JP2547129Y2 - ガスコック - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、ゴムホースが外れる等
の不慮の事故が生じた時にガス漏出を防止する機能を備
えたガスコックに関する。

【０００２】

【従来の技術】ガスコックとガス器具とはゴムホースに
より接続されているが、使用中にゴムホースが外れる等
の事故が起きると、開き状態のガスコックから未燃焼ガ
スが漏出し、非常に危険である。そこで、ガスコックに
は上記事故時にガス流通を自動的に遮断してガス漏出を
防止する機能が設けられている。

【０００３】ところで、ガスコックにはガス流通路がＬ
字形をなすタイプがある。すなわち、ガスコック本体に
回動可能に収納された栓が、この栓の軸芯方向に延びる
縦孔と、軸芯と交叉する横孔とを有している。栓の縦孔
はガスコックの流入路に連通しており、栓の横孔は、栓
が所定の回動位置にある時にガスコック本体の流出路に
連通し、ガスの流通を許すようになっている。

【０００４】上記のタイプのガスコックにガス漏出防止
機能を付与した例として、例えば実願昭５８ー１８２２
２７号、実願昭５８ー１９２１６９号、実願昭５９ー１
１６４１９号明細書に記載されたものが公知となってい
る。

【０００５】詳述すると、上記ガスコックは第１安全弁
と第２安全弁と有している。第１安全弁はガス漏出防止
の機能を発揮するものであり、球状弁体を有している。
球状弁体は、栓の下端に一体に形成され上記縦孔に連通
する筒部内に配されており、縦孔の内周面に形成された
弁座に接離することにより、縦孔を開閉するようになっ
ている。そして、正常時には、球状弁体はその自重によ
り、弁座より下方に位置して離れている。上記のように
ゴムホースが外れた時には、多量のガスが漏出されよう
とするが、この時、球状弁体において、流出路側の面に
付与されるガス圧が流入路側の面に付与されるガス圧に
比べて著しく低下し、この圧力差に起因する力により球
状弁体が押し上げられて弁座に接し、ガス流通が遮断さ
れる。

【０００６】ところで、栓の横孔が流出路に完全に合致
しない状態すなわち半開きの状態では、この横孔と流出
路の境での流通断面積が小さく、ガスの流通量が少な
い。このような状態で、ゴムホースが外れた場合、球状
弁体において、流出路側の面に付与されるガス圧と流入
路側の面に付与されるガス圧の差が充分大きくならず、
球状弁体を押し上げることができないため、第１安全弁
は開いたままであり、ガス漏出が少量ながら継続するた
め危険である。

【０００７】そこで、安全性をさらに向上させるため
に、補助的に設けられたのが第２安全弁である。第２安
全弁は上記第１安全弁より流入路側に設けられてあり、
上述した筒部の開口端に接離する弁体を有している。そ
して、この弁体は栓の全開時にのみ作動機構により筒部
の開口端から離されてガス流通を許容し、半開きの時は
閉じていて上記事故時の不都合を解消するようになって
いる。

【０００８】

【考案が解決しようとする課題】上記構成のガスコック
では、安全性の配慮がなされているものの、次の欠点が
あった。すなわち、事故時に第１安全弁の球状弁体が弁
座に接してガス漏出を防止した後、この球状弁体が弁座
に食い付いたままになることがあり、正常なガス流通を
再開できなくなるような不都合があった。なお、公知で
はないが、本考案出願人による実願昭６０ー１０８９１
７号明細書に記載のガスコックは、第１安全弁の球状弁
体をリセットすることができる第２安全弁を備えている
が、本考案とは構成が異なる。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本考案は上記問題点を解
消するためになされたもので、軸芯に沿う縦孔と軸芯と
交叉する横孔とを有する栓が、ガスコック本体内に回動
可能に収納されるとともに、上記縦孔がガスコック本体
の流入路に連通され、上記横孔が栓の所定回動位置でガ
スコック本体の流出路に連通されるように構成され、ガ
ス過流時に閉じる第１安全弁と、栓のほぼ全開状態での
み開く第２安全弁とを備えたガスコックにおいて、上記
第２安全弁は、一端部が上記縦孔に挿入されるとともに
この一端部の開口端が弁座となる筒部を有し、上記ガス
コック本体に支持される支持部材と、上記縦孔内におい
て弁座に接離する弁体と、栓のほぼ全開状態でのみ弁体
を弁座から離す作動機構とを備え、上記第１安全弁は、
その弁座および弁体が上記栓より流入路側に設けられ、
上記第２安全弁の弁体には、上記筒部内を挿通し、第２
安全弁の弁体が閉じる時に第１安全弁の弁座に食いつい
た第１安全弁の弁体を押してリセットするリセット作動
部が設けられていることを特徴としている。

【００１０】

【作用】栓が半開きの状態では、第２安全弁が閉じてい
てガス流通が遮断されている。したがって、半開き状態
でガスコックとガス器具との間のゴムホースが抜ける等
の事故が生じても、ガス漏出が生じるような不都合を防
止できる。栓の全開状態の時に、ゴムホースが外れる等
の事故が起きた時には、第１安全弁の弁体が第１安全弁
の弁座に接し、ガス流通を遮断してガス漏出を防止す
る。この作動後に第１安全弁の弁体が弁座に食い付いて
しまって自重により落下しないことがあるが、この場合
でも、栓を閉じ操作して第２安全弁の弁体が閉じた時
に、そのリセット作動部が第１安全弁の弁体を押して弁
座から強制的に離すことにより、容易かつ確実に第１安
全弁の弁体をリセットすることができる。また、第１安
全弁の弁座および弁体が栓より上流側に設けられている
ので、栓を大径化することなく第１安全弁の作動流量を
大きくすることができる。

【００１１】

【実施例】以下、本考案の一実施例を図１から図７に基
づいて説明する。図１〜図３中、符号１はガスコック本
体であり、このガスコック本体１は、上部構成体２と下
部構成体３とを連結することにより構成されており、両
構成体２,３間にはパッキン４が介在されている。

【００１２】上部構成体２には収納空間５が形成されて
いる。この収納空間５は縦に延びてその上下端が開口す
るとともに、上部内周面が下に向かって小径となるテー
パ面５aとなっている。また、上部構成体２には横に延
びる流出路６が形成されており、この流出路６の一端は
上記収納空間５のテーパ面５aで開口している。下部構
成体３には、縦方向に延びる流入路７が形成されてい
る。

【００１３】上記ガスコック本体１の収納空間５の上部
には栓８が回動可能に収納されている。この栓８は、外
周面が下に向かって小径となるテーパ面８aとなってお
り、このテーパ面８aが上記収納空間５のテーパ面５aと
接している。栓８には、軸芯に沿う縦孔８bと軸芯と直
交する横孔８cとが形成されている。縦孔８bの下端は、
栓８の下面中央部で開口している。横孔８cは一端が縦
孔８bの中途部で開口し、他端がテーパ面８aで開口して
いる。この栓８の上面には突起８dが形成されており、
この突起８dに連繋された操作機構(図示しない)によっ
て栓８は回動操作される。また、図４に示すように、栓
８の下端には互いに対向した位置に一対の凹部８eが形
成されている。

【００１４】上記栓８より上流側の流入路７内には殆ど
の構成部材が樹脂製である第１安全弁１０が収納されて
いる。この第１安全弁１０は支持筒１１と球状弁体１５
とを有している。支持筒１１の上端部にはフランジ１２
が形成されており、このフランジ１２が、流入路７の上
端部に形成された段７aに当たることにより、支持筒１
１が支持されている。支持筒１１の上端部には弁口１３
が形成されるとともにその周縁に弁座１４が形成されて
おり、この弁座１４に上記球状弁体１５が接離すること
により、弁口１３が開閉されるようになっている。球状
弁体１５は、通常は支持筒１１の下端に設けられたワイ
ヤ等の係止部材(図示しない)に載っている。

