JP3216701B2

JP3216701B2 - 磁気ヘッドの組立装置

Info

Publication number: JP3216701B2
Application number: JP11191897A
Authority: JP
Inventors: 洋小林
Original assignee: Teac Corp
Current assignee: Teac Corp
Priority date: 1997-04-14
Filing date: 1997-04-14
Publication date: 2001-10-09
Anticipated expiration: 2017-04-14
Also published as: JPH10289408A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はカセット型テープレコー
ダ等に使用するための磁気ヘッドの組立装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】図１及び図２に示すように、磁気ギャッ
プシム（介挿物）１を介して対向しているＣ字型の第１
及び第２のコア（磁心）２、３と、このコア２、３に巻
回されたコイル４と、コア２、３及びコイル４の外側に
配置された第１及び第２のホルダ５、６と、第１及び第
２のコア２、３とコイル４と第１及び第２のホルダ５、
６とを一体化するための樹脂７とから成る磁気ヘッド８
は公知である。なお、オ−ディオヘッドのギャップに
は、１ミクロン程度の平行度と直線性が要求されるの
で、第１及び第２のコア２、３の対向面に精密加工を施
し、これ等の間に数ミクロンのギャップシム（介挿物）
１を配置する。

【０００３】図１及び図２に示す磁気ヘッド８を組立て
る時には、樹脂７を充填してない状態の組立体を図３に
示す組立装置１０に配置し、この状態で樹脂７を充填し
た。図３の組立装置１０は、組立体８を支持する部材と
しての第１の治具１１と第１の治具１１に組立体８を押
し当てるための押圧部材としての第２の治具１２と押圧
ネジ１３とから成る。第１の治具１１は、第１のホルダ
５の側面を接触させるための壁面１４を有し、第２の治
具１２は第２のホルダ１２の側面に押し当てるための第
１の主面１５及びネジ１３の先端を押し当てるための第
２の主面１６を有する。ネジ１３は第１の治具１１に一
体化されたネジ支持部１７のネジ孔１８に螺合されてい
る。

【０００４】磁気ヘッド８を組立てる時には、まず、樹
脂７を充填しない状態の磁気ヘッド組立体を図３のよう
に配置し、この状態を維持するためにネジ１３を前進さ
せることによって第２の治具１２を押圧し、第１及び第
２の治具１１、１２で組立体を挾持する。次に、エポキ
シ樹脂等の熱硬化性樹脂７をホルダ５、６の内側に充填
し、加熱硬化させる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、従来の磁気
ヘッド８及びその組立装置１０において、ホルダ５、６
と第１及び第２の治具１１、１２が共に真鍮（黄銅）で
形成されていた。このため、樹脂７の熱硬化時における
ホルダ５、６及び治具１１、１２の熱膨張がさほど問題
にならなかった。しかし、磁気ヘッドのコストダウンが
要求されており、これに応えるためにホルダ５、６を軽
金属である亜鉛（Ｚｎ）で形成し、治具１１、１２を従
来通り真鍮で形成すると、樹脂７の熱硬化時に熱膨張係
数の差によってギャップ１の破壊が生じ、磁気特性の悪
化が生じることがある。更に詳細には、樹脂７の熱硬化
処理時に第１及び第２の治具１１、１２よりもホルダ
５、６が大きく熱膨張し、ホルダ５、６が潰れて第１及
び第２のコア２、３の接合面の破壊又は損傷を招くこと
がある。上述のような問題はホルダ５、６の材料に合せ
て治具１１、１２の材料を亜鉛にすれば軽減されるが、
亜鉛は治具１１、１２に要求される表面硬度及び弾性係
数を有しておらず、治具１１、１２の材料として不適で
ある。

【０００６】そこで、本発明の目的は、熱膨張に基づく
破壊又は劣化を防止して磁気ヘッドを組立てることがで
きる装置を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決し、上記
目的を達成するための本発明は、ギャップを有する磁気
回路を形成するための第１及び第２のコアと、前記第１
及び第２のコアの一方又は両方に巻回されたコイルと、
前記第１及び第２のコアを保持するように前記第１及び
第２のコアの外側に配置された第１及び第２のホルダ
と、前記第１及び第２のコアと前記第１及び第２のホル
ダとを一体化するための熱硬化性樹脂とから成る磁気ヘ
ッド組立体を形成するための装置であって、前記第１及
び第２のコアと前記コイルと前記第１及び第２のホルダ
との組立体を支持するように形成されていると共に前記
第１のホルダの側面を当接させるための壁面を有してい
る第１の治具と、前記第２のホルダの側面に当接させる
ための主面を有し、前記第１の治具の壁面に前記組立体
を介して対向するように配置されるように形成された第
２の治具と、前記第２の治具を前記組立体を介して前記
第１の治具の前記壁面の方向に押圧するためのネジと、
前記ネジが螺合されているネジ支持体と、前記ネジの軸
方向における前記ネジ及び前記ネジ支持体の変位を許す
ように形成されており且つ前記ネジ支持体の位置制限部
を有しており且つ前記第１の治具に一体化又は固定され
ている固定部材と、前記固定部材と前記ネジ支持体との
間に配置されており且つ前記第２の治具に向う方向の力
を前記ネジ支持体に与えている弾性部材とを備えている
ことを特徴とする磁気ヘッドの組立装置に係わるもので
ある。なお、請求項２に示すように、ネジ支持体を柱状
部と第１及び第２の突出部を有するように形成し、固定
部材に突出部を設け、弾性部材をコイルバネとし、コイ
ルバネをネジ支持体の第１の突出部と固定部材の突出部
との間に配置することが望ましい。

