JPH0554900U - 過流出防止弁付ガスコック用キャップ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】特別の部品を用意することなく、容易にエアパ
ージが出来る。 【構成】ガスの過流出により移動して弁座口１６を塞ぎ
通路を遮断するヒューズボール４を設けると共に、回動
する閉子４２により通路を開閉可能に形成し、かつ閉子
４２の所定位置でほぼ全開状態に、他の位置では全閉状
態に切換可能な過流出防止弁付ガスコックに被着される
キャップ６０に関し、キャップ６０の塞壁６６から弁本
体１外部に向かって突出されたつまみ部６８を形成す
る。かつ、塞壁６６とつまみ部６８との連接箇所に塞壁
６６からつまみ部６８を破断可能な薄肉部７２を形成す
る。そして、破断後にヒューズボール４の作動流量より
も小流量のガスが流出可能なエアパージ孔７０を開口可
能に薄肉部７２を形成した。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、過流出防止弁付ガスコックを工場から顧客への搬送中や保管中など の際に、出口孔からの塵等の侵入を防止するために出口孔を塞ぐ過流出防止弁付 ガスコック用キャップに関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来より、住宅等の新築、あるいは改装等の際には、燃料用ガス供給のための 配管工事が行われる。その際、燃料用ガスの元栓には、ガスホースの破損の場合 などの、燃料用ガスの過流出の際に通路を遮断するヒューズボールを内蔵した過 流出防止弁付ガスコックが用いられている。

【０００３】 この過流出防止弁付ガスコックには、閉子が開位置と閉位置との中間の半開位 置に置かれて使用された場合に、ゴムホース等が外れて過流出の状態になっても 、閉子によりガスの流量が絞られるため、ガスコックを通過するガスの流量がヒ ューズボールの作動流量に達せず、過流出防止弁が作動しない場合があるという 問題があった。そこで、これを解決するものとして、実公平２−２１６６０号公 報にあるように、閉子が所定の開位置にあるときに通路が全開状態にされてガス が流れ、その他の位置にあるときには通路は完全に全閉状態にされるものが知ら れている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、こうした従来の全開状態か、全閉状態にしか切り換えられない ものでは、逆に、新たな配管工事を行った場合のように、ガスコックよりも上流 側の配管に入っている空気を排除する、いわゆるエアパージを行なう際に、不便 であるという問題があった。即ち、全開状態にして、空気を排出しようとすると 、ヒューズボールの作動流量を超えて空気が排出されるので、過流出防止弁が作 動してしまい、空気の排出ができなくなってしまう。そこで、図７に示すように 、ガスコック８０の出口孔８１が設けられている接続部８２に、内部にヒューズ ボールの作動流量よりも小流量のガスが排出可能なオリフィス８４を形成した板 ８６を設けたクイックジョイント８８を接続していた。

【０００５】 そして、エアパージを行なう毎に、工場出荷時に入口孔と出口孔８１とに装着 されている塵侵入防止用のキャップを外し、オリフィス８４を形成したクイック ジョイント８８を用意して、接続部８２に接続し、エアパージを行っていた。そ の為、その準備が煩わしく、また、特別のオリフィス８４を形成したクイックジ ョイント８８を用意しなければならずコスト高になるという問題があった。

【０００６】 そこで本考案は上記の課題を解決することを目的とし、特別の部品を用意する ことなく、エアパージを容易に行うことができる過流出防止弁付ガスコック用キ ャップを提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

かかる目的を達成すべく、本考案は課題を解決するための手段として次の構成 を取った。即ち、 弁本体に形成された入口孔と出口孔とを連通する通路に、ガスの過流出により 移動して弁座口を塞ぎ前記通路を遮断するヒューズボールを設けると共に、回動 する閉子により前記通路を開閉可能に形成し、かつ前記閉子の所定位置で前記通 路をほぼ全開状態に、他の位置では前記通路を全閉状態に切換可能な過流出防止 弁付ガスコックに被着され、前記出口孔を閉塞する塞壁を有する過流出防止弁付 ガスコック用キャップにおいて、 前記塞壁から前記弁本体外部に向かって突出されたつまみ部を形成し、 かつ、前記塞壁と前記つまみ部との連接箇所に前記塞壁から前記つまみ部を破 断可能な薄肉部を形成すると共に、 破断後に前記ヒューズボールの作動流量よりも小流量の前記ガスが流出可能な エアパージ孔を開口可能に前記薄肉部を形成したことを特徴とする過流出防止弁 付ガスコック用キャップの構成がそれである。

