JP2656372B2 - 波うちを防止したレンタル用マット - Google Patents
波うちを防止したレンタル用マットInfo
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は波うちを防止したレンタル用マットに関する
もので、より詳細には長期にわたつて使用再生を反復し
た場合にもマット面の波うち現象が防止されたレンタル
用マットに関する。
もので、より詳細には長期にわたつて使用再生を反復し
た場合にもマット面の波うち現象が防止されたレンタル
用マットに関する。
（従来の技術） 従来、戸外のダスト類が靴底等に付着して、屋内に侵
入するのを防止するため、ダストコントロール用マット
が広く使用されている。ことダストコントロール用マッ
トは、一定期間を限つて需要者に貸与されて、玄関等の
人の出入する場所に敷設して使用された後、回収され、
洗浄、油剤処理等により再生され、際び需要者に貸与さ
れるレンタルシステムで運用されている。
入するのを防止するため、ダストコントロール用マット
が広く使用されている。ことダストコントロール用マッ
トは、一定期間を限つて需要者に貸与されて、玄関等の
人の出入する場所に敷設して使用された後、回収され、
洗浄、油剤処理等により再生され、際び需要者に貸与さ
れるレンタルシステムで運用されている。
レンタル用マットには、特公昭59−7450号公報に記載
されている通り、ゴム製の額縁状ベースにパイルの有る
マットを着脱自在に取り付けたセパレート型のものと、
パイルのあるマットの裏側にゴムシートを固着させた一
体化型のものとが知られているが、後者のものが見栄え
の点で好まれる傾向にある。
されている通り、ゴム製の額縁状ベースにパイルの有る
マットを着脱自在に取り付けたセパレート型のものと、
パイルのあるマットの裏側にゴムシートを固着させた一
体化型のものとが知られているが、後者のものが見栄え
の点で好まれる傾向にある。
（発明が解決しようとする問題点） 上記一体化型マットはマットゴムとシートとの結合が
強固であり、通常の使用や洗濯に際して剥離や破損を生
じることはないが、比較的短期間のレンタルサイクルで
マット面に波うちを生じ、レンタル用マットの商品価値
を損ない、マット上の歩行性や除塵性能を損なうという
問題がある。
強固であり、通常の使用や洗濯に際して剥離や破損を生
じることはないが、比較的短期間のレンタルサイクルで
マット面に波うちを生じ、レンタル用マットの商品価値
を損ない、マット上の歩行性や除塵性能を損なうという
問題がある。
即ち、従来の一体化マットでは、長期使用中における
マット基布とゴムシートとの剥離やパイルの抜け落ちを
防止するため、専ら基布とゴムとの接着を強固にするこ
とに努力が払われているが、基布とゴムシートとは化学
組成も物性も著しく相違することから、製造中や使用中
域は再生中に寸法差を生じやすく、これが波うちの原因
となるのである。例えばマット基布にゴムシートを熱融
着させる際ゴムシートは既に熱で伸びており、この熱で
伸びた分だけが製造後に縮むので、両者の間に寸法差を
生じ、波うちを生じる。また、洗浄時にもゴムは非収縮
であるのにたいして、基布は収縮に寸法差を生じ、やは
り波うちを生じることになる。この寸法差は熱、光、水
蒸気ないし水が作用する使用条件下でも同様に生じるこ
とになる。
マット基布とゴムシートとの剥離やパイルの抜け落ちを
防止するため、専ら基布とゴムとの接着を強固にするこ
とに努力が払われているが、基布とゴムシートとは化学
組成も物性も著しく相違することから、製造中や使用中
域は再生中に寸法差を生じやすく、これが波うちの原因
となるのである。例えばマット基布にゴムシートを熱融
着させる際ゴムシートは既に熱で伸びており、この熱で
伸びた分だけが製造後に縮むので、両者の間に寸法差を
生じ、波うちを生じる。また、洗浄時にもゴムは非収縮
であるのにたいして、基布は収縮に寸法差を生じ、やは
り波うちを生じることになる。この寸法差は熱、光、水
蒸気ないし水が作用する使用条件下でも同様に生じるこ
とになる。
従って、本発明の目的は、従来の一体化マットにおけ
る上記欠点を解消し、製造中は勿論のこと、使用中や洗
浄、再生中での寸法差による波うちの発生を防止したレ
ンタル用一体化マットを提供するにある。
る上記欠点を解消し、製造中は勿論のこと、使用中や洗
浄、再生中での寸法差による波うちの発生を防止したレ
ンタル用一体化マットを提供するにある。
本発明の他の目的は、製造中、使用中、再生処理中に
於ける波うちの発生がマット基布とゴムシートの剥離や
パイルの抜け落ち等を生じることなしに防止することが
可能となるレンタル用マットを提供するにある。
於ける波うちの発生がマット基布とゴムシートの剥離や
パイルの抜け落ち等を生じることなしに防止することが
可能となるレンタル用マットを提供するにある。
（問題点を解決するための手段） 本発明によれば、基布と、該基布にタフト化されたマ
ットパイルと、基布の非パイル面に施されたゴムバッキ
ングとから成るレンタル用マットにおいて、該基布がポ
リエステルフイルム状ヤーンの織布と繊維がフイラメン
トタイプまたはスパンタイプからなる綿状層とを有し且
つ綿状層が前記織布を通してニードルパンチングされて
成る複合体であり且つゴムパッキングと前記複合体との
接着面において織布部とゴム部が接する弱接着域とニー
ドルパンチング部とゴム部が接する強接着域とを点状に
多数分布して形成させたことを特徴とする波うちを防止
したレンタル用マットが提供される。
ットパイルと、基布の非パイル面に施されたゴムバッキ
ングとから成るレンタル用マットにおいて、該基布がポ
リエステルフイルム状ヤーンの織布と繊維がフイラメン
トタイプまたはスパンタイプからなる綿状層とを有し且
つ綿状層が前記織布を通してニードルパンチングされて
成る複合体であり且つゴムパッキングと前記複合体との
接着面において織布部とゴム部が接する弱接着域とニー
ドルパンチング部とゴム部が接する強接着域とを点状に
多数分布して形成させたことを特徴とする波うちを防止
したレンタル用マットが提供される。
（作用） 本発明のレンタル用マットでは、パイルを有する基布
とゴムシートとが一体化されて成るが、この基布として
ポリエステルフイルム状ヤーンの織布と繊維がフイラメ
ントタイプまたはスパンタイプからなる綿状層とを有し
且つ綿状層が前記織布を通してニードルパンチングされ
て成る複合体を用いることが一つの特徴である。ポリエ
ステルフイルム状ヤーンの織布は、通常の織布に比して
変形性や伸縮性に富んでいると共にゴム類との接着性が
低いという特徴を有している。一方、繊維がフイラメン
トタイプまたはスパンタイプからなる綿状層を前記織布
にたいしてニードルパンチングを行うと、ニードルパン
チングが容易に行われるばかりではなく、この綿状層は
著しくバルキーな状態で前記織布に固着され、しかもこ
の綿状層はその比表面積が著しく大きいことから、ゴム
と強固に接着するという作用がある。
とゴムシートとが一体化されて成るが、この基布として
ポリエステルフイルム状ヤーンの織布と繊維がフイラメ
ントタイプまたはスパンタイプからなる綿状層とを有し
且つ綿状層が前記織布を通してニードルパンチングされ
て成る複合体を用いることが一つの特徴である。ポリエ
ステルフイルム状ヤーンの織布は、通常の織布に比して
変形性や伸縮性に富んでいると共にゴム類との接着性が
低いという特徴を有している。一方、繊維がフイラメン
トタイプまたはスパンタイプからなる綿状層を前記織布
にたいしてニードルパンチングを行うと、ニードルパン
チングが容易に行われるばかりではなく、この綿状層は
著しくバルキーな状態で前記織布に固着され、しかもこ
の綿状層はその比表面積が著しく大きいことから、ゴム
と強固に接着するという作用がある。
このため、本発明によると、マットパイルをタフト化
した基布とゴムシートとを熱融着させるとゴムバッキン
グと前記複合体の基布との接着面には、織布部とゴム部
が接する弱接着域とニードルパンチング部とゴム部が接
する強接着域とが点状に多数分布して形成されるという
極めて特異な接着構造が形成される。この接着構造と複
合体の基布の物性とにより、マットパイルをタフト化し
た基布とゴムシートとの間には強固な接着構造が導入さ
れると共に、基布とゴムシートとの間に、前述した原因
で寸法差を生じたときには、フイルムヤーンの織布とゴ
ムシートとの間で剥離を生じで前記寸法差が緩和され、
波うちの発生が防止されることになる。
した基布とゴムシートとを熱融着させるとゴムバッキン
グと前記複合体の基布との接着面には、織布部とゴム部
が接する弱接着域とニードルパンチング部とゴム部が接
する強接着域とが点状に多数分布して形成されるという
極めて特異な接着構造が形成される。この接着構造と複
合体の基布の物性とにより、マットパイルをタフト化し
た基布とゴムシートとの間には強固な接着構造が導入さ
れると共に、基布とゴムシートとの間に、前述した原因
で寸法差を生じたときには、フイルムヤーンの織布とゴ
ムシートとの間で剥離を生じで前記寸法差が緩和され、
波うちの発生が防止されることになる。
（発明の好適態様） 本発明のレンタル用一体化マットの一例を示す第一図
において、このマットは、基布１と、該基布１にタフト
化されたマットパイル２と、基布の非パイル面３に施さ
れたゴムバッキング４とから成っている。基布の断面構
造を示す第二図において、この基布はポリエステルフイ
ルム状ヤーンの織布５と繊維がフイラメントタイプまた
はスパンタイプからなる綿状層６が前記織布を通してニ
ードルパンチング７されて成る複合体からなつている。
基布及びバッキングの接着面の断面を説明するための第
三図において、ゴムバッキング４と前記複合体基布１と
の接着面には、織布部５とゴム部４が接する弱接着域８
とニードルパンチング部７とゴム部４が接する強接着域
９とが点状に多数分布して存在している。
において、このマットは、基布１と、該基布１にタフト
化されたマットパイル２と、基布の非パイル面３に施さ
れたゴムバッキング４とから成っている。基布の断面構
造を示す第二図において、この基布はポリエステルフイ
ルム状ヤーンの織布５と繊維がフイラメントタイプまた
はスパンタイプからなる綿状層６が前記織布を通してニ
ードルパンチング７されて成る複合体からなつている。
基布及びバッキングの接着面の断面を説明するための第
三図において、ゴムバッキング４と前記複合体基布１と
の接着面には、織布部５とゴム部４が接する弱接着域８
とニードルパンチング部７とゴム部４が接する強接着域
９とが点状に多数分布して存在している。
基布を構成するポリエステルフイルム状ヤーンとして
は、高分子量の熱可塑性ポリエステル、特にポリエチレ
ンテレフタレート、或はエチレンテレフタレートを主体
とする熱可塑性コポリエステルフイルムを強延伸してそ
の引つ張り強度を向上させ、一定の幅にスリットしたも
のが使用される。このフイルム状ヤーンは、幾分フイブ
リル化していてもよいが、過度にはフイブリル化してい
ないことが好ましい。このフイルム状ヤーンは、一般に
10ないし5000μｍの厚みを有し、その幅は一般に0.1乃
至20mmの範囲にあることが好ましい。
は、高分子量の熱可塑性ポリエステル、特にポリエチレ
ンテレフタレート、或はエチレンテレフタレートを主体
とする熱可塑性コポリエステルフイルムを強延伸してそ
の引つ張り強度を向上させ、一定の幅にスリットしたも
のが使用される。このフイルム状ヤーンは、幾分フイブ
リル化していてもよいが、過度にはフイブリル化してい
ないことが好ましい。このフイルム状ヤーンは、一般に
10ないし5000μｍの厚みを有し、その幅は一般に0.1乃
至20mmの範囲にあることが好ましい。
織布の織り組織は特に制限はないが、平織りで十分で
あるが、所望によっては、綾織り、その他の変形織り等
であつても何等差しつかえない。織布の目付け量は、マ
ットの重量等によつても相違するが、一般に30乃至500g
/平方米の範囲に有るのが好ましい。ニードルパンチン
グを容易にするために、フイルム状ヤーンに滑剤を含有
させることができ、またフイルム状ヤーンを所望の色調
に染色乃至着色することができる。
あるが、所望によっては、綾織り、その他の変形織り等
であつても何等差しつかえない。織布の目付け量は、マ
ットの重量等によつても相違するが、一般に30乃至500g
/平方米の範囲に有るのが好ましい。ニードルパンチン
グを容易にするために、フイルム状ヤーンに滑剤を含有
させることができ、またフイルム状ヤーンを所望の色調
に染色乃至着色することができる。
綿状層は、上記と同様のポリエステルから成る繊維で
フイラメントタイプまたはスパンタイプのウエッブから
成る。このウエッブの少なくとも一層をポリエステルフ
イルム状ヤーン織布の上側、下側、或いは両側に重合さ
せ、それ自体公知の手段により、ニードルパンチングを
行うことによりフイルム状ヤーン織布と綿状層との一体
化が行はれれる。このウエッブは、著しくバルキーな状
態であり、ニードルパンチング後にもその状態は維持さ
れている。
フイラメントタイプまたはスパンタイプのウエッブから
成る。このウエッブの少なくとも一層をポリエステルフ
イルム状ヤーン織布の上側、下側、或いは両側に重合さ
せ、それ自体公知の手段により、ニードルパンチングを
行うことによりフイルム状ヤーン織布と綿状層との一体
化が行はれれる。このウエッブは、著しくバルキーな状
態であり、ニードルパンチング後にもその状態は維持さ
れている。
上記綿状層を構成するポリエステル繊維は一般に0.5
乃至100デニール、特に３乃至20デニールの単糸の繊度
を有することが好ましく、構成単繊維はいわゆるマルチ
フイラメントでもよいし、ステープル繊維であってもよ
い。綿状層は、ガーデイングウエッブが好ましいが、ス
パンボンドウエッブであってもよい。綿状層の目付け量
は、一般に10ないし300グラム／平米の範囲にあるのが
好ましく、ニードルパンチングの密度は一般にゴムとの
接着性を維持するため1000万個／平米以上に有るのが好
ましく、パンチング作業効率から100万個以下が好まし
い。
乃至100デニール、特に３乃至20デニールの単糸の繊度
を有することが好ましく、構成単繊維はいわゆるマルチ
フイラメントでもよいし、ステープル繊維であってもよ
い。綿状層は、ガーデイングウエッブが好ましいが、ス
パンボンドウエッブであってもよい。綿状層の目付け量
は、一般に10ないし300グラム／平米の範囲にあるのが
好ましく、ニードルパンチングの密度は一般にゴムとの
接着性を維持するため1000万個／平米以上に有るのが好
ましく、パンチング作業効率から100万個以下が好まし
い。
本発明においては、綿状層を構成する繊維として、通
常の紡織繊維を使用する他に、いわゆる機能繊維、例え
ば吸水性繊維、吸油性繊維、導電性繊維、抗菌性繊維、
抗かび性繊維、防臭性繊維、芳香性繊維、その他の機能
繊維を使用してそれに固有の機能を発現させることもで
きる。例えば、吸水性繊維を綿状層として利用すること
により、その後打ち込まれたパイルが非吸水性繊維であ
っても、外観を変えずに吸水性を付与することが可能と
なる。
常の紡織繊維を使用する他に、いわゆる機能繊維、例え
ば吸水性繊維、吸油性繊維、導電性繊維、抗菌性繊維、
抗かび性繊維、防臭性繊維、芳香性繊維、その他の機能
繊維を使用してそれに固有の機能を発現させることもで
きる。例えば、吸水性繊維を綿状層として利用すること
により、その後打ち込まれたパイルが非吸水性繊維であ
っても、外観を変えずに吸水性を付与することが可能と
なる。
基布に打ち込むパイル糸としては、木綿繊維、レーヨ
ン繊維、ポリビニルアルコール繊維、アクリル繊維、ナ
イロン繊維、その他の合成繊維の一種或は二種以上から
なる紡績糸やマルチフイラメント糸を用いることができ
る。タフト買されたパイル長は一般に３乃至20mmの範囲
にあるのがよく、パイルの種類はカットパイルでもルー
プパイルでもよく、また捲縮でも、未捲縮でもよく、パ
イル長も一定でも互いに異なつていてもよく、例えば、
ハイカット−ロウループ等であってもよい。パイルの繊
度も大幅に変化でき、パイルトータルデニールとして50
0乃至10000デニールの範囲にある。パイルの打ち込み条
件は公知のものでよく、ゲージ１インチ当たり２乃至2
0、ステッチは、１インチ当たり４乃至20の範囲にある
のがよい。
ン繊維、ポリビニルアルコール繊維、アクリル繊維、ナ
イロン繊維、その他の合成繊維の一種或は二種以上から
なる紡績糸やマルチフイラメント糸を用いることができ
る。タフト買されたパイル長は一般に３乃至20mmの範囲
にあるのがよく、パイルの種類はカットパイルでもルー
プパイルでもよく、また捲縮でも、未捲縮でもよく、パ
イル長も一定でも互いに異なつていてもよく、例えば、
ハイカット−ロウループ等であってもよい。パイルの繊
度も大幅に変化でき、パイルトータルデニールとして50
0乃至10000デニールの範囲にある。パイルの打ち込み条
件は公知のものでよく、ゲージ１インチ当たり２乃至2
0、ステッチは、１インチ当たり４乃至20の範囲にある
のがよい。
バッキングとなるゴムシートとしては、各種エラスト
マー重合体、例えばニトリル−ブタジエンゴム（NB
R），スチレン−ブタジエンゴム（SBR）、クロロプレン
ゴム（CR）、ポリブタジエン（BR）、ポリイソプレン
（IIB）、ブチルゴム、天然ゴム、エチレン−プロピレ
ンゴム（EPR）、エチレン−プロピレン−ジエンゴム（E
PDM）、ポリウレタン、塩素化ポリエチレル、塩素化ポ
リプロピレン、軟質塩化ビニル樹脂等をもちいることが
できる。耐油性、耐候性等の見地からは、ニトリル−ブ
タジエンゴム（NBR）が好ましい。ゴムシートを形成す
るに当たって、それ自体公知の配合剤、例えば硫黄系或
は有機系の加硫剤、加硫促進剤、軟化剤、老化防止剤、
充填剤、分散剤、可塑剤、着色剤等をそれ自体公知の配
合量で配合することができる。
マー重合体、例えばニトリル−ブタジエンゴム（NB
R），スチレン−ブタジエンゴム（SBR）、クロロプレン
ゴム（CR）、ポリブタジエン（BR）、ポリイソプレン
（IIB）、ブチルゴム、天然ゴム、エチレン−プロピレ
ンゴム（EPR）、エチレン−プロピレン−ジエンゴム（E
PDM）、ポリウレタン、塩素化ポリエチレル、塩素化ポ
リプロピレン、軟質塩化ビニル樹脂等をもちいることが
できる。耐油性、耐候性等の見地からは、ニトリル−ブ
タジエンゴム（NBR）が好ましい。ゴムシートを形成す
るに当たって、それ自体公知の配合剤、例えば硫黄系或
は有機系の加硫剤、加硫促進剤、軟化剤、老化防止剤、
充填剤、分散剤、可塑剤、着色剤等をそれ自体公知の配
合量で配合することができる。
一体化マットの製造に際しては、上記ゴム組成物をロ
ール、バンバリーミキサー等を用いて混練し、この組成
物をシートに成形し、このシートにタフト化マットを重
ね合わせ、加圧型中及び公知の吸引減圧型中で過熱、加
圧して、接着と加硫とを同時に行う。ゴムシートと基布
との接着を高めるために、基布の非パイル面にゴムシー
トと同種のゴムのラテックスを塗布したり、エチレン酢
酸ビニル共重合体等の接着剤或は接着促進剤を予め塗布
しておくことができる。ゴムシートの目付け量は、500
乃至3000g/平米の範囲にあるのがよく、ゴムシートの端
縁が基布の端縁よりも若干外側にはみ出すように両者を
一体化してもよい。加硫接着は120乃至185℃の温度で且
つ0.5乃至10kg/平行粍の圧力で行なうのがよい。
ール、バンバリーミキサー等を用いて混練し、この組成
物をシートに成形し、このシートにタフト化マットを重
ね合わせ、加圧型中及び公知の吸引減圧型中で過熱、加
圧して、接着と加硫とを同時に行う。ゴムシートと基布
との接着を高めるために、基布の非パイル面にゴムシー
トと同種のゴムのラテックスを塗布したり、エチレン酢
酸ビニル共重合体等の接着剤或は接着促進剤を予め塗布
しておくことができる。ゴムシートの目付け量は、500
乃至3000g/平米の範囲にあるのがよく、ゴムシートの端
縁が基布の端縁よりも若干外側にはみ出すように両者を
一体化してもよい。加硫接着は120乃至185℃の温度で且
つ0.5乃至10kg/平行粍の圧力で行なうのがよい。
本発明のマットのパイル糸は、靴底等に付着するダス
ト類を吸着し、保持する作用をおこなう。この作用を一
層高めるために、パイル糸にダスト吸着性油剤を塗布乃
至含浸させておくことができる。ダスト吸着性液体とし
ては、流動パラフイン、スピンドル油、アルキルベンゼ
ン油、ジエステル油、ひまし油等の鉱物油、合成油、植
物油系の油剤や、特公昭53−1019号公報、特公昭53−37
471号公報等に記載されている水性ダスト吸着剤をあげ
ることができる。吸着剤の塗布量は一般に20乃至500g/
平米の範囲がよい。
ト類を吸着し、保持する作用をおこなう。この作用を一
層高めるために、パイル糸にダスト吸着性油剤を塗布乃
至含浸させておくことができる。ダスト吸着性液体とし
ては、流動パラフイン、スピンドル油、アルキルベンゼ
ン油、ジエステル油、ひまし油等の鉱物油、合成油、植
物油系の油剤や、特公昭53−1019号公報、特公昭53−37
471号公報等に記載されている水性ダスト吸着剤をあげ
ることができる。吸着剤の塗布量は一般に20乃至500g/
平米の範囲がよい。
（発明の効果） 本発明によれば、基布として、ポリエステルフイルム
状ヤーンの織布と繊維がフイラメントタイプまたはスパ
ンタイプからなる綿状層とを有し且つ綿状層が前記織布
を通してニードルパンチングされて成る複合体を用いる
ことにより、マットパイルをタフト化した基布とゴムシ
ートとを熱融着させると、ゴムバッキングと前記複合体
の基布との接着面には、織布部とゴム部が接する弱接着
域とニードルパンチング部とゴム部が接する強接着域と
が点状に多数分布して形成されるという極めて特異な接
着構造が形成される。この接着構造と複合体の基布の物
性とにより、マットパイルをタフト化した基布とゴムシ
ートとの間には強固な接着構造が導入されると共に、基
布とゴムシートとの間に、前述した原因で寸法差を生じ
たときには、フイルムヤーンの織布とゴムシートとの間
で剥離を生じて前記寸法差が緩和され、波うちの発生が
防止されることになる。
状ヤーンの織布と繊維がフイラメントタイプまたはスパ
ンタイプからなる綿状層とを有し且つ綿状層が前記織布
を通してニードルパンチングされて成る複合体を用いる
ことにより、マットパイルをタフト化した基布とゴムシ
ートとを熱融着させると、ゴムバッキングと前記複合体
の基布との接着面には、織布部とゴム部が接する弱接着
域とニードルパンチング部とゴム部が接する強接着域と
が点状に多数分布して形成されるという極めて特異な接
着構造が形成される。この接着構造と複合体の基布の物
性とにより、マットパイルをタフト化した基布とゴムシ
ートとの間には強固な接着構造が導入されると共に、基
布とゴムシートとの間に、前述した原因で寸法差を生じ
たときには、フイルムヤーンの織布とゴムシートとの間
で剥離を生じて前記寸法差が緩和され、波うちの発生が
防止されることになる。
また、本発明のマットにおいては、基布とゴムとが全
面接着でなく、一様に分布した点状接着であることか
ら、マットの柔軟性が確保され易く、折り曲げ癖、巻癖
等の癖を生じにくく、レンタル用マットとして最適の風
合いを保ち、商品価値を高めることができる。更に、マ
ットに柔軟性が付与されることにより、マット上を歩行
したときマットが床面を異動するというトラブルも有効
に解消されることになる。
面接着でなく、一様に分布した点状接着であることか
ら、マットの柔軟性が確保され易く、折り曲げ癖、巻癖
等の癖を生じにくく、レンタル用マットとして最適の風
合いを保ち、商品価値を高めることができる。更に、マ
ットに柔軟性が付与されることにより、マット上を歩行
したときマットが床面を異動するというトラブルも有効
に解消されることになる。
（実施例） 実施例１ パイル BCFナイロン ステッチ 6/インチ ゲージ 5/32 パイル高さ 9mm 目付け 880g/m2 カットパイル 基布 Ａ ポリエステル平織布 目付け 200g/m2 Ｂ ポリエステルフイルムヤーン平織布 目付け 150g/m2 パンチング−ポリエステルフイラメント糸 目付け 120g/m2 単糸デニール 5d 密度 10000個/m2 トータル 700d プレコート NBRラテックス 200g/m2（固型分） 加硫剤（硫黄） １重量％ 配合 上記材料のマットを作製し、プレコート層を150℃、2
0分乾燥した。
0分乾燥した。
これらのマットA,Bをそれぞれ70×85cmに切断して次
の要領で一体化マットを作製した。
の要領で一体化マットを作製した。
加硫剤（硫黄）１重量％及び加硫促進剤（２−メルカ
プトベンゾチアゾール）１重量％を配合した厚さ4mmの
未加硫Ｎ−BRシート上に上記寸法で切断したマットをの
せ、150℃で15分間5Kg/cm2の圧力でプレスを行うことに
より接着、加硫を行い、ナイロンパイルの一体化マット
A,Bを作製した。
プトベンゾチアゾール）１重量％を配合した厚さ4mmの
未加硫Ｎ−BRシート上に上記寸法で切断したマットをの
せ、150℃で15分間5Kg/cm2の圧力でプレスを行うことに
より接着、加硫を行い、ナイロンパイルの一体化マット
A,Bを作製した。
これらのマットを通行人数3000人／日の場所に３日間
敷設した後、通常の一体化マットの洗浄再生処理を行
う。
敷設した後、通常の一体化マットの洗浄再生処理を行
う。
この操作を20回繰り返し行った後、パイル抜糸強度、
基布−ゴム間の接着強度を測定した結果を表１に示す。
基布−ゴム間の接着強度を測定した結果を表１に示す。
また使用前及びレンタル洗浄再生20回後のマットの波
打ちの程度を波打ちの高さ（mm）及び個数で表１に表し
た。尚、抜糸強度及び接着強度（基布−ゴム間）の試験
はJIS L 1021パイル糸引き抜き強さ、裏張り材の剥離強
さの項に従つて行った。
打ちの程度を波打ちの高さ（mm）及び個数で表１に表し
た。尚、抜糸強度及び接着強度（基布−ゴム間）の試験
はJIS L 1021パイル糸引き抜き強さ、裏張り材の剥離強
さの項に従つて行った。
実施例２ パイル ビニロン 100％ ステッチ 8.5/インチ ゲージ 1/8 パイル高さ 10mm 目付け 800g/m2 基布 Ｃ ポリエステル平織布 目付け 120g/m2 Ｄ ポリエステルフイルムヤーン平織布 目付け 150g/m2 パンチング−ポリエステルスパン糸 目付け 120g/m2 単糸デニール 3d パンチング密度15000個/m2 トータルデニール 7d プレコート NBRラテックス 60g/m2（固型分） 架橋剤 水溶性メラミン樹脂 ３重量％ 上記の材料のマットでプレコート層を150℃で10分間
乾燥した後実施例１と同様に一体化マットC,Dを作製し
た。これらのマットについて実施例１と同様の試験を行
いパイル抜糸強度を測定した。測定結果を表１に示す。
乾燥した後実施例１と同様に一体化マットC,Dを作製し
た。これらのマットについて実施例１と同様の試験を行
いパイル抜糸強度を測定した。測定結果を表１に示す。
実施例３ パイル アクリル系繊維 100％ ステッチ 8.5/インチ ゲージ 5/32 パイル高さ 10mm 目付け 700g/m2 基布 Ｅ ポリエステル平織布 目付け 130g/m2 Ｆ ポリエステルフイルムヤーン平織布 目付け 130g/m2 パンチング−ポリエステルフイラメント糸 目付け 12
0g/m2 単糸デニール 30d パンチング密度 2000個/m2 プレコートなし 上記材料マットを実施例１と同様にプレス加工を行
い、一体化マットE,Fを作製した。これらのマットにつ
いて実施例１と同様の試験を行い、パイル抜糸高強度を
測定した。測定結果を表１に示す。
0g/m2 単糸デニール 30d パンチング密度 2000個/m2 プレコートなし 上記材料マットを実施例１と同様にプレス加工を行
い、一体化マットE,Fを作製した。これらのマットにつ
いて実施例１と同様の試験を行い、パイル抜糸高強度を
測定した。測定結果を表１に示す。
以上実施例１〜３で示したように原布とゴム部との接
着強度、抜糸強度がいずれの繊維を用いた場合も良好で
且つ波うちの発生を防止することができた。
着強度、抜糸強度がいずれの繊維を用いた場合も良好で
且つ波うちの発生を防止することができた。
第１図は、本発明のレンタル用一体化マットの一例を示
し、 第２図は、基布の断面構造を示し、 第３図は、基布及びバッキングの接着面の断面を示す。 １……基布、２……マットパイル、４……ゴムバッキン
グ、５……織布、６……綿状層、７……ニードルパンチ
ング、８……弱接着域、９……強接着域。
し、 第２図は、基布の断面構造を示し、 第３図は、基布及びバッキングの接着面の断面を示す。 １……基布、２……マットパイル、４……ゴムバッキン
グ、５……織布、６……綿状層、７……ニードルパンチ
ング、８……弱接着域、９……強接着域。
Claims (1)
- 【請求項１】基布と、該基布にタフト化されたマットパ
イルと、基布の非パイル面に施されたゴムバッキングと
から成るレンタル用のマットにおいて、該基布がポリエ
ステルフイルム状ヤーンの織布と繊維がフイラメントタ
イプまたはスパンタイプからなる綿状層とを有し且つ綿
状層が前記織布を通してニードルパンチングされて成る
複合体であり且つゴムバッキングと前記複合体との接着
面において織布部とゴム部が接する弱接着域とニードル
パンチング部とゴム部が接する強接着域とを点状に多数
分布して形成させたことを特徴とする波うちを防止した
レンタル用マット。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2180491A JP2656372B2 (ja) | 1990-07-10 | 1990-07-10 | 波うちを防止したレンタル用マット |
| US07/699,652 US5198278A (en) | 1990-07-10 | 1991-05-14 | Service mat with differential bonding between backing and base cloth |
| EP91304360A EP0466308B1 (en) | 1990-07-10 | 1991-05-15 | Dust mat |
| DK91304360.0T DK0466308T3 (da) | 1990-07-10 | 1991-05-15 | Støvmåtte |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2180491A JP2656372B2 (ja) | 1990-07-10 | 1990-07-10 | 波うちを防止したレンタル用マット |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0471522A JPH0471522A (ja) | 1992-03-06 |
| JP2656372B2 true JP2656372B2 (ja) | 1997-09-24 |
Family
ID=16084168
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2180491A Expired - Lifetime JP2656372B2 (ja) | 1990-07-10 | 1990-07-10 | 波うちを防止したレンタル用マット |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5198278A (ja) |
| EP (1) | EP0466308B1 (ja) |
| JP (1) | JP2656372B2 (ja) |
| DK (1) | DK0466308T3 (ja) |
Families Citing this family (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5305565A (en) * | 1991-05-14 | 1994-04-26 | Duskin Co., Ltd. | Floor mat with prevention of waving |
| US5624737A (en) * | 1993-02-18 | 1997-04-29 | General Electric Company | Method for adhering materials having differing expansion properties and articles produced therefrom |
| US5508080A (en) * | 1994-02-17 | 1996-04-16 | Takashimaya Nippatsu Kogyo Co. Ltd. | Flexible laminated surface material and method of producing the same |
| JP2667115B2 (ja) * | 1994-03-15 | 1997-10-27 | 株式会社ダスキン | レンタル用靴拭きマット |
| AU696029B2 (en) * | 1995-09-14 | 1998-08-27 | Duskin Co., Ltd. | Dust-control mat having excellent dimensional stability and method of producing the same |
| JP3011602B2 (ja) * | 1994-03-15 | 2000-02-21 | 株式会社ダスキン | 寸法安定性に優れたダストコントロール用マット及びその製造法 |
| AU712659B2 (en) * | 1995-09-14 | 1999-11-11 | Duskin Co., Ltd. | Shoe-wiping mat for rent |
| US5601679A (en) * | 1994-04-11 | 1997-02-11 | General Electric Company | Thermoformed composite article of manufacture and process for producing said article |
| CN1042244C (zh) * | 1995-09-14 | 1999-02-24 | 株式会社达斯金 | 擦鞋垫 |
| US5707469A (en) * | 1996-03-11 | 1998-01-13 | Robert R. Hixson | Method of producing dyed nylon walk-off mats having improved washfastness, and mats produced thereby |
| JP3957383B2 (ja) * | 1997-02-14 | 2007-08-15 | 株式会社ダスキン | マット |
| US6455123B1 (en) * | 1998-09-08 | 2002-09-24 | Ernest B. Poe, Sr. | Nonslip padded mat |
| DE10025482B9 (de) * | 2000-05-23 | 2006-05-11 | Ideal Automotive Gmbh | Durchgehend schallabsorbierende Zusatzmatte für Kraftfahrzeuge |
| US6866916B1 (en) * | 2000-11-21 | 2005-03-15 | Millennium Mat Co. | Slip resistant mat and process of manufacture of same |
| US6656562B2 (en) * | 2000-11-21 | 2003-12-02 | Millennium Mat Co., Llc | Slip resistant mat |
| US20040256765A1 (en) * | 2003-06-18 | 2004-12-23 | Millennium Mat Company | Method and system for making a slip resistant mat |
| WO2006078186A1 (fr) * | 2004-12-23 | 2006-07-27 | Mikhail Anatolivich Golubenko | Dispositif permettant de preserver la proprete de locaux |
| WO2006078187A1 (fr) * | 2004-12-23 | 2006-07-27 | Mikhail Anatolivich Golubenko | Procede pour assurer la proprete d'un local |
| US20080118713A1 (en) * | 2006-11-21 | 2008-05-22 | Robert Bordener | Polymer-Based Face Panel Veneer and Edgeband System for Producing Decorative Panels Having Increased Durability and Decorative Effect and Associated Methods for Producing Such a System |
| EP3081689A1 (de) * | 2015-04-13 | 2016-10-19 | ARLANXEO Deutschland GmbH | Textile bodenbeläge mit niedrigen emissionswerten |
| WO2016205810A1 (en) | 2015-06-19 | 2016-12-22 | Titan International, Inc. | Improved agricultural mat and associated systems and methods |
| US20170037568A1 (en) | 2015-08-05 | 2017-02-09 | Milliken & Company | Installation of Multi-Component Floor Mat |
| US20180055266A1 (en) | 2016-08-24 | 2018-03-01 | Milliken & Company | Floor Mat with Hidden Base Component |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1726634A (en) * | 1925-04-17 | 1929-09-03 | Oryx Fabrics Corp | Textile fabric and method of making the same |
| US3306808A (en) * | 1963-11-22 | 1967-02-28 | Callaway Mills Co | Curl resistant dust collecting mats |
| US3535192A (en) * | 1968-04-15 | 1970-10-20 | Hale Mfg Co | Carpet and method of making same |
| US3542632A (en) * | 1969-02-28 | 1970-11-24 | Standard Oil Co | Fibrillated fabrics and a process for the preparation thereof |
| US3806401A (en) * | 1972-04-03 | 1974-04-23 | Armstrong Cork Co | Antistatic carpet construction |
| CA991375A (en) * | 1972-11-10 | 1976-06-22 | James C. Ollinger | Carpet-faced wallboard |
| US4069361A (en) * | 1975-08-20 | 1978-01-17 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Woven carpet backing with fused staple fiber needled layer |
| GB1475978A (en) * | 1976-03-03 | 1977-06-10 | Seward W | Fabric composites |
| US4267220A (en) * | 1980-01-08 | 1981-05-12 | Duskin Franchise Co., Ltd. | Dust-controlling mat having good flame-proofness |
| US4609580A (en) * | 1985-01-07 | 1986-09-02 | Kimberly-Clark Corporation | Absorbent floor mat |
| GB8606687D0 (en) * | 1986-03-18 | 1986-04-23 | Walk Off Mats Ltd | Floor mats |
-
1990
- 1990-07-10 JP JP2180491A patent/JP2656372B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1991
- 1991-05-14 US US07/699,652 patent/US5198278A/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-05-15 EP EP91304360A patent/EP0466308B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-05-15 DK DK91304360.0T patent/DK0466308T3/da active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0466308A1 (en) | 1992-01-15 |
| JPH0471522A (ja) | 1992-03-06 |
| EP0466308B1 (en) | 1994-07-13 |
| US5198278A (en) | 1993-03-30 |
| DK0466308T3 (da) | 1994-08-15 |
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