Steel Corp レ−ザ溶断溶接装置
FR2599287B1 (fr) * 1986-05-27 1988-10-07 Renault Automation Ensemble poignet-broche pour machine de decoupe et de soudage par faisceau laser.
JPS62282783A (ja) * 1986-05-31 1987-12-08 Mitsubishi Electric Corp 金属ストリツプの接続方法およびその装置
JPH0716683B2 (ja) * 1986-06-27 1995-03-01 川崎製鉄株式会社 ステンレス鋼帯用連続温間圧延設備
ES2030385T5 (es) * 1986-12-22 1996-11-16 Thyssen Stahl Ag Procedimiento de fabricacion de un cuerpo de conformado de piezas de chapa de espesores diferentes.
JPH0252184A (ja) * 1988-08-11 1990-02-21 Nippon Steel Corp 突合せ溶接装置

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2008126543A (ja) * 2006-11-21 2008-06-05 Asahi Kasei Corp 転写装置および転写方法

Also Published As

Publication number Publication date
US5190204A (en) 1993-03-02
EP0438609A1 (de) 1991-07-31
JPH04220183A (ja) 1992-08-11
ES2043123T3 (es) 1993-12-16
ATE93757T1 (de) 1993-09-15
EP0438609B1 (de) 1993-09-01
DK0438609T3 (da) 1993-11-08
DE59002563D1 (de) 1993-10-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2564042B2 (ja) 鋼製の帯状薄板をレザー光線溶接法で突き合わせ溶接する方法及び装置
EP0258454B1 (en) Method and device for cutting and welding steel belts
JP3333411B2 (ja) 摩擦攪拌溶接方法および摩擦攪拌溶接装置
US4854493A (en) Method and apparatus for cutting welding steel strips
US6053392A (en) Method and apparatus for connecting two metallic workpieces together
WO2011055458A1 (ja) 冷間圧延材製造設備および冷間圧延方法
US4850522A (en) Steel strip splicing station
JP4615261B2 (ja) 帯状金属薄板の突合せ接合装置
US3624341A (en) Welding
JP3666682B2 (ja) 圧延材接合装置
JP2000000612A (ja) 帯状鋼板の長手方向の連続溶接方法および連続溶接設備
JP3397922B2 (ja) 移動鋼板の接合方法および装置
JP3246798B2 (ja) 板材の溶接装置及びその方法
JP2712117B2 (ja) 異厚金属材の水平突き合わせアーク溶接方法
JP2745332B2 (ja) 鋼帯のレーザ突き合わせ溶接方法ならびにその装置
JP3526152B2 (ja) 片面溶接装置
JPH08300008A (ja) 全連続熱間圧延のシートバーの溶接装置
JPH02235504A (ja) 帯状金属板の接合方法及びその装置
JP2554250Y2 (ja) マッシュシ−ム溶接機に供せられるワイヤの再使用装 置
JP3758110B2 (ja) 圧延材の走間接合方法及び装置
JPS6310234Y2 (ja)
JPH01166888A (ja) 板材のシームクラッド加工法
JP3411181B2 (ja) 連続熱間圧延設備における被圧延材の接合方法および装置
JPS6227346Y2 (ja)
JPS63165087A (ja) レ−ザ溶断溶接装置