JP2560833Y2

JP2560833Y2 - 過流出防止弁付ガスコック用キャップ

Info

Publication number: JP2560833Y2
Application number: JP10786091U
Authority: JP
Inventors: 新平鶴田; 保次伊藤
Original assignee: 大洋技研工業株式会社
Priority date: 1991-12-27
Filing date: 1991-12-27
Publication date: 1998-01-26
Anticipated expiration: 2006-12-27
Also published as: JPH0554900U

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、過流出防止弁付ガスコ
ックを工場から顧客への搬送中や保管中などの際に、出
口孔からの塵等の侵入を防止するために出口孔を塞ぐ過
流出防止弁付ガスコック用キャップに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、住宅等の新築、あるいは改装
等の際には、燃料用ガス供給のための配管工事が行われ
る。その際、燃料用ガスの元栓には、ガスホースの破損
の場合などの、燃料用ガスの過流出の際に通路を遮断す
るヒューズボールを内蔵した過流出防止弁付ガスコック
が用いられている。

【０００３】この過流出防止弁付ガスコックには、閉子
が開位置と閉位置との中間の半開位置に置かれて使用さ
れた場合に、ゴムホース等が外れて過流出の状態になっ
ても、閉子によりガスの流量が絞られるため、ガスコッ
クを通過するガスの流量がヒューズボールの作動流量に
達せず、過流出防止弁が作動しない場合があるという問
題があった。そこで、これを解決するものとして、実公
平２−２１６６０号公報にあるように、閉子が所定の開
位置にあるときに通路が全開状態にされてガスが流れ、
その他の位置にあるときには通路は完全に全閉状態にさ
れるものが知られている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】しかしながら、こうし
た従来の全開状態か、全閉状態にしか切り換えられない
ものでは、逆に、新たな配管工事を行った場合のよう
に、ガスコックよりも上流側の配管に入っている空気を
排除する、いわゆるエアパージを行なう際に、不便であ
るという問題があった。即ち、全開状態にして、空気を
排出しようとすると、ヒューズボールの作動流量を超え
て空気が排出されるので、過流出防止弁が作動してしま
い、空気の排出ができなくなってしまう。そこで、図７
に示すように、ガスコック８０の出口孔８１が設けられ
ている接続部８２に、内部にヒューズボールの作動流量
よりも小流量のガスが排出可能なオリフィス８４を形成
した板８６を設けたクイックジョイント８８を接続して
いた。

【０００５】そして、エアパージを行なう毎に、工場出
荷時に入口孔と出口孔８１とに装着されている塵侵入防
止用のキャップを外し、オリフィス８４を形成したクイ
ックジョイント８８を用意して、接続部８２に接続し、
エアパージを行っていた。その為、その準備が煩わし
く、また、特別のオリフィス８４を形成したクイックジ
ョイント８８を用意しなければならずコスト高になると
いう問題があった。

【０００６】そこで本考案は上記の課題を解決すること
を目的とし、特別の部品を用意することなく、エアパー
ジを容易に行うことができる過流出防止弁付ガスコック
用キャップを提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】かかる目的を達成すべ
く、本考案は課題を解決するための手段として次の構成
を取った。即ち、弁本体に形成された入口孔と出口孔と
を連通する通路に、ガスの過流出により移動して弁座口
を塞ぎ前記通路を遮断するヒューズボールを設けると共
に、回動する閉子により前記通路を開閉可能に形成し、
かつ前記閉子の所定位置で前記通路をほぼ全開状態に、
他の位置では前記通路を全閉状態に切換可能な過流出防
止弁付ガスコックに被着され、前記出口孔を閉塞する塞
壁を有する過流出防止弁付ガスコック用キャップにおい
て、前記塞壁から前記弁本体外部に向かって突出された
つまみ部を形成し、かつ、前記塞壁と前記つまみ部との
連接箇所に前記塞壁から前記つまみ部を破断可能な薄肉
部を形成すると共に、破断後に前記ヒューズボールの作
動流量よりも小流量の前記ガスが流出可能なエアパージ
孔を開口可能に前記薄肉部を形成したことを特徴とする
過流出防止弁付ガスコック用キャップの構成がそれであ
る。

