JPH05176877A - 波うちを防止したレンタル用靴拭きマット - Google Patents
波うちを防止したレンタル用靴拭きマットInfo
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- JPH05176877A JPH05176877A JP3347469A JP34746991A JPH05176877A JP H05176877 A JPH05176877 A JP H05176877A JP 3347469 A JP3347469 A JP 3347469A JP 34746991 A JP34746991 A JP 34746991A JP H05176877 A JPH05176877 A JP H05176877A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 従来の一体化マットにおける上記欠点を解消
し、製造中は勿論のこと、使用中や洗浄、再生中での寸
法差による波うちの発生を防止したレンタル用靴拭き一
体化マットを提供し、製造中、使用中、再生処理中に於
ける波うちの発生がマット基布とゴムシートとの剥離や
パイルの抜け落ち等を生じることなしに防止することが
可能であり、しかもパイルの植え込みに際しても基布が
切断等による損傷を受けることがなく、優れた強度に維
持されているレンタル用靴拭きマットを提供する。 【構成】 基布と、該基布に植え込まれたマットパイル
と、基布の非パイル面に一体化されたゴムバッキングと
から成るレンタル用マットにおいて、前記基布が１イン
チ（２．５４ｃｍ）当たり３回以下の撚数を有する実質
上無撚のマルチフィラメント糸を経糸及び緯糸として交
織した織布からなる波うちを防止したレンタル用靴拭き
マット。
し、製造中は勿論のこと、使用中や洗浄、再生中での寸
法差による波うちの発生を防止したレンタル用靴拭き一
体化マットを提供し、製造中、使用中、再生処理中に於
ける波うちの発生がマット基布とゴムシートとの剥離や
パイルの抜け落ち等を生じることなしに防止することが
可能であり、しかもパイルの植え込みに際しても基布が
切断等による損傷を受けることがなく、優れた強度に維
持されているレンタル用靴拭きマットを提供する。 【構成】 基布と、該基布に植え込まれたマットパイル
と、基布の非パイル面に一体化されたゴムバッキングと
から成るレンタル用マットにおいて、前記基布が１イン
チ（２．５４ｃｍ）当たり３回以下の撚数を有する実質
上無撚のマルチフィラメント糸を経糸及び緯糸として交
織した織布からなる波うちを防止したレンタル用靴拭き
マット。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、波うちを防止したレン
タル用靴拭きマットに関するもので、より詳細には長期
にわたって使用再生を反復した場合にもマット面の波う
ち現象が防止されたレンタル用マットに関する。
タル用靴拭きマットに関するもので、より詳細には長期
にわたって使用再生を反復した場合にもマット面の波う
ち現象が防止されたレンタル用マットに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、戸外のダスト類が靴底等に付着し
て、屋内に侵入するのを防止するため、ダストコントロ
ール用（靴拭き用）マットが広く使用されている。この
ダストコントロール用マットは、一定期間を限って需要
者に貸与されて、玄関等の人の出入する場所に敷設して
使用された後、回収され、洗浄、油剤処理等により再生
され、再び需要者に貸与されるレンタルシステムで運用
されている。
て、屋内に侵入するのを防止するため、ダストコントロ
ール用（靴拭き用）マットが広く使用されている。この
ダストコントロール用マットは、一定期間を限って需要
者に貸与されて、玄関等の人の出入する場所に敷設して
使用された後、回収され、洗浄、油剤処理等により再生
され、再び需要者に貸与されるレンタルシステムで運用
されている。
【０００３】レンタル用マットには、特公昭５９ー７４
５０号公報に記載されている通り、ゴム製の額縁状ベー
スにパイルの有るマットを着脱自在に取り付けたセパレ
ート型のものと、パイルのあるマットの裏側にゴムシー
トを固着させた一体化型のものとが知られているが、後
者のものが付設したときの安定性や見栄えの点で好まれ
る傾向にある。
５０号公報に記載されている通り、ゴム製の額縁状ベー
スにパイルの有るマットを着脱自在に取り付けたセパレ
ート型のものと、パイルのあるマットの裏側にゴムシー
トを固着させた一体化型のものとが知られているが、後
者のものが付設したときの安定性や見栄えの点で好まれ
る傾向にある。
【０００４】
【発明が解決しようとする問題点】上記一体化型マット
はマットとゴムシートとの結合が強固であり、通常の使
用や洗濯に際して剥離や破損を生じることはないが、比
較的短期間のレンタルサイクルでマット面に波うちを生
じ、レンタルマットの商品価値を損ない、マット上の歩
行性や除塵性能を損なうという問題がある。
はマットとゴムシートとの結合が強固であり、通常の使
用や洗濯に際して剥離や破損を生じることはないが、比
較的短期間のレンタルサイクルでマット面に波うちを生
じ、レンタルマットの商品価値を損ない、マット上の歩
行性や除塵性能を損なうという問題がある。
【０００５】即ち、従来の一体化マットでは、長期使用
中におけるマット基布とゴムシートとの剥離やパイルの
抜け落ちを防止するため、専ら基布とゴムとの接着を強
固にすることに努力が払われているが、基布とゴムシー
トとは化学組成も物性も著しく相違することから、製造
中や使用中或は再生中に寸法差を生じ易く、これが波う
ちの原因となるのである。例えばマット基布にゴムシー
トを熱融着させる際ゴムシートは既に熱で伸びており、
この熱で伸びた分だけが製造後に縮むので、両者の間に
寸法差を生じ、波うちを生じる。また、洗浄時にもゴム
は非収縮であるのにたいして、基布は収縮して寸法差を
生じ、やはり波うちを生じることになる。この寸法差は
熱、光、水蒸気ないし水が作用する使用条件下でも同様
に生じることになる。
中におけるマット基布とゴムシートとの剥離やパイルの
抜け落ちを防止するため、専ら基布とゴムとの接着を強
固にすることに努力が払われているが、基布とゴムシー
トとは化学組成も物性も著しく相違することから、製造
中や使用中或は再生中に寸法差を生じ易く、これが波う
ちの原因となるのである。例えばマット基布にゴムシー
トを熱融着させる際ゴムシートは既に熱で伸びており、
この熱で伸びた分だけが製造後に縮むので、両者の間に
寸法差を生じ、波うちを生じる。また、洗浄時にもゴム
は非収縮であるのにたいして、基布は収縮して寸法差を
生じ、やはり波うちを生じることになる。この寸法差は
熱、光、水蒸気ないし水が作用する使用条件下でも同様
に生じることになる。
【０００６】従って、本発明の目的は、従来の一体化マ
ットにおける上記欠点を解消し、製造中は勿論のこと、
使用中や洗浄、再生中での寸法差による波うちの発生を
防止したレンタル用靴拭き一体化マットを提供するにあ
る。
ットにおける上記欠点を解消し、製造中は勿論のこと、
使用中や洗浄、再生中での寸法差による波うちの発生を
防止したレンタル用靴拭き一体化マットを提供するにあ
る。
【０００７】本発明の他の目的は、製造中、使用中、再
生処理中に於ける波うちの発生がマット基布とゴムシー
トとの剥離やパイルの抜け落ち等を生じることなしに防
止することが可能であり、しかもパイルの植え込みに際
しても基布が切断等による損傷を受けることがなく、優
れた強度に維持されているレンタル用靴拭きマットを提
供するにある。
生処理中に於ける波うちの発生がマット基布とゴムシー
トとの剥離やパイルの抜け落ち等を生じることなしに防
止することが可能であり、しかもパイルの植え込みに際
しても基布が切断等による損傷を受けることがなく、優
れた強度に維持されているレンタル用靴拭きマットを提
供するにある。
【０００８】本発明によれば、基布と、該基布に植え込
まれたマットパイルと、基布の非パイル面に一体化され
たゴムバッキングとから成るレンタル用マットにおい
て、前記基布が１インチ（２．５４ｃｍ）当たり３回以
下の撚数を有する実質上無撚のマルチフィラメント糸を
経糸及び緯糸として交織した織布からなることを特徴と
する波うちを防止したレンタル用靴拭きマットが提供さ
れる。
まれたマットパイルと、基布の非パイル面に一体化され
たゴムバッキングとから成るレンタル用マットにおい
て、前記基布が１インチ（２．５４ｃｍ）当たり３回以
下の撚数を有する実質上無撚のマルチフィラメント糸を
経糸及び緯糸として交織した織布からなることを特徴と
する波うちを防止したレンタル用靴拭きマットが提供さ
れる。
【０００９】
【作用】本発明のレンタル用マットでは、パイルを有す
る基布とゴムシートとが一体化されて成るが、この基布
として、１インチ（２．５４ｃｍ）当たり３回以下の撚
数を有するマルチフィラメント糸を経糸及び緯糸として
交織した織布を用いたことが顕著な特徴であり、これに
より使用再生を反復した場合におけるマットの波打ち現
象を防止することができる。
る基布とゴムシートとが一体化されて成るが、この基布