【００１５】上記ガスコック本体１の収納空間５の下部
から栓８の縦孔８bにわたって、殆どの構成部材が樹脂
製である第２安全弁２０が設けられている。この第２安
全弁２０は支持部材３０を有している。支持部材３０
は、フランジ３１と外側の低い筒部３２と内側の高い筒
部３３とを有している。そして、このフランジ３１が上
記パッキン４とともに上部構成体２と下部構成体３とに
より挟まれることにより、支持部材３０はガスコック本
体１に固定されている。内側筒部３３は上側開口端が弁
座３４となっており、この弁座３４が栓８の縦孔８bに
臨んでいる。また、内側筒部３３には一対の孔３５が互
いに対向して形成されており、この孔３５にピン３６が
挿入されている。ピン３６は互いにねじ結合される一対
のピン半体３６a,３６bからなる。

【００１６】上記第２安全弁２０は、さらに、弁体６０
とこの弁体６０を作動する作動機構２５とを有してい
る。この作動機構２５は、上記ピン３６と、後述する係
止リング４０、作動部材５０および２個のスプリング２
６,２７とを有している。上記係止リング４０は、支持
部材３０の内側筒部３３と収納空間５の内周面との間に
配されており、収納空間５に形成された段５bと外側筒
部３２の上端とにより規制されて上下移動が禁じられて
おり、回動のみ可能となっている。この係止リング４０
の内周面には互いに対向した位置に断面半円形状の一対
の縦溝４１が形成されており、上面にも一対の突起４２
が形成されている。この突起４２が、栓８の凹部８eに
はめ込まれることにより、係止リング４０は栓８に追随
して回動するようになっている。

【００１７】上記作動部材５０は、上記係止リング４０
と支持部材３０の内側筒部３３との間に配された筒部５
１と、上壁部５２とを有している。この筒部５１には、
図４に示すように、一対の第１窓５３が互いに対向して
形成されているとともに、一対の第２窓５４が互いに対
向して形成されている。第１窓５３には上記ピン３６の
端部が挿入されており、このピン３６により回動が所定
角度範囲に制限されている。第１窓５３の一側縁には、
傾斜したカム面５５が形成されている。また、第２窓５
４におけるカム面５５側の側縁には突起５６が形成され
ている。

【００１８】作動部材５０の下端部外周面には、断面形
状がほぼ半円形の一対の突起５７が互いに対向して形成
されている。さらに、各第２窓５４の下縁から筒部５１
の下縁に至るまで、スリット５８が形成されている。

【００１９】上記作動部材５０の筒部５１の下端と支持
部材３０の上面との間には圧縮状態のスプリング２６が
収納されている。作動部材５０はスプリング２６により
上方に付勢されており、上記突起５７が係止リング４０
の下面に当たることにより、上方への移動を規制されて
いる。

【００２０】上記弁体６０は、底壁部６１と、この底壁
部６１から上方に突出する筒部６２とを有し、この底壁
部６１の周縁部下面にはパッキン６３が取り付けられて
おり、このパッキン６３が支持部材３０の内側筒部３３
の弁座３４に接離することにより、この内側筒部３３の
上端開口を開閉するようになっている。

【００２１】上記弁体６０の筒部６２は上記作動部材５
０の筒部５１内に上下スライド可能に収納されている。
筒部６２の外周面には一対の突起６４が形成されてお
り、この突起６４が作動部材５０の第２窓５４内に挿入
されている。なお、組み立て時において、上記筒部６２
を筒部５１に挿入する際、突起６４は上記スリット５８
から第２窓５４に挿入される。

【００２２】上記弁体６０はリセット作動部６５を一体
に有している。リセット作動部６５は、上記支持部材３
０の内側筒部３３内に挿通されており、底壁部６１から
下方に延びる不完全な筒部６６と、この筒部６６の下端
に一体に連結され放射状に延びる三角形のリブ６７とを
有していて、内側筒部３３でのガス流通を妨げない形状
となっている。

【００２３】上記リセット作動部６５の筒部６６には一
対の縦孔６８が形成されており、この縦孔６８に上記ピ
ン３６が挿入されることにより、この弁体６０の回動が
禁じられ、上下移動のみ可能となっている。

【００２４】弁体６０の底壁部６１と作動部材５０の上
壁部５２との間には圧縮状態のスプリング２７が配され
ている。このスプリング２７により、弁体６０は下方向
に付勢されている。なお、上記スプリング２７は、作動
部材５０の上壁部５２と弁体６０の底壁部６１にそれぞ
れ形成された係止凸部５９,６９に上下端が係止されて
おり、そのねじり弾性により、作動部材５０を回動付勢
できるようになっている。

【００２５】上述構成において、栓８の閉じ状態では、
図１および図５(a)に示すように、第２安全弁２０の作
動部材５０の突起５７が、係止リング４０の縦溝４１と
合致せず、その下面に係止されている。このため、作動
部材５０は最下位位置にある。また、弁体６０はスプリ
ング２７により押し下げられて、そのパッキン６３が弁
座３４に接しており、この結果、第２安全弁２０は閉じ
状態になっている。なお、この閉じ状態において、作動
部材５０はスプリング２７のねじり弾性により回動付勢
されていて、図６(a)に示すように、第１窓５３のカム
面５５とは反対側の側縁がピン３６に当たっている。ま
た、図７(a)に示すように、第２窓５４の突起５６は弁
体６０の突起６４の真下に位置しており、突起６４は閉
じ高さＣに位置している。

【００２６】次に、栓８を９０°回すと図２に示すよう
に、その横孔８cが流出路６と一致し、全開状態とな
る。この時、係止リング４０が栓８に追随して図５(a)
中矢印で示す方向に回るため、図５(b)に示すように、
縦溝４１が突起５７と合致する。すると、作動部材５０
は係止リング４０による係止状態を解除され、スプリン
グ２６の弾性力により、図６(b)に示すように第１窓５
３の下縁がピン３６に当たるまで上昇する。なお、この
上限位置で突起５７は縦溝４１にはまり込んだ状態とな
る。上記作動部材５０が上昇すると、その突起５６が弁
体６０の突起６４を引っ掛けて図７(b)に示すように開
き高さＯまで引き上げるため、弁体６０のパッキン６３
は弁座３４から離れる。この結果、第２安全弁２０は開
き状態となり、ガスが流入路７から第１安全弁１０の筒
部１１、弁口１３を通り、第２安全弁２０の筒部３３お
よび縦孔８b、横孔８cを通って流出路６へと流れる。

【００２７】ところで、上記栓８が閉じ状態から回され
て全開に達する前に停止した時には、横孔８cの一部が
流出路６と合致し、いわゆる半開きの状態となる。この
時には、作動部材５０の突起５７が係止リング４０の下
面に係止されたままであるから、第２安全弁２０は閉じ
状態を維持している。このため、栓８が半開きになって
も、ガスコック内をガスが流通しない。

【００２８】次に、栓８を全開状態から閉じ方向に回す
と、係止リング４０が追随して図５(b)中矢印方向に回
る。この際、縦溝４１に作動部材５０の突起５７がはま
り込んでいるため、図５(c)に示すように、作動部材５
０も一緒に回る。したがって、図７(b)中矢印で示すよ
うに作動部材５０の突起５６が移動し、栓８が開き状態
から僅かに回動しただけでも弁体６０の突起６４が突起
５６による係止状態を解除され、弁体６０はスプリング
２７の弾性力により下方に移動し、そのパッキン６３が
弁座３４に当たる。この時、弁体６０の突起６４は図７
(b)中破線の矢印で示すように下降し、図７(c)で示すよ
うに、閉じ高さＣに戻る。このようにして第２安全弁２
０は栓２０が図３に示すような半開きになると閉じ、ガ
スの流通を遮断する。

【００２９】栓８を上記のように閉じ方向へ回すと、係
止リング４０および作動部材５０が同方向に回り、図６
(c)に示すように、カム面５５の下端部がピン３６に達
する。さらに、回動を続けると、このカム面５５とピン
３６のカム作用により、作動部材５０は下降する。そし
て、図６(d)で示すように、カム面５５の上端部がピン
３６に達した時に、ちょうど作動部材５０の突起５７が
縦溝４１から抜け出る。この時、スプリング２７のねじ
り弾性力により、作動部材５０は栓８および係止リング
４０の回転方向とは逆の方向に瞬時にして回る。この結
果、作動部材５０の突起５７が図５(d)の実線の位置か
ら想像線の位置まで移動して図５(a)の状態に戻り、第
１窓５３が図６(d)の位置から図６(a)の位置に戻り、第
２窓５４が図７(d)の位置から図７(a)の位置まで戻り、
開き動作が可能な状態になる。

【００３０】ところで、栓８の全開状態の時に、ガスコ
ックとガス器具との間のゴムホースが外れる等の事故が
起きた時には、第１安全弁１０において球状弁体１５の
流出路６側の面に付与される圧力と流入路７側の面に付
与される圧力差が大きくなるため、この圧力差に起因す
る押し上げ力により、球状弁体１５が弁座１４に接し、
ガス流通を遮断してガス漏出を防止する。この作動後に
球状弁体１５が弁座１４に食い付いてしまって自重によ
り落下しないことがある。この場合でも、栓８を閉じる
と、前述したように第２安全弁２０の弁体６０が下降
し、リセット作動部６５の下端が球状弁体１５を押して
弁座１４から強制的に離して落下させることにより、容
易かつ確実に球状弁体１５をリセットすることができ
る。

【００３１】また、前述したように栓８が半開きの状態
では、第２安全弁２０が閉じていてガス流通が遮断され
ている。したがって、半開き状態でゴムホースが抜ける
等の事故が生じても、ガス漏出が生じるような不都合を
防止できる。

【００３２】さらに、第１安全弁１０を栓８の上流側に
設けているので、栓８が大径化することなく第１安全弁
１０の作動流量を大きくすることができる。すなわち、
第１安全弁１０の作動流量は、ガスコックの用途に応じ
て各種の大きさに設定されるが、大きな作動流量を設定
する場合にはそれに応じて第１安全弁１０の弁座１４お
よび球状弁体１５を大きくする必要がある。しかるに、
例えば実願昭５６ー１８８１８５号明細書に記載された
ガスコックのように、第１安全弁の弁座を栓の内部に挿
入された筒部内に形成した場合には、弁座を大径にする
とともに、これに応じて球状弁体を大径にすると、それ
に伴って筒部を大きくせざるを得ない。この結果、栓が
大径化してしまい、ひいてはガスコック全体が大型化し
てしまう。したがって、一定の大きさの栓を用いた場合
には、作動流量を一定限度以上に大きくすることができ
なかった。

【００３３】この点、上記のガスコック１においては、
第１安全弁１０を栓８より上流側に配置しているから、
第１安全弁１０の弁座１４および球状弁体１５を大径に
したとしても、弁栓８を大径にする必要がない。したが
って、栓８を大径化することなく、第１安全弁１０の作
動流量を大きくすることができる。換言すれば、作動流
量を一定に設定したときには、栓８を小径化することが
でき、これによってガスコック全体を小型化することが
できる。

