JP2561975Y2 - 磁気ヘッド - Google Patents
磁気ヘッドInfo
- Publication number
- JP2561975Y2 JP2561975Y2 JP1990008538U JP853890U JP2561975Y2 JP 2561975 Y2 JP2561975 Y2 JP 2561975Y2 JP 1990008538 U JP1990008538 U JP 1990008538U JP 853890 U JP853890 U JP 853890U JP 2561975 Y2 JP2561975 Y2 JP 2561975Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- case
- magnetic head
- metal case
- fixed
- resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Description
【考案の詳細な説明】 イ．考案の目的 〔産業上の利用分野〕 本考案は、磁気テープレコーダ、磁気カードリーダ及
び磁気センサ等に使用する磁気ヘッドに関する。
び磁気センサ等に使用する磁気ヘッドに関する。
図２に従来の磁気ヘッドの分解斜視図を示す。従来、
磁気ヘッドの耐絶縁性を向上させるため、図２に示すよ
うに金属ケース23の凹部30に巻線を施した磁気コア21を
組み込み、金属ケース23を磁気コア21と共に平坦に研磨
して突き合わせ面29を形成し、これらの２個を、スペー
サを磁気コア21の一方の突き合わせ面に挿入して、突き
合わせてギャップ28を形成する。このとき、ねじ25でね
じ締めし、金属ケース23の側面に接続ピンを有するスト
レートヘッダ27に磁気コア21の巻線端を処理して固定し
た後、一体化された金属ケース23の内部にモールド樹脂
を充填して固着したものを固定台樹脂ケース24に組込
み、ねじ26で締め付けて接着剤で固定して磁気ヘッドと
していた。
磁気ヘッドの耐絶縁性を向上させるため、図２に示すよ
うに金属ケース23の凹部30に巻線を施した磁気コア21を
組み込み、金属ケース23を磁気コア21と共に平坦に研磨
して突き合わせ面29を形成し、これらの２個を、スペー
サを磁気コア21の一方の突き合わせ面に挿入して、突き
合わせてギャップ28を形成する。このとき、ねじ25でね
じ締めし、金属ケース23の側面に接続ピンを有するスト
レートヘッダ27に磁気コア21の巻線端を処理して固定し
た後、一体化された金属ケース23の内部にモールド樹脂
を充填して固着したものを固定台樹脂ケース24に組込
み、ねじ26で締め付けて接着剤で固定して磁気ヘッドと
していた。
この時、磁気ヘッドの取付面に対して固定台樹脂ケー
ス24に取り付けた金属ケース23に組み込まれた磁気コア
21が形成するギャップ28のセンター出しを行う必要があ
るために、投影機のステージに治具を固定し、該治具に
金属ケース23を組み込んだ固定台樹脂ケース24を取りつ
け、投影機のスクリーン上にギャップ28を写し、治具上
でギャップ28の位置を調整し、位置出しした後、ねじ26
を締めつけ、その後に、ねじ26とその周辺を接着剤で固
定していた。
ス24に取り付けた金属ケース23に組み込まれた磁気コア
21が形成するギャップ28のセンター出しを行う必要があ
るために、投影機のステージに治具を固定し、該治具に
金属ケース23を組み込んだ固定台樹脂ケース24を取りつ
け、投影機のスクリーン上にギャップ28を写し、治具上
でギャップ28の位置を調整し、位置出しした後、ねじ26
を締めつけ、その後に、ねじ26とその周辺を接着剤で固
定していた。
このような従来の磁気ヘッドのギャップ28の位置出し
をしながらの組立てにおいては、ギャップ28のセンター
を固定台樹脂ケース24の中心に合うようにするには、１
台毎にギャップ28の位置を調整しなければならないため
に、作業性が著しく悪く、また手作業による調整のた