【０００８】

【作用】前記構成を有する過流出防止弁付ガスコック用
キャップは、過流出防止弁付ガスコックに被着されて、
過流出防止弁付ガスコックの運搬中や保管中に、入口孔
からの塵等の侵入を防止する。また、配管工事により過
流出防止弁付ガスコックが取り付けられ、エアパージを
行なう際には、つまみ部を摘み、薄肉部を破断して、エ
アパージ孔を開口する。そして、過流出防止弁付ガスコ
ックが全開状態にされると、ヒューズボールの作動流量
よりも小流量のガスがエアパージ孔から流出され、ヒュ
ーズボールが作動することなく、配管中の空気が排出さ
れる。

【０００９】

【実施例】以下本考案の実施例を図面に基づいて詳細に
説明する。図１は本考案の一実施例としての過流出防止
弁付ガスコック用キャップを取り付けた過流出防止弁付
ガスコックの閉弁状態の断面図である。

【００１０】１は弁本体であり、弁本体１には、入口孔
２に連通した流入孔３が穿設されている。この流入孔３
には、ヒューズボール４が挿入されており、ピン５によ
り落下防止が図られると共に、流入孔３内を流れるガス
の流量が所定の作動流量になったときに、ヒューズボー
ル４を押し上げるようにされている。そして、流入孔３
に連接して大径孔６が形成されており、大径孔６に連接
してテーパ孔８が穿設されている。

【００１１】更に、このテーパ孔８に連通して、その径
方向に出口孔１０が穿設されている。この出口孔１０
は、弁本体１から突出され、図示しないガスホース等が
接続可能な接続部１１内を通って、外部に向かって開口
形成されている。前記大径孔６には、底１２ａを流入孔
３側にして筒体１２が挿着されており、筒体１２の底１
２ａには、流入孔３に連通した弁座口１４が、穿設され
ている。流入孔３側の弁座口１４の廻りには、ヒューズ
ボール４が着座する第１弁座１６が形成されている。ま
た、筒体１２内側の弁座口１４の廻りは、環状に突出さ
れて第２弁座１８が形成されている。更に、筒体１２の
内周には、円弧状の溝１９ａ，１９ｂが形成されてい
る。

【００１２】そして、筒体１２の外周に、その軸方向に
沿って、２本の所定長さの長円状スリット２０，２２が
形成されており、このスリット２０，２２には、筒体１
２内に摺動可能に挿入された弁体２４の突部２６，２８
が、摺動可能に嵌合されている。この弁体２４には、ほ
ぼその中央に、前記第２弁座１８に着座する弁体部３０
が形成されている。この弁体部３０には、ピン３２が嵌
着されており、ピン３２は、弁体部３０が第２弁座１８
に着座したときに、第１弁座１６に着座しているヒュー
ズボール４を押し下げる程度の長さにされている。

【００１３】また、弁体部３０には、一体的に２本のア
ーム部３４，３６が取り付けられており、このアーム部
３４，３６は、弁体部３０から径方向に延出されてか
ら、更に筒体１２の内周に沿って軸方向に延ばされてい
る。しかも、その先には、中心に向かって径方向に突出
された係合部３８，４０が形成されている。そして、弁
体部３０には、Ｃ字状のばね４１ａ，４１ｂの両端がそ
れぞれ嵌挿されて弁体部３０の両側に突き出されると共
に、ばね４１ａ，４１ｂが弁体２４の摺動方向と直交す
る軸の廻りに揺動できるようにされている。

【００１４】更に、ばね４１ａ，４１ｂは、前記筒体１
２の溝１９ａ，１９ｂにそれぞれ挿入されており、弁体
２４が摺動されて、溝１９ａ，１９ｂ、ばね４１ａ，４
１ｂ、弁体部３０が一直線上になった反転位置にあると
きに、ばね４１ａ，４１ｂの弾性変形量が最大となるよ
うに、溝１９ａ，１９ｂ及びばね４１ａ，４１ｂの形状
が定められている。そして、弁体２８は、ばね４１ａ，
４１ｂにより、反転位置を境にして、その付勢方向が切
り替わるようにされている。

【００１５】一方、前記テーパ孔８には、コイルばね４
１により付勢された閉子４２が回動可能に挿着されてお
り、この閉子４２はレバー４３を操作者が操作すること
により、９０度の範囲で回動されるようになされてい
る。また、閉子４２には、筒体１２内に向かって突出さ
れた円柱状の突部４４が形成されている。更に、閉子４
２には、所定の回動位置において、一端が出口孔１０に
連通し、他端が閉子４２の突部４４の先端に開口して筒
体１２内とを連通する連通孔４８が形成されている。

