JP2002010967A

JP2002010967A - マット

Info

Publication number: JP2002010967A
Application number: JP2000198013A
Authority: JP
Inventors: Nobuki Nogami; 信季野上
Original assignee: Duskin Co Ltd
Current assignee: Duskin Co Ltd
Priority date: 2000-06-30
Filing date: 2000-06-30
Publication date: 2002-01-15

Abstract

(57)【要約】【課題】一体型マットにおける波打ちの発生を防止で
き、更に、安定した長期間の使用を可能にできる、マッ
トを提供すること。【解決手段】基布１と、基布１にタフトされたパイル
と、基布１の非パイル面１１に接合されたゴム板部材４
とからなるマットにおいて、基布１が不織布５と綿状層
６とからなる二層構造を有しており、綿状層６が不織布
５を通して散点状にパンチングされることにより不織布
５表面に固着されており、基布１とゴム板部材４とが、
不織布５裏面とゴム板部材４とが接する弱接着域８と、
パンチングにより不織布５裏面に露出した綿状層６の一
部６１とゴム板部材４とが接する強接着域９と、を介し
て接合されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、長期間に渡って使
用及び再生処理を繰り返した場合でも、マット面に波打
ちが発生するのを防止でき、且つ、基布のほつれも防止
できる、レンタル用のマットに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来から、屋外のダスト類が靴底等に付
着したまま屋内に侵入するのを防止するために、ダスト
コントロール用マットが広く使用されている。このダス
トコントロール用マットは、需要者に貸与されて玄関等
に敷設されて一定期間使用された後、回収され、洗浄及
び油剤処理等により再生処理され、再び需要者に貸与さ
れる、というレンタルシステムで利用されている。

【０００３】このようなレンタル用のマットとしては、
特公昭５９−７４５０号公報に記載されているように、
セパレート型マットと一体型マットとが知られている。
前者はパイルを有する基布をゴム板部材に着脱自在に取
り付けてなるものであり、後者はパイルを有する基布の
裏面にゴム板部材を固着してなるものである。一般に
は、見映えが良い点から、一体型マットが好まれてい
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記一
体型マットには、使用及び再生処理を繰り返すと、マッ
ト面に波打ちが発生し、そのために、レンタル用マット
としての商品価値を損なったり、マット上の歩行性や除
塵機能を損なったりするという問題があった。

【０００５】ちなみに、マット面の波打ちは、繰り返し
洗濯することによって基布とゴム板部材との間に生じる
寸法差により、引き起こされる。例えば、基布にゴム板
部材を熱融着させる際にゴム板部材は既に熱で伸びてい
るので、この熱で伸びた分だけが製造後に縮むこととな
り、それによって両者間に寸法差が生じる。また、洗浄
後においてゴム板部材よりも基布は多く収縮するので、
両者間に寸法差が生じる。この寸法差は、熱、光、水蒸
気、又は水が作用する使用条件下でも、同様に生じる。

【０００６】本発明は、上記一体型マットにおける波打
ちの発生を防止でき、また、基布のほつれも防止でき、
更に、安定した長期間の使用を可能にできる、マットを
提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
基布と、基布にタフトされたパイルと、基布の非パイル
面に接合されたゴム板部材とからなるマットにおいて、
基布が不織布と綿状層とからなる二層構造を有してお
り、綿状層が不織布を通して散点状にパンチングされる
ことにより不織布表面に固着されており、基布とゴム板
部材とが、不織布裏面とゴム板部材とが接する弱接着域
と、パンチングにより不織布裏面に露出した綿状層の一
部とゴム板部材とが接する強接着域と、を介して接合さ
れていることを特徴としている。

【０００８】

【発明の実施の形態】図１は本発明のマットの断面図で
ある。このマットは、基布１と、基布１にタフトされた
パイル２と、基布１の非パイル面１１に接合されたゴム
板部材４とからなっている。

【０００９】基布１は、図２に示すように、不織布５と
綿状層６とからなる二層構造を有している。綿状層６
は、不織布５を通して散点状にパンチングされることに
より、不織布５表面に固着されている。６１はパンチン
グにより不織布５裏面に露出した綿状層６の一部であ
る。

【００１０】そして、基布１とゴム板部材４とは、不織
布５裏面とゴム板部材４とが接する弱接着域８と、不織
布５裏面に露出した綿状層６の一部６１とゴム板部材４
とが接する強接着域９と、を介して接合されている。

【００１１】上記構成のマットにおいて、不織布５はゴ
ム類との接着性が弱いという特徴を有している。これに
対し、綿状層６は、その比表面積が著しく大きいため、
ゴム類との接着性が強いという特徴を有している。従っ
て、基布１の裏面において、不織布５とゴム板部材４と
が接する部分は弱接着域８となり、不織布５裏面に露出
した綿状層６の一部６１とゴム板部材４とが接する部分
は強接着域９となる。そして、綿状層６は散点状にパン
チングされているので、不織布５裏面に露出した綿状層
６の一部６１は散点状に分布している。従って、上記構
成のマットは、上記のような接合構造を有しているの
で、基布１とゴム板部材４との間に寸法差が生じても、
弱接着域８において不織布５とゴム板部材４との間で剥
離が生じ、それによって、寸法差が緩和される。従っ
て、波打ちの発生が防止される。

【００１２】しかも、基布１の下層として不織布５を用
いているので、基布１自体の耐久性が向上する。従っ
て、使用及び再生処理を長期に渡って繰り返しても、基
布１の形態が損なわれることはなく、また、基布１にほ
つれが生じたりすることもなく、マット全体の耐久性が
向上する。

【００１３】上記構成のマットは、次のように製造す
る。即ち、綿状層６を不織布５表面に重ねて散点状に不
織布５を通してパンチングする。これにより、図２に示
す基布１が得られる。次に、基布１にパイル２をタフト
する。一方、ゴム板部材４のゴム材料をロール又はバン
バリーミキサー等を用いて混練し、この混練物をシート
状に成形する。そして、このゴムシートに、パイル２が
タフトされた基布１を、非パイル面１１にて重ね合わ
せ、加圧型又は公知の吸引減圧型の中で、加熱、加圧し
て、接着と加硫とを同時に行う。これにより、パイル２
を有する基布１がゴム板部材４表面に接合されてなるマ
ットが得られる。

【００１４】上記製造過程においては、ゴムシートと基
布１との接着性を高めるために、基布１の非パイル面１
１に、ゴムシートと同種のゴムラテックス、エチレン酢
酸ビニル共重合体等の接着剤、又は接着促進剤を、予め
塗布しておくのが好ましい。ゴムシートの目付け量は、
５００〜３０００ｇ／ｍ²の範囲にあるのが好ましい。
また、ゴムシートは、その端縁が基布１の端縁よりも若
干外側にはみ出すように基布１に接合してもよい。接着
及び加硫は、１２０〜２１０℃の温度で、且つ、０．５
〜１０ｋｇ／ｍ²の圧力で、行うのが好ましい。

【００１５】不織布５の材料としては、ポリエステルが
好ましい。ポリエステルとしては、高分子量の熱可塑性
ポリエステル又は熱可塑性コポリエステルを用いること
ができる。後者は、ポリエチレンテレフタレート又はエ
チレンテレフタレートを主体とするものである。不織布
５の厚さは１０〜５０００μｍが好ましい。また、不織
布５には、パンチングを容易にするために、滑剤を含有
させてもよい。更に、不織布５を任意の色調に染色又は
着色してもよい。

【００１６】綿状層６は、フィラメントタイプ又はスパ
インタイプのポリエステル繊維からなっており、著しく
バルキーな状態を有しており、パンチング後でもその状
態を維持している。ポリエステル繊維は、一般に、０．
５〜１００デニール、特に３〜２０デニールの単繊維で
あるのが好ましい。その単繊維は、所謂マルチフィラメ
ントでも、ステープル繊維でもよい。綿状層６は、ガー
デイング型が好ましいが、スパンボンド型であってもよ
い。綿状層６の目付け量は、一般に、１０〜３００ｇ／
ｍ²の範囲にあるのが好ましい。

【００１７】綿状層６を構成する繊維としては、一般
に、通常の紡織繊維を用いる。しかし、その代わりに、
いわゆる機能繊維、例えば、吸水性繊維、吸油性繊維、
誘電性繊維、抗菌性繊維、抗かび性繊維、防臭性繊維、
芳香性繊維等を用いてもよく、それによれば、その機能
繊維に固有の機能を綿状層６に持たせることができる。
例えば、吸水性繊維を用いれば、タフトされたパイル２
が非吸水性であっても、外観を変えずに吸水性を付与す
ることができる。