め、センター出しの精度が悪いという問題があった。
をしながらの組立てにおいては、ギャップ28のセンター
を固定台樹脂ケース24の中心に合うようにするには、１
台毎にギャップ28の位置を調整しなければならないため
に、作業性が著しく悪く、また手作業による調整のた
め、センター出しの精度が悪いという問題があった。
従って、本考案はこれらの問題点を解決し、固定台樹
脂ケースへの組込みにおいて、ギャップのセンター出し
のための調整作業が不要で、かつ調整精度を向上すると
ともに組込み調整コストを低減した磁気ヘッドを提供す
ることである。
脂ケースへの組込みにおいて、ギャップのセンター出し
のための調整作業が不要で、かつ調整精度を向上すると
ともに組込み調整コストを低減した磁気ヘッドを提供す
ることである。
ロ．考案の構成 〔課題を解決するための手段〕 本考案は、上部の突き合わせ面にギャップスペーサを
挟み、略Ｃ字状の胴部に巻線が施された一対の磁気コア
が、一対の分割型金属ケースの上部内側の凹部に固定さ
れ、該金属ケースの下部が絶縁性固定台樹脂ケースの内
側に固定されてなる磁気ヘッドにおいて、前記樹脂ケー
スを一対の略Ｌ字状の分割型樹脂ケースとし、該樹脂ケ
ースの前記金属ケースと接触する面に基準面と前記金属
ケースを固定するためのねじ穴を設け、前記分割型金属
ケース間および前記分割型樹脂ケース間が、各々ねじに
より固定される構造としたことを特徴とする磁気ヘッド
である。
挟み、略Ｃ字状の胴部に巻線が施された一対の磁気コア
が、一対の分割型金属ケースの上部内側の凹部に固定さ
れ、該金属ケースの下部が絶縁性固定台樹脂ケースの内
側に固定されてなる磁気ヘッドにおいて、前記樹脂ケー
スを一対の略Ｌ字状の分割型樹脂ケースとし、該樹脂ケ
ースの前記金属ケースと接触する面に基準面と前記金属
ケースを固定するためのねじ穴を設け、前記分割型金属
ケース間および前記分割型樹脂ケース間が、各々ねじに
より固定される構造としたことを特徴とする磁気ヘッド
である。
樹脂ケースを割型とした一対のＬ字状の分割型固定台
樹脂ケースの内側に基準面を設け、且つ、樹脂ケースと
金属ケースを固定するためのねじ穴を設けている。樹脂
ケースに組み込む金属ケースの突き合わせ面と反対側の
面をこの基準面に合わせて、ねじ穴を用いてねじ止めす
ることにより、金属ケースと樹脂ケースは精度良く組み
込まれる。金属ケースの溝部に巻線を施した磁気コアが
組み込まれ固定された突き合わせ面は、平坦な同一面と
なり、これらの一対を突き合わせて組立てた磁気ヘッド
は、そのままギャップのセンター出しが精度良く出来て
いるため、センター位置の調整作業を必要としない。
樹脂ケースの内側に基準面を設け、且つ、樹脂ケースと
金属ケースを固定するためのねじ穴を設けている。樹脂
ケースに組み込む金属ケースの突き合わせ面と反対側の
面をこの基準面に合わせて、ねじ穴を用いてねじ止めす
ることにより、金属ケースと樹脂ケースは精度良く組み
込まれる。金属ケースの溝部に巻線を施した磁気コアが
組み込まれ固定された突き合わせ面は、平坦な同一面と
なり、これらの一対を突き合わせて組立てた磁気ヘッド
は、そのままギャップのセンター出しが精度良く出来て
いるため、センター位置の調整作業を必要としない。
以下に本考案の実施例について図面を参照しながら詳
しく説明する。第１図は、本考案の一実施例を示す磁気
ヘッドの分解外観斜視図である。略Ｃ字状の二組の一対
のコア１に巻線２を施した磁気コア31の各々を、分割型
の金属ケース３の嵌合凹溝部13に組込み、接着剤で仮止
めする。次にストレートヘッダ７に巻線２の両端を接続
し、ストレートヘッダ７を金属ケース３の側面に組込ん
で仮止めし、さらに２分割した分割型固定台樹脂ケース
４に形成したねじ穴10と基準面11に、磁気コア31を組込
んだ金属ケース３の突き合わせ面と反対側の面とねじ穴
を合わせて組込みねじ６によりねじ止め固定する。さら
に金属ケース３を組込んだ分割型固定台樹脂ケース４の