【００１６】前記閉子４２の突部４４の外周には、１組
のカム溝５０，５２が形成されている。この１組のカム
溝５０，５２は、突部４４の外周に対称に設けられ、こ
のカム溝５０，５２には、前記弁体２４の係合部３８，
４０が係合されて、カム対偶を形成しており、係合部３
８，４０が、相対的にカム溝５０，５２に沿って移動で
きるようにされている。

【００１７】このカム溝５０，５２は、第５図に示すよ
うに、閉子４２の回転角度が０度のときに、カム溝５
０，５２の一方の端に係合部３８，４０があり、このと
き、連通孔４８と出口孔１０とは９０度位相がずれて、
閉子４２により出口孔１０と入口孔２との連通が遮断さ
れた全閉状態になるようにされている。また、閉子４２
を９０度回転したときに、係合部３８，４０がカム溝５
０，５２の他方の端にまで達し、また、連通孔４８と出
口孔１０との位相が一致して、全開状態になるようにさ
れている。

【００１８】両カム溝５０，５２は、同一形状であるの
で、一方のカム溝５０について、第３図、第４図によっ
て説明する。このカム溝５０は、突部４４の外周に形成
された第１直線部５４と、この第１直線部５４に連接し
た傾斜部５６と、更に傾斜部５６に連接した第２直線部
５８とを備えている。また、第１直線部５４と第２直線
部５８の段差は、第２弁座１８に着座している弁体２４
を反転位置を超えて押し上げられる高さにされている。

【００１９】しかも、係合部３８が第１直線部５４に接
触しているときに、ばね４１ａ，４１ｂの付勢力によ
り、弁体部３０が第２弁座１８に着座できるようにされ
ている。また、閉子４２を約７０度、即ち全開位置近傍
にまで回転させたときに、係合部３８が傾斜部５６に差
し掛かるように形成されている。

【００２０】一方、前記出口孔１０には、過流出防止弁
付ガスコック用キャップ６０（以下、キャップ６０とい
う）が被着されている。このキャップ６０は、ポリプロ
ピレン製で、出口孔１０の直径よりも少し大きな外径、
本実施例では、出口孔１０の直径よりも約０．１〜０．
３mmほど大きな外径で、出口孔１０に嵌挿可能な円筒部
６２を備え、円筒部６０の一端には、径方向に突き出た
鍔部６４が形成されている。

【００２１】また、円筒部６０の他端には、円筒部６０
の中空内部を塞ぐ塞壁６６が形成されており、この塞壁
６６のほぼ中央には、円筒部６０内を通り鍔部６４より
も外側に、弁本体１の外部に向かって突出されたつまみ
部６８が形成されている。そして、塞壁６６には、弁本
体１の内側から、つまみ部６８にまで達する有底のエア
パージ孔７０が形成され、塞壁６６とつまみ部６８との
連接箇所が薄肉部７２として形成されている。

【００２２】この薄肉部７２は、つまみ部６８を指で摘
んで捻ったりすることにより、薄肉部７２を破断出来る
程度の薄い肉厚にされている。そして、エアパージ孔７
０は、ヒューズボール４の作動流量よりも小流量のガス
が流出可能な直径にされている。本実施例では、ガス圧
が２８０mmH₂O のとき、ヒューズボール４の作動流量は
１．２ｍ³ ／ｈに設定されているが、エアパージ孔７０
は、ガスの流量が０．１５〜０．７２８ｍ³ ／ｈになる
ように直径が１．０〜２．２mmの間になるようにされて
いる。

【００２３】次に、本実施例の過流出防止弁付ガスコッ
ク用キャップの作動について、過流出防止弁付ガスコッ
クの作動と共に説明する。工場から出荷されるときに
は、図１に示すように、出口孔１０には、鍔部６４が接
続部１１に突き当たるまで、円筒部６２が嵌挿されて、
キャップ６０が被着されている。また、入口孔２には、
図示しない別のキャップが被着されている。これによ
り、工場から配管現場までの搬送中や保管中に、弁本体
１内に塵等が侵入して、閉子４２の回動や、ヒューズボ
ール４の作動が阻害されないようにされている。