【０００８】

【作用】

前記構成を有する過流出防止弁付ガスコック用キャップは、過流出防止弁付ガ スコックに被着されて、過流出防止弁付ガスコックの運搬中や保管中に、入口孔 からの塵等の侵入を防止する。また、配管工事により過流出防止弁付ガスコック が取り付けられ、エアパージを行なう際には、つまみ部を摘み、薄肉部を破断し て、エアパージ孔を開口する。そして、過流出防止弁付ガスコックが全開状態に されると、ヒューズボールの作動流量よりも小流量のガスがエアパージ孔から流 出され、ヒューズボールが作動することなく、配管中の空気が排出される。

【０００９】

【実施例】

以下本考案の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。 図１は本考案の一実施例としての過流出防止弁付ガスコック用キャップを取り 付けた過流出防止弁付ガスコックの閉弁状態の断面図である。

【００１０】 １は弁本体であり、弁本体１には、入口孔２に連通した流入孔３が穿設されて いる。この流入孔３には、ヒューズボール４が挿入されており、ピン５により落 下防止が図られると共に、流入孔３内を流れるガスの流量が所定の作動流量にな ったときに、ヒューズボール４を押し上げるようにされている。そして、流入孔 ３に連接して大径孔６が形成されており、大径孔６に連接してテーパ孔８が穿設 されている。

【００１１】 更に、このテーパ孔８に連通して、その径方向に出口孔１０が穿設されている 。この出口孔１０は、弁本体１から突出され、図示しないガスホース等が接続可 能な接続部１１内を通って、外部に向かって開口形成されている。 前記大径孔６には、底１２ａを流入孔３側にして筒体１２が挿着されており、 筒体１２の底１２ａには、流入孔３に連通した弁座口１４が、穿設されている。 流入孔３側の弁座口１４の廻りには、ヒューズボール４が着座する第１弁座１６ が形成されている。また、筒体１２内側の弁座口１４の廻りは、環状に突出され て第２弁座１８が形成されている。更に、筒体１２の内周には、円弧状の溝１９ ａ，１９ｂが形成されている。

【００１２】 そして、筒体１２の外周に、その軸方向に沿って、２本の所定長さの長円状ス リット２０，２２が形成されており、このスリット２０，２２には、筒体１２内 に摺動可能に挿入された弁体２４の突部２６，２８が、摺動可能に嵌合されてい る。この弁体２４には、ほぼその中央に、前記第２弁座１８に着座する弁体部３ ０が形成されている。この弁体部３０には、ピン３２が嵌着されており、ピン３ ２は、弁体部３０が第２弁座１８に着座したときに、第１弁座１６に着座してい るヒューズボール４を押し下げる程度の長さにされている。

【００１３】 また、弁体部３０には、一体的に２本のアーム部３４，３６が取り付けられて おり、このアーム部３４，３６は、弁体部３０から径方向に延出されてから、更 に筒体１２の内周に沿って軸方向に延ばされている。しかも、その先には、中心 に向かって径方向に突出された係合部３８，４０が形成されている。そして、弁 体部３０には、Ｃ字状のばね４１ａ，４１ｂの両端がそれぞれ嵌挿されて弁体部 ３０の両側に突き出されると共に、ばね４１ａ，４１ｂが弁体２４の摺動方向と 直交する軸の廻りに揺動できるようにされている。

【００１４】 更に、ばね４１ａ，４１ｂは、前記筒体１２の溝１９ａ，１９ｂにそれぞれ挿 入されており、弁体２４が摺動されて、溝１９ａ，１９ｂ、ばね４１ａ，４１ｂ 、弁体部３０が一直線上になった反転位置にあるときに、ばね４１ａ，４１ｂの 弾性変形量が最大となるように、溝１９ａ，１９ｂ及びばね４１ａ，４１ｂの形 状が定められている。そして、弁体２８は、ばね４１ａ，４１ｂにより、反転位 置を境にして、その付勢方向が切り替わるようにされている。