内側を樹脂モールドして磁気コア31、金属ケース３、分
割型固定台樹脂ケース４及びストレートヘッダ７を固着
すれば、これらの突き合わせ面９は平坦な同一面に形成
される。もし多少の凹凸があれば金属ケース３と磁気コ
ア31を分割型固定台樹脂ケース４ごと、突き合わせ面９
の平面研削を行って平坦にする。この場合分割型固定台
樹脂ケース４の基準面11と突き合わせ面９とは平行に研
削される。また、更に磁気コア31を組込んだ一対の分割
型固定台樹脂ケース４の突き合わせ面９の磁気コア31の
間にスペーサ12を挟みながら相互の突き合わせ面９を突
き合わせ、ねじ５及び８を用いてねじ止めする。最後に
ストレートヘッダ７側から樹脂を内部に充填して全体を
固着し、更にギャップの近傍を円弧状に研磨して、摺動
部を形成して磁気ヘッドが完成される。このような磁気
ヘッドでは、磁気ヘッドを構成する前のそれぞれの一対
の分割型固定台樹脂ケース４と磁気コア31及び金属ケー
ス３が形成する突き合わせ面９が、一つの平坦な平面を
形成し、これらの一対の組合せにより突き合わせ面９に
形成した磁気ヘツドのスペーサ12が挿入されたギャップ
は、突き合わせた分割型固定台樹脂ケース４、金属ケー
ス３、及び磁気コア31を精度良く２分割する面上、即ち
磁気ヘッドの中心にある。従って、ギャップのセンター
出しのための調整作業が不要となり、組込み調整の作業
コストを節減した低コストの磁気ヘッドを提供すること
が出来る。
しく説明する。第１図は、本考案の一実施例を示す磁気
ヘッドの分解外観斜視図である。略Ｃ字状の二組の一対
のコア１に巻線２を施した磁気コア31の各々を、分割型
の金属ケース３の嵌合凹溝部13に組込み、接着剤で仮止
めする。次にストレートヘッダ７に巻線２の両端を接続
し、ストレートヘッダ７を金属ケース３の側面に組込ん
で仮止めし、さらに２分割した分割型固定台樹脂ケース
４に形成したねじ穴10と基準面11に、磁気コア31を組込
んだ金属ケース３の突き合わせ面と反対側の面とねじ穴
を合わせて組込みねじ６によりねじ止め固定する。さら
に金属ケース３を組込んだ分割型固定台樹脂ケース４の
内側を樹脂モールドして磁気コア31、金属ケース３、分
割型固定台樹脂ケース４及びストレートヘッダ７を固着
すれば、これらの突き合わせ面９は平坦な同一面に形成
される。もし多少の凹凸があれば金属ケース３と磁気コ
ア31を分割型固定台樹脂ケース４ごと、突き合わせ面９
の平面研削を行って平坦にする。この場合分割型固定台
樹脂ケース４の基準面11と突き合わせ面９とは平行に研
削される。また、更に磁気コア31を組込んだ一対の分割
型固定台樹脂ケース４の突き合わせ面９の磁気コア31の
間にスペーサ12を挟みながら相互の突き合わせ面９を突
き合わせ、ねじ５及び８を用いてねじ止めする。最後に
ストレートヘッダ７側から樹脂を内部に充填して全体を
固着し、更にギャップの近傍を円弧状に研磨して、摺動
部を形成して磁気ヘッドが完成される。このような磁気
ヘッドでは、磁気ヘッドを構成する前のそれぞれの一対
の分割型固定台樹脂ケース４と磁気コア31及び金属ケー
ス３が形成する突き合わせ面９が、一つの平坦な平面を
形成し、これらの一対の組合せにより突き合わせ面９に
形成した磁気ヘツドのスペーサ12が挿入されたギャップ
は、突き合わせた分割型固定台樹脂ケース４、金属ケー
ス３、及び磁気コア31を精度良く２分割する面上、即ち
磁気ヘッドの中心にある。従って、ギャップのセンター
出しのための調整作業が不要となり、組込み調整の作業
コストを節減した低コストの磁気ヘッドを提供すること
が出来る。
ハ．考案の効果 〔考案の効果〕 以上述べたごとく本考案によれば、磁気ヘッドのギャ
ップのセンター出し調整作業を除去して、高精度にセン
ターを出し得て作業コストを低減した低コストの磁気ヘ
ッドを提供することが可能となる。
ップのセンター出し調整作業を除去して、高精度にセン
ターを出し得て作業コストを低減した低コストの磁気ヘ
