JP2559618Y2 - レンタル用セパレートマット - Google Patents

レンタル用セパレートマット

Info

Publication number
JP2559618Y2
JP2559618Y2 JP1993061952U JP6195293U JP2559618Y2 JP 2559618 Y2 JP2559618 Y2 JP 2559618Y2 JP 1993061952 U JP1993061952 U JP 1993061952U JP 6195293 U JP6195293 U JP 6195293U JP 2559618 Y2 JP2559618 Y2 JP 2559618Y2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
mat
base
elastomer
rubber
backing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
JP1993061952U
Other languages
English (en)
Other versions
JPH0730968U (ja
Inventor
勇二 永浜
淳二 田口
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Duskin Co Ltd
Original Assignee
Duskin Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Duskin Co Ltd filed Critical Duskin Co Ltd
Priority to JP1993061952U priority Critical patent/JP2559618Y2/ja
Priority to CA002135835A priority patent/CA2135835C/en
Priority to SG1995001915A priority patent/SG46964A1/en
Priority to DE69408097T priority patent/DE69408097T2/de
Priority to DK94308454.1T priority patent/DK0653179T3/da
Priority to EP94308454A priority patent/EP0653179B1/en
Priority to US08/340,686 priority patent/US5524317A/en
Priority to KR1019940030195A priority patent/KR100284636B1/ko
Priority to CN94118193A priority patent/CN1090927C/zh
Publication of JPH0730968U publication Critical patent/JPH0730968U/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP2559618Y2 publication Critical patent/JP2559618Y2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L23/00—Cleaning footwear
    • A47L23/22—Devices or implements resting on the floor for removing mud, dirt, or dust from footwear
    • A47L23/26—Mats or gratings combined with brushes ; Mats
    • A47L23/266—Mats
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B25/00—Layered products comprising a layer of natural or synthetic rubber
    • B32B25/10—Layered products comprising a layer of natural or synthetic rubber next to a fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/06—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the heating method
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/10—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the pressing technique, e.g. using action of vacuum or fluid pressure
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N7/00—Flexible sheet materials not otherwise provided for, e.g. textile threads, filaments, yarns or tow, glued on macromolecular material
    • D06N7/0094—Fibrous material being coated on one surface with at least one layer of an inorganic material and at least one layer of a macromolecular material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2255/00—Coating on the layer surface
    • B32B2255/02—Coating on the layer surface on fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2255/00—Coating on the layer surface
    • B32B2255/26—Polymeric coating
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N2209/00—Properties of the materials
    • D06N2209/04—Properties of the materials having electrical or magnetic properties
    • D06N2209/045—Magnetic, paramagnetic
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N2213/00—Others characteristics
    • D06N2213/06—Characteristics of the backing in carpets, rugs, synthetic lawn
    • D06N2213/068—Releasability between at least two of the layers
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S52/00—Static structures, e.g. buildings
    • Y10S52/04—Magnetic connecting means for building components
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/23907—Pile or nap type surface or component
    • Y10T428/23979—Particular backing structure or composition

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Carpets (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Description

【考案の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案はレンタル用セパレートマ
ットに関するもので、より詳細には、比較的軽量で、且
つマット本体とベースとの分離、着脱が可能でありなが
ら、しかも使用時においてマット本体とベースとの密着
性が良好で、固定性、使用安定性、安全性に優れたレン
タル用セパレートマットに関する。
【０００２】商店、事務所、一般家庭用の玄関、入り口
等に敷設して使用されるダストコントロール用マットに
は、大別してセパレートマットと一体化マットのニ種類
がある。これらのマットは、一般にレンタルシステムで
運用されており、一定期間を限って需要家に貸与された
後回収され、洗浄、再生を行った後、再度需用家に供給
する。
【０００３】これらのマットの内、セパレートマットで
は、構成上下敷きとなるベースとマット本体とが機械的
に分離できるようになっており、レンタルサービス業務
では、マット本体のみを取り外して、回収、配送等を行
い、また洗浄再生に際しても、マット本体のみを洗浄、
再生する。一方、一体化マットでは、構成上下敷きとな
るベースとマット本体とが一体化されており、レンタル
サービス業務では、この一体化されたものを全体とし
て、回収、配送し、また洗浄、再生に際しても、全体を
洗浄、再生しなければならない。
【０００４】従って、レンタル用セパレートマットで
は、ゴム等よりなるベースは一度敷設すれば半永久的に
使用することが出来、マット本体のみを製造すればよ
く、低コストで多品種のマットを多数取りそろえて取替
え使用することも可能である。又一体化マットに比べて
マット本体のみの回収、持ち運び、移送、貯蔵は重量的
に軽量で嵩ばらないため流通コストも低減することが出
来、更に洗浄等においても負担が少なく安価に洗浄、再
生ができるという利点がある。
【０００５】しかしながら、セパレートマットでは、マ
ットとゴム等よりなるベースとの間に何等かの接着機構
を設けなければならず、この接着機構が良好に機能しな
い場合は、しばしばマット／ゴムベースの接着力低下に
より位置ずれ、マットのめくれ等の不都合が発生し、外
観が不良となったり、歩行時の安全性や靴拭き操作の作
業性が損なわれるという不都合を生じる傾向がある。又
マット本体とゴムベースをぴったりとしかもフラットに
セットする必要があるため取付作業時の作業効率が悪い
という問題も有していた。又通常のセパレートマットは
額縁状のベースゴム内にマット本体を設置するため、ベ
ース額縁部の高さが床面から高くなり歩行者がこれにつ
まづいたり、ドアの開閉に支障を生じることも欠点の一
つであった。
【０００６】セパレートマットにおいて、マット本体と
ベースとの接着機構に関しては、たとえば特公昭５９−
７４５０号公報に見られるとおり、一般的には面ファス
ナー等による物理的、部分的接着機構が主として用いら
れてきた。詳細にはマット本体の基布裏面側に面ファス
ナーのメス（ループ部）を設置し、ベース上面に面ファ
スナーのオス（フック乃至カット部）を設置する。
【０００７】また磁性体による磁力を用いてマット本体
とベースを接着させる機構についても、すでにいくつか
提案されており、たとえば特開昭５４−２８４１３号、
実開昭５９−１６９７６号、実開昭６０−９５０７９
号、特開昭６０−１１８７７４号等の各公報が公開され
ている。
【０００８】
【考案が解決しようとする問題点】セパレートマットに
おいて、マット本体とベースとの着脱自在方式による接
着方法に関しては、次の様なものが考えられる。 物理的接着 １．面ファスナーによる接着 ２．凹凸の組み合せによる接着 ３．その他機械的な固定具による接着 ４．磁性体による接着 ５．化学的接着
【０００９】しかしながら、上記の面ファスナー接着方
式では、ダストコントロール用マットとしてくり返し洗
浄等の再生加工を行う事による面ファスナーの接着強度
低下を避ける事ができない。また面ファスナーは、マッ
ト面に対し部分的に設置する事が多く、一般的には四ス
ミ及び辺の中央に用いられる。
【００１０】部分的に面ファスナーを設置した場合は、
たとえば四スミ設置の場合、辺の非接着部が靴底等で踏
まれることにより、シワ等が発生しやすく、安全性（歩
行）の点で問題となる事もあり、また外観も見苦しい状
態となる。更に、面ファスナーを辺全体に用いると、マ
ット原布とファスナー部の収縮の違いからくり返し洗浄
等により波うち状態となる。更にまた、マット全体の外
観として、接着部は面ファスナーのオス＋メスの厚みが
プラスされ、外観が見苦しく、またドア等の開閉時にひ
っかかる等の問題が発生する。工程的には、原布製造
後、面ファスナーを縫い付ける必要があり、コストアッ
プの原因となる。
【００１１】凹凸及び機械的な固定具による接着は原布
裏面形状を設定する必要があり、コスト、重量的に増加
する事が避けられず、また垂直方向の接着力が得にく
く、原布のくり返し洗浄により凹凸部自身の摩耗が発生
しまた表面の布部の劣化（摩耗）を促進する事となり、
原布の寿命が低下する。更に、粘着体による接着は雨
水、砂等の混入により接着力が低下し、全天候下での安
定した接着力を維持する事が困難である。
【００１２】上記各接着方法に対し、磁性体による接着
は外的環境の変化に対し良好で安定な接着力を維持し、
くり返しの洗浄による経時変化も少なく、全体として安
定した接着力を保有できる。
【００１３】しかしながら、このような磁性体による接
着方式では、下敷きとなるベースとマット本体とが十分
な接着力で使用に耐える程度に強力且つ均等に接着され
る必要があるが、このためには接着面が平滑で且つ接着
面間の間隙が可及的に少ないことが必要である。しか
し、パイル糸が植接されたマットの場合、原布の裏面バ
ッキング層のパイル糸植接によるステッチに基づく凹凸
を完全に避けることはできず、従って通常の磁性体を使
用した場合は、十分に強力で且つ均質な固定状態を得る
ことが困難な場合が多い。このような問題は磁性体に磁
力のより強力なものを用いて接着力を強化することによ
りある程度解決できると考えられるが、レンタルマット
においては、コスト的、重量的な見地から磁力の特別に
強力な磁性体を採用することはむずかしいだけでなく、
あまりに強力な磁力を有する磁性体を用いて接着した場
合、接着時の均質性を保持することがむずかしく、又一
旦マットにしわ等が生じた状態で固定すると、その補正
が困難であるという問題点も生ずる。このような事情の
ため、磁気力をマットのベースへの固定に使用するとい
う提案は極めて多数行われているにもかかわらず、未だ
実用化されるに至っていない。
【００１４】従って、本考案の目的は、上記した従来の
磁性接着セパレートマットの問題点を解決し、レンタル
サービスに際して、取付取り外し時の作業性が良好で、
容易に洗浄が可能で且つ一体化マットに比べ軽量で、接
着力（マット原布／ゴムベース）が強固でしかも環境
（客先に設置された時の雨、日光、ダスト付着）の変化
に対し安定した接着力を維持する事が可能なレンタル用
セパレートマットを提供するにある。
【００１５】
【問題点を解決するための手段】本考案によれば、基布
と基布に植接されたマットパイルと基布の裏面に施され
たエラストマーバッキングとを備えたマット本体及びマ
ット支持用平面を有するベースから成るレンタル用セパ
レートマットにおいて、上記基布の裏面に施されたエラ
ストマーバッキングが磁性体粉を配合したエラストマー
コーティングで形成されると共に、マット本体裏面の周
囲には基布端縁よりも内側にも外側にもはみ出した額縁
状の厚肉のエラストマーバッキングシートが一体化され
ており、且つ上記ベースの少なくともマット支持用平面
はマグネットゴムシートで形成されると共に、該ベース
の周囲端縁は額縁状の厚肉のエラストマーバッキングシ
ートの外周縁よりも内側となる寸法を有することを特徴
とするレンタル用セパレートマットが提供される。
【００１６】
【作用】本考案のセパレートマットは、マットパイルを
植接した基布の基布裏面にエラストマーバッキングを施
したマット本体とマット支持用平面を有するベースゴム
からなるマットであるが、該マット本体裏面のバッキン
グに磁性体粉を配合したエラストマーコーティングが施
されており、又該ベースの少なくとも支持用平面がマグ
ネットゴムシートで形成されていることが第１の構成上
の特徴である。次に、マット本体は、添付した図２及び
図４を参照すると明らかな通りその外周辺部が厚肉のエ
ラストマーバッキングシートにより額縁状に形成され、
該額縁状シートの上面の外周端辺よりやや内側からマッ
ト本体の全面にわたって裏面にエラストマーバッキング
が施されたマットパイル植接基布が張設され、該額縁状
シート上面と基布裏面との重複する部分が接合されて一
体に構成され、従って、マット本体は、下面側に該額縁
状厚肉エラストマ−周辺部の内縁側から裏面全面にかけ
てパイルバックステッチによる凹凸状形状を有するバッ
キングゴム面を有し、その外周辺部を構成する額縁状厚
肉エラストマー部分の下面のほぼ中間位置にゴムベース
の周辺端が位置し、該額縁状厚肉エラストマー部分がそ
の下面側で該ゴムベースの上面部端辺を覆うような広さ
及び形状に形成されていることが第２の構成上の特徴で
ある。
【００１７】本考案のこの２つの特徴を有するセパレー
トマットは、上記した通りマット本体とベースゴムとの
接着に磁力を利用するため、接着初期から引き剥し迄安
定した接着力が得られ、しかもこの接着は外的環境の変
化に対しても良好な接着力を維持し、くり返しの洗浄に
よる経時変化も少なく、全体として安定した接着力を保
有できる。本考案のセパレートマットにおいて、ベース
のマット支持用平面をマグネットゴムシートで形成し、
マット本体のバッキング部を磁性体粉を配合したエラス
トマーで形成しているのは、ベース側をマグネットゴム
シートとすることにより、重い方を固定して使用し、マ
ット本体すなわち、洗浄再生等のため取はずして移送運
搬する方を可及的に軽量化するためであり、またマット
本体バッキング部は磁性体粉が配合されているのみであ
るため、マット本体を取りはずして洗浄再生する際、マ
ット本体同志が磁力により接着し合う不都合を回避でき
るためである。
【００１８】更に本考案のセパレートマットは、マット
本体が前記した特定形状に形成され、該マット本体の裏
面厚肉外周部の内側平面は磁性体粉が配合されたエラス
トマーバッキング層となっており、このエラストマーバ
ッキング層に対向する位置に着磁されたベースゴムが設
置される。このため、マット本体の磁性体含有バッキン
グ面とベースゴムのマグネットゴムシート面とが対向す
る平面として丁度適切な位置関係に無理なく設定され、
強力均質に密着される。従って、両平面間の磁力による
密着が均質であることにより、マット本体の表側の基布
面にしわ等凹凸部分が発生することが回避される。
【００１９】更に、基布裏面のエラストマーバッキング
面は、通常完全な平滑平面に形成することは出来ず、ス
テッチに基づく波状小凹凸が存在するが、本考案のマッ
トの場合、マット本体に外周部を接合させる製造工程に
おいて加熱加圧加工を行うことにより、波状小凹凸をほ
ぼ平滑に加工する事ができ、マット本体裏面とベースシ
ートとの接着面の接触面積を飛躍的に増加させる事とな
り、結果としてマットとベースに充分な磁力接着力が得
られる。またマット本体の外周部分は厚肉のシートで額
縁状に形成されており、マット本体をベース上に設置し
た状態においては、該マット本体の外周を形成する厚肉
シートの重みにより、基布面は常に外周側に引っぱられ
る状態に張力を受け、この張力の作用により該基布裏面
のバッキングエラストマー面は、ベースゴム上面、すな
わちマット支持面であるマグネットゴム面を押圧する状
態となる。
【００２０】従って、本考案のマットは、マット本体を
ベースゴム上に取付設置した状態においては、マット本
体バッキング面のステッチが押し潰されて平面に近い状
態となり、ベースゴムとの接触面積が増し、接着力が増
大し、更に強固な密着固定状態が得られる。
【００２１】又マットは一般に使用時においてマット端
縁部が機械的に最も損傷を受けやすく、破損しやすい部
分であるが、本考案のマットは外周端縁部が厚肉の額縁
状シートで形成され、強度が補強されているため上記使
用中の損傷を最小限にとどめることが出来る点も本考案
のセパレートマットの利点の一つである。
【００２２】セパレートマットには、ベースゴム等の上
にマット部分を重ねて設置する形態のものが有り、これ
らのセパレートマットはマットのくり返し使用により繊
維部が収縮し、結果マット外周部に波状のフレアーを発
生する事が多い。これらのマットをベースゴム上に設置
する場合、ベースゴムとマットとのすき間において、歩
行者がつまずく等の不都合があり、又マットがベースか
らマクレ易いという欠点がある。本考案のマットは、ベ
ースがマット本体外周部よりも小さい状態で設置され少
なくとも外側にはマット本体とベースとの間の段差が殆
んど現れない構成となっており又マット本体外周部に肉
厚ゴム層を設ける事により、中央部に比べ重量的に重
く、人の歩行によりマット端部がめくれ上がる事がな
い。又レンタルマットとしてくり返し使用されてもマッ
ト外周部に波状のフレアーを発生する事もなく、歩行者
のつまづきも無く、セパレートマットとして好適に使用
できる。
【００２３】
【実施例】本考案を添付図面を参照しつつ以下に説明す
る。図１は、本考案のレンタルセパレートマットの一例
の外観を表す斜視図であり、図２はマットの構造を示す
ための断面略図である。図２において、マット本体を構
成する基布１には表て面にパイル糸２が植接され、裏面
は磁性体粉を配合したエラストマー４がバッキングされ
ている。更にマット本体の外周縁部には額縁状の厚肉エ
ラストマーバッキングシートの枠３が設けられており、
該マット基布１は、その端縁周部付近でエラストマーシ
ート３と重複し、その部分で基布２のバッキングエラス
トマー４とエラストマーシート枠３の上面とが接合され
両者すなわち、マットと枠とは一体化されている。
【００２４】このように形成されたマット本体は、図２
から明らかなようにマット本体の裏面側は平坦且つほぼ
平滑な形状となっておりこの裏面に支持面がマグネット
ゴムシートで形成されたベースゴム５が挿入される構造
となっている。ベースゴム５は上面が平滑なマグネット
ゴムで形成され、上記マット本体裏面内にすっぽりと入
る広さを有すると共に、その厚さは、該マット本体外周
部のゴムシートが浮き上らない程度の厚さに形成されて
いる。本考案のレンタル用セパレートマットを使用する
に際しては、先ず所定設置場所にベースゴム５を敷設
し、マット本体をこの上に丁度該ベースゴムを覆う様に
設置する。マット本体をベースゴム５上に設置した状態
を示す図４において、ベースゴム５の周囲端縁（矢印
ｂ）は、額縁状の厚肉のエラストマーバッキングシート
の枠３の外周縁部（矢印ａ）よりも内側となるような寸
法且つ枠３の内周縁部（矢印ａ’）よりも外側となるよ
うな寸法となっている。 マット本体の基布及びそのエラ
ストマーバッキングの端縁（矢印ｃ）もベースゴム５の
周囲端縁（矢印ｂ）よりも外側に配置されている。 エラ
ストマーバッキングシートの枠３は、基布端縁（矢印
ｃ）よりも内側にも外側にもはみ出した形でマット本体
裏面に一体化されているので、該枠３の外周縁部（矢印
ａ）は基布端縁（矢印ｃ）よりも外側に、内周縁部（矢
印ａ’）は基布端縁（矢印ｃ）よりも内側に位置するこ
ととなっている。
【００２５】本考案で使用されるマット本体の構造は前
記した通りであるが、その平面形状及びマットパイルの
長さ、表面部の形状、色彩等はそれ自体特に限定的では
なく、通常マットとして用いられる任意の平面形状、パ
イル形状のものを使用できる。又、マット本体を構成す
る基布としては、織布、不織布、編布、或いはネッチン
グ、更にはプラスチックネット等の任意のものが使用さ
れ、それを構成する繊維は、任意の合成繊維、例えばポ
リエステル繊維、ポリアミド繊維、アクリル繊維、超高
分子量ポリオレフィン繊維等から成っていてよいが、高
分子量の熱可塑性ポリエステル、特にポリエチレンテレ
フタレート、或はエチレンテレフタレートを主体とする
熱可塑性コポリエステルから成っているのが最も好まし
い。
【００２６】織布の場合、その織り組織は特に制限はな
く、平織りで十分であるが、所望によっては、綾織り、
その他の変形織り等であっても何等差しつかえない。ま
た、不織布の場合、スパンボンド不織布、メルトブロー
ン不織布或いはこれらの組み合わせ等の任意のものであ
ってよい。基布の目付け量は、マットの重量等によって
も相違するが、一般に５０乃至５００ｇ／平方米の範囲
に有るのが好ましい。
【００２７】基布に植接するパイル糸としては、木綿繊
維、レーヨン繊維、ポリビニルアルコール繊維、アクリ
ル繊維、ナイロン繊維、その他の合成繊維の一種或は二
種以上からなる紡績糸やマルチフィラメント糸を用いる
ことができる。パイル糸の植え込みは、タフティング、
ミシン縫い、刺繍、フック等のそれ自体公知の任意の方
法で行うことができる。植え込むパイル長は一般に３乃
至２０ｍｍの範囲にあるのがよく、パイルの種類はカッ
トパイルでもループパイルでもよく、また捲縮でも、未
捲縮でもよく、パイル長も一定でも互いに異なっていて
もよく、例えば、ハイカット−ロウループ等であっても
よい。パイルの繊度も大幅に変化でき、0.０５乃至１３
００デニールの範囲にある。パイルの打ち込み条件は公
知のものでよく、ゲージは２／inch乃至２０／inch、ス
テッチは２／inch乃至２０／inchの範囲にあるのがよ
い。
【００２８】バッキングとなるエラストマーとしては、
例えばニトリル−ブタジエンゴム（ＮＢＲ）、スチレン
−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、クロロプレンゴム（Ｃ
Ｒ）、ポリブタジエン（ＢＲ）、ポリイソプレン（ＩＩ
Ｂ）、ブチルゴム、天然ゴム、エチレン−プロピレンゴ
ム（ＥＰＲ）、エチレン−プロピレン−ジエンゴム（Ｅ
ＰＤＭ）、ポリウレタン、塩素化ポリエチレン、塩素化
ポリプロピレン、軟質塩化ビニル樹脂等をもちいること
ができる。耐油性、耐候性等の見地からは、ニトリル−
ブタジエンゴム（ＮＢＲ）が好ましい。これらのエラス
トマーは、ラテックス或いはプラスチゾルの形でバッキ
ングの形成に用いる。
【００２９】バッキング中に配合する磁性体粉として
は、例えば鉄粉、鉄合金粉、四三酸化鉄（マグネタイ
ト）、フェライト等が使用される。フェライトとして
は、例えば酸化鉄亜鉛、酸化鉄イットリウム、酸化鉄カ
ドミウム、酸化鉄ガドリニウム、酸化鉄鉛、酸化鉄ニッ
ケル、酸化鉄ネオジウム、酸化鉄バリウム、酸化鉄マグ
ネシウム、酸化鉄マンガン、酸化鉄ランタン等の１種或
いは２種以上から成る組成のフェライト粒子が使用され
る。磁性体粉の粒径は、一般に０．１乃至１０μｍの範
囲にあるのが、バッキングの形成に適している。磁性体
粉の配合量は、エラストマー１００重量部当たり２０乃
至１３００重量部、特に５０乃至８００重量部の範囲に
あることが磁気接着力とバッキングの耐久性との点で好
ましい。バッキングエラストマーにはエラストマーの柔
軟性をより向上させるため及び磁力によるベースゴムと
の接着力をより補強するために高分子可塑剤を配合する
ことがより好ましい。
【００３０】このような目的に適当な高分子可塑剤とし
ては、ポリエステル系可塑剤、例えば ポリ（ジエチレングリコール、テルペン無水マレイン酸
付加物）エステル ポリ（プロピレングリコール、アジピン酸）エステル ポリ（１・３ブタンジオール、アジピン酸）エステル ポリ（プロピレングリコール、セバチン酸）エステル ポリ（１・３ブタンジオール、セバチン酸）エステル ポリ（プロピレングリコール、フタール酸）エステル ポリ（１・３ブタンジオール、フタール酸）エステル ポリ（エチレングリコール、アジピン酸）エステル ポリ（１・６−ヘキサンジオール、アジピン酸）エステ
ル アセチル化ポリ（ブタンジオール、アジピン酸）エステ
ル ＜ブタンジオールは１・３−及び１・４−タイプ＞ 又は液状ゴムジエン系で（ポリブタジエン、ポリクロロ
プレン、イソプレン、アクリロニトリル−ブタジエン１
−３ペンタジエン）その他多硫化ゴム系、ウレタン系、
シリコン系等を例示することができる。これらの高分子
可塑剤は、一般に２５０乃至300,000、特に1000乃至10
0,000の平均分子量を有していることが望ましい。
【００３１】高分子可塑剤の配合量は、所定の面接着力
が得られるように選定する。一般にエラストマー１００
重量部当たり、１乃至１００重量部、特に２乃至５０重
量部配合するのが望ましい。上記範囲よりも少ないと、
面接着力の補助作用が十分得られない場合があり、一方
上記範囲を越えるとゴムそのものが柔らかくなりすぎる
傾向がみられる。
【００３２】バッキング用のエラストマー中には上記配
合物の他に、それ自体公知の配合剤、例えば硫黄系或は
有機系の加硫剤、加硫促進剤、軟化剤、老化防止剤、充
填剤、分散剤、可塑剤、着色剤等をそれ自体公知の配合
量で配合することができる。
【００３３】上記各成分を配合したエラストマー組成物
は、パイル植接マットの非パイル面に、ラテックス或い
はプラスチゾル等の形で塗布されることが好ましく、バ
ッキング層の塗工量は、固形分として１００乃至１５０
０ｇ／ｍ2 、特に２００乃至１０００ｇ／ｍ2 の範囲に
あるのがよい。
【００３４】このダストコントロール用マットのパイル
糸は、靴底等との摺擦により、靴底等に付着するダスト
をパイル糸上に吸着し、保持する作用を行う。パイル糸
によるダスト吸着・保持作用を一層高めるために、パイ
ル糸にダスト吸着性液体を塗布乃至含浸させることがで
きる。このようなダスト吸着性液体としては、例えば流
動パラフィン、スピンドル油、アルキルベンゼン油、ジ
エステル油、ひまし油等の鉱物油、合成油或いは植物油
系の油剤類や、特公昭５３−１０１９４号及び５３−３
７４７１号公報に記載されている水性ダスト吸着剤を挙
げることができる。
【００３５】マット本体の周縁部を形成する額縁状エラ
ストマーシート枠３のエラストマーは、該枠３は、前記
バッキング層と接合され一体に形成されるものであるた
め、バッキングエラストマー層との加硫時の接合性、親
和性が良好なものである必要があり、通常前記基布バッ
キング層４に使用する素材エラストマーと同質のものを
使用する。該エラストマー枠３の厚みは、補強効果、ベ
ースゴムの厚さ（高さ）等の関係で決定されるが、重量
面積比で表わして、通常１０乃至２０００ｇ／ｍ2 、特
に１００乃至７００ｇ／ｍ2 の範囲にあるのが適当であ
る。
【００３６】本考案のマット本体を作成するには、パイ
ル植接基布の裏面にエラストマー組成物をバッキングと
して施すと同時に同質のラテックスエラストマー素材で
肉厚周辺部シート枠を形成させ加硫プレスにより一挙に
一体成形してもよく、又基布のバッキングと枠シートの
成形を別々に行い後に両者を接合する方法を用いてもよ
い。
【００３７】本考案で用いるベースシートは、少なくと
もマット支持用平面部をマグネットゴムシートで形成さ
せる。マグネットゴムシートは、キュアされたエラスト
マーの中にマグネットの粒子、即ち着磁された強磁性体
粒子が分散されているものである。このマグネットゴム
シートは、エラストマーに強磁性体粉を必要により他の
配合剤と共に配合し、この配合物を混練し、加硫した
後、これを着磁することにより得られる。
【００３８】エラストマーとしては、マット本体のバッ
キングについて述べたエラストマー、特にＮＢＲが好適
に使用される。強磁性材料としては通常粉末のものが用
いられ具体的にはフェライト磁石用粉末、コバルト、ア
ルニまたはアルニコ、稀土類コバルト、ソフトフェライ
ト粉末、パーマロイ粉末等を使用することができる。フ
ェライトとしては、エラストマーバッキングに関して述
べたものが何れも使用されるが、酸化鉄バリウムＢａＯ
・６Ｆｅ2 Ｏ3 、又は酸化鉄マグネシウムＭｇＯ・ｎＦ
ｅ2 Ｏ3 、 酸化鉄ストロンチウムＳｒＯ・６Ｆｅ2 Ｏ3
、ＭｎＺｎ・ｎＦｅ2 Ｏ3 、のものが磁性の点で広く
使用されている。
【００３９】強磁性体粉として異方性のものも等方性の
ものも使用でき、ここで等方性の磁性粉粒子形状は球状
に近いものであって、磁性は多少弱いが加工性に優れて
おり、一方異方性のものは長径／短径の比が大きいもの
であって、加工性は劣るが磁性は強いというものであ
る。強磁性体粉の粒径は、一般に０．１乃至１０μｍの
範囲にあるのがよい。強磁性体粉の配合量は、ゴム成分
１００重量部に対し５０〜１３００重量部、好ましくは
５０〜８００重量部の範囲で使用するのがよい。
【００４０】ベースゴムシートに対しても高分子可塑剤
を配合することが好ましいが、この場合はエラストマー
バッキングで使用したのと同様のものを使用する。高分
子可塑剤の配合量も、エラストマーバッキングの場合と
同様に、エラストマー１００重量部当たり、１乃至１０
０重量部、特に２乃至５０重量部配合するのが望まし
い。マグネットゴムシート用のエラストマー中には、そ
れ自体公知の配合剤、例えば硫黄系或は有機系の加硫
剤、加硫促進剤、軟化剤、老化防止剤、充填剤、分散
剤、可塑剤、着色剤等をそれ自体公知の配合量で配合す
ることができる。
【００４１】上記のゴム配合物を、各種のロール、ニー
ダ等で混練し、シート或いはその他の形状に成形し、加
硫する。加硫は、一般に１３０乃至２００℃の温度で
０．５乃至５ｋｇ／ｃｍ2 の圧力下で行うのが好まし
い。このように成形したゴムシートを強力な磁界内に置
き、着磁する。着磁はそれ自体公知の条件下に行われる
が、一般に着磁力は０．１×１０6 〜２．０×１０6