【０００８】

【発明の作用及び効果】各請求項の発明においてはネジ
及びネジ支持体が固定的位置に保たれず浮いた状態にあ
り、変位可能である。従って、樹脂の熱硬化時に第１及
び第２のホルダが熱膨張すると、第２の治具を介してネ
ジ及びネジ支持体が押圧され、第１及び第２のホルダの
熱膨張を許す。このためホルダ及びコア及びギャップの
破壊を防ぐことができる。

【０００９】

【実施例】次に、図４〜図６を参照して本発明の実施例
に係わる磁気ヘッドの組立装置及び組立方法を説明す
る。

【００１０】この実施例では図１及び図２に示した磁気
ヘッド８と同一の構造のものを組立て、また、図３の第
２の治具１２、ネジ１３と同様なものを使用する。従っ
て、図４〜図６において図１〜図３と実質的に同一の部
分には同一の符号を付してその説明を省略する。図４〜
図６においては第１の治具１１ａに図３に示すようにネ
ジ１３を直接に支持するネジ支持部１７が設けられてい
ない代りに、ネジ１３を間接的に支持する固定部材２０
が第１の治具１１ａに２本のネジ２１によって固着され
ている。固定部材２０は貫通孔２２を有し、この貫通孔
２２にはネジ１３を伴なったネジ支持体２３の一部及び
コイルバネ２４が収容されている。この固定部材２０の
図４の右端には内方向への突出部２５が設けられてい
る。

【００１１】ネジ支持体２３は、柱状部２６と第１及び
第２の突出部２７、２８とネジ孔２９とネジ挿入孔３０
とを有する。ネジ孔２９は図４に示すようにネジ挿入孔
３０の底から左端面に至るように柱状部２３の中心に設
けられている。ネジ孔２９には進退自在にネジ１３が螺
合されている。第１の突出部２７は柱状部２６の左端に
鍔状に設けられている。なお、第１の突出部２７はネジ
支持体２３の回り止めの働きをさせるために非円形に形
成されており、固定部材２０の孔２２の左端領域も非円
形に形成されている。従って、ネジ支持体２３は固定部
材２０の孔２２の中で軸方向に変位可能であるが、回転
は不可能である。第２の突出部２８は柱状部２６の溝に
はめ込まれたＥ型リングから成る。

【００１２】弾性部材としてのコイルバネ２４はネジ支
持体２３の柱状部２６に巻き回され、この一端は第１の
突出部２７に接触し、この他端は固定部材２０の内側突
出部２５の内側面に接触している。コイルバネ２４は圧
縮コイルバネであるので、ネジ支持体２３を常に第２の
治具１２の方向に押圧している。従って、ネジ１３が第
２の治具１２に接触していない時には、ネジ支持体２３
が図４で実線で示すように最も左側に位置し、第２の突
出部２８が固定部材２０の内側突出部２５の外側面に接
触する。

【００１３】本実施例の第１及び第２のホルダ５、６は
軽金属の亜鉛製であり、第１及び第２の治具１１ａ、１
２は亜鉛とは異なる真鍮製である。従って、第１及び第
２のホルダ５、６と第１及び第２の治具１１ａ、１２の
熱膨張係数は異なる。

【００１４】磁気ヘッド８の樹脂７の充填を行う時に
は、従来と同様にギャップシム１を介して対向された第
１及び第２のコア２、３とコイル４と第１及び第２のホ
ルダ５、６との組立体を作り、この組立体を第１及び第
２の治具１１ａ、１２の間に配置し、ネジ１３を回して
前進させることによってネジ１３の先端で第２の治具１
２の右側主面１６を押圧し、組立体を第１及び第２の治
具１１ａ、１２で挾持する。なお、第２の治具１２の位
置決めを正確に行うために第１の治具１１ａに溝３１が
設けられており、ここに第２の治具１２の下部が入り込
んでいる。また、コア２、３の一部が第１の治具１１ａ
の凹部３２に入り込んでいる。次に、第１及び第２のホ
ルダ５、６の中に熱硬化性樹脂７を充填し、加熱して熱
硬化させてギャップシム１を伴なつた第１及び第２のコ
ア２、３とコイル４と第１及び第２のホルダ５、６とを
一体化して磁気ヘッド８を完成させる。