ッドを提供することが可能となる。
第１図は、本考案の一実施例を示す磁気ヘッドの分解外
観斜視図。 第２図は、従来の磁気ヘッドの分解外観斜視図である。 １……コア、２……巻線、３……金属ケース、４……分
割型固定台樹脂ケース、5,6,8……ねじ、７……ストレ
ートヘッダ、９……突き合わせ面、10……ねじ穴、11…
…基準面、12……スペーサ、13……（嵌合凹）溝部、21
……磁気コア、23……金属ケース、24……固定台樹脂ケ
ース、25,26……ねじ、27……ストレートヘッダ、28…
…ギャップ、29……突き合わせ面、30……凹部、31……
磁気コア。
観斜視図。 第２図は、従来の磁気ヘッドの分解外観斜視図である。 １……コア、２……巻線、３……金属ケース、４……分
割型固定台樹脂ケース、5,6,8……ねじ、７……ストレ
ートヘッダ、９……突き合わせ面、10……ねじ穴、11…
…基準面、12……スペーサ、13……（嵌合凹）溝部、21
……磁気コア、23……金属ケース、24……固定台樹脂ケ
ース、25,26……ねじ、27……ストレートヘッダ、28…
…ギャップ、29……突き合わせ面、30……凹部、31……
磁気コア。
Claims (1)
- 【請求項１】上部の突き合わせ面にギャップスペーサを
挟み、略Ｃ字状の胴部に巻線が施された一対の磁気コア
が、一対の分割型金属ケースの上部内側の凹部に固定さ
れ、該金属ケースの下部が絶縁性固定台樹脂ケースの内
側に固定されてなる磁気ヘッドにおいて、前記樹脂ケー
スを一対の略Ｌ字状の分割型樹脂ケースとし、該樹脂ケ
ースの前記金属ケースと接触する面に基準面と前記金属
ケースを固定するためのねじ穴を設け、前記分割型金属
ケース間および前記分割型樹脂ケース間が、各々ねじに
より固定される構造としたことを特徴とする磁気ヘッ
ド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1990008538U JP2561975Y2 (ja) | 1990-01-30 | 1990-01-30 | 磁気ヘッド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1990008538U JP2561975Y2 (ja) | 1990-01-30 | 1990-01-30 | 磁気ヘッド |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03102107U JPH03102107U (ja) | 1991-10-24 |
| JP2561975Y2 true JP2561975Y2 (ja) | 1998-02-04 |
Family
ID=31512164
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1990008538U Expired - Lifetime JP2561975Y2 (ja) | 1990-01-30 | 1990-01-30 | 磁気ヘッド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2561975Y2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56163516A (en) * | 1980-05-19 | 1981-12-16 | Pioneer Electronic Corp | Magnetic head and its production |
-
1990
- 1990-01-30 JP JP1990008538U patent/JP2561975Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03102107U (ja) | 1991-10-24 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |