JP4390777B2 - ダストコントロールマットの製造方法 - Google Patents
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パイル糸11の作製
灰色に着色したメルティングフローレート(MFR)がJIS K7210に基づいた9g/10分(230℃,2.16kg荷重)のポリプロピレン樹脂を用い、溶融紡糸法で繊度が2dTの単糸でトータル1300dTになるように紡糸、捲縮したマルチフィラメントを作製した。このマルチフィラメントを2本用い、下撚150回/m、上撚150回/mを施し、140℃の飽和水蒸気中で30秒間湿熱固定を行い、パイル糸11を作製した。
パイル糸11を、目付重量120g/m2のポリエステル製不織布に、ゲージ:1/8インチ(3.175mm)、ステッチ:12本/インチ(2.54cm)、パイル長:15mmのカットパイルの条件で植毛し、水蒸気にて湿度10〜15%、温度130〜135℃に調整した乾燥炉で2分間湿熱加熱を行い、原反12を作製した。
原反12にバッキング材10を載せ、145〜150℃で10分間、5Kg/cm2(490kPa)の圧力プレスすることにより接着、加硫をおこなって、一体化ダストコントロールマット13を作製した。なお、作製したマットは90cm×150cmの寸法で作製した。
パイル糸21、および原反22、 マット23を、表1に示す条件で実施例1と同様にして作製した。
東亞合成(株)製の亜鉛と銀を含む無機系抗菌剤商品名「VAG500」を0.3重量%含むパイル糸31、および原反32、 マット33を、表1に示す条件で実施例1と同様にして作製した。
東亞合成(株)製の亜鉛と銀を含む無機系抗菌剤商品名「VAG500」を2重量%含むパイル糸41、および原反42、 マット43を、表1に示す条件で実施例1と同様にして作製した。
東亞合成(株)製の亜鉛と銀を含む無機系抗菌剤商品名「VAG500」を0.2重量%含むパイル糸51、および原反52、 マット53を、表1に示す条件で実施例1と同様にして作製した。
パイル糸61を表1に示す条件で実施例1と同様にして作製を試みたが、単糸の繊度1.5dTのパイル糸を調製した結果、単糸が紡糸時に切れたり、捲縮時に切れたりしてマルチフィラメント化できなかった。
パイル糸71、および原反72、 マット73を、表1に示す条件で実施例1と同様にして作製した。
パイル糸81、および原反82、 マット83を、表1に示す条件で実施例1と同様にして作製した。
パイル糸91を、表1に示す条件で実施例1と同様にして作製を試みたが、マルチフィラメントの撚糸を200℃で60秒間湿熱固定を行ったところ、パイル糸が溶融し、調製できなかった。
パイル糸101、および原反102、 マット103を、表1に示す条件で実施例1と同様にして作製した。
東亞合成(株)製の亜鉛と銀を含む無機系抗菌剤商品名「VAG500」を3重量%含むパイル糸111を、表1に示す条件で実施例1と同様にして作製を試み、溶融紡糸法で単糸繊度が80dT、マルチフィラメントのトータル繊度2800dTにて紡糸を試みたが、ノズルが詰まり紡糸できなかった。
パイル糸121、および原反122、 マット123を、表1に示す条件で実施例1と同様にして作製した。
パイル糸131、および原反132、 マット133を、表1に示す条件で実施例1と同様にして作製を試みたが、パイル糸を植毛した原反132を水蒸気にて湿度30〜35%、温度130〜135℃の乾燥炉で2分湿熱加熱させたところ、バッキング材との一体化が不十分でダストコントロールマットの形態を示さなかった。
パイル糸141、および原反142、 マット143を、表1に示す条件で実施例1と同様にして作製を試みたが、MFR2.5g/10分(230℃,2.16kg荷重)のポリプロピレン樹脂を使用したところ、フィラメントが紡糸や捲縮の際に切れたりして、マルチフィラメントを作製できなかった。
パイル糸151、および原反152、 マット153を、表1に示す条件で実施例1と同様にして作製を試みたが、MFR12g/10分(230℃,2.16kg荷重)のポリプロピレンを使用したところ、紡糸時にノズルが詰まったり、フィラメントが切れてマルチフィラメントを作製できなかった。
(評価例)
次に作製されたダストコントロールマットを以下のようにして評価した。
上記作製したマットにおいて、原反作製時のパイル長と、次の工程であるバッキング材との一体化後のパイル長とを比較し、その収縮の程度を評価し、さらに目視にて一体化後のマットの状態を評価した。なおパイル糸の収縮評価は、各マットの寸法90cm×150cmにおいて10箇所についてのパイル糸に関して観察を行い、その平均を求めた。また、パイル糸の収縮長は、基布から捲縮した状態のパイル糸の高さを求めた。パイル糸の捲縮およびその状態は、原反作製時からバッキング材との一体化後における変化を評価した。
抗菌製品技術協会(SIAA)による抗菌力持続性試験方法に基づき、抗菌剤を添加したダストコントロールマットの抗菌力持続性を評価し、マットの水分による抗菌能力の影響を調べた。脱イオン水における浸漬条件は水温50±5℃、16時間で行なった。その後、JIS Z 2801に準拠した抗菌試験を行い、大腸菌および黄色ブドウ球菌を用いて評価した。各マットにおける菌数測定は、大腸菌菌数4.0×105、および黄色ブドウ球菌菌数2.9×105を単独で各マットに滴下して24時間放置した状態での菌数を測定した。抗菌剤を含む実施例3および4、および抗菌剤を含まないもの対照として実施例1について、比較を行なった。結果を表3に示す。
Claims (4)
- ポリプロピレン樹脂のメルティングフローレート(MFR)が4〜10g/10分であり、紡糸および捲縮加工を施した単糸繊度が2〜80dTからなるマルチフィラメントを撚り合わせてなるパイル糸を基布に植毛してなる原反と、該原反の裏面にバッキング材を重ねあわせ一体化させたダストコントロールマットの製造方法において、
前記マルチフィラメントを複数本撚り合わせた後に、パイル糸を、140〜150℃で30〜90秒、溶融させることなしに湿熱固定を行なう工程と、
ポリエステル繊維、ポリアミド繊維、アクリル繊維、ポリオレフィン繊維から選ばれる合成繊維からなる織布または不織布の基布に該パイル糸を植毛してなる原反を、湿度10〜30%、130〜150℃で、2〜4分湿熱加熱する工程と、
を含むダストコントロールマットの製造方法。 - 上記バッキング材が熱架橋性の合成ゴムであることを特徴とする請求項1に記載の方法。
- 上記パイル糸に亜鉛及び銀を含む無機抗菌剤を0.3〜2重量%含有すること請求項1に記載の方法。
- 上記バッキング材に亜鉛または銀を含む無機抗菌剤を0.1〜3重量%含有する請求項1に記載の方法。
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