【００２４】そして、家屋の新築現場等で、ガスの配管
工事が行われる際に、入口孔２の図示しないキャップは
取り外され、出口孔１０のキャップ６０は被着されたま
ま、入口孔２に図示しないガス管等が螺入される。そし
て、配管内の空気を抜くエアパージが行われる際には、
つまみ部６８が指等で摘まれ、つまみ部６８を捻ったり
する等されて、薄肉部７２が破断され、つまみ部６８が
取り除かれる。すると、塞壁６６にエアパージ孔７０が
開口される。

【００２５】一方、過流出防止弁付ガスコックは、第５
図（イ）に示すように、閉子４２の回転角度が０度のと
きには、出口孔１０と連通孔４８との位相が９０度ずれ
ているので、出口孔１０と連通孔４８との連通が遮断さ
れ、第１図に示すように、閉弁状態とされる。また、こ
の時、弁体２４の係合部３８，４０は、カム溝５０，５
２の第１直線部５４の端にあり、弁体部３０は、ばね４
１ａ，４１ｂの付勢力により、筒体１２の第２弁座１８
に押し付けられて、弁座口１４が閉塞されている。よっ
て、流入孔３と筒体１２内との連通も遮断されている。

【００２６】この状態から、閉子４２を回転すると、弁
体２４の係合部３８，４０は、カム溝５０，５２の第１
直線部５４に沿って摺動する。係合部３８，４０が傾斜
部５６に達するまでは、弁体２４には、弁体部３０を第
２弁座１８から離間させる作用力は作用しない。よっ
て、流入孔３と筒体１２内との連通は遮断されたままで
ある。また、閉子４２の回転に伴って、連通孔４８の一
部と出口孔１０とが重なり、半開状態になるが、弁座口
１４が閉塞されているので、ガスは流れない。

【００２７】そして、第５図（ロ）に示すように、閉子
４２が約７０度回転された全開位置近傍となると、連通
孔４８と出口孔１０とはかなりの部分で重なり、ほぼ全
開に近い状態となる。また、係合部３８，４０が傾斜部
５６に差し掛かり、傾斜部５６により、係合部３８，４
０を介して弁体部３０を、ばね４１ａ，４１ｂの付勢力
に抗して、第２弁座１８から離間させる作用力が働く。
そして、更に回転されると、係合部３８，４０を介して
弁体２４が引き上げられる。

【００２８】引き上げられて、弁体部３０が、ばね４１
ａ，４１ｂの反転位置を超えると、ばね４１ａ，４１ｂ
の付勢方向が、弁体部３０を第２弁座１８から離間させ
る方向に切り替わり、ばね４１ａ，４１ｂの付勢力によ
り、弁体２４が押し上げられる。これにより、弁座口１
４は、急速に解放され、入口孔２は、流入孔３、弁座口
１４、筒体１２内、連通孔４８を介して、出口孔１０と
連通されて、ほぼ全開状態とされる。

【００２９】閉子４２が、第５図（ハ）に示すように、
更に９０度まで回転されると、係合部３８は第２直線部
５８に沿って摺動し、連通孔４８と出口孔１０との位相
が、一致して、第２図に示すように、全開状態とされ
る。これにより、まず配管内に閉じ込められていた空気
が入口孔２に流入し、流入孔３、弁座口１４、筒体１２
内、連通孔４８を介して、出口孔１０に供給される。そ
して、出口孔１０から、エアパージ孔７０を介して外部
に排出される。

【００３０】その際、エアパージ孔７０により、空気の
流量が、ヒューズボール４の作動流量よりも小流量に絞
られるので、このとき、ヒューズボール４が作動するこ
とはない。エアパージ孔７０から配管内の空気が排出さ
れ、ガスが吐出されるようになったときには、レバー４
３を９０度逆方向に回転し、閉子４２を逆方向に回転さ
せると、係合部３８，４０が第２直線部５８に沿って摺
動する。

【００３１】そして、傾斜部５６に達すると、弁体２４
が押し下げられ、ばね４１ａ，４１ｂの反転位置を超え
ると、ばね４１ａ，４１ｂの付勢方向が、弁体部３０を
第２弁座１８に着座させる方向に切り替わり、ばね４１
ａ，４１ｂの付勢力により弁体２４が押し下げられる。
そして、弁体部３０が、第２弁座１８に着座し、弁座口
１４を閉塞する。エアパージを終了すると、キャップ６
０を取り外し、出口孔１０と図示しないガスレンジ等と
を、接続部１１に接続した図示しないガスホース等を介
して接続する。