〔ＧＯｅ〕の（ＢＨ）max ＝最大エネルギーで行うのが
好ましい。
【００４２】本考案において、ベース全体が、マグネッ
トゴムシートからなっていることが構造の単純さの点で
好ましいが、ベースの内マット支持用平面部をマグネッ
トゴムシートとし、底部を通常のゴムシートとした積層
構造のベースを用いることもできる。また、マット支持
用平面部の内接着に必要な面積の部分のみをマグネット
ゴムシートで形成させることもできる。又本考案のベー
スの形状は本考案のマット本体の裏面空間にはめ込み挿
入出来、その厚さ（高さ）はマット外周部のゴムシート
が浮き上がらない程度である必要があるが、他は特に限
定されるものではない。たとえば本考案のベースの裏面
側（接地面側）に微細な凹凸模様を形成しておくと、接
地面との摩擦力が増し、ベースの不必要な移動を防止す
ることができ、マットの固定安定性を増やすことができ
好ましい。
【００４３】以下に本考案のレンタル用セパレートマッ
ト（Ａ）と、従来の通常のレンタル用セパレートマット
（Ｂ），（Ｃ）とを用い、ほぼ同一の使用条件下におけ
る各マットの実用性能（マットの使用安定性、固定性
等）を比較評価した結果、及びマットを商品として梱包
し、これを開梱した直後の状態についての比較評価結果
を示す。
【００４４】本考案のレンタル用セパレートマット
（Ａ）の作製 基布としてポリエステル１００％糸のウエブよりなる不
織布（目付量１５０ｇ／ｃｍ2 ）を用い、パイル糸とし
てＢＣＦナイロンフィラメント糸を用い、上記基布にパ
イル糸をステッチ８コ／inch、ゲージ８／inchにタフテ
ィングし、パイルの先端をパイル高さ１０ｍｍに切り揃
えてマット面を形成させ、該パイルをタフティングされ
た基布（原布）のステッチ面に下記組織のＮＢＲラテッ
クス（固型分４６％）を固型分で換算して６００ｇ／ｍ
2 の塗布量で塗布し、１７０℃、３０分間乾燥、加硫し
てバッキング層を形成させた。 ＮＢＲラテックス組成 ＮＢＲラテックス（固型分４６％）１００（固型分基準）重量部 バリウムフェライト ４００ 重量部 加硫剤、加硫促進剤等 １０ 重量部
【００４５】次いで、上記バッキング層形成原布を、７
５０ｍｍ×９００ｍｍのサイズに裁断した後、未加硫固
型ゴムを接着し、加硫し、該原布に額縁状の厚肉部を形
成させ、本考案のマット（Ａ）の本体を作成した。な
お、マット本体の額縁状厚肉部分の形状は、図２（断面
図）に示した形状に形成し、該額縁状厚肉部の幅は約４
０ｍｍ、厚みは、該額縁の外周端辺部分において最も厚
く約３０ｍｍとした。又該額縁の基布端辺より外にはみ
出した部分の幅は約２０ｍｍとし、従って基布裏面のバ
ッキングとの接合部分の幅は約２０ｍｍとなるように形
成した。未加硫固型ゴムとしては、加硫剤含有ＮＢＲを
用い、接着、加圧は１８０℃、１５分、押圧加圧力５ｋ
ｇ／ｃｍ2 で行った。
【００４６】次に、マットベースを下記要領にて作成し
た。 塩素化ポリエチレン １００重量部 ポリエステル系可塑剤 ５０重量部 シリカ粉末 ４０重量部 バリウムフェライト粒子 ４００重量部 を混練して得られた組成物を２ｍｍ厚のシート状に成形
し、これを所定の着磁装置にて着磁した後、上記マット
本体の原布サイズとほぼ同じサイズに裁断してベースと
した。
【００４７】比較例として用いるレンタル用セパレート
マット（Ｂ）の作製 本考案のセパレートマット（Ａ）（実施例）に用いたも
のと同一のパイル面形成原布を用い、この原布に下記組
成のＮＢＲラテックス（固型分４６％）を固型分換算で
６００ｇ／ｃｍ2 の塗布量で塗布し、乾燥、加硫してバ
ッキング層を形成した。 ＮＢＲラテックス組成（固型分４６％）１００（固型分換算）重量部 加硫剤、加硫促進剤 １０ 重量部 乾燥、加硫条件 １７０℃、３０分 次にこれを７５０ｍｍ×９００ｍｍのサイズに裁断した
後、未加硫固型ゴム（ＮＢＲ）を前記セパレートマット
本体（Ａ）（実施例）と同様の条件、及び同様の形状に
接着し、加硫し、比較例としてのマット（Ｂ）本体を作
成した。なおマット（Ｂ）のベースは、マット（Ａ）
（実施例）に使用したのと同じものを用いた。
【００４８】比較例として用いるレンタル用セパレート
マット（Ｃ）の作製 マット（Ａ）で用いた原布と同様の原布をマット（Ｂ）
と同一組成のラテックスを用い、マット（Ｂ）と同様に
処理してバッキング層を形成させた。次にこれを７５０
ｍｍ×９００ｍｍのサイズに裁断した後、１００ｍｍ×
２０ｍｍのサイズの面ファスナー（ループ状）４片を作
成し、各片を上記バッキング層が形成された原布の該バ
ッキング層面側の各４隅部に縫製して取付け、これをマ
ット（Ｃ）の本体とした。次にＮＢＲ製加硫ゴムシート
（２ｍｍ厚さ）をマット本体と同じ形状サイズに裁断
し、該裁断されたシートの４隅であって、上記マット本
体の面ファスナー設置位置に対応する位置に面ファスナ
ー（フック状）を接着法により接着し、これをマット
（Ｃ）のベースとした。
【００４９】実用性能評価試験 上記（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）３種のマット及びベースを
通行人数３０００人／日の場所に４日間敷設した後、マ
ット本体のみの洗浄、乾燥（条件；温度６０℃、３０分
間洗浄、８０℃、４５分間乾燥）を実施し、これを５０
回くり返し、下記の各項目に対する各マットの実用性能
を評価した。
【００５０】評価項目 １） 洗浄、乾燥、加工を１回行った後のマットの通行
によるズレ、メクレの状態（目視評価）。 ２） 洗浄、乾燥、加工を２０回行った後のマットの通
行によるズレ、メクレの状態（目視評価）。 ３） 洗浄、乾燥、加工を２０回行ったマットを折りた
たみ保管し、後に再度設置した場合のマットのズレ、メ
クレの状態（目視評価）。 なお、項目１），２）の評価試験は、くり返しの使用に
よるマットの変形、劣化によるズレ、メクレ発生状況を
比較評価するための試験であり、３）は通常行なわれる
ダストコントロール商品の梱包状態で、マットを梱包後
開梱して使用される場合の実用性能を評価する試験であ
る。各試験に対する各マットの評価試験結果を表１に示
す。
【００５１】
【表１】
【００５２】表１の結果から、バッキング層に磁性粉末
を配合せず、磁力接合方式を用いない比較例（Ｂ）のセ
パレートマット本体（原布）は、ベースからのズレや移
動が著しく、又ファスナー方式で接合した比較例（Ｃ）
のセパレートマットの本体（原布）は、外周部における
波うちが認められ、歩行によりマット本体（原布）につ
まづく等安全面において欠点があることが判る。また、
試験項目（３）の通常の梱包品を開梱して設置した場合
の試験では、床面へのフィット性がマット（Ｂ），
（Ｃ）共に悪く、安全面で問題があることが判る。これ
に対し本考案のマット（Ａ）ではマット本体（原布）は
いずれの場合もベースシートと強力に圧着され、歩行に
よるつまづき、メクレ等の安全性に対する問題もなく、
また梱包品の開梱直後でも、ベースシートとの接着状態
が良好であり、シワ等の発生が無く好適に使用できる事
が判った。
【００５３】
【考案の効果】本考案は、基布の表側面にマットパイル
が植接され、裏面側に磁性体粉を配合したエラストマー
バッキングを備えたマット部分と額縁状に形成された厚
肉エラストマーの周辺枠部分とよりなるマット本体と該
マット本体を支持し、且つ定置させる支持面にマグネッ
トゴムが配されたベースとから構成され、マット本体
は、該マット部の外周端辺部分の裏面と該マット周辺枠
の上面とが重なり、この部分が接合されて一体に形成さ
れる。従って、マット本体の裏側に上記ベースゴムが挿
入される構成となっているため、マット本体とベースと
の段差が生ぜずしかも両者の接着が著しく強固で、かつ
マット面にしわ等がよらず均等な接着が可能である。な
おかつ、固定性、使用安定性に優れていると共に、取付
取り外し時の作業性が良好で、一体化マットに比較して
十分に軽量であり、レンタルセパレートマットとしての
性能に綜合的に優れている。
【図面の簡単な説明】
【図１】本考案のレンタル用セパレートマットの一例を
示す斜視図。
【図２】本考案のレンタル用セパレートマットの構造を
説明するための断面略図（マット本体とベースとが分離
した状態）。
【図３】本考案のマットのベースの形状の他の一態様を
示す略図。
【図４】 本考案のレンタル用セパレートマットの構造を
説明するための断面略図（マット本体をベース上に載置
した状態）。
【符号の説明】
１ マット本体の基布 ２ マットパイル糸 ３ 額縁状厚肉エラストマーシート部 ４ 基布裏面のバッキングエラストマー層 ５ ベース ６ ベース接地面の微少凹凸面

Claims (6)

    (57)【実用新案登録請求の範囲】
  1. 【請求項１】 基布と基布に植接されたマットパイルと
    基布の裏面に施されたエラストマーバッキングとを備え
    たマット本体及びマット支持用平面を有するベースから
    成るレンタル用セパレートマットにおいて、上記基布の裏面に施されたエラストマー バッキングが磁
    性体粉を配合したエラストマーコーティングで形成され
    ると共に、マット本体裏面の周囲には基布端縁よりも内
    側にも外側にもはみ出した額縁状の厚肉のエラストマー
    バッキングシートが一体化されており、且つ上記 ベースの少なくともマット支持用平面はマグネット
    ゴムシートで形成されると共に、該ベースの周囲端縁は
    上記額縁状の厚肉のエラストマーバッキングシートの外
    周縁よりも内側となる寸法を有することを特徴とするレ
    ンタル用セパレートマット。
  2. 【請求項２】 前記マット本体の基布の裏面に施された
    エラストマーバッキングのエラストマー及び額縁状の厚
    肉のエラストマーバッキングシートが、ニトリル−ブタ
    ジエンゴムである請求項１記載のマット。
  3. 【請求項３】 前記マット本体の基布の裏面に施された
    エラストマーバッキング及びベースのマグネットゴムシ
    ートの両方が、高分子可塑剤を含有するものである請求
    項１記載のマット。
  4. 【請求項４】 前記ベースのマグネットゴムシートのエ
    ラストマーが、ニトリル−ブタジエンゴムである請求項
    １記載のマット。
  5. 【請求項５】 前記ベースの接地面側の表面に微細な凹
    凸模様が形成されていることを特徴とする請求項１記載
    のマット。
  6. 【請求項６】 前記マット本体が、加熱、加圧して成型
    されたものである請求項１記載のマット。
JP1993061952U 1993-11-17 1993-11-17 レンタル用セパレートマット Expired - Lifetime JP2559618Y2 (ja)

Priority Applications (9)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP1993061952U JP2559618Y2 (ja) 1993-11-17 1993-11-17 レンタル用セパレートマット
CA002135835A CA2135835C (en) 1993-11-17 1994-11-15 Separate mat for rent
DE69408097T DE69408097T2 (de) 1993-11-17 1994-11-16 Trennbare Fussbodenmatte
DK94308454.1T DK0653179T3 (da) 1993-11-17 1994-11-16 Adskillelig måtte
SG1995001915A SG46964A1 (en) 1993-11-17 1994-11-16 Separable mat
EP94308454A EP0653179B1 (en) 1993-11-17 1994-11-16 Separable mat
US08/340,686 US5524317A (en) 1993-11-17 1994-11-16 Separate mat for rent
KR1019940030195A KR100284636B1 (ko) 1993-11-17 1994-11-17 임대용 분리 매트
CN94118193A CN1090927C (zh) 1993-11-17 1994-11-17 用于租借的分离型除尘垫

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP1993061952U JP2559618Y2 (ja) 1993-11-17 1993-11-17 レンタル用セパレートマット

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH0730968U JPH0730968U (ja) 1995-06-13
JP2559618Y2 true JP2559618Y2 (ja) 1998-01-19

Family

ID=13186047

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP1993061952U Expired - Lifetime JP2559618Y2 (ja) 1993-11-17 1993-11-17 レンタル用セパレートマット

Country Status (9)

Country Link
US (1) US5524317A (ja)
EP (1) EP0653179B1 (ja)
JP (1) JP2559618Y2 (ja)
KR (1) KR100284636B1 (ja)
CN (1) CN1090927C (ja)
CA (1) CA2135835C (ja)
DE (1) DE69408097T2 (ja)
DK (1) DK0653179T3 (ja)
SG (1) SG46964A1 (ja)

Families Citing this family (47)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2304623A (en) * 1995-09-01 1997-03-26 Walk Off Mats Ltd Mat manufacture
JPH1057728A (ja) * 1996-08-13 1998-03-03 Shinon Denki Sangyo Kk 除塵埃用マット
AU699179B3 (en) * 1997-01-16 1998-11-26 Ming-Ling Wang Car floor mat
JP3957383B2 (ja) * 1997-02-14 2007-08-15 株式会社ダスキン マット
US20030211280A1 (en) 1997-02-28 2003-11-13 Shaw Industries, Inc. Carpet, carpet backings and methods
US7338698B1 (en) 1997-02-28 2008-03-04 Columbia Insurance Company Homogeneously branched ethylene polymer carpet, carpet backing and method for making same
JP2002515951A (ja) 1997-02-28 2002-05-28 ショー インダストリーズ インコーポレイテッド カーペット、カーペット裏地材料及び方法
US6159576A (en) * 1997-12-11 2000-12-12 Milliken & Company Floor mat solely comprised of monofilament nylon fiber and having an ozone resistant, non-staining rubber backing sheet
US6694689B1 (en) * 1998-02-13 2004-02-24 Interface, Inc. Modular flooring systems and methods
GB2351903B (en) * 1999-07-15 2003-08-13 Dalsouple Direct Ltd Covering material
GB2396841B (en) * 2000-03-17 2004-09-08 Walk Off Mats Ltd Mat,and method of manufacturing a mat
US6302060B1 (en) 2000-07-03 2001-10-16 Daniel R. Schumaier Magnetic pet litter system
JP2002065445A (ja) * 2000-09-04 2002-03-05 Duskin Co Ltd セパレートマット
US7726260B1 (en) * 2000-12-20 2010-06-01 Pat Yananton Absorbent pad for entrapping small and coarse particles, retaining liquids and eliminating odors
US20030101665A1 (en) * 2001-12-04 2003-06-05 George Preda Stair steps gripper
US20030180499A1 (en) * 2002-03-22 2003-09-25 Seiin Kobayashi Magnetic multiple-component mat
US7125595B2 (en) * 2002-03-22 2006-10-24 Milliken & Company Multiple-component magnetic mat
US20040053002A1 (en) * 2002-06-13 2004-03-18 Seiin Kobayashi Magnetic message mat
AU2003236515A1 (en) * 2002-06-13 2003-12-31 Milliken And Company Multiple-component magnetic mat
KR20030014187A (ko) * 2002-11-07 2003-02-15 이상일 후로킹 접착제
US20040122391A1 (en) * 2002-12-23 2004-06-24 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Apparatus and method for magnetically controlling a moving web of material
US6695380B1 (en) * 2003-01-08 2004-02-24 Lear Corporation Vehicular floor panel
GB0303346D0 (en) * 2003-02-14 2003-03-19 Origin Products Ltd Play mat
GB0901217D0 (en) * 2009-01-26 2009-03-11 Matthews Joyce A flooring system
US8347481B1 (en) 2010-02-16 2013-01-08 Crenshaw Doyle J Welding blanket
PL2632809T3 (pl) 2010-10-27 2016-06-30 Intercontinental Great Brands Llc Magnetycznie zamykane opakowanie do pomieszczenia produktu
JP2013103667A (ja) * 2011-11-16 2013-05-30 Bridgestone Kbg Co Ltd 滑り止め板
JP6117055B2 (ja) * 2013-08-30 2017-04-19 トヨタ紡織株式会社 ウレタン発泡成形用補強用布状物およびそれを用いたウレタン発泡成形体の製造方法
US9593497B2 (en) 2013-11-04 2017-03-14 Steel Grip Samm, Inc. Nonskid magnetized safety mat incorporating nonskid flex hinged location for providing adhering support when placed upon a metal roof
US9834937B2 (en) 2013-11-04 2017-12-05 Steel Grip Samm, Inc. Non-skid safety mat for providing adhering support when placed upon a sloping roof
EP3274519A4 (en) * 2015-03-27 2018-11-21 Golconda Holdings LLC System, method, and apparatus for magnetic surface coverings
CA2990180A1 (en) 2015-06-19 2016-12-22 Titan International, Inc. Improved agricultural mat and associated systems and methods
US20170037567A1 (en) * 2015-08-05 2017-02-09 Milliken & Company Washable Multi-Component Magnetic Floor Mat
US20170037568A1 (en) * 2015-08-05 2017-02-09 Milliken & Company Installation of Multi-Component Floor Mat
CN108135436A (zh) * 2015-10-14 2018-06-08 美利肯公司 地板系统
US10850471B2 (en) * 2015-11-18 2020-12-01 Milliken & Company Absorbent floor mat
US20170282497A1 (en) * 2016-03-29 2017-10-05 Milliken & Company Surface and Edge Attachment for Installation of Multi-Component Floor Mat
US20170282498A1 (en) * 2016-03-29 2017-10-05 Milliken & Company Edge Attachment for Installation of Multi-Component Floor Mat
ITUA20164309A1 (it) * 2016-06-13 2017-12-13 Mondo Spa Composizione magnetica, rivestimento che la comprende e relativi procedimenti
US20170360274A1 (en) * 2016-06-17 2017-12-21 Milliken & Company Floor Mat Having Reduced Tuft Profile
US20180055266A1 (en) 2016-08-24 2018-03-01 Milliken & Company Floor Mat with Hidden Base Component
US20180290428A1 (en) * 2017-04-07 2018-10-11 Milliken & Company Washable Floor Mat with Reinforcement Layer
CN111601530A (zh) 2017-06-20 2020-08-28 宝山控股有限责任公司 用于覆盖地板、墙和其它表面的模块化的磁接受性木材和经设计的木材表面单元以及磁性箱系统
US10881232B2 (en) 2018-07-06 2021-01-05 Cintas Corporate Services, Inc. Modular mat system, mat modules and associated connection methods
US11453195B2 (en) * 2018-07-23 2022-09-27 Cintas Corporate Services, Inc. Deconstructed floor mat
WO2021055650A1 (en) * 2019-09-20 2021-03-25 Ruggable Llc Separable rugs with edge weights
KR102099059B1 (ko) * 2019-10-28 2020-04-08 곽성순 자석부착용 탄성 시트 및 이의 제조방법

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2601712A1 (de) * 1976-01-19 1977-07-21 Heinrich Beck Kg Fussbodenmatte
JPS5428413A (en) * 1977-08-04 1979-03-03 Masakado Hase Coating material for wall or floor
GB1573492A (en) * 1978-04-20 1980-08-28 Mackay D R H Floor coverings
JPS597450B2 (ja) * 1980-08-27 1984-02-18 ダスキンフランチヤイズ株式会社 マツト−ベ−ス組立体
US4397900A (en) * 1981-12-21 1983-08-09 Milliken Research Corporation Magnetic carpet tile
JPS58112835A (ja) * 1981-12-25 1983-07-05 Taamo:Kk 自動車用マツト
JPS60118774A (ja) * 1983-12-01 1985-06-26 Bridgestone Corp 磁性粘着剤
GB8821407D0 (en) * 1988-09-13 1988-10-12 Kimberly Clark Ltd Improvements in & relating to mat holder
US5305565A (en) * 1991-05-14 1994-04-26 Duskin Co., Ltd. Floor mat with prevention of waving
WO1993010319A1 (de) * 1991-11-11 1993-05-27 Helmut Piller Verfahren zum reversiblen befestigen eines belags auf einer unterlage sowie zur durchführung des verfahrens geeignete teile und materialien
JP2589036B2 (ja) * 1992-12-08 1997-03-12 株式会社ダスキン レンタル用セパレートマット

Also Published As

Publication number Publication date
KR100284636B1 (ko) 2001-04-02
DE69408097T2 (de) 1998-05-07
EP0653179A1 (en) 1995-05-17
DE69408097D1 (de) 1998-02-26
US5524317A (en) 1996-06-11
JPH0730968U (ja) 1995-06-13
DK0653179T3 (da) 1998-02-09
CA2135835C (en) 2003-12-23
KR950013706A (ko) 1995-06-15
SG46964A1 (en) 1998-03-20
CN1107028A (zh) 1995-08-23
EP0653179B1 (en) 1998-01-21
CA2135835A1 (en) 1995-05-18
CN1090927C (zh) 2002-09-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2559618Y2 (ja) レンタル用セパレートマット
CN107847102B (zh) 多部件地板垫的安装
US5620546A (en) Method of making a floor mat having a channel
US7125595B2 (en) Multiple-component magnetic mat
JP2656372B2 (ja) 波うちを防止したレンタル用マット
US20220105705A1 (en) Washable Floor Mat With Reinforcement Layer
US10850471B2 (en) Absorbent floor mat
EP3361927A1 (en) Flooring system
JP2004519264A (ja) フロアマット、システムおよび方法
US20030180499A1 (en) Magnetic multiple-component mat
JP3009880B1 (ja) 波打ち現象が低減され、タフテッドパイルの表層剥離特性が改良されたフロアマット
JP2589036B2 (ja) レンタル用セパレートマット
JP3011602B2 (ja) 寸法安定性に優れたダストコントロール用マット及びその製造法
JP2545350Y2 (ja) レンタル用靴拭マット
JPS62137028A (ja) 一体化マツト
EP4082780A1 (en) Detachable carpet
CN201022596Y (zh) 门垫
JPH0347844B2 (ja)
JPH05176877A (ja) 波うちを防止したレンタル用靴拭きマット
JPH07204155A (ja) 置敷マット
JP2656372C (ja)
JPH0648571U (ja) レンタル用靴拭きマット

Legal Events

Date Code Title Description
R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

EXPY Cancellation because of completion of term