として、１インチ（２．５４ｃｍ）当たり３回以下の撚
数を有するマルチフィラメント糸を経糸及び緯糸として
交織した織布を用いたことが顕著な特徴であり、これに
より使用再生を反復した場合におけるマットの波打ち現
象を防止することができる。
【００１０】本発明において使用する１インチ（２．５
４ｃｍ）当たり３回以下の撚数を有するマルチフィラメ
ント糸を経糸及び緯糸として交織した織布は、パイルを
植え込み、次いでゴムシートでバッキングさせた場合に
も、面方向の収縮を生じないという予想外の利点をもた
らす。
４ｃｍ）当たり３回以下の撚数を有するマルチフィラメ
ント糸を経糸及び緯糸として交織した織布は、パイルを
植え込み、次いでゴムシートでバッキングさせた場合に
も、面方向の収縮を生じないという予想外の利点をもた
らす。
【００１１】従来レンタル用マットに使用されているポ
リエステル基布で、波打ち現象が発生するのは、使用及
び洗浄再生を反復した場合に、この基布が収縮し、非収
縮性のゴムシートとの間に寸法差を生じ、この寸法差が
波立ちとして現れることによる。即ち、従来の基布で
は、織布の強度に専ら重点が置かれ、基布を構成する経
糸及び緯糸としては撚糸が使用されてきた。ところが、
この基布では各糸がその長さ方向に収縮するため、ゴム
シートとの間に前述した面方向の寸法差を生じるのであ
る。
リエステル基布で、波打ち現象が発生するのは、使用及
び洗浄再生を反復した場合に、この基布が収縮し、非収
縮性のゴムシートとの間に寸法差を生じ、この寸法差が
波立ちとして現れることによる。即ち、従来の基布で
は、織布の強度に専ら重点が置かれ、基布を構成する経
糸及び緯糸としては撚糸が使用されてきた。ところが、
この基布では各糸がその長さ方向に収縮するため、ゴム
シートとの間に前述した面方向の寸法差を生じるのであ
る。
【００１２】本発明において、基布の織製に使用する無
撚マルチフィラメント糸も、勿論使用及び洗浄再生を反
復した場合に、個々のフィラメントは収縮するが、この
収縮は経糸及び緯糸の長さ方向には現れないという予想
外の特性を示すことがわかった。
撚マルチフィラメント糸も、勿論使用及び洗浄再生を反
復した場合に、個々のフィラメントは収縮するが、この
収縮は経糸及び緯糸の長さ方向には現れないという予想
外の特性を示すことがわかった。
【００１３】本発明の原理を説明するための図１におい
て、同デニールの無撚糸（Ａ）及び有撚糸（Ｂ）の洗浄
前、連続洗浄後の模型（図中の数字は長さ及び径の相対
的な値を示している）が示されている。図１において、
有撚糸１１に対し無撚糸（無撚マルチフィラメント糸）
１０は、同デニールにおける断面密度が小さいため、有
撚糸よりも単糸間の断面距離が大きい。そのため、無撚
糸１０では、連続洗浄による収縮は、その隙間に逃げ、
全長には影響を与えない。一方、有撚糸１１は、断面密
度が大きいために、その隙間が少なく、全長に影響を与
え、収縮する。その結果として、有撚糸の基布では面方
向の収縮が生じるのに対して、無撚糸を用いた基布では
面方向の収縮がなく、従来の一体化マットの欠点であっ
た波うちの発生が防止されることになる。
て、同デニールの無撚糸（Ａ）及び有撚糸（Ｂ）の洗浄
前、連続洗浄後の模型（図中の数字は長さ及び径の相対
的な値を示している）が示されている。図１において、
有撚糸１１に対し無撚糸（無撚マルチフィラメント糸）
１０は、同デニールにおける断面密度が小さいため、有
撚糸よりも単糸間の断面距離が大きい。そのため、無撚
糸１０では、連続洗浄による収縮は、その隙間に逃げ、
全長には影響を与えない。一方、有撚糸１１は、断面密
度が大きいために、その隙間が少なく、全長に影響を与
え、収縮する。その結果として、有撚糸の基布では面方
向の収縮が生じるのに対して、無撚糸を用いた基布では
面方向の収縮がなく、従来の一体化マットの欠点であっ
た波うちの発生が防止されることになる。
【００１４】本発明で用いる無撚糸は、マルチフィラメ
ントからなるため、繊維のバラケによる脱落がないと共
に、パイル糸条の植え込みに際しても顕著な利点を与え
ることがわかった。この無撚糸は断面密度が小さいた
め、横方向への自由度が大きく、径の大きいフックを刺
してパイルの植え込みを行う際にも、著しく小さい抵抗
で、しかも糸切れを全く或いは殆ど発生することなく、
フックの刺し込みが行われる一方で、容易に元の形態に
復元するという利点を与える。
ントからなるため、繊維のバラケによる脱落がないと共
に、パイル糸条の植え込みに際しても顕著な利点を与え
ることがわかった。この無撚糸は断面密度が小さいた
め、横方向への自由度が大きく、径の大きいフックを刺