【００３２】一方、全開状態でガスレンジ等を使用して
いるときに、何等かの原因で、接続部１１に接続されて
いた図示しないガスホース等が外れたりして、ガスの流
量が異常に増加すると、ヒューズボール４を押し上げよ
うとする作用力が生じ、ヒューズボール４を第１弁座１
６に向かって押し上げる。そして、ヒューズボール４が
第１弁座１６に着座すると、弁座口１４が閉塞されて、
流入孔３と筒体１２内との連通が遮断されて、ガスの流
出が止められる。

【００３３】次に、前述した実施例のキャップ６０と異
なる、第２実施例のキャップについて、図６によって説
明する。尚、前述した実施例と同じ部材については、同
一番号を付して詳細な説明を省略する。このキャップ７
４は、ゴム製で、接続部１１の外周に被着可能な円筒部
７６を備え、円筒部７６の一端に、円筒部７６の中空内
部を塞ぐ塞壁７８が形成されている。そして、塞壁７８
のほぼ中央には、弁本体の外部に向かって突出されたつ
まみ部７９が形成されている。そして、塞壁７８には、
前述したと同様に、エアパージ孔７０が形成され、塞壁
７８とつまみ部７９との連接箇所が薄肉部７２として形
成されている。

【００３４】このように、キャップ７４は、接続部１１
の外周に被着する構成のものであっても、同様に実施可
能である。尚、過流出防止弁付ガスコックは、前述した
ものに限らず、閉子の回動により、所定位置で通路が全
開状態となり、他の位置では全閉状態となるように、中
間の半開状態とすることが出来ないようなものであれ
ば、前述した実施例のキャップ６０，７４が適用可能で
ある。

【００３５】以上本考案はこの様な実施例に何等限定さ
れるものではなく、本考案の要旨を逸脱しない範囲にお
いて種々なる態様で実施し得る。

【００３６】

【考案の効果】以上詳述したように本考案の過流出防止
弁付ガスコック用キャップは、搬送中や保管中には、塵
等の侵入を防止し、エアパージを行う際には、つまみ部
を捻ったりして、薄肉部を破断して、エアパージ孔を容
易に開口できる。よって、特別の部品などを用意しなく
ても、容易にエアパージを行うことが出来るという効果
を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例としての過流出防止弁付ガス
コック用キャップを取り付けた過流出防止弁付ガスコッ
クの閉弁状態の断面図である。

【図２】本考案の一実施例としての過流出防止弁付ガス
コック用キャップを取り付けた過流出防止弁付ガスコッ
クの開弁状態の断面図である。

【図３】本実施例の過流出防止弁付ガスコックの要部分
解斜視図である。

【図４】本実施例の過流出防止弁付ガスコックのカム溝
の展開図である。

【図５】本実施例の過流出防止弁付ガスコックの閉子の
回転とカム溝及び弁体との関係を示す説明図である。

【図６】第２実施例としての過流出防止弁付ガスコック
用キャップの断面図である。

【図７】従来のエアパージに用いられたクイックジョイ
ントの一部断面図である。

【符号の説明】

１…弁本体２…入口孔４
…ヒューズボール１０…出口孔４２…閉子６
０，７４…キャップ６８，７９…つまみ部６６，７８…塞壁７
０…エアパージ孔７２…薄肉部

Claims

(57)【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】弁本体に形成された入口孔と出口孔とを
連通する通路に、ガスの過流出により移動して弁座口を
塞ぎ前記通路を遮断するヒューズボールを設けると共
に、回動する閉子により前記通路を開閉可能に形成し、
かつ前記閉子の所定位置で前記通路をほぼ全開状態に、
他の位置では前記通路を全閉状態に切換可能な過流出防
止弁付ガスコックに被着され、前記出口孔を閉塞する塞
壁を有する過流出防止弁付ガスコック用キャップにおい
て、前記塞壁から前記弁本体外部に向かって突出されたつま
み部を形成し、かつ、前記塞壁と前記つまみ部との連接箇所に前記塞壁
から前記つまみ部を破断可能な薄肉部を形成すると共
に、破断後に前記ヒューズボールの作動流量よりも小流量の
前記ガスが流出可能なエアパージ孔を開口可能に前記薄
肉部を形成したことを特徴とする過流出防止弁付ガスコ
ック用キャップ。