【００３４】本考案は上記実施例に制約されず種々の態
様が可能である。例えば、第１安全弁は自重によって弁
座から離れる球状弁体に限らず、スプリングによって弁
座から離れる弁体を用いてもよい。この場合、ガスコッ
クは任意の姿勢を選択することができる。また、ガスコ
ック本体は上部構成体と下部構成体とを連結して構成す
るものに限らず、一体形状のものであってもよい。

【００３５】なお、実用新案登録請求の範囲において、
「栓のほぼ全開状態でのみ開く第２安全弁」と記載した
が、ここで「ほぼ全開状態」とは、ゴムホース等が外れる
等の事故時において、第１安全弁を確実に閉じ動作させ
るために必要な開き状態を意味するものである。

【００３６】

【考案の効果】以上説明したように、本考案では、半開
き状態でゴムホースが抜ける等の事故が生じても、ガス
漏出が生じるような不都合を防止できるのは勿論のこ
と、第１安全弁の弁体のリセットを容易かつ確実に行な
うことができる。また、栓を大径化することなく、第１
安全弁の作動流量を大きくすることができる。換言すれ
ば、作動流量が一定のときには栓を小径化することがで
きる、ガスコック全体を小型化することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例の全閉状態を示す一部省略縦
断面図である。

【図２】同実施例の全開状態を示す図１と同様の図であ
る。

【図３】同実施例の半開き状態を示す図１と同様の図で
ある。

【図４】栓および第２安全弁の分解斜視図である。

【図５】係止リングの縦溝と作動部材の突起との位置関
係を示す概略図であって、図５（ａ）は全閉時における
位置関係を示し、図５（ｂ）全開時における位置関係を
示し、図５（ｃ）は全開状態から閉じ方向へ栓を所定の
若干量だけ回動させた時の位置関係を示し、図５（ｄ）
は全開状態から閉じ方向へさらに所定量だけ回動させた
時の位置関係を示している。

【図６】作動部材の第１窓とピンの位置関係を示す側面
図であって、図５（ａ）〜（ｄ）はそれぞれ図５（ａ）
〜（ｄ）と同過程における位置関係を示している。

【図７】作動部材の第２窓と弁本体の突起との位置関係
を示す側面図であって、図５（ａ）〜（ｄ）はそれぞれ
図５（ａ）〜（ｄ）と同過程における位置関係を示して
いる。

【符号の説明】

１ ガスコック本体 ６ 流出路 ７ 流入路 ８ 栓 ８b 縦孔 ８c 横孔 １０ 第１安全弁 １４ 弁座 １５ 弁体 ２０ 第２安全弁 ２５ 作動機構 ３０ 支持部材 ３３ 筒部 ３４ 弁座 ６０ 弁体 ６５ リセット作動部

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】軸芯に沿う縦孔と軸芯と交叉する横孔とを
   有する栓が、ガスコック本体内に回動可能に収納される
   とともに、上記縦孔がガスコック本体の流入路に連通さ
   れ、上記横孔が栓の所定回動位置でガスコック本体の流
   出路に連通されるように構成され、ガス過流時に閉じる
   第１安全弁と、栓のほぼ全開状態でのみ開く第２安全弁
   とを備えたガスコックにおいて、上記第２安全弁は、一
   端部が上記縦孔に挿入されるとともにこの一端部の開口
   端が弁座となる筒部を有し、上記ガスコック本体に支持
   される支持部材と、上記縦孔内において弁座に接離する
   弁体と、栓のほぼ全開状態でのみ弁体を弁座から離す作
   動機構とを備え、上記第１安全弁は、その弁座および弁
   体が上記栓より流入路側に設けられ、上記第２安全弁の
   弁体には、上記筒部内を挿通し、第２安全弁の弁体が閉
   じる時に第１安全弁の弁座に食いついた第１安全弁の弁
   体を押してリセットするリセット作動部が設けられてい
   ることを特徴とするガスコック。