【００１５】熱硬化のために加熱で亜鉛製のホルダ５、
６が熱膨張すると、このホルダ５、６のネジ１３の軸方
向の膨張によって第２の治具１２が図４及び図５で右方
向にホルダ５、６で押され、ネジ１３も右方向に押され
る。ネジ１３はネジ支持体２３に螺合されているので、
浮いた状態のネジ支持体２３も右方向に押され、コイル
バネ２４も第１の突出部２７によって右方向に押圧され
る。これにより、コイルバネ２４が圧縮され、ネジ支持
体２３が図４で破線で示すように右方向に変位し、ホル
ダ５、６の熱膨張を吸収し、ホルダ５、６及びコア２、
３及びギャツプシム１の破壊防止が達成される。なお、
コイルバネ２４のバネ定数を小さく設定することで、ホ
ルダ５、６の膨張の吸収時のネジ１３の軸荷重変化を低
減することができる。更に、ネジ１３の軸荷重誤差を従
来はネジ締付けトルク管理のために１０％程度考慮しな
ければならなかったが、本実施例ではコイルバネ２４の
たわみ量管理によって誤差が無視できるレベルまで精度
アップする。

【００１６】

【変形例】本発明は上述の実施例に限定されるものでな
く、例えば次の変形が可能なものである。（１）図４及び図５の第１の治具１１ａの全部を真鍮
としないで、壁面１４を含む一部のみを真鍮で形成し、
この他の部分を他の金属で形成することができる。（２）ホルダ５、６は第１及び第２の治具１１ａ、１
２によって押圧される側面に開口（切欠部）を有するも
のであってもよい。この場合には第１及び第２の治具１
１ａ、１２が樹脂７の流れ止めとして機能する。

【図面の簡単な説明】

【図１】磁気ヘッドを示す断面図である。

【図２】磁気ヘッドの正面図である。

【図３】従来の組立装置を示す縦断面図である。

【図４】本発明の実施例の組立装置を示す一部切断平面
図である。

【図５】図４の組立装置の一部切断正面図である。

【図６】図５の組立装置の右側面図である。

【符号の説明】２、３コア４コイル５、６ホルダ７樹脂１１ａ第１の治具１２第２の治具１３ネジ２０固定部材２３ネジ支持体２４コイルバネ

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】ギャップを有する磁気回路を形成するた
めの第１及び第２のコアと、前記第１及び第２のコアの
一方又は両方に巻回されたコイルと、前記第１及び第２
のコアを保持するように前記第１及び第２のコアの外側
に配置された第１及び第２のホルダと、前記第１及び第
２のコアと前記第１及び第２のホルダとを一体化するた
めの熱硬化性樹脂とから成る磁気ヘッド組立体を形成す
るための装置であって、前記第１及び第２のコアと前記コイルと前記第１及び第
２のホルダとの組立体を支持するように形成されている
と共に前記第１のホルダの側面を当接させるための壁面
を有している第１の治具と、前記第２のホルダの側面に当接させるための主面を有
し、前記第１の治具の壁面に前記組立体を介して対向す
るように配置されるように形成された第２の治具と、前記第２の治具を前記組立体を介して前記第１の治具の
前記壁面の方向に押圧するためのネジと、前記ネジが螺合されているネジ支持体と、前記ネジの軸方向における前記ネジ及び前記ネジ支持体
の変位を許すように形成されており且つ前記ネジ支持体
の位置制限部を有しており且つ前記第１の治具に一体化
又は固定されている固定部材と、前記固定部材と前記ネジ支持体との間に配置されており
且つ前記第２の治具に向う方向の力を前記ネジ支持体に
与えている弾性部材とを備えていることを特徴とする磁
気ヘッドの組立装置。
【請求項２】前記ネジ支持体は、前記ネジが延びてい
る方向と同一方向に延びている柱状部と、前記ネジが延
びている方向に対して直交する方向性を有して前記柱状
部から外側に突出している第１及び第２の突出部とを有
するものであり、前記固定部材は前記柱状部の大部分を挿入するための孔
を有し且つ内側に突出している突出部を有するものであ
り、前記弾性部材は前記柱状部を囲むように配置されたコイ
ルバネであり、前記コイルバネの一端は前記ネジ支持体の前記第１の突
出部に接触し、前記コイルバネの他端は前記固定部材の
前記突出部の前記第２の治具側の面に接触し、前記ネジ支持体の前記第２の突出部は前記固定部材の前
記突出部の外側の面に接触するように配置されているこ
とを特徴とする請求項１記載の磁気ヘッドの組立装置。