KR900009360Y1 - 자기헤드의 조립구조 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

자기헤드의 조립구조

제 1 도는 본 고안의 제 1실시예에 의한 자기헤드의 단면도.

제 2 도는 동 스프링체의 평면도.

제 3 도는 동 정면도.

제 4 도는 우측단면도.

제 5 도는 본 고안의 제2실시예를 표시한 평면도.

제 6 도는 동 정면도.

제 7 도는 종래예를 표시한 평면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

10 : 자기헤드 11 : 센터코어

12a : 소거코어 12b : 기록재생코어

13, 13 : 코일 15, 15a : 보빈

16, 16a : 스프링체 17, 17a : 삽통공

19, 19a : 돌기 20, 20a : 스프링부

24, 24b : 코어

본 고안은 자기헤드의 조립구조 특히 좌우의 코어의 위치 결정이 자동적으로 행해지므로서 위치결정공정을 생략하고, 또한 자기헤드의 소형화를 촉진시킬수 있는 자기헤드의 조립구조에 관한 것이다.

종래에는 일반적으로 자기헤드의 조립구조 특히 금속자성재료의 라미네이트코어를 사용하는 것에서는 예를 들어 퍼멀로이등의 자성재료판을 소망의 형상으로 프레스 가공에 의하여 타발하여 복수매를 에폭시수지등의 접착제를 사용하여 층간절연을 확보하면서 적층하여 라미네이트코어를 구성하고 이 라미네이트코어를 통상적으로 수지, 다이캐스트, 금속의 인발구등에 의하여 고정틀에 접착재를 가지고 고정하여, 이 반소자를 맞대여 고정하였다. 이 대표적인 구조가 제 7 도에 표시된 것과 같이 알려져 있다.

즉 제 7 도는 종래의 조립구조에 의한 자기헤드(1)의 평면도이며 이 자기헤드(1)는 좌우의 코어(2a)(2b)가 각각 고정틀(3a)(3b)에 고정된 반소자를 맞대어서 상기 고정틀(3a)(3b)의 외측에 U자형상의 클립스프링(4a)(4b)을 걸어서 조립하고, 최종적으로 퍼멀로이등으로 형성한 시일드케이스에 삽입하였다. 또한 클립스프링(4a)(4b)대신에 나사멈춤하는 경우도 있었다. 그러나, 이같은 종래의 자기헤드의 조립구조에 의하면 클립스프링(4a)(4b)를 건후에 또는 나사멈춤을 행할때에, 좌우의 코어(2a)(2b)의 위치오차를 작업자 또는 치구에 의하여 수정할 필요가 있었다.

제 7 도에 표시한 클립스프링(4a)(4b)를 사용한 경우의 구체적인 코어(2a)(2b)의 위치결정은 고정틀(3a)(3b)을 조정하여 위치결정을 수정하고, 클립스프링(4a)(4b)에 의하여 임시고정하고, 그후에 수지에 의하여 고정하는 번거로움이 수반된다.

본 고안은 상기 종래기술의 문제점을 해결하고저 하는 것으로, 자기헤드의 조립에 고정틀을 사용하지 않고, 또한 좌우코어의 위치결정 공정을 무용하게 하므로서 공정수를 감소시키고, 경비의 절약 및 자기헤드의 소형화의 촉진을 도모할수 있게한 자기헤드의 조립구조를 제공하는 것을 목적으로 한다.

상기 목적을 달성하기 위하여 본 고안에 관한 자기헤드의 조립구조는 코일을 권회만 보빈을 조립한 코어에 상면에는 상기 코어의 두부가 삽통되는 삽통공을 마련하고, 이 삽통공의 개구연에 대향돌기를 형성한 스프링체를 직접적으로 피복장착하는 것을 특징으로 한다.

상기 구조로 하므로서 본 고안에 관한 자기헤드의 조립구조는 고정틀의 존재가 불필요하고, 또 코어에 스프링체를 직접장착 하므로서 자동적으로 좌우코어의 위치결정이 이루어지고 따라서 가공공수가 감소되며 자기헤드의 소형화를 촉진할 수 있게된다.

다음에 본 고안의 실시예를 제 1 도 내지 제 6 도를 참조하여 상세하게 설명한다.