【００１８】パンチングは、ニードルパンチングが好ま
しい。ニードルパンチングの密度は、一般に、基布１と
ゴム板部材４との接着性を維持するために１万個／ｍ²
以上であるのが好ましく、パンチング作業効率から１０
万個／ｍ²以下が好ましい。

【００１９】パイル２の材料としては、例えば、木綿繊
維、レーヨン繊維、ポリビニルアルコール繊維、アクリ
ル繊維、ナイロン繊維、その他の合成繊維の、一種又は
二種以上からなる紡績糸やマルチフィラメント糸を用い
ることができる。タフトされたパイル２の長さは、一般
に、３〜２０ｍｍの範囲にあるのが好ましい。パイル２
の形態は、カットパイルでもループパイルでもよく、ま
た、捲縮でも、未捲縮でもよい。また、パイル２は、長
さが均一でも不均一でもよく、例えば、ハイカット−ロ
ーループであってもよい。また、パイル２のトータルデ
ニールは、５００〜１００００デニールの範囲が好まし
い。更に、パイル２の打ち込み条件は、公知のものでよ
く、例えば、ゲージ１インチ当たり２〜２０個、ステッ
チは１インチ当たり４〜２０個の範囲にあるのが好まし
い。

【００２０】ゴム板部材４の材料としては、各種のエラ
ストマー重合体、例えば、ニトリル−ブタジエンゴム
（ＮＢＲ）、スチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、ク
ロロプレンゴム（ＣＲ）、ポリブタジエンゴム（Ｂ
Ｒ）、ポリイソプレンゴム（ＩＩＢ）、ブチルゴム、天
然ゴム、エチレン−プロピレン−ジエンゴム（ＥＰＤ
Ｍ）、ポリウレタンゴム、塩素化ポリエチレンゴム、塩
素化ポリプロピレンゴム、軟質塩化ビニル樹脂等を、用
いることができる。耐油性、耐候性等の見地からは、ニ
トリル−ブタジエンゴム（ＮＢＲ）が好ましい。ゴム板
部材４を形成するに当たって、それ自体公知の配合剤、
例えば、硫黄系又は有機系の加硫剤、加硫促進剤、軟化
剤、老化防止剤、充填剤、分散剤、可塑剤、着色剤等
を、それ自体公知の配合量で配合してもよい。

【００２１】パイル２は、靴底等に付着したダスト類を
吸着し保持する作用を行うものであるので、この作用を
一層高めるため、パイル２には、ダスト吸着性液体を塗
布又は含浸させておくのが好ましい。ダスト吸着性液体
としては、流動パラフィン、スピンドル油、アルキルベ
ンゼン油、ジエステル油、ひまし油等の、鉱物油、合成
油、植物油等である油性ダスト吸着剤や、特公昭５３−
１０１９号公報、特公昭５３−３７４７１号公報等に記
載されている水性ダスト吸着剤を、用いることができ
る。ダスト吸着性液体の塗布量は、一般に、２０〜５０
０ｇ／ｍ²の範囲が好ましい。

【００２２】

【実施例】以下に示すように、基布として本発明例ａ〜
ｄと比較例ｅ〜ｈの８種類を用い、その他は全て同様に
して、８種類の一体型マットを作製し、洗濯試験を行っ
て波打ちの発生具合を調べた。なお、本発明例ａ〜ｄの
基布を用いたマットを本発明マットＡ〜Ｄとし、比較例
ｅ〜ｈの基布を用いたマットを比較マットＥ〜Ｈとし
た。

【００２３】［マット原反の作製］基布にパイルを所定
の規格でタフトし、基布裏面にプレコートを施し、所定
寸法に裁断して、マット原反を得た。・基布…市販されているポリエステルスパンボンド不織
布を４種類用意し、それのみからなる基布と、該不織布
に綿状層をニードルパンチングしてなる基布とを、用意
した。前者の基布を比較例ｅ〜ｈ、後者の基布を本発明
例ａ〜ｄとした。４種類の不織布と本発明例ａ〜ｄ及び
比較例ｅ〜ｈとの関係は表１に示す通りである。なお、
４種類の不織布は、目付が１００ｇ／ｍ²のものを用い
た。また、綿状層は、１０デニールのポリエステルフィ
ラメントからなっており、８０ｇ／ｍ²でパンチングし
た。

【００２４】

【表１】

【００２５】・パイル…ＢＣＦナイロン（ナイロン６
６）２４７０デニール（１２３５デニール×２本撚り、フィラメントデニー
ル：１８．７）・タフト規格…ゲージ：５／３２（６．４本／インチ）ステッチ：７．８（７．８本／インチ）パイル高：８．５ｍｍ（プレーンカット）パイル目付：７８０ｇ／ｍ² ・プレコート（目止め接着）…ＮＢＲラテックスロール
により５０ｇ／ｍ²（固形分）塗布・裁断寸法…８７０ｍｍ（ステッチ方向）×７２０ｍｍ
（ゲージ方向）

【００２６】［マットの作製］未加硫ゴムからなるゴム
板部材を用意し、これにマット原反をセットし、所定条
件で熱プレスすることによりマットを成型し、所定寸法
に裁断した。・ゴム板部材・中央部シート：発泡性ＮＢＲゴム（２．５倍）８
５．５ｃｍ×７１ｃｍ・周囲シート：ソリッド（無発泡性）ＮＢＲゴム５ｃ
ｍ幅・中央部シートの周囲に、周囲シートを５ｍｍ幅で重ね
た。・セット…ゴム板部材の上にマット原反を設置し、テフ
ロン（登録商標）加工布でサンドイッチ状にセットす
る。・マット成型…上記セットしたものを、圧力２ｋｇ／ｃ
ｍ²、温度１７５℃、時間１５分間の条件で、熱板プレ
スにより成型してマットを得た。・裁断…マット周囲のゴムを裁断して、９０ｃｍ×７５
ｃｍ（周囲１．５ｃｍ幅のゴム額縁を有する）のマット
を得た。

【００２７】［洗濯試験］作製した８種類のマット（本
発明マットＡ〜Ｄ、比較マットＥ〜Ｈ）に対して、３０
ｋｇ負荷の工業用洗濯機及び５０ｋｇ負荷の工業用タン
ブラー型乾燥機を用いて、洗濯及び乾燥を１０回繰り返
した。なお、洗濯は、表２の工程１〜５を一通り行うこ
とを１回とする。

【００２８】

【表２】

【００２９】各マットにおける波打ちの発生具合は、表
３に示す通りであった。なお、波打ち個数とは、マット
を平坦な台の上に広げた際にマット周囲４辺に認められ
る波打ち箇所の全数である。但し、３ｍｍ以上の高さの
ものを波打ちと評価した。

【００３０】

【表３】

【００３１】表３から明らかなように、本発明のマット
では、波打ちが全く発生しなかった。

【００３２】

【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、基布とゴ
ム板部材との間に寸法差が生じても、弱接着域において
不織布とゴム板部材との間で剥離が生じるので、寸法差
を緩和できる。従って、波打ちの発生を防止できる。

【００３３】しかも、基布の下層として不織布を用いて
いるので、基布自体の耐久性を向上でき、従って、使用
及び再生処理を長期に渡って繰り返しても、基布の形態
が損なわれるのを防止でき、また、基布のほつれも防止
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のマットの断面図である。

【図２】図１のマットの基布の断面図である。

【図３】図１のマットにおける基布とゴム板部材との
接合を示す断面部分図である。

【符号の説明】

１基布１１非パイル面２パイル４ゴム板部材５不織布６綿状層６１（綿状層６１の）一部８弱接着域９強接着域

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｄ０４Ｈ 3/16 Ｄ０４Ｈ 3/16 Ｆターム(参考） 3B120 AA14 AA35 AB21 AB22 AB23 AB24 BA04 BA21 BA28 CA02 CA12 DB01 DB03 EA04 EB19 EB20 4F100 AK41 AK46 AN00C BA03 BA07 BA10A BA10C BA31 DG06A DG15B EC09 EC18 GB08 GB71 JK06 JL00 4L047 AA21 AB01 BA08 CA02 CA08 CC16

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】基布と、基布にタフトされたパイルと、
基布の非パイル面に接合されたゴム板部材とからなるマ
ットにおいて、基布が不織布と綿状層とからなる二層構造を有してお
り、綿状層が不織布を通して散点状にパンチングされる
ことにより不織布表面に固着されており、基布とゴム板部材とが、不織布裏面とゴム板部材とが接
する弱接着域と、パンチングにより不織布裏面に露出し
た綿状層の一部とゴム板部材とが接する強接着域と、を
介して接合されていることを特徴とするマット。