【００１５】 一方、前記テーパ孔８には、コイルばね４１により付勢された閉子４２が回動 可能に挿着されており、この閉子４２はレバー４３を操作者が操作することによ り、９０度の範囲で回動されるようになされている。また、閉子４２には、筒体 １２内に向かって突出された円柱状の突部４４が形成されている。更に、閉子４ ２には、所定の回動位置において、一端が出口孔１０に連通し、他端が閉子４２ の突部４４の先端に開口して筒体１２内とを連通する連通孔４８が形成されてい る。

【００１６】 前記閉子４２の突部４４の外周には、１組のカム溝５０，５２が形成されてい る。この１組のカム溝５０，５２は、突部４４の外周に対称に設けられ、このカ ム溝５０，５２には、前記弁体２４の係合部３８，４０が係合されて、カム対偶 を形成しており、係合部３８，４０が、相対的にカム溝５０，５２に沿って移動 できるようにされている。

【００１７】 このカム溝５０，５２は、第５図に示すように、閉子４２の回転角度が０度の ときに、カム溝５０，５２の一方の端に係合部３８，４０があり、このとき、連 通孔４８と出口孔１０とは９０度位相がずれて、閉子４２により出口孔１０と入 口孔２との連通が遮断された全閉状態になるようにされている。また、閉子４２ を９０度回転したときに、係合部３８，４０がカム溝５０，５２の他方の端にま で達し、また、連通孔４８と出口孔１０との位相が一致して、全開状態になるよ うにされている。

【００１８】 両カム溝５０，５２は、同一形状であるので、一方のカム溝５０について、第 ３図、第４図によって説明する。このカム溝５０は、突部４４の外周に形成され た第１直線部５４と、この第１直線部５４に連接した傾斜部５６と、更に傾斜部 ５６に連接した第２直線部５８とを備えている。また、第１直線部５４と第２直 線部５８の段差は、第２弁座１８に着座している弁体２４を反転位置を超えて押 し上げられる高さにされている。

【００１９】 しかも、係合部３８が第１直線部５４に接触しているときに、ばね４１ａ，４ １ｂの付勢力により、弁体部３０が第２弁座１８に着座できるようにされている 。また、閉子４２を約７０度、即ち全開位置近傍にまで回転させたときに、係合 部３８が傾斜部５６に差し掛かるように形成されている。

【００２０】 一方、前記出口孔１０には、過流出防止弁付ガスコック用キャップ６０（以下 、キャップ６０という）が被着されている。このキャップ６０は、ポリプロピレ ン製で、出口孔１０の直径よりも少し大きな外径、本実施例では、出口孔１０の 直径よりも約０．１〜０．３mmほど大きな外径で、出口孔１０に嵌挿可能な円筒 部６２を備え、円筒部６０の一端には、径方向に突き出た鍔部６４が形成されて いる。

【００２１】 また、円筒部６０の他端には、円筒部６０の中空内部を塞ぐ塞壁６６が形成さ れており、この塞壁６６のほぼ中央には、円筒部６０内を通り鍔部６４よりも外 側に、弁本体１の外部に向かって突出されたつまみ部６８が形成されている。そ して、塞壁６６には、弁本体１の内側から、つまみ部６８にまで達する有底のエ アパージ孔７０が形成され、塞壁６６とつまみ部６８との連接箇所が薄肉部７２ として形成されている。

【００２２】 この薄肉部７２は、つまみ部６８を指で摘んで捻ったりすることにより、薄肉 部７２を破断出来る程度の薄い肉厚にされている。そして、エアパージ孔７０は 、ヒューズボール４の作動流量よりも小流量のガスが流出可能な直径にされてい る。本実施例では、ガス圧が２８０mmH₂O のとき、ヒューズボール４の作動流量 は１．２ｍ³ ／ｈに設定されているが、エアパージ孔７０は、ガスの流量が０． １５〜０．７２８ｍ³ ／ｈになるように直径が１．０〜２．２mmの間になるよう にされている。

【００２３】 次に、本実施例の過流出防止弁付ガスコック用キャップの作動について、過流 出防止弁付ガスコックの作動と共に説明する。 工場から出荷されるときには、図１に示すように、出口孔１０には、鍔部６４ が接続部１１に突き当たるまで、円筒部６２が嵌挿されて、キャップ６０が被着 されている。また、入口孔２には、図示しない別のキャップが被着されている。 これにより、工場から配管現場までの搬送中や保管中に、弁本体１内に塵等が侵 入して、閉子４２の回動や、ヒューズボール４の作動が阻害されないようにされ ている。

【００２４】 そして、家屋の新築現場等で、ガスの配管工事が行われる際に、入口孔２の図 示しないキャップは取り外され、出口孔１０のキャップ６０は被着されたまま、 入口孔２に図示しないガス管等が螺入される。そして、配管内の空気を抜くエア パージが行われる際には、つまみ部６８が指等で摘まれ、つまみ部６８を捻った りする等されて、薄肉部７２が破断され、つまみ部６８が取り除かれる。すると 、塞壁６６にエアパージ孔７０が開口される。

【００２５】 一方、過流出防止弁付ガスコックは、第５図（イ）に示すように、閉子４２の 回転角度が０度のときには、出口孔１０と連通孔４８との位相が９０度ずれてい るので、出口孔１０と連通孔４８との連通が遮断され、第１図に示すように、閉 弁状態とされる。また、この時、弁体２４の係合部３８，４０は、カム溝５０， ５２の第１直線部５４の端にあり、弁体部３０は、ばね４１ａ，４１ｂの付勢力 により、筒体１２の第２弁座１８に押し付けられて、弁座口１４が閉塞されてい る。よって、流入孔３と筒体１２内との連通も遮断されている。

【００２６】 この状態から、閉子４２を回転すると、弁体２４の係合部３８，４０は、カム 溝５０，５２の第１直線部５４に沿って摺動する。係合部３８，４０が傾斜部５ ６に達するまでは、弁体２４には、弁体部３０を第２弁座１８から離間させる作 用力は作用しない。よって、流入孔３と筒体１２内との連通は遮断されたままで ある。また、閉子４２の回転に伴って、連通孔４８の一部と出口孔１０とが重な り、半開状態になるが、弁座口１４が閉塞されているので、ガスは流れない。

【００２７】 そして、第５図（ロ）に示すように、閉子４２が約７０度回転された全開位置 近傍となると、連通孔４８と出口孔１０とはかなりの部分で重なり、ほぼ全開に 近い状態となる。また、係合部３８，４０が傾斜部５６に差し掛かり、傾斜部５ ６により、係合部３８，４０を介して弁体部３０を、ばね４１ａ，４１ｂの付勢 力に抗して、第２弁座１８から離間させる作用力が働く。そして、更に回転され ると、係合部３８，４０を介して弁体２４が引き上げられる。

【００２８】 引き上げられて、弁体部３０が、ばね４１ａ，４１ｂの反転位置を超えると、 ばね４１ａ，４１ｂの付勢方向が、弁体部３０を第２弁座１８から離間させる方 向に切り替わり、ばね４１ａ，４１ｂの付勢力により、弁体２４が押し上げられ る。これにより、弁座口１４は、急速に解放され、入口孔２は、流入孔３、弁座 口１４、筒体１２内、連通孔４８を介して、出口孔１０と連通されて、ほぼ全開 状態とされる。

【００２９】 閉子４２が、第５図（ハ）に示すように、更に９０度まで回転されると、係合 部３８は第２直線部５８に沿って摺動し、連通孔４８と出口孔１０との位相が、 一致して、第２図に示すように、全開状態とされる。これにより、まず配管内に 閉じ込められていた空気が入口孔２に流入し、流入孔３、弁座口１４、筒体１２ 内、連通孔４８を介して、出口孔１０に供給される。そして、出口孔１０から、 エアパージ孔７０を介して外部に排出される。

【００３０】 その際、エアパージ孔７０により、空気の流量が、ヒューズボール４の作動流 量よりも小流量に絞られるので、このとき、ヒューズボール４が作動することは ない。エアパージ孔７０から配管内の空気が排出され、ガスが吐出されるように なったときには、レバー４３を９０度逆方向に回転し、閉子４２を逆方向に回転 させると、係合部３８，４０が第２直線部５８に沿って摺動する。

【００３１】 そして、傾斜部５６に達すると、弁体２４が押し下げられ、ばね４１ａ，４１ ｂの反転位置を超えると、ばね４１ａ，４１ｂの付勢方向が、弁体部３０を第２ 弁座１８に着座させる方向に切り替わり、ばね４１ａ，４１ｂの付勢力により弁 体２４が押し下げられる。そして、弁体部３０が、第２弁座１８に着座し、弁座 口１４を閉塞する。エアパージを終了すると、キャップ６０を取り外し、出口孔 １０と図示しないガスレンジ等とを、接続部１１に接続した図示しないガスホー ス等を介して接続する。

【００３２】 一方、全開状態でガスレンジ等を使用しているときに、何等かの原因で、接続 部１１に接続されていた図示しないガスホース等が外れたりして、ガスの流量が 異常に増加すると、ヒューズボール４を押し上げようとする作用力が生じ、ヒュ ーズボール４を第１弁座１６に向かって押し上げる。そして、ヒューズボール４ が第１弁座１６に着座すると、弁座口１４が閉塞されて、流入孔３と筒体１２内 との連通が遮断されて、ガスの流出が止められる。

【００３３】 次に、前述した実施例のキャップ６０と異なる、第２実施例のキャップについ て、図６によって説明する。尚、前述した実施例と同じ部材については、同一番 号を付して詳細な説明を省略する。 このキャップ７４は、ゴム製で、接続部１１の外周に被着可能な円筒部７６を 備え、円筒部７６の一端に、円筒部７６の中空内部を塞ぐ塞壁７８が形成されて いる。そして、塞壁７８のほぼ中央には、弁本体の外部に向かって突出されたつ まみ部７９が形成されている。そして、塞壁７８には、前述したと同様に、エア パージ孔７０が形成され、塞壁７８とつまみ部７９との連接箇所が薄肉部７２と して形成されている。

【００３４】 このように、キャップ７４は、接続部１１の外周に被着する構成のものであっ ても、同様に実施可能である。 尚、過流出防止弁付ガスコックは、前述したものに限らず、閉子の回動により 、所定位置で通路が全開状態となり、他の位置では全閉状態となるように、中間 の半開状態とすることが出来ないようなものであれば、前述した実施例のキャッ プ６０，７４が適用可能である。

【００３５】 以上本考案はこの様な実施例に何等限定されるものではなく、本考案の要旨を 逸脱しない範囲において種々なる態様で実施し得る。

【００３６】

【考案の効果】

以上詳述したように本考案の過流出防止弁付ガスコック用キャップは、搬送中 や保管中には、塵等の侵入を防止し、エアパージを行う際には、つまみ部を捻っ たりして、薄肉部を破断して、エアパージ孔を容易に開口できる。よって、特別 の部品などを用意しなくても、容易にエアパージを行うことが出来るという効果 を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例としての過流出防止弁付ガス
コック用キャップを取り付けた過流出防止弁付ガスコッ
クの閉弁状態の断面図である。

【図２】本考案の一実施例としての過流出防止弁付ガス
コック用キャップを取り付けた過流出防止弁付ガスコッ
クの開弁状態の断面図である。

【図３】本実施例の過流出防止弁付ガスコックの要部分
解斜視図である。

【図４】本実施例の過流出防止弁付ガスコックのカム溝
の展開図である。

【図５】本実施例の過流出防止弁付ガスコックの閉子の
回転とカム溝及び弁体との関係を示す説明図である。

【図６】第２実施例としての過流出防止弁付ガスコック
用キャップの断面図である。

【図７】従来のエアパージに用いられたクイックジョイ
ントの一部断面図である。

【符号の説明】

１…弁本体 ２…入口孔 ４
…ヒューズボール １０…出口孔 ４２…閉子 ６
０，７４…キャップ ６８，７９…つまみ部 ６６，７８…塞壁 ７
０…エアパージ孔 ７２…薄肉部

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 弁本体に形成された入口孔と出口孔とを
   連通する通路に、ガスの過流出により移動して弁座口を
   塞ぎ前記通路を遮断するヒューズボールを設けると共
   に、回動する閉子により前記通路を開閉可能に形成し、
   かつ前記閉子の所定位置で前記通路をほぼ全開状態に、
   他の位置では前記通路を全閉状態に切換可能な過流出防
   止弁付ガスコックに被着され、前記出口孔を閉塞する塞
   壁を有する過流出防止弁付ガスコック用キャップにおい
   て、 前記塞壁から前記弁本体外部に向かって突出されたつま
   み部を形成し、 かつ、前記塞壁と前記つまみ部との連接箇所に前記塞壁
   から前記つまみ部を破断可能な薄肉部を形成すると共
   に、 破断後に前記ヒューズボールの作動流量よりも小流量の
   前記ガスが流出可能なエアパージ孔を開口可能に前記薄
   肉部を形成したことを特徴とする過流出防止弁付ガスコ
   ック用キャップ。