제 1 도 내지 제 4 도는 본 고안의 제1실시예를 표시한 것이며 제 1 도는 조립된 자기헤드(10)의 단면도이다.

이 자기헤드(10)는 센터코어(11)를 협지하여 한쌍의 자성금속판을 적층한 소거코어(12a)와 기록재생코어(12b)를 가지며, 이 각 코어(11)(12a)(12b)에는 코일(13)이 권회되어 있고, 핀단자(14)를 구비한 보빈(15)이 조립되어 있다. 또 도면중 16은 스프링체이며 이 스프링체(16)는 대략 ㄷ자형으로 형성되고, 상면에는 상기 각 코어(11)(12a)(12b)의 두부를 삽통시키는 삽통공(17)이 마련되어있고, 이 삽통공(17)들 사이의 대략 중앙부에는 대칭적으로 팽출부(18)(18)가 형성되어 있다. 그리고 이 팽출부(18)(18)도 일부되어있는 상기 삽통공(17)의 개구내연에는 대향하는 복수의 돌기(19)(19)가 돌출형성되어 있으며, 또한 한쪽 벽면은 스프링부(20)로 되어있다. 이 스프링부(20)는 외방을 향하여 〈자형으로 굴곡된 가는폭의 것으로 되어있고, 상기 각 코어(11)(12a)(12b)의 부착경사각도에 적합하도록 경사상으로 되어있다. 이 스프링체(16)를 직접 상기와 같이 조합시킨 각 코어(11)(12a)(12b)의 상방으로부터 피복하는 양으로 장착한다. 이 장착시에 돌기(19)(19)에 의하여 각 코어(11)(12a)(12b)는 그 양측면에 안내되어서 자동적으로 위치 결정되는 것이다.

또한 도면중 21은 상면에 각 코어(11)(12a)(12b)의 정상면을 노출시키는 창(21a)을 형성한 퍼멀로이 등으로 제조된 시일드 케이스이며, 스프링체(16)의 스프링부(20)는 시일드 케이스(21)의 내벽면과 당접하여 유지되고 이 시일드 케이스(21)내에는 에폭시수지가 충전되어 고체화되고, 메디어와 상대하는 면을 연마 및 래핑하여 경면(鏡面)으로 다듬은 것이다. 또 도면중 22는 부착판, 23은 상면에 대략테이프 폭 크기의 요부(23a)를 형성한 테이프 안내이다.

그리고 제 5 도, 제 6 도에 표시한 것은 본 고안의 제 2 실시예이며, 이 경우에는 한쌍의 좌우코어(24a)(24b)를 맞대어 간극을 형성하고, 상기코어(24a)(24b)에 코일(13a)를 권회하고, 핀단자(14a)(14a)를 구비한 보빈(15a)을 조립한 것이며, 상기 코어(24a)(24b)의 상방으로부터 스프링체(16a)가 피복장착된 것이다.

상기 스프링체(16a)는 제1실시예와 같이 코어(24a)(24b)의 두부를 삽통하는 삽통공(17a)이 마련되어 있고, 그 삽통공(17a)의 개구연에는 코어(24a)(24b)와 대응하는 두쌍의 돌기(19a)(19a)가 돌출형성된 것으로 되어있다.

또 상기 스프링체(16a)의 스프링부(20a)는 내측으로 향하여 〈자형으로 굴곡되어 이루어진다.

상기한 본 고안에 의하면 스프링체에 의하여 종래 필요로한 고정틀의 존재를 불필요하게 할수있으며 스프링체를 코어에 직접피복장착하므로서 이 스프링체에 형성된 돌기에 의하여 자동적으로 코어의 위치결정이 이루어지므로 종래의 위치결정공정을 생략할 수가 있다. 따라서, 시간적으로나, 경제적으로나 유리한것으로되고 고정틀이 불필요하게되므로 자기헤드의 소형화도 촉진시킬수 있게되는 것이다.

Claims (1)

1. 코일을 권회한 보빈을 조립한 코어에 상면에는 상기 코어의 두부가 삽통되는 삽통공(17,17a)을 형성하고, 이 삽통공의 개구연에 대향하는 돌기를 형성한 스프링체(16,16a)를 직접 피복장착 시킨 구조가 특징인 자기헤드의 조립구조.