してパイルの植え込みを行う際にも、著しく小さい抵抗
で、しかも糸切れを全く或いは殆ど発生することなく、
フックの刺し込みが行われる一方で、容易に元の形態に
復元するという利点を与える。
【００１５】
【発明の好適態様】本発明のレンタル用一体化マットの
一例を示す図２において、このマットは、基布１と、該
基布１にタフト化されたマットパイル２と、基布の非パ
イル面３に施されたゴムバッキング４とから成ってい
る。
一例を示す図２において、このマットは、基布１と、該
基布１にタフト化されたマットパイル２と、基布の非パ
イル面３に施されたゴムバッキング４とから成ってい
る。
【００１６】基布の織り組織を示す図３において、この
基布は無撚マルチフィラメント糸から成る経糸５と、無
撚マルチフィラメント糸から成る緯糸６とが交織されて
成っており、図３に示す具体例では、この基布は平織り
である。
基布は無撚マルチフィラメント糸から成る経糸５と、無
撚マルチフィラメント糸から成る緯糸６とが交織されて
成っており、図３に示す具体例では、この基布は平織り
である。
【００１７】基布の経糸或いは緯糸を構成する無撚マル
チフィラメント糸は、任意の合成繊維、例えばポリエス
テル繊維、ポリアミド繊維、アクリル繊維、超高分子量
ポリオレフィン繊維等から成っていてよいが、高分子量
の熱可塑性ポリエステル、特にポリエチレンテレフタレ
ート、或はエチレンテレフタレートを主体とする熱可塑
性コポリエステルから成っているのが最も好ましい。こ
のマルチフィラメント糸は、それ自体公知の方法で紡糸
し、次いで延伸してその引っ張り強度を向上させ、更に
必要により熱固定したものが使用される。このマルチフ
ィラメント糸における単糸（フィラメント一本の）繊度
は、一般に１乃至３０デニール、特に２乃至２５デニー
ルの範囲にあるのがよい。一方、マルチフィラメント糸
のトータルの繊度は、一般に３００乃至２０００デニー
ル、特に５００乃至１５００デニールの範囲にあるのが
よい。この無撚マルチフィラメント糸は、文言通り無撚
であることが好ましいが、１インチ（２．５４ｃｍ）当
たり３回以下の撚数であれば、撚がかけられていてもよ
い。
チフィラメント糸は、任意の合成繊維、例えばポリエス
テル繊維、ポリアミド繊維、アクリル繊維、超高分子量
ポリオレフィン繊維等から成っていてよいが、高分子量
の熱可塑性ポリエステル、特にポリエチレンテレフタレ
ート、或はエチレンテレフタレートを主体とする熱可塑
性コポリエステルから成っているのが最も好ましい。こ
のマルチフィラメント糸は、それ自体公知の方法で紡糸
し、次いで延伸してその引っ張り強度を向上させ、更に
必要により熱固定したものが使用される。このマルチフ
ィラメント糸における単糸（フィラメント一本の）繊度
は、一般に１乃至３０デニール、特に２乃至２５デニー
ルの範囲にあるのがよい。一方、マルチフィラメント糸
のトータルの繊度は、一般に３００乃至２０００デニー
ル、特に５００乃至１５００デニールの範囲にあるのが
よい。この無撚マルチフィラメント糸は、文言通り無撚
であることが好ましいが、１インチ（２．５４ｃｍ）当
たり３回以下の撚数であれば、撚がかけられていてもよ
い。
【００１８】織布の織り組織は特に制限はないが、平織
りで十分であるが、所望によっては、綾織り、その他の
変形織り等であっても何等差しつかえない。織布の目付
け量は、マットの重量等によっても相違するが、一般に
１００乃至５００ｇ／平方米の範囲に有るのが好まし
い。
りで十分であるが、所望によっては、綾織り、その他の
変形織り等であっても何等差しつかえない。織布の目付
け量は、マットの重量等によっても相違するが、一般に
１００乃至５００ｇ／平方米の範囲に有るのが好まし
い。
【００１９】基布に打ち込むパイル糸としては、木綿繊
維、レーヨン繊維、ポリビニルアルコール繊維、アクリ
ル繊維、ナイロン繊維、その他の合成繊維の一種或は二
種以上からなる紡績糸やマルチフイラメント糸を用いる
ことができる。パイル糸の植え込みは、タフテイング、
ミシン縫い、刺繍、フック等のそれ自体公知の任意の方
法で行うことができ、特に従来出来なかったような著し
く太いデニールのパイルをフックで打ち込んだ場合に
も、基布に損傷を与えないことが本発明の顕著な利点で
ある。植え込むパイル長は一般に４乃至３０ｍｍの範囲
にあるのがよく、パイルの種類はカットパイルでもルー
プパイルでもよく、また捲縮でも、未捲縮でもよく、パ
イル長も一定でも互いに異なっていてもよく、例えば、
ハイカット−ロウループ等であってもよい。パイルの繊
度も大幅に変化でき、３００乃至２００００デニールの
範囲にある。パイルの打ち込み条件は公知のものでよ
