JP2563778B2 - 正パラフイン類に富む留分の新規異性化触媒およびその製造法 - Google Patents
正パラフイン類に富む留分の新規異性化触媒およびその製造法Info
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Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、1分子につき、4、5、6または7個の炭
素原子を有するn−パラフィン類に富む留分の水素化異
性化に特に使用しうる新規触媒およびその製造法に関す
る。触媒は、小多孔モルデナイトから調製された少なく
とも1つのゼオライトを含む。
素原子を有するn−パラフィン類に富む留分の水素化異
性化に特に使用しうる新規触媒およびその製造法に関す
る。触媒は、小多孔モルデナイトから調製された少なく
とも1つのゼオライトを含む。
異性化においては、マトリックスと元素周期律表第VI
II族に属する少なくとも1つの金属、より詳細には白
金、パラジウムおよびニッケルとを、ゼオライトに添加
するのがよい。
II族に属する少なくとも1つの金属、より詳細には白
金、パラジウムおよびニッケルとを、ゼオライトに添加
するのがよい。
本明細書全体を通して、「格子容積」とは、ASTM D 3
942 80に規定されるものであって、結晶の網状構造(ne
twork)に一致したパラメータa、b、cによって定義
される最小の結晶物質の容積を意味する。この最小の結
晶物質は、n回の繰返しによってゼオライト構造にな
る。
942 80に規定されるものであって、結晶の網状構造(ne
twork)に一致したパラメータa、b、cによって定義
される最小の結晶物質の容積を意味する。この最小の結
晶物質は、n回の繰返しによってゼオライト構造にな
る。
従来の技術 低分子量の正パラフィン類の異性化は、イソパラフィ
ン類の特に高いオクタン価の故に石油工業においてかな
り重要である。
ン類の特に高いオクタン価の故に石油工業においてかな
り重要である。
C4〜C7特にC5〜C6n−パラフィン類をイソパラフィン
類に変えて、高オクタン価のエンジン燃料を得ることは
有利なことである。この方法は、軽質ガソリン留分、特
に直留の頂部留分の改善に有利である。
類に変えて、高オクタン価のエンジン燃料を得ることは
有利なことである。この方法は、軽質ガソリン留分、特
に直留の頂部留分の改善に有利である。
3つの異なる型の異性化方法が存在する。
・例えば塩化アルミニウムのようなフリーデル・クラフ
ツ型の触媒を用いる低温(約20〜130℃)方法。
ツ型の触媒を用いる低温(約20〜130℃)方法。
・例えばハロゲン化アルミナ上の白金のような担持金属
を触媒として用いる中温(約150℃方法。
を触媒として用いる中温(約150℃方法。
・第VIII族の水素化金属に組合わされたゼオライト担体
を用いる高温(250℃かそれ以上)方法。
を用いる高温(250℃かそれ以上)方法。
熱力学的平衡は、低温で、イソパラフィン類に、より
有利である。しかしながらハロゲン化アルミナ担体を有
するフリーデル・クラフツ型の触媒は、それらの腐蝕性
の故に高価な特殊合金製の反応器を必要とする。
有利である。しかしながらハロゲン化アルミナ担体を有
するフリーデル・クラフツ型の触媒は、それらの腐蝕性
の故に高価な特殊合金製の反応器を必要とする。
高温方法が約20年前から多くの特許の対象となってい
る。記載されている触媒の大部分がゼオライトから成
る。より詳しくは、酸形態のモルデナイトで、水素化助
触媒と共にあるいはこれ無しのものである。シェル社は
特にこの方法に興味を持ち、モルデナイトベースの触媒
を特許請求した。より詳しくは、 ・NH4 +またはH+イオンによるNa+イオンの交換法(米国
特許第3,190,939号) ・酸処理:熱酸、NH4 +連続処理(米国特許第3,442,794
号 :熱酸・冷酸連続処理(米国特許第3,475,345号) :Na+またはK+イオンを含む酸溶液での処理(米国特許
第2,272,737号、同第4,359,409号および同第4,400,576
号) ・温度調整熱処理(米国特許第3,836,597号、同第3,84
2,114号および同2,181,928号) エッソ社の方では、下記モルデナイトの脱アルミニウ
ム方法を特許請求した。
る。記載されている触媒の大部分がゼオライトから成
る。より詳しくは、酸形態のモルデナイトで、水素化助
触媒と共にあるいはこれ無しのものである。シェル社は
特にこの方法に興味を持ち、モルデナイトベースの触媒
を特許請求した。より詳しくは、 ・NH4 +またはH+イオンによるNa+イオンの交換法(米国
特許第3,190,939号) ・酸処理:熱酸、NH4 +連続処理(米国特許第3,442,794
号 :熱酸・冷酸連続処理(米国特許第3,475,345号) :Na+またはK+イオンを含む酸溶液での処理(米国特許
第2,272,737号、同第4,359,409号および同第4,400,576
号) ・温度調整熱処理(米国特許第3,836,597号、同第3,84
2,114号および同2,181,928号) エッソ社の方では、下記モルデナイトの脱アルミニウ
ム方法を特許請求した。
・苛酷な酸処理:12N HCl、100℃(米国特許第3,480,539
号) ・430〜820℃でのセルフ・スチーミング(密閉雰囲気中
での焼成)ついで酸侵蝕(米国特許第3,506,400号) 同様にモビル社の米国特許第3,551,353号中に、ゼオ
ライトの脱アルミニウムのためのセルフスチーミング・
酸侵蝕連続処理が見られる。
号) ・430〜820℃でのセルフ・スチーミング(密閉雰囲気中
での焼成)ついで酸侵蝕(米国特許第3,506,400号) 同様にモビル社の米国特許第3,551,353号中に、ゼオ
ライトの脱アルミニウムのためのセルフスチーミング・
酸侵蝕連続処理が見られる。
金属の2つの担持方法が考えられる。
・変性ゼオライトへの金属の担持、これは上記特許の大
部分の場合である。
部分の場合である。
・不活性バインダへの1つまたは複数の金属の担持、こ
れは例えばアルミナとプロトン形態のゼオライトとの物
理的混合物である(米国特許第3,432,568号モビル社、
同第3,632,835号UOP社および同第4,374,926号モビル
社)。
れは例えばアルミナとプロトン形態のゼオライトとの物
理的混合物である(米国特許第3,432,568号モビル社、
同第3,632,835号UOP社および同第4,374,926号モビル
社)。
ゼオライトの特別な処理例えばフッ素の導入もまた特
許になっている(米国特許第3,932,554号日本石油およ
び同第3,413,370号UOP社)。
許になっている(米国特許第3,932,554号日本石油およ
び同第3,413,370号UOP社)。
モルデナイトは、一般にSi/Al原子比4〜6を特徴と
する。その結晶構造は、SiO4およびAlO4ベースの四面体
鎖、2つの型の通路すなわち12角形(12個の酸素を有す
る断面形の)開口の通路および8角形(8個の酸素を有
する断面形の)開口の通路を発生させるものから成る。
する。その結晶構造は、SiO4およびAlO4ベースの四面体
鎖、2つの型の通路すなわち12角形(12個の酸素を有す
る断面形の)開口の通路および8角形(8個の酸素を有
する断面形の)開口の通路を発生させるものから成る。
発明の構成 ところで、これらの吸着特性すなわち大多孔を有しか
つ常に合成の形態であって例えばベンゼンのような分子
(動力学的(Kinetic)直径=6.6×10-10m)を吸着す
るものと、小多孔を有する天然または合成形態であっ
て、動力学的直径約4.4×10-10m以下の分子しか吸着し
ないものとによって区別される2つの型のモルデナイト
が存在する。これらのモルデナイトはまた、形態学的差
異すなわち、小多孔モルデナイトについては針状、大多
孔モルデナイトについては球晶、および構造的差異すな
わち欠陥の有無によっても区別される。上記のすべての
文献において、使用されるのは大多孔モルデナイトであ
る。ところで本発明の対象は、小多孔モルデナイトから
調製され、かつ使用される大多孔モルデナイトがベンゼ
ン分子(動力学的直径:6.6×10-10m)を吸着する容量
を保持しかつ小多孔モルデナイトの形態学を保持するよ
うな条件下で調製される大多孔モルデナイトを使用する
という事実にある。このことは上記のような小多孔モル
デナイトの場合ではない。特別な形態(針状)の特殊な
処理を施されたこのモルデナイトの使用は、異性化反応
に対して大きな活性および選択率の増加を伴う。
つ常に合成の形態であって例えばベンゼンのような分子
(動力学的(Kinetic)直径=6.6×10-10m)を吸着す
るものと、小多孔を有する天然または合成形態であっ
て、動力学的直径約4.4×10-10m以下の分子しか吸着し
ないものとによって区別される2つの型のモルデナイト
が存在する。これらのモルデナイトはまた、形態学的差
異すなわち、小多孔モルデナイトについては針状、大多
孔モルデナイトについては球晶、および構造的差異すな
わち欠陥の有無によっても区別される。上記のすべての
文献において、使用されるのは大多孔モルデナイトであ
る。ところで本発明の対象は、小多孔モルデナイトから
調製され、かつ使用される大多孔モルデナイトがベンゼ
ン分子(動力学的直径:6.6×10-10m)を吸着する容量
を保持しかつ小多孔モルデナイトの形態学を保持するよ
うな条件下で調製される大多孔モルデナイトを使用する
という事実にある。このことは上記のような小多孔モル
デナイトの場合ではない。特別な形態(針状)の特殊な
処理を施されたこのモルデナイトの使用は、異性化反応
に対して大きな活性および選択率の増加を伴う。
この特別なゼオライトの通路を、強無機酸中における
処理によっておよび/または水蒸気の存在下における焼
成によって「開通する」ことが可能であり、かつ大多孔
モルデナイトの吸着容量に近い吸着容量に達することが
可能である。
処理によっておよび/または水蒸気の存在下における焼
成によって「開通する」ことが可能であり、かつ大多孔
モルデナイトの吸着容量に近い吸着容量に達することが
可能である。
小多孔を有するこれら合成モルデナイトは、特に下記
条件下における合成によっても得ることができる:約20
0〜300℃の温度、5〜50時間の結晶時間。
条件下における合成によっても得ることができる:約20
0〜300℃の温度、5〜50時間の結晶時間。
本発明の触媒において使用されるゼオライトは、小多
孔のモルデナイトから製造される。このモルデナイト
は、ナトリウム含量が乾燥モルデナイトの重量に対して
一般に4〜6.5重量%であり、Si/Al原子比が一般に4.5
〜6.5であり、格子の容積が一般に2.80〜2.77nm3であ
る。このモルデナイトは、約4.4×10-10m以下の動力学
的直径の分子しか吸着しない。処理後、モルデナイトは
種々の性質を特徴とする。この性質の決定方法を以下に
詳細に述べる。すなわちSi/Al原子比が5〜50、好まし
くは5〜30、乾燥ゼオライト重量に対するナトリウム含
量が0.2重量%以下、好ましくは0.1%以下、単位格子の
格子容積Vが2.78〜2.73nm3、好ましくは2.77〜2.74n
m3、乾燥固体(ゼオライト)重量に対するベンゼン吸着
容量が5%以上、好ましくは8%以上であり、特別な形
態、すなわち大部分が好ましくは平均の長さ5ミクロン
(5×10-6m)の針状形態にあり、その六角面が約1ミ
クロン(1×10-6m)の長さと約0.3ミクロン(0.3×10
-6m)の「高さ」を有する。
孔のモルデナイトから製造される。このモルデナイト
は、ナトリウム含量が乾燥モルデナイトの重量に対して
一般に4〜6.5重量%であり、Si/Al原子比が一般に4.5
〜6.5であり、格子の容積が一般に2.80〜2.77nm3であ
る。このモルデナイトは、約4.4×10-10m以下の動力学
的直径の分子しか吸着しない。処理後、モルデナイトは
種々の性質を特徴とする。この性質の決定方法を以下に
詳細に述べる。すなわちSi/Al原子比が5〜50、好まし
くは5〜30、乾燥ゼオライト重量に対するナトリウム含
量が0.2重量%以下、好ましくは0.1%以下、単位格子の
格子容積Vが2.78〜2.73nm3、好ましくは2.77〜2.74n
m3、乾燥固体(ゼオライト)重量に対するベンゼン吸着
容量が5%以上、好ましくは8%以上であり、特別な形
態、すなわち大部分が好ましくは平均の長さ5ミクロン
(5×10-6m)の針状形態にあり、その六角面が約1ミ
クロン(1×10-6m)の長さと約0.3ミクロン(0.3×10
-6m)の「高さ」を有する。
ゼオライトの種々の特徴を次の方法によって測定す
る。
る。
・全体のSi/Al原子比を蛍光X線分析によって、ナトリ
ウム含量を原子吸収によって測定する。
ウム含量を原子吸収によって測定する。
・格子容積と結晶度をX線回折によって測定し、試料
は、フォージャサイトのために作られたASTM規格D39428
0の操作方法に準じて調製された。
は、フォージャサイトのために作られたASTM規格D39428
0の操作方法に準じて調製された。
・ゼオライトのベンゼン吸着容量は重量分析法によって
測定される。試料は予め300℃、10-4トル(133.32×10
-4Pa)で脱着される。
測定される。試料は予め300℃、10-4トル(133.32×10
-4Pa)で脱着される。
次に吸着は、30℃で4時間、ベンゼン圧力P28トル(3
733Pa)で行なわれる。これはP/Ps比0.25に相当する。P
sは実験温度における飽和蒸気圧である。吸着容積は、
吸着温度において液体形態の吸着物の密度:d=0.868か
ら計算される。
733Pa)で行なわれる。これはP/Ps比0.25に相当する。P
sは実験温度における飽和蒸気圧である。吸着容積は、
吸着温度において液体形態の吸着物の密度:d=0.868か
ら計算される。
水素化異性化反応において使用されることになってい
る、このようにして調製されたモルデナイトは、ついで
一般に非晶質のマトリックスと混合される。水素化異性
化触媒はまた、好ましくは第VIII族の少なくとも1つの
金属、好ましくは白金、パラジウムまたはニッケルを含
む。白金およびパラジウムの場合、含量(重量)は0.05
〜1%、好ましくは0.1〜0.6%である。ニッケルの場
合、重量含量は0.10〜10%、好ましくは0.2〜5%であ
る。この触媒は、1分子につき4または7個の炭素原
子、好ましくは5または6個の炭素原子を有する正パラ
フィン類に富む留分の新規水素化異性化触媒を成す。こ
れはまた従来の水素化異性化触媒に対して高められた選
択性と活性を示す。小多孔モルデナイトからの上記のよ
うな大多孔ゼオライトの種々の製造方法が存在する。好
ましい方法によれば、使用される小多孔モルデナイトは
下記の種々の処理に付される:ナトリウム陽イオンは、
ゼオライトを一般に0.5以上のモル濃度のイオン化しう
るアンモニウム塩の溶液中に浸漬することによって、一
般に20℃〜150℃の温度で、アンモニウム陽イオンによ
って交換される。このイオン交換は、数回繰返されても
よい。これらの陽イオン交換の後にこのようにして得ら
れた生成物を洗浄し、ついで水蒸気の存在下に熱処理に
付されてもよい。この熱処理は、セルフ・スチーミング
(密閉雰囲気での焼成)技術によって行なってもよい。
温度は300〜800℃、好ましくは400〜700℃であり、時間
は一般に10分以上、好ましくは20分以上である。焼成雰
囲気は少なくとも1%、好ましくは少なくとも5%の水
蒸気を含む。セルフ・スチーミングの場合、雰囲気は本
質的に水とアンモニウムとから成る。このようにして得
られた生成物は、固体からアルミニウムを抽出すること
を企図した酸処理に付されてもよい。この処理は生成物
を、規定度0.1〜12Nの強無機酸または有機酸中に浸漬し
て、温度20〜150℃好ましくは80〜150℃で、好ましくは
10分間以上行なわれてもよい。
る、このようにして調製されたモルデナイトは、ついで
一般に非晶質のマトリックスと混合される。水素化異性
化触媒はまた、好ましくは第VIII族の少なくとも1つの
金属、好ましくは白金、パラジウムまたはニッケルを含
む。白金およびパラジウムの場合、含量(重量)は0.05
〜1%、好ましくは0.1〜0.6%である。ニッケルの場
合、重量含量は0.10〜10%、好ましくは0.2〜5%であ
る。この触媒は、1分子につき4または7個の炭素原
子、好ましくは5または6個の炭素原子を有する正パラ
フィン類に富む留分の新規水素化異性化触媒を成す。こ
れはまた従来の水素化異性化触媒に対して高められた選
択性と活性を示す。小多孔モルデナイトからの上記のよ
うな大多孔ゼオライトの種々の製造方法が存在する。好
ましい方法によれば、使用される小多孔モルデナイトは
下記の種々の処理に付される:ナトリウム陽イオンは、
ゼオライトを一般に0.5以上のモル濃度のイオン化しう
るアンモニウム塩の溶液中に浸漬することによって、一
般に20℃〜150℃の温度で、アンモニウム陽イオンによ
って交換される。このイオン交換は、数回繰返されても
よい。これらの陽イオン交換の後にこのようにして得ら
れた生成物を洗浄し、ついで水蒸気の存在下に熱処理に
付されてもよい。この熱処理は、セルフ・スチーミング
(密閉雰囲気での焼成)技術によって行なってもよい。
温度は300〜800℃、好ましくは400〜700℃であり、時間
は一般に10分以上、好ましくは20分以上である。焼成雰
囲気は少なくとも1%、好ましくは少なくとも5%の水
蒸気を含む。セルフ・スチーミングの場合、雰囲気は本
質的に水とアンモニウムとから成る。このようにして得
られた生成物は、固体からアルミニウムを抽出すること
を企図した酸処理に付されてもよい。この処理は生成物
を、規定度0.1〜12Nの強無機酸または有機酸中に浸漬し
て、温度20〜150℃好ましくは80〜150℃で、好ましくは
10分間以上行なわれてもよい。
酸処理を受けたこの生成物は、例えば酸で、ついで水
で洗浄されてもよい。ついで場合によってはあらゆる適
切なマトリックスと混合されてよい。これはついで成形
され、場合によっては後述するように、マトリックスの
導入前あるいは導入後あるいはマトリックスそれ自体に
対して、例えば白金および/またはパラジウム/および
/またはニッケルが入れられる。
で洗浄されてもよい。ついで場合によってはあらゆる適
切なマトリックスと混合されてよい。これはついで成形
され、場合によっては後述するように、マトリックスの
導入前あるいは導入後あるいはマトリックスそれ自体に
対して、例えば白金および/またはパラジウム/および
/またはニッケルが入れられる。
本発明によるゼオライトのもう1つの調製方法によれ
ば、異なる方法を用いて良い触媒を得ることも可能であ
る。ナトリウム形態の小多孔モルデナイトは、規定度0.
1〜12Nの無機酸または有機酸によって温度20〜150℃、
好ましくは80〜150℃で直接1回または数回処理されて
もよい。この場合、酸処理によって抽出されたアルミニ
ウムの量は、少なくとも20%でなければならない。これ
はSi/Al比が少なくとも約6.5でなければならないという
意味である。場合によっては、イオン化しうるアンモニ
ウム塩の溶液中で生成物を処理してナトリウム陽イオン
交換を完成することもまた可能である。次に、金属の導
入は、上に記載された方法の1つに従って行なわれる。
ば、異なる方法を用いて良い触媒を得ることも可能であ
る。ナトリウム形態の小多孔モルデナイトは、規定度0.
1〜12Nの無機酸または有機酸によって温度20〜150℃、
好ましくは80〜150℃で直接1回または数回処理されて
もよい。この場合、酸処理によって抽出されたアルミニ
ウムの量は、少なくとも20%でなければならない。これ
はSi/Al比が少なくとも約6.5でなければならないという
意味である。場合によっては、イオン化しうるアンモニ
ウム塩の溶液中で生成物を処理してナトリウム陽イオン
交換を完成することもまた可能である。次に、金属の導
入は、上に記載された方法の1つに従って行なわれる。
その他の脱アルミニウム方法、例えばフッ化水素酸、
気相の塩酸による侵蝕、またフルオロシリケートによる
処理または当業者に知られたその他のあらゆる方法を考
えることができる。
気相の塩酸による侵蝕、またフルオロシリケートによる
処理または当業者に知られたその他のあらゆる方法を考
えることができる。
変性ゼオライトは、水素化異性化反応に使用されるた
めと考えられている場合、マトリッス例えばアルミナゲ
ルの湿った粉末と均質に混合される。混合物は、ついで
例えば口金を通す抽出しによって成形される。このよう
にして得られた担体のモルデナイト含量は40重量%以
上、好ましくは60重量%以上でなければならない。成形
はアルミナとは異なるマトリックス、例えばシリカ・ア
ルミナ、天然粘土(カオリンまたはベントナイト)、ア
ルミナ・酸化ホウ素等を用いて、かつ抽出しとは異なる
技術例えばペレット成形、ピル成形または当業者に知ら
れたその他のあらゆる技術を用いて実施してもよい。
めと考えられている場合、マトリッス例えばアルミナゲ
ルの湿った粉末と均質に混合される。混合物は、ついで
例えば口金を通す抽出しによって成形される。このよう
にして得られた担体のモルデナイト含量は40重量%以
上、好ましくは60重量%以上でなければならない。成形
はアルミナとは異なるマトリックス、例えばシリカ・ア
ルミナ、天然粘土(カオリンまたはベントナイト)、ア
ルミナ・酸化ホウ素等を用いて、かつ抽出しとは異なる
技術例えばペレット成形、ピル成形または当業者に知ら
れたその他のあらゆる技術を用いて実施してもよい。
ついでこの担体に水素化金属が担持される。これは第
VIII族のどんな金属でもよいが、特に白金、パラジウム
およびニッケルがよい。
VIII族のどんな金属でもよいが、特に白金、パラジウム
およびニッケルがよい。
白金は種々の方法で導入されてもよい。すなわち、 ・陽イオン交換によるテトラアンミン錯体の形態:その
際金属はモルデナイトに好適に担持されるであろう。
際金属はモルデナイトに好適に担持されるであろう。
・陰イオン交換によるヘキサクロロ白金酸の形態:その
際金属は、もしアルミナが成形時に用いられるバインダ
であるならばアルミナ上に好適に担持されるであろう。
際金属は、もしアルミナが成形時に用いられるバインダ
であるならばアルミナ上に好適に担持されるであろう。
第1の方法は、金属をゼオライトの粉末上に、あるい
はすでに成形された生成物に、競争アンモニウム陽イオ
ンと共にあるいはこれ無しで担持させるために使用され
うる。金属はまた押出し成形物または粉末に、乾燥含浸
と言われる技術によって担持されてもよい。乾燥された
生成物は、ついで300〜600℃で焼成される。
はすでに成形された生成物に、競争アンモニウム陽イオ
ンと共にあるいはこれ無しで担持させるために使用され
うる。金属はまた押出し成形物または粉末に、乾燥含浸
と言われる技術によって担持されてもよい。乾燥された
生成物は、ついで300〜600℃で焼成される。
本発明によれば、5または6個の炭素原子を有する軽
質パラフィン類に富む仕込物と水素とが、異性化条件下
において上記の型の触媒と接触させられる。この接触
は、触媒を固定床、流動床またはバッチで(すなわち不
連続で)用いて行なわれてもよい。
質パラフィン類に富む仕込物と水素とが、異性化条件下
において上記の型の触媒と接触させられる。この接触
は、触媒を固定床、流動床またはバッチで(すなわち不
連続で)用いて行なわれてもよい。
本方法は200〜300℃好ましくは230〜280℃で、大気圧
〜70バール好ましくは5〜50バールのH2分圧で実施され
る。空間速度は触媒1につき液体炭化水素毎時0.5〜1
0l、好ましくは1〜5lである。H2/仕込物モル比は大き
な範囲で変動し、通常では0.5〜10好ましくは1〜3で
ある。異性化は平衡反応であるので、異性化物は、非転
換のn−パラフィン類を依然として多量に含む。
〜70バール好ましくは5〜50バールのH2分圧で実施され
る。空間速度は触媒1につき液体炭化水素毎時0.5〜1
0l、好ましくは1〜5lである。H2/仕込物モル比は大き
な範囲で変動し、通常では0.5〜10好ましくは1〜3で
ある。異性化は平衡反応であるので、異性化物は、非転
換のn−パラフィン類を依然として多量に含む。
これらのパラフィン類は、例えば分子ふるい上の蒸留
または分留によって異性体から分離され、異性化装置に
再循環されうる。
または分留によって異性体から分離され、異性化装置に
再循環されうる。
実施例 下記の実施例が本発明を規定するがその範囲を制限す
るものではない。
るものではない。
成績をn−ヘキサンの変換率および異性化選択率で表
わすと、以下のように定義される: 実施例1:本発明による触媒Aの調製 原料は、ソシエテ・シミック・ド・ラ・グランド・パ
ロワス社のAlite 150という商品名の小多孔モルデナイ
トである。その無水物の状態での化学式は、NaAlO2(Si
O2)5.5であり、そのベンゼン吸着容量は、乾燥固体の
重量に対して1重量%である(格子容積:2.79nm3、ナト
リウム含量5.3重量%、吸着分子の動力学的直径:3.8×1
0-10m)。この粉末50gを硝酸アンモニウム2M溶液浸漬
し、その懸濁液を2時間95℃にする。
わすと、以下のように定義される: 実施例1:本発明による触媒Aの調製 原料は、ソシエテ・シミック・ド・ラ・グランド・パ
ロワス社のAlite 150という商品名の小多孔モルデナイ
トである。その無水物の状態での化学式は、NaAlO2(Si
O2)5.5であり、そのベンゼン吸着容量は、乾燥固体の
重量に対して1重量%である(格子容積:2.79nm3、ナト
リウム含量5.3重量%、吸着分子の動力学的直径:3.8×1
0-10m)。この粉末50gを硝酸アンモニウム2M溶液浸漬
し、その懸濁液を2時間95℃にする。
導入された硝酸アンモニウムの溶液の容積(V)は、
乾燥ゼオライト重量(W)の4倍である(V/W=4)。
この陽イオン交換操作は、3度繰返される。3度目のイ
オン交換後、生成物は、V/W比4でもって水で20℃で20
分間洗浄される。乾燥重量に対して重量パーセントで表
示したナトリウム含量は、5.5%〜0.1%に変る。次に生
成物を濾過し、600℃で2時間、密閉雰囲気下の焼成
(セルフ・スチーミング)に付す。
乾燥ゼオライト重量(W)の4倍である(V/W=4)。
この陽イオン交換操作は、3度繰返される。3度目のイ
オン交換後、生成物は、V/W比4でもって水で20℃で20
分間洗浄される。乾燥重量に対して重量パーセントで表
示したナトリウム含量は、5.5%〜0.1%に変る。次に生
成物を濾過し、600℃で2時間、密閉雰囲気下の焼成
(セルフ・スチーミング)に付す。
ついでV/W比8でもって塩酸の水溶液中で90℃で2時
間生成物を還流に付して、0.58N塩酸を用いる酸侵蝕を
行なう。次に生成物を濾過し、0.1N塩酸で、ついで水で
洗浄する。
間生成物を還流に付して、0.58N塩酸を用いる酸侵蝕を
行なう。次に生成物を濾過し、0.1N塩酸で、ついで水で
洗浄する。
このモルデナイトのSi/Al原子比は12であり、その格
子容積は2.750nm3、そのナトリウム含量は300ppm、その
ベンゼン吸着容量は乾燥固体重量に対して9.6重量%で
ある。このモルデナイトの形態は、長さ約1×10-6m、
高さ約0.3×10-6mの六角形の面を有する、平均長さ約
1×10-6mの針状形態である。このようにして変性され
たこのモルデナイトは、次にベントナイト型のバインダ
と混練され、ついでベントナイト25重量%を含むこの混
合物は、成形口金に強制的に通過させられる。ついで直
径1.2×10-3mの押出し物は乾燥および焼成される。
子容積は2.750nm3、そのナトリウム含量は300ppm、その
ベンゼン吸着容量は乾燥固体重量に対して9.6重量%で
ある。このモルデナイトの形態は、長さ約1×10-6m、
高さ約0.3×10-6mの六角形の面を有する、平均長さ約
1×10-6mの針状形態である。このようにして変性され
たこのモルデナイトは、次にベントナイト型のバインダ
と混練され、ついでベントナイト25重量%を含むこの混
合物は、成形口金に強制的に通過させられる。ついで直
径1.2×10-3mの押出し物は乾燥および焼成される。
ついで白金0.4%を、塩化白金テトラミンPt(NH3)4Cl
2から、競争イオンとしての硝酸アンモニウムとの陽イ
オン交換によって、この担体に担持させる。最終触媒中
におけるナトリウムの含量は、80ppmである。Si/Al原子
比は12であり、格子容積は2,750nm3である。ついで押出
物を乾燥し、次に500℃で焼成する。
2から、競争イオンとしての硝酸アンモニウムとの陽イ
オン交換によって、この担体に担持させる。最終触媒中
におけるナトリウムの含量は、80ppmである。Si/Al原子
比は12であり、格子容積は2,750nm3である。ついで押出
物を乾燥し、次に500℃で焼成する。
このようにして得られた触媒を、固定床の触媒装置内
に充填し、水素下450℃で還元する。ついでこの触媒を
下記条件下で正ヘキサン仕込物でテストする:温度250
℃、圧力30バール、モルデナイトの単位重量につき毎時
のn−ヘキサン重量2、正ヘキサンに対する水素モル比
2である。表1に示した成績は、触媒が定常的に作用す
るようになって30分後に調べられたものである。
に充填し、水素下450℃で還元する。ついでこの触媒を
下記条件下で正ヘキサン仕込物でテストする:温度250
℃、圧力30バール、モルデナイトの単位重量につき毎時
のn−ヘキサン重量2、正ヘキサンに対する水素モル比
2である。表1に示した成績は、触媒が定常的に作用す
るようになって30分後に調べられたものである。
実施例2:本発明による触媒Bの調製 実施例2は実施例1とは次の点で異なる。すなわちモ
ルデナイトの脱アルミニウムは、処理、イオン交換、セ
ルフ・スチーミング、酸侵蝕の連続によってではなく、
100℃で2時間1NのHClを用いる連続する3回の侵蝕から
成る酸処理のみによって行なわれる。Si/Al原子比は1
2、格子容積は2.759nm3、ベンゼン吸着容量は7.9%であ
る。このモルデナイトは、触媒Aの大きさと実質的に同
じ大きさを有する針状形態を有する。その後の調製方法
は、実施例1のものと類似である。白金含率は0.4%、
ナトリウム含量は90ppmである。表1に要約された成績
は、触媒Aを用いて得られたものより少し劣る。
ルデナイトの脱アルミニウムは、処理、イオン交換、セ
ルフ・スチーミング、酸侵蝕の連続によってではなく、
100℃で2時間1NのHClを用いる連続する3回の侵蝕から
成る酸処理のみによって行なわれる。Si/Al原子比は1
2、格子容積は2.759nm3、ベンゼン吸着容量は7.9%であ
る。このモルデナイトは、触媒Aの大きさと実質的に同
じ大きさを有する針状形態を有する。その後の調製方法
は、実施例1のものと類似である。白金含率は0.4%、
ナトリウム含量は90ppmである。表1に要約された成績
は、触媒Aを用いて得られたものより少し劣る。
実施例3:本発明に合致しない触媒Cの調製 実施例3において、実施例1に記載された小多孔モル
デナイトは、硝酸アンモニウム2M溶液中で正確に4回交
換されるが、酸処理にも熱処理にも付されない。Si/Al
原子比が5.5、ナトリウム含量が300ppm、格子容積が2.7
78cm3、ベンゼン吸着容量が1.2重量%である。次に触媒
を実施例1においてのように、白金含量0.4%で調製さ
れる。表1に要約された成績は、小多孔モルデナイトの
閉塞構造によって、異性化活性が非常に小さいことを示
す。
デナイトは、硝酸アンモニウム2M溶液中で正確に4回交
換されるが、酸処理にも熱処理にも付されない。Si/Al
原子比が5.5、ナトリウム含量が300ppm、格子容積が2.7
78cm3、ベンゼン吸着容量が1.2重量%である。次に触媒
を実施例1においてのように、白金含量0.4%で調製さ
れる。表1に要約された成績は、小多孔モルデナイトの
閉塞構造によって、異性化活性が非常に小さいことを示
す。
実施例4:本発明に合致する触媒Dの調製 触媒Dは、実施例1に記載された触媒Aとは次の点で
異なる。すなわち95℃で硝酸アンモニウム2M溶液による
連続する5回のイオン交換、ついで600℃で1回のセル
フ・スチーミングを行なう。この時のSi/Al原子比は5.
5、格子容積が2.755nm3、ベンゼン吸着容量が7.20%で
ある。この触媒は、触媒Aの大きさと実質的に同じ大き
さを有する針状形態を示す。ついで触媒を実施例1のよ
うに調製する。触媒は白金0.4%とナトリウム90ppmを含
む。得られた成績は、本発明による触媒Aを用いて得ら
れた成績より劣り、触媒Bを用いて得られた成績に近
い。
異なる。すなわち95℃で硝酸アンモニウム2M溶液による
連続する5回のイオン交換、ついで600℃で1回のセル
フ・スチーミングを行なう。この時のSi/Al原子比は5.
5、格子容積が2.755nm3、ベンゼン吸着容量が7.20%で
ある。この触媒は、触媒Aの大きさと実質的に同じ大き
さを有する針状形態を示す。ついで触媒を実施例1のよ
うに調製する。触媒は白金0.4%とナトリウム90ppmを含
む。得られた成績は、本発明による触媒Aを用いて得ら
れた成績より劣り、触媒Bを用いて得られた成績に近
い。
実施例5:本発明に合致しない触媒Eの調製 触媒Eは、実施例1に記載された触媒Aとは次の点で
異なる。すなわち使用させたモルデナイトは、NORTON社
のZeolon 100 Naという商品名の粉末形態の大多孔モル
デナイトである。
異なる。すなわち使用させたモルデナイトは、NORTON社
のZeolon 100 Naという商品名の粉末形態の大多孔モル
デナイトである。
この粉末50gを2時間950℃で、硝酸アンモニウム溶液
中で還流させる。この交換は3回繰返される。最後の交
換後、生成物を、水で20分間20℃で洗浄し濾過し、かつ
600℃で2時間、密閉雰囲気下で焼成する(セルフ・ス
チーミング)。この熱処理の後、0.58N塩酸で酸処理を
行なう。固体を90℃で2時間塩酸水溶液中で還流に付
し、ついで水で洗浄する。
中で還流させる。この交換は3回繰返される。最後の交
換後、生成物を、水で20分間20℃で洗浄し濾過し、かつ
600℃で2時間、密閉雰囲気下で焼成する(セルフ・ス
チーミング)。この熱処理の後、0.58N塩酸で酸処理を
行なう。固体を90℃で2時間塩酸水溶液中で還流に付
し、ついで水で洗浄する。
得られたゼオライトSi/Al原子比は12であり、格子容
積は2.752nm3であり、ナトリウム含量は95ppmである。
本発明によるモルデナイトとは逆にこの生成物は、同じ
針状形態は有さない。次に、得られた生成物は予め解膠
されたアルミナゲルとの混練により成形される。
積は2.752nm3であり、ナトリウム含量は95ppmである。
本発明によるモルデナイトとは逆にこの生成物は、同じ
針状形態は有さない。次に、得られた生成物は予め解膠
されたアルミナゲルとの混練により成形される。
アルミナ25重量%を含むこの混合物は、成形口金に強
制的に通される。直径1.2×10-3mの押出物は、ついで
乾燥および焼成される。ついで白金0.4%を、実施例1
に記載された技術に従ってこの生成物に担持させる。
制的に通される。直径1.2×10-3mの押出物は、ついで
乾燥および焼成される。ついで白金0.4%を、実施例1
に記載された技術に従ってこの生成物に担持させる。
表1において、等しい条件で記載された成績は、本発
明による触媒Aを用いて得られた成績より20ポイント劣
る。
明による触媒Aを用いて得られた成績より20ポイント劣
る。
実施例6:本発明に合致しない触媒Fの調製 触媒Fは、実施例5に記載された触媒Eとは下記の点
においてのみ異なる。すなわち触媒は交換も熱処理も受
けず、連続する3回の酸処理だけを受けた。粉末の大多
孔ゼオライトは、100℃で2時間、1N塩酸中で還流に付
される。白金の担持方法は、前の実施例に記載されたも
のと同じである。得られたゼオライトのSi/Al原子比は1
2であり、単位格子容積は2.751nm3、ナトリウム含量は1
00ppmおよび白金含量は0.4%である。このゼオライトは
針状形態を有さない。
においてのみ異なる。すなわち触媒は交換も熱処理も受
けず、連続する3回の酸処理だけを受けた。粉末の大多
孔ゼオライトは、100℃で2時間、1N塩酸中で還流に付
される。白金の担持方法は、前の実施例に記載されたも
のと同じである。得られたゼオライトのSi/Al原子比は1
2であり、単位格子容積は2.751nm3、ナトリウム含量は1
00ppmおよび白金含量は0.4%である。このゼオライトは
針状形態を有さない。
表1に示した成績は、触媒Eを用いて得られた成績と
等しいが、本発明により触媒Aを用いて得られた成績よ
り20ポイント劣る。
等しいが、本発明により触媒Aを用いて得られた成績よ
り20ポイント劣る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 フランシス・ラーツ フランス国リユエイユ・マルメゾン (92500)・リユ・ミシユレ17番地 (72)発明者 クリスチヤン・マルシリー フランス国ウイユ(78800)・リユ・コ ンドルセ91‐3番地 (56)参考文献 特開 昭57−150624(JP,A) 特開 昭57−71642(JP,A) 特公 昭49−45996(JP,B1) 特公 昭51−15000(JP,B2)
Claims (9)
- 【請求項1】約6.6×10-10m以上の動力学的直径の分子
を吸着し、かつSi/Al原子比が約5〜50、乾燥モルデナ
イト全体に対するナトリウム含量が0.2重量%以下、単
位格子の格子容積Vが2.78〜2.73nm3、乾燥モルデナイ
ト重量に対するベンゼン吸着容量が5重量%以上である
大多孔モルデナイトをベースとする触媒であって、この
モルデナイトが大部分針状形態にある軽質n−パラフィ
ン類の水素化異性化触媒。 - 【請求項2】約6.6×10-10m以上の動力学的直径の分子
を吸着し、かつSi/Al原子比が5.5〜30、乾燥モルデナイ
ト全体に対するナトリウム含量が0.1重量%以下、単位
格子容積が2.77〜2.74nm3、乾燥モルデナイト重量に対
するベンゼン吸着容量が8%以上である大多孔モルデナ
イトをベースとする触媒であって、このモルデナイト
が、大部分、長さ約1×10-6m高さ約0.3×10-6mの大
部分六角形の面を有する平均長さ5×10-6mの針状形態
である、特許請求の範囲第1項記載の触媒。 - 【請求項3】(a)マトリックス、(b)特許請求の範
囲第1または2項記載のモルデナイトおよび(c)元素
周期律表第VIII族の少なくとも1つの金属を含む触媒。 - 【請求項4】金属が、白金、パラジウムおよびニッケル
から成る群から選ばれる、特許請求の範囲第3項記載の
触媒。 - 【請求項5】第VIII族の金属含量が、触媒の総質量に対
する重量で、この金属が白金またはパラジウムである場
合に0.05〜1%、金属がニッケルである場合に0.10〜10
%である、特許請求の範囲第4項記載の触媒。 - 【請求項6】乾燥モルデナイトに対するナトリウム含量
が一般に4〜6.5重量%、Si/Al原子比が一般に4.4〜6.
5、格子容積が一般に2.80〜2.77nm3である所謂“小多
孔”モルデナイトからの所謂“大多孔”モルデナイトの
製造方法であって、前記モルデナイトが約4.4×10-10m
以下の動力学的直径の分子を吸着するものである方法に
おいて、 (a)アンモニウム陽イオンによって、所謂“小多孔”
モルデナイトのナトリウム陽イオンの少なくとも1回の
交換を行なうこと、 (b)工程(a)で得られた生成物を、300〜800℃で、
少なくとも1%の水含量を含む雰囲気下で処理するこ
と、 (c)このようにして得られた生成物を、20〜150℃
で、規定度0.1〜12Nの無機酸または有機酸によって処理
すること、 (d)得られた物質を成形すること、 を特徴とする大多孔モルデナイトをベースとする、軽質
n−パラフィン類の水素化異性化触媒の製造方法。 - 【請求項7】工程(b)において、前記雰囲気が少なく
とも5%の水含量を含む、特許請求の範囲第6項記載の
方法。 - 【請求項8】該触媒が、1分子につき4〜7個の炭素原
子を有するn−パラフィン類に富む留分の水素化異性化
反応に使用されるものである、特許請求の範囲第1〜5
項のうちいずれか1項記載の触媒。 - 【請求項9】該触媒が、1分子につき4〜7個の炭素原
子を有するn−パラフィン類に富む留分の水素化異性化
反応に使用されるものである、特許請求の範囲第6項ま
たは7項記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR8505351 | 1985-04-05 | ||
FR8505351A FR2579906B1 (ja) | 1985-04-05 | 1985-04-05 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS61230742A JPS61230742A (ja) | 1986-10-15 |
JP2563778B2 true JP2563778B2 (ja) | 1996-12-18 |
Family
ID=9318080
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61079040A Expired - Lifetime JP2563778B2 (ja) | 1985-04-05 | 1986-04-04 | 正パラフイン類に富む留分の新規異性化触媒およびその製造法 |
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CN (1) | CN1006688B (ja) |
DE (1) | DE3660885D1 (ja) |
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Families Citing this family (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2593084B1 (fr) * | 1986-01-22 | 1990-09-28 | Inst Francais Du Petrole | Catalyseur contenant une mordenite, sa preparation et son application a l'isomerisation de coupes riches en paraffines normales. |
FR2622474B2 (fr) * | 1987-04-03 | 1990-01-26 | Azote & Prod Chim | Composition catalytique de reduction selective des oxydes d'azote contenus dans des effluents gazeux oxygenes et procede d'epuration desdits effluents |
FR2622473B1 (fr) * | 1987-11-03 | 1993-07-02 | Inst Francais Du Petrole | Catalyseur d'isomerisation des paraffines normales comprenant une mordenite et du titane |
FR2625919B1 (fr) * | 1988-01-19 | 1994-02-11 | Institut Francais Petrole | Procede et catalyseur pour la reduction selective des oxydes d'azote |
GB8814292D0 (en) * | 1988-06-16 | 1988-07-20 | Shell Int Research | Process for conversion of hydrocarbonaceous feedstock |
FR2637200B1 (fr) * | 1988-10-05 | 1991-01-04 | Inst Francais Du Petrole | Catalyseur a base de mordenite renfermant au moins un metal du groupe viii et son utilisation en isomerisation d'une coupe c8 aromatique |
FR2657869B1 (fr) * | 1990-02-02 | 1992-05-15 | Inst Francais Du Petrole | Procede d'isomerisation de paraffines normales en presence d'au moins un catalyseur a base d'une zeolithe omega particuliere. |
FR2686095B1 (fr) * | 1992-01-15 | 1994-04-29 | Inst Francais Du Petrole | Production de base pour carburant exempt de benzene, presentant un indice d'octane eleve. |
TW360628B (en) * | 1994-05-11 | 1999-06-11 | Mitsui Chemicals Inc | Process for the preparation of methylamines |
CN1044868C (zh) * | 1994-12-29 | 1999-09-01 | 复旦大学 | C8芳烃异构化催化剂及其制备方法 |
FR2744458B1 (fr) * | 1996-02-05 | 1998-03-27 | Inst Francais Du Petrole | Procede d'isomerisation de paraffines par distillation reactive |
FR2744441B1 (fr) | 1996-02-05 | 1998-03-27 | Inst Francais Du Petrole | Procede d'isomerisation de paraffines |
CN101844086B (zh) * | 2009-03-25 | 2012-07-18 | 中国科学院大连化学物理研究所 | 一种用于1-丁烯歧化制丙烯的钼基催化剂的制备方法 |
US8163068B2 (en) * | 2009-06-16 | 2012-04-24 | Uop Llc | Apparatus and process for isomerizing a hydrocarbon stream |
CN102060308B (zh) * | 2009-11-18 | 2012-08-22 | 中国科学院大连化学物理研究所 | 一种纳米纤维状丝光沸石的合成方法 |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3551353A (en) * | 1968-10-04 | 1970-12-29 | Mobil Oil Corp | Dealuminzation of mordenite |
NL171887C (nl) * | 1972-04-25 | 1983-06-01 | Shell Int Research | Werkwijze voor het isomeriseren van alifatische verzadigde koolwaterstoffen in aanwezigheid van waterstof. |
FR2248314A1 (en) * | 1973-10-18 | 1975-05-16 | Inst Francais Du Petrole | Selective hydrocracking of paraffins with mordenite catalyst - deactivated to reduce aromatics degradation |
DE2745983A1 (de) * | 1976-10-15 | 1978-04-20 | Inst Francais Du Petrol | Verfahren zur herstellung eines katalysators zur umwandlung von kohlenwasserstoffen |
US4232181A (en) * | 1979-06-28 | 1980-11-04 | Norton Company | Hydroisomerization of pentane utilizing Pd exchanged mordenite |
FR2471359A1 (fr) * | 1979-12-12 | 1981-06-19 | Inst Francais Du Petrole | Nouveau catalyseur zeolithique pour la transformation des aromatiques |
NL8004797A (nl) * | 1980-08-26 | 1982-04-01 | Shell Int Research | Katalysatorbereiding. |
-
1985
- 1985-04-05 FR FR8505351A patent/FR2579906B1/fr not_active Expired
-
1986
- 1986-03-24 DE DE8686400620T patent/DE3660885D1/de not_active Expired
- 1986-03-24 EP EP86400620A patent/EP0196965B1/fr not_active Expired
- 1986-04-04 JP JP61079040A patent/JP2563778B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1986-04-05 CN CN86102384A patent/CN1006688B/zh not_active Expired
-
1987
- 1987-01-07 US US07/001,151 patent/US4727217A/en not_active Expired - Lifetime
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---|---|
CN1006688B (zh) | 1990-02-07 |
JPS61230742A (ja) | 1986-10-15 |
DE3660885D1 (en) | 1988-11-17 |
FR2579906B1 (ja) | 1987-05-15 |
US4727217A (en) | 1988-02-23 |
EP0196965B1 (fr) | 1988-10-12 |
FR2579906A1 (ja) | 1986-10-10 |
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CN86102384A (zh) | 1986-10-01 |
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