く、ゲージは２乃至２０（１インチ当たり）、ステッチ
は２乃至２０（１インチ当たり）の範囲にあるのがよ
い。
維、レーヨン繊維、ポリビニルアルコール繊維、アクリ
ル繊維、ナイロン繊維、その他の合成繊維の一種或は二
種以上からなる紡績糸やマルチフイラメント糸を用いる
ことができる。パイル糸の植え込みは、タフテイング、
ミシン縫い、刺繍、フック等のそれ自体公知の任意の方
法で行うことができ、特に従来出来なかったような著し
く太いデニールのパイルをフックで打ち込んだ場合に
も、基布に損傷を与えないことが本発明の顕著な利点で
ある。植え込むパイル長は一般に４乃至３０ｍｍの範囲
にあるのがよく、パイルの種類はカットパイルでもルー
プパイルでもよく、また捲縮でも、未捲縮でもよく、パ
イル長も一定でも互いに異なっていてもよく、例えば、
ハイカット−ロウループ等であってもよい。パイルの繊
度も大幅に変化でき、３００乃至２００００デニールの
範囲にある。パイルの打ち込み条件は公知のものでよ
く、ゲージは２乃至２０（１インチ当たり）、ステッチ
は２乃至２０（１インチ当たり）の範囲にあるのがよ
い。
【００２０】バッキングとなるゴムシートとしては、各
種エラストマー重合体、例えばニトリル−ブタジエンゴ
ム（ＮＢＲ），スチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、
クロロプレンゴム（ＣＲ）、ポリブタジエン（ＢＲ）、
ポリイソプレン（ＩＩＢ）、ブチルゴム、天然ゴム、エ
チレン−プロピレンゴム（ＥＰＲ）、エチレン−プロピ
レン−ジエンゴム（ＥＰＤＭ）、ポリウレタン、塩素化
ポリエチレン、塩素化ポリプロピレン、軟質塩化ビニル
樹脂等をもちいることができる。耐油性、耐侯性等の見
地からは、ニトリル−ブタジエンゴム（ＮＢＲ）が好ま
しい。ゴムシートを形成するに当たって、それ自体公知
の配合剤、例えば硫黄系或は有機系の加硫剤、加硫促進
剤、軟化剤、老化防止剤、充填剤、分散剤、可塑剤、着
色剤等をそれ自体公知の配合量で配合することができ
る。
種エラストマー重合体、例えばニトリル−ブタジエンゴ
ム（ＮＢＲ），スチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、
クロロプレンゴム（ＣＲ）、ポリブタジエン（ＢＲ）、
ポリイソプレン（ＩＩＢ）、ブチルゴム、天然ゴム、エ
チレン−プロピレンゴム（ＥＰＲ）、エチレン−プロピ
レン−ジエンゴム（ＥＰＤＭ）、ポリウレタン、塩素化
ポリエチレン、塩素化ポリプロピレン、軟質塩化ビニル
樹脂等をもちいることができる。耐油性、耐侯性等の見
地からは、ニトリル−ブタジエンゴム（ＮＢＲ）が好ま
しい。ゴムシートを形成するに当たって、それ自体公知
の配合剤、例えば硫黄系或は有機系の加硫剤、加硫促進
剤、軟化剤、老化防止剤、充填剤、分散剤、可塑剤、着
色剤等をそれ自体公知の配合量で配合することができ
る。
【００２１】一体化マットの製造に際しては、上記ゴム
組成物をロール、バンバリーミキサー等を用いて混練
し、この組成物をシートに成形し、このシートにタフト
化マットを重ね合わせ、加圧型中で加熱、加圧して、接
着と加硫とを同時に行う。ゴムシートと基布との接着を
高めるために、基布の非パイル面にゴムシートと同種の
ゴムのラテックスを塗布したり、エチレン酢酸ビニル共
重合体等の接着剤或は接着促進剤を予め塗布しておくこ
とができる。ゴムシートの目付け量は、４００乃至５０
００ｇ／平米の範囲にあるのがよく、ゴムシートの端縁
が基布の端縁よりも若干外側にはみ出すように両者を一
体化するのがよい。加硫接着は１４０乃至１９０℃の温
度で且つ０．５乃至２０ｋｇ／ｃｍ2 の圧力で行なうの
がよい。
組成物をロール、バンバリーミキサー等を用いて混練
し、この組成物をシートに成形し、このシートにタフト
化マットを重ね合わせ、加圧型中で加熱、加圧して、接
着と加硫とを同時に行う。ゴムシートと基布との接着を
高めるために、基布の非パイル面にゴムシートと同種の
ゴムのラテックスを塗布したり、エチレン酢酸ビニル共
重合体等の接着剤或は接着促進剤を予め塗布しておくこ
とができる。ゴムシートの目付け量は、４００乃至５０
００ｇ／平米の範囲にあるのがよく、ゴムシートの端縁
が基布の端縁よりも若干外側にはみ出すように両者を一
体化するのがよい。加硫接着は１４０乃至１９０℃の温
度で且つ０．５乃至２０ｋｇ／ｃｍ2 の圧力で行なうの
がよい。
【００２２】ゴムシートとして、軟質塩化ビニール樹脂
を使用する場合には、塩化ビニール樹脂のプラスチゾル
をパイル植え込み基布の非パイル面に塗布し、次いで塩
化ビニール樹脂のプラスチゾル層を加熱によりゲル化さ
せればよい。また、ゴムシートとして、ポリウレタンを
使用する場合には、二液型のポリウレタン樹脂組成物を
パイル植え込み基布の非パイル面に塗布し、次いでこの
ポリウレタン樹脂組成物層を加熱等によりキュアさせれ
ばよい。
を使用する場合には、塩化ビニール樹脂のプラスチゾル
をパイル植え込み基布の非パイル面に塗布し、次いで塩
化ビニール樹脂のプラスチゾル層を加熱によりゲル化さ
せればよい。また、ゴムシートとして、ポリウレタンを
使用する場合には、二液型のポリウレタン樹脂組成物を
パイル植え込み基布の非パイル面に塗布し、次いでこの
ポリウレタン樹脂組成物層を加熱等によりキュアさせれ
ばよい。
【００２３】本発明に使用するゴムシートは、基布と一
体化された状態において、低倍率の発泡体となっている
ことが、洗濯繰り返し時における波うちの発生を完全に
抑制する上で一層望ましい。ゴムシートの発泡倍率は、
一般に１．２乃至５．０倍、特に１．５乃至４．０倍の
範囲にあるのがよい。ゴムシートの発泡は、ゴムシート
形成用の組成物中に、その加硫乃至キュア温度で分解す
る化学発泡剤を含有させることにより行うことが出来
る。勿論、組成物中に予め気体状の発泡剤を含浸或いは
分散させて、発泡を行ってもよい。
体化された状態において、低倍率の発泡体となっている
ことが、洗濯繰り返し時における波うちの発生を完全に
抑制する上で一層望ましい。ゴムシートの発泡倍率は、
一般に１．２乃至５．０倍、特に１．５乃至４．０倍の
範囲にあるのがよい。ゴムシートの発泡は、ゴムシート
形成用の組成物中に、その加硫乃至キュア温度で分解す
る化学発泡剤を含有させることにより行うことが出来
る。勿論、組成物中に予め気体状の発泡剤を含浸或いは
分散させて、発泡を行ってもよい。
【００２４】本発明のマットのパイル糸は、靴底等に付
着するダスト類を吸着し、保持する作用をおこなう。こ
の作用を一層高めるために、パイル糸にダスト吸着性油
剤を塗布乃至含浸させておくことができる。ダスト吸着
性液体としては、流動パラフイン、スピンドル油、アル
キアルベンゼン油、ジエステル油、ひまし油等の鉱物
油、合成油、植物油系の油剤や、特公昭５３−１０１９
号公報、特公昭５３−３７４７１号公報等に記載されて
いる水性ダスト吸着剤をあげることができる。吸着剤の
塗布量は一般に５乃至７０ｇ／ｍ2 平米の範囲がよい。
着するダスト類を吸着し、保持する作用をおこなう。こ
の作用を一層高めるために、パイル糸にダスト吸着性油
剤を塗布乃至含浸させておくことができる。ダスト吸着
性液体としては、流動パラフイン、スピンドル油、アル
キアルベンゼン油、ジエステル油、ひまし油等の鉱物
油、合成油、植物油系の油剤や、特公昭５３−１０１９
号公報、特公昭５３−３７４７１号公報等に記載されて
いる水性ダスト吸着剤をあげることができる。吸着剤の
塗布量は一般に５乃至７０ｇ／ｍ2 平米の範囲がよい。
【００２５】
【実施例】本発明を次の実施例により更に詳細に説明す
る。 実施例１ パイル植え込み用基布として次の３種類のものを使用し
た。 基 布 １：ＢＣＦ無撚ポリエステル平織布 ２０００ｄ １５本／ｍ×１５本／ｍ 目付け ２００ｇ／ｍ2 ２：ストレート無撚ポリエステル １０００ｄ（２本引揃え織） １６本／ｍ×１６本／ｍ 目付け ２１０ｇ／ｍ2 ３：ストレート有撚ポリエステル ２０００ｄ １５本／ｍ×１５本／ｍ 目付け １９０ｇ／ｍ2 ４：ポリエステルスパンポンド不織布 目付け １２０ｇ／ｍ2
る。 実施例１ パイル植え込み用基布として次の３種類のものを使用し
た。 基 布 １：ＢＣＦ無撚ポリエステル平織布 ２０００ｄ １５本／ｍ×１５本／ｍ 目付け ２００ｇ／ｍ2 ２：ストレート無撚ポリエステル １０００ｄ（２本引揃え織） １６本／ｍ×１６本／ｍ 目付け ２１０ｇ／ｍ2 ３：ストレート有撚ポリエステル ２０００ｄ １５本／ｍ×１５本／ｍ 目付け １９０ｇ／ｍ2 ４：ポリエステルスパンポンド不織布 目付け １２０ｇ／ｍ2
【００２６】基布に植え込むパイル糸としては、次の２
種類のものを使用し、次の条件でタフト化及びフックに
よる植え込みを行った。 規格Ａ（タフト） ＢＣＦ原着ナイロン １３００ｄ／２ ステッチ ８／インチ ゲージ １／８ パイル高さ １０ｍｍ 目付け ８５０ｇ／ｍ2 カットパイル 規格Ｂ（フック） ＢＣＦ原着ナイロン １０５０ｄ／２×５本 ステッチ ７／インチ ゲージ １／８ パイル高さ １０ｍｍ 目付け ９５０ｇ／ｍ2
種類のものを使用し、次の条件でタフト化及びフックに
よる植え込みを行った。 規格Ａ（タフト） ＢＣＦ原着ナイロン １３００ｄ／２ ステッチ ８／インチ ゲージ １／８ パイル高さ １０ｍｍ 目付け ８５０ｇ／ｍ2 カットパイル 規格Ｂ（フック） ＢＣＦ原着ナイロン １０５０ｄ／２×５本 ステッチ ７／インチ ゲージ １／８ パイル高さ １０ｍｍ 目付け ９５０ｇ／ｍ2
【００２７】上記材料組み合せマット：Ａ−１、Ａ−
２、Ａ−３、Ａ−４、Ｂ−１、Ｂ−２、Ｂ−３、Ｂ−４
を作製し、次のプレコート層 プレコート ＮＢＲラテックス ２００ｇ／ｍ2 （固型分） （目止め） メラミン樹脂 ３重量％配合 を施した後、これを１５０℃、２０分間乾燥した。これ
らのマットを７０×８５ｃｍに切断して、次の要領で一
体マットを作製した。
２、Ａ−３、Ａ−４、Ｂ−１、Ｂ−２、Ｂ−３、Ｂ−４
を作製し、次のプレコート層 プレコート ＮＢＲラテックス ２００ｇ／ｍ2 （固型分） （目止め） メラミン樹脂 ３重量％配合 を施した後、これを１５０℃、２０分間乾燥した。これ
らのマットを７０×８５ｃｍに切断して、次の要領で一
体マットを作製した。
【００２８】加硫剤（硫黄）１重量％及び加硫促進剤
（２−メルカプトベンゾチアゾール）１重量％を配合し
た厚さ３ｍｍの未加硫ＮＢＲシート上に上記寸法で切断
したマットをのせ、１５０℃で１５分間５ｋｇ／ｃｍ2
の圧力で接着、加硫を行い、ナイロンパイルの一体化マ
ットを作製した。
（２−メルカプトベンゾチアゾール）１重量％を配合し
た厚さ３ｍｍの未加硫ＮＢＲシート上に上記寸法で切断
したマットをのせ、１５０℃で１５分間５ｋｇ／ｃｍ2
の圧力で接着、加硫を行い、ナイロンパイルの一体化マ
ットを作製した。
【００２９】これらのマットを通常の一体化マットの洗
浄再生処理を行う。この操作を３０回繰り返し行った
後、マットの収縮率を測定し、表１に示した。また、使
用前及び使用再生１０回後のマットの波打ちの程度を波
打ちの高さ（ｍｍ）及び個数で表１に示した。
浄再生処理を行う。この操作を３０回繰り返し行った
後、マットの収縮率を測定し、表１に示した。また、使
用前及び使用再生１０回後のマットの波打ちの程度を波
打ちの高さ（ｍｍ）及び個数で表１に示した。
【００３０】実施例２ 実施例１と同組合せの一体化マットと通行人数２０００
人／日の場所に３日間敷設した後、通常の一体化マット
の洗浄再生処理を行う。この繰り返しを３０回行った
後、波打ちを測定した結果、基布１、２で作製されたマ
ットはいづれも波打ちは見られなかった。
人／日の場所に３日間敷設した後、通常の一体化マット
の洗浄再生処理を行う。この繰り返しを３０回行った
後、波打ちを測定した結果、基布１、２で作製されたマ
ットはいづれも波打ちは見られなかった。
【００３１】以上実施例１〜２で示したように無撚基布
を用いた一体マットは波打ちの発生を防止することがで
きた。
を用いた一体マットは波打ちの発生を防止することがで
きた。
【００３２】
【表１】
【００３３】
【発明の効果】本発明では、パイルを有する基布とゴム
シートとが一体化してマットを形成する際、基布とし
て、１インチ（２．５４ｃｍ）当たり３回以下の撚数を
有するマルチフィラメント糸を経糸及び緯糸として交織
した織布を用いることにより、使用及び洗濯再生を反復
した場合におけるマットの波打ち現象を有効に防止する
ことができた。また、製造中、使用中、再生処理中に於
ける波うちの発生がマット基布とゴムシートとの剥離や
パイルの抜け落ち等を生じることなしに防止することが
可能であり、しかもパイルの植え込みに際しても基布が
切断等による損傷を受けることがなく、優れた強度に維
持されているレンタル用靴拭きマットを提供することが
できた。
シートとが一体化してマットを形成する際、基布とし
て、１インチ（２．５４ｃｍ）当たり３回以下の撚数を
有するマルチフィラメント糸を経糸及び緯糸として交織
した織布を用いることにより、使用及び洗濯再生を反復
した場合におけるマットの波打ち現象を有効に防止する
ことができた。また、製造中、使用中、再生処理中に於
ける波うちの発生がマット基布とゴムシートとの剥離や
パイルの抜け落ち等を生じることなしに防止することが
可能であり、しかもパイルの植え込みに際しても基布が
切断等による損傷を受けることがなく、優れた強度に維
持されているレンタル用靴拭きマットを提供することが
できた。
【図１】 本発明の原理を説明するための説明図であっ
て、同デニールの無撚糸（Ａ）及び有撚糸（Ｂ）の洗浄
前、連続洗浄後の模型を示す。
て、同デニールの無撚糸（Ａ）及び有撚糸（Ｂ）の洗浄
前、連続洗浄後の模型を示す。
【図２】 本発明のレンタル用一体化マットの一例を示
す断面図である。
す断面図である。
【図３】 基布の織り組織の一例を示す平面図である。
【記号の説明】 １は基布、２はマットパイル、３は基
布の非パイル面、４はゴムバッキング４、５は経糸、６
は緯糸、１０は無撚マルチフィラメント糸、１１は有撚
糸。
布の非パイル面、４はゴムバッキング４、５は経糸、６
は緯糸、１０は無撚マルチフィラメント糸、１１は有撚
糸。
Claims (4)
- 【請求項１】基布と、該基布に植え込まれたマットパイ
ルと、基布の非パイル面に一体化されたゴムバッキング
とから成るレンタル用マットにおいて、前記基布が１イ
ンチ（２．５４ｃｍ）当たり３回以下の撚数を有する実
質上無撚のマルチフィラメント糸を経糸及び緯糸として
交織した織布からなることを特徴とする波うちを防止し
たレンタル用靴拭きマット。 - 【請求項２】前記マルチフィラメント糸は、単位断面積
１ｍｍ^2当たりの繊度が１００乃至６０００デニールの
範囲にあるマルチフィラメントである請求項１記載の靴
拭きマット。 - 【請求項３】前記マルチフィラメント糸は、捲縮または
未捲縮のポリエステルマルチフィラメント糸である請求
項１記載の靴拭きマット。 - 【請求項４】前記基布がトータル繊度５００乃至４００
０デニールのマルチフィラメント糸を経糸密度１０乃至
２２本／インチ及び緯糸密度１０乃至２２本／インチと
なるように織成したものである請求項１記載の靴拭きマ
ット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3347469A JP2806665B2 (ja) | 1991-12-27 | 1991-12-27 | 波うちを防止したレンタル用靴拭きマット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3347469A JP2806665B2 (ja) | 1991-12-27 | 1991-12-27 | 波うちを防止したレンタル用靴拭きマット |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05176877A true JPH05176877A (ja) | 1993-07-20 |
| JP2806665B2 JP2806665B2 (ja) | 1998-09-30 |
Family
ID=18390436
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3347469A Expired - Fee Related JP2806665B2 (ja) | 1991-12-27 | 1991-12-27 | 波うちを防止したレンタル用靴拭きマット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2806665B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002253472A (ja) * | 2001-03-05 | 2002-09-10 | Shin Etsu Chem Co Ltd | ダスト捕集部材 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4420546Y1 (ja) * | 1967-02-17 | 1969-09-02 | ||
| JPS61205462U (ja) * | 1985-06-10 | 1986-12-25 |
-
1991
- 1991-12-27 JP JP3347469A patent/JP2806665B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4420546Y1 (ja) * | 1967-02-17 | 1969-09-02 | ||
| JPS61205462U (ja) * | 1985-06-10 | 1986-12-25 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002253472A (ja) * | 2001-03-05 | 2002-09-10 | Shin Etsu Chem Co Ltd | ダスト捕集部材 |
| JP4502100B2 (ja) * | 2001-03-05 | 2010-07-14 | 信越化学工業株式会社 | ダスト捕集部材 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2806665B2 (ja) | 1998-09-30 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |