JP2544709B2 - 靴の中底、靴の木型及び靴の製造法 - Google Patents
靴の中底、靴の木型及び靴の製造法Info
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- JP2544709B2 JP2544709B2 JP6093753A JP9375394A JP2544709B2 JP 2544709 B2 JP2544709 B2 JP 2544709B2 JP 6093753 A JP6093753 A JP 6093753A JP 9375394 A JP9375394 A JP 9375394A JP 2544709 B2 JP2544709 B2 JP 2544709B2
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- shoe
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- A—HUMAN NECESSITIES
- A43—FOOTWEAR
- A43D—MACHINES, TOOLS, EQUIPMENT OR METHODS FOR MANUFACTURING OR REPAIRING FOOTWEAR
- A43D3/00—Lasts
- A43D3/02—Lasts for making or repairing shoes
- A43D3/022—Lasts for making or repairing shoes comprising means, e.g. hooks, for holding, fixing or centering shoe parts on the last
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A43—FOOTWEAR
- A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
- A43B13/00—Soles; Sole-and-heel integral units
- A43B13/38—Built-in insoles joined to uppers during the manufacturing process, e.g. structural insoles; Insoles glued to shoes during the manufacturing process
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、靴の製造工程における
つり込み作業を容易にするため、靴の中底を靴の木型に
着脱自在に取付けるようにした、靴の中底、靴の木型及
び靴の製造法に関する。
つり込み作業を容易にするため、靴の中底を靴の木型に
着脱自在に取付けるようにした、靴の中底、靴の木型及
び靴の製造法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の靴の製造工程の概略を図２に基づ
いて説明すると、まず、工程（ａ）において、本革、合
成皮革などを縫製して甲革（アッパー）１１を作る。一
方、工程（ｂ）で、木型１２に中底１３を釘打ち、糊付
けなどの方法で取付ける。
いて説明すると、まず、工程（ａ）において、本革、合
成皮革などを縫製して甲革（アッパー）１１を作る。一
方、工程（ｂ）で、木型１２に中底１３を釘打ち、糊付
けなどの方法で取付ける。
【０００３】そして、工程（ｃ）で、甲革１１を木型１
２に被せ、甲革１１の下縁部を中底１３の外周に縫着す
る作業、いわゆるつり込みを行う。また、後工程で靴底
の接着性を良くするため、甲革１１の底面１１ａを起毛
する。
２に被せ、甲革１１の下縁部を中底１３の外周に縫着す
る作業、いわゆるつり込みを行う。また、後工程で靴底
の接着性を良くするため、甲革１１の底面１１ａを起毛
する。
【０００４】この後の工程は、ＶＰ製法、ＣＰ製法によ
って異なるが、一例としてＣＰ製法について説明する
と、工程（ｄ）で中底１３に不踏芯１４、先中芯１５な
どの中物入れを行う。また、工程（ｅ）で、ゴム、革な
どでできた靴底１６を製造する。
って異なるが、一例としてＣＰ製法について説明する
と、工程（ｄ）で中底１３に不踏芯１４、先中芯１５な
どの中物入れを行う。また、工程（ｅ）で、ゴム、革な
どでできた靴底１６を製造する。
【０００５】更に、工程（ｆ）で、押圧機１７を用い
て、甲革１１及び中底１３の底面に靴底１６を接着剤で
接着する。なお、靴の内部の中底１３の上面には、通
常、中敷が挿入されて接着される。こうして靴が完成す
る。
て、甲革１１及び中底１３の底面に靴底１６を接着剤で
接着する。なお、靴の内部の中底１３の上面には、通
常、中敷が挿入されて接着される。こうして靴が完成す
る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
靴の製造工程においては、工程（ｂ）で木型１２に中底
１３を取付ける作業を、釘打ち又は糊付けで行ってい
た。
靴の製造工程においては、工程（ｂ）で木型１２に中底
１３を取付ける作業を、釘打ち又は糊付けで行ってい
た。
【０００７】釘打ちの場合には、中底の前後それぞれ２
箇所、合計４箇所を釘で打ち付け、つり込み作業が終了
すると、４箇所の釘を抜く作業を行わなければならず、
結局左右一足で８回もの工程が必要であった。しかも、
木型に中底をずれてつけてしまった場合には、全部外し
てやり直さなければならなかった。更に、釘の抜き忘れ
によりケガをするなどの事故が起こる危険性があった。
箇所、合計４箇所を釘で打ち付け、つり込み作業が終了
すると、４箇所の釘を抜く作業を行わなければならず、
結局左右一足で８回もの工程が必要であった。しかも、
木型に中底をずれてつけてしまった場合には、全部外し
てやり直さなければならなかった。更に、釘の抜き忘れ
によりケガをするなどの事故が起こる危険性があった。
【０００８】また、糊付けの場合も、釘打ちと同様に、
前後それぞれ２箇所、合計４箇所の糊付けと、つり込み
作業終了後の木型の底部の糊剥しとが必要となるので、
合計８回もの工程が必要であった。また、１台１００万
円以上もする高価な糊付け機械を購入しなければならな
かった。
前後それぞれ２箇所、合計４箇所の糊付けと、つり込み
作業終了後の木型の底部の糊剥しとが必要となるので、
合計８回もの工程が必要であった。また、１台１００万
円以上もする高価な糊付け機械を購入しなければならな
かった。
【０００９】したがって、本発明の目的は、中底を木型
に取付ける作業を迅速に行えるようにし、中底をずれて
つけてしまった場合にも容易に修正でき、釘の抜き忘れ
などの危険が生じることがなく、設備コストもかからな
いようにした、靴の中底、靴の木型及び靴の製造法を提
供することにある。
に取付ける作業を迅速に行えるようにし、中底をずれて
つけてしまった場合にも容易に修正でき、釘の抜き忘れ
などの危険が生じることがなく、設備コストもかからな
いようにした、靴の中底、靴の木型及び靴の製造法を提
供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の靴の中底は、靴の木型への取付けを着脱自
在にする着脱手段を有することを特徴とする。
め、本発明の靴の中底は、靴の木型への取付けを着脱自
在にする着脱手段を有することを特徴とする。
【００１１】また、本発明の靴の木型は、靴の中底の取
付けを着脱自在にする着脱手段を有することを特徴とす
る。
付けを着脱自在にする着脱手段を有することを特徴とす
る。
【００１２】更に、本発明の靴の製造法は、靴の木型及
び中底のそれぞれに着脱手段を形成し、この着脱手段に
より前記木型の底部に前記中底を着脱自在に取付け、前
記木型に靴の甲革を被せてつり込み作業を行うことを特
徴とする。
び中底のそれぞれに着脱手段を形成し、この着脱手段に
より前記木型の底部に前記中底を着脱自在に取付け、前
記木型に靴の甲革を被せてつり込み作業を行うことを特
徴とする。
【００１３】本発明において、靴の木型に中底を着脱自
在に取付けるための着脱手段としては、磁気吸着性の材
料又は磁石で形成された磁気吸着部が好ましい。
在に取付けるための着脱手段としては、磁気吸着性の材
料又は磁石で形成された磁気吸着部が好ましい。
【００１４】この場合、靴の木型及び中底のいずれか一
方に磁気吸着性の材料を設け、他方に磁石を設けてもよ
く、あるいは、靴の木型及び中底の両方に磁石を設けて
もよい。
方に磁気吸着性の材料を設け、他方に磁石を設けてもよ
く、あるいは、靴の木型及び中底の両方に磁石を設けて
もよい。
【００１５】また、靴の木型及び中底に磁気吸着性の材
料又は磁石を取付けることにより、それらの一部が磁気
吸着部をなしていてもよく、あるいは木型及び中底を形
成する樹脂材料等に金属粉末や磁気粉末を混合するなど
して、全体が磁気吸着部をなしていてもよい。
料又は磁石を取付けることにより、それらの一部が磁気
吸着部をなしていてもよく、あるいは木型及び中底を形
成する樹脂材料等に金属粉末や磁気粉末を混合するなど
して、全体が磁気吸着部をなしていてもよい。
【００１６】更に、靴の木型に中底を着脱自在に取付け
るための着脱手段としては、ホック又はマジックテー
プ、その他の着脱可能な手段を用いることもできる。
るための着脱手段としては、ホック又はマジックテー
プ、その他の着脱可能な手段を用いることもできる。
【００１７】
【作用】本発明によれば、着脱手段によって中底を木型
の底部に着脱自在に取付けることにより、中底の位置が
ずれても、簡単に修正することができ、製品に傷や汚れ
がつく心配もない。また、釘などを用いないので、釘の
抜き忘れによるケガなどの危険は全く生じない。更に、
糊付け用の機械などが必要なく、設備コストも低減でき
る。更に、釘打ち又は糊付け方法に比べて、釘打ち、釘
抜き、糊付け、糊剥しなどの工程自体を省略することが
できる。
の底部に着脱自在に取付けることにより、中底の位置が
ずれても、簡単に修正することができ、製品に傷や汚れ
がつく心配もない。また、釘などを用いないので、釘の
抜き忘れによるケガなどの危険は全く生じない。更に、
糊付け用の機械などが必要なく、設備コストも低減でき
る。更に、釘打ち又は糊付け方法に比べて、釘打ち、釘
抜き、糊付け、糊剥しなどの工程自体を省略することが
できる。
【００１８】なお、釣り込み作業には、それほど引張り
力（中底を一方に引張る力）が働かないので、木型と中
底との固定力は、磁気吸着力、ホック、マジックテープ
などの固定力で十分である。
力（中底を一方に引張る力）が働かないので、木型と中
底との固定力は、磁気吸着力、ホック、マジックテープ
などの固定力で十分である。
【００１９】また、上記着脱手段として、磁気吸着性の
材料又は磁石、あるいはホック又はマジックテープを用
いれば、中底を木型に容易に取付けることができる。更
に、着脱手段として磁石を設けた中底を用いて靴を製造
すれば、磁力による血行促進などの効果を期待すること
もできる。
材料又は磁石、あるいはホック又はマジックテープを用
いれば、中底を木型に容易に取付けることができる。更
に、着脱手段として磁石を設けた中底を用いて靴を製造
すれば、磁力による血行促進などの効果を期待すること
もできる。
【００２０】
【実施例】図１には、本発明の一実施例である靴の中底
及び木型が示されている。この靴の中底２１は、平面的
に見て足形をした可撓性の板２２の爪先部及び踵部に、
磁気吸着性の、比較的薄い金属板２３、２４が接着され
てできている。そして、上記金属板２３、２４が本発明
における磁気吸着部をなしている。可撓性の板２２とし
ては、紙、革、ゴム、ビニールなどが用いられる。ま
た、金属板２３、２４としては、磁気吸着性のある鉄、
ステンレスなどの板が用いられるが、磁気吸着性の金属
粉末を含んだ合成樹脂板や、その他の磁力に吸着される
ものを用いることもできる。
及び木型が示されている。この靴の中底２１は、平面的
に見て足形をした可撓性の板２２の爪先部及び踵部に、
磁気吸着性の、比較的薄い金属板２３、２４が接着され
てできている。そして、上記金属板２３、２４が本発明
における磁気吸着部をなしている。可撓性の板２２とし
ては、紙、革、ゴム、ビニールなどが用いられる。ま
た、金属板２３、２４としては、磁気吸着性のある鉄、
ステンレスなどの板が用いられるが、磁気吸着性の金属
粉末を含んだ合成樹脂板や、その他の磁力に吸着される
ものを用いることもできる。
【００２１】また、中底２１は、合成樹脂中に磁気吸着
性の金属粉末を含有させたりして、それ自体が磁気吸着
力を有する材質で板２２を作ることにより、全体が磁気
吸着部をなすもので構成することもできる。
性の金属粉末を含有させたりして、それ自体が磁気吸着
力を有する材質で板２２を作ることにより、全体が磁気
吸着部をなすもので構成することもできる。
【００２２】一方、木型３１の本体３２は、靴のサイ
ズ、形状に合わせて、合成樹脂や木によって作られる。
なお、本発明で「木型」というのは、必ずしも木を材質
とするものを意味するわけではなく、靴の製造に使用さ
れる型を意味している。本発明では、この木型３１の本
体３２の底部３２ａに、２つの磁石３３、３４が埋設さ
れている。更に、その外側に鉄板３２ｂが貼り付けられ
ている。磁石３３、３４は、中底２１の金属板２３、２
４に対応する位置、すなわち爪先部及び踵部に配置され
ている。
ズ、形状に合わせて、合成樹脂や木によって作られる。
なお、本発明で「木型」というのは、必ずしも木を材質
とするものを意味するわけではなく、靴の製造に使用さ
れる型を意味している。本発明では、この木型３１の本
体３２の底部３２ａに、２つの磁石３３、３４が埋設さ
れている。更に、その外側に鉄板３２ｂが貼り付けられ
ている。磁石３３、３４は、中底２１の金属板２３、２
４に対応する位置、すなわち爪先部及び踵部に配置され
ている。
【００２３】ただし、木型３１の本体３２を、合成樹脂
中に磁気粉末を含有させたりして、それ自体が磁力を有
する材質とすることにより、全体が磁力を有するものと
してもよい。
中に磁気粉末を含有させたりして、それ自体が磁力を有
する材質とすることにより、全体が磁力を有するものと
してもよい。
【００２４】また、中底２１の金属板の数や位置、及び
木型３１の磁石の数や位置は、目的に応じて適宜変更す
ることができる。
木型３１の磁石の数や位置は、目的に応じて適宜変更す
ることができる。
【００２５】本発明の靴の製造法においては、上記中底
２１を木型３１の底部３２ａに、金属板２３、２４と磁
石３３、３４との磁気吸着力によって固定する。その状
態で甲革を木型３１に被せて、甲革の下縁部を中底２１
の外周に縫着する（つり込み作業）。
２１を木型３１の底部３２ａに、金属板２３、２４と磁
石３３、３４との磁気吸着力によって固定する。その状
態で甲革を木型３１に被せて、甲革の下縁部を中底２１
の外周に縫着する（つり込み作業）。
【００２６】つり込み作業において、中底２１は、木型
３１に単にとめられていればよく、局部的な力が働かな
いので磁気吸着による固定力でも十分である。そして、
中底２１を磁気吸着力で木型３１に固定することによ
り、中底２１の取付け、取り外しが容易かつ迅速に行え
ると共に、中底２１の木型３１に対する位置決め、位置
の修正が容易となる。
３１に単にとめられていればよく、局部的な力が働かな
いので磁気吸着による固定力でも十分である。そして、
中底２１を磁気吸着力で木型３１に固定することによ
り、中底２１の取付け、取り外しが容易かつ迅速に行え
ると共に、中底２１の木型３１に対する位置決め、位置
の修正が容易となる。
【００２７】なお、中底２１に取付けられた金属板２
３、２４は、つり込み作業が終わった後に剥してもよい
が、そのまま中敷との間に残してもよい。この金属板２
３、２４を比較的薄いものとすれば、重量の増加に対す
る影響は少なく、靴底の補強効果も得られて、むしろ好
ましいものとなる。
３、２４は、つり込み作業が終わった後に剥してもよい
が、そのまま中敷との間に残してもよい。この金属板２
３、２４を比較的薄いものとすれば、重量の増加に対す
る影響は少なく、靴底の補強効果も得られて、むしろ好
ましいものとなる。
【００２８】なお、上記実施例において、中底に磁石を
取付け、木型に金属板を取付けてもよく、あるいは中底
と木型との両方に磁石を取付けてもよい。中底に磁石を
取付けた場合には、その中底を用いて製造した靴を履く
人に、磁力による血行促進などの効果を期待することも
できる。
取付け、木型に金属板を取付けてもよく、あるいは中底
と木型との両方に磁石を取付けてもよい。中底に磁石を
取付けた場合には、その中底を用いて製造した靴を履く
人に、磁力による血行促進などの効果を期待することも
できる。
【００２９】また、上記実施例において、中底及び木型
に、磁気吸着部の代わりに、ホックや、マジックテープ
などの着脱手段を設けてもよい。
に、磁気吸着部の代わりに、ホックや、マジックテープ
などの着脱手段を設けてもよい。
【００３０】
【発明の効果】本発明によれば、中底を木型の底部に着
脱自在に取付けるようにしたので、中底を木型に容易か
つ迅速に取付けることができ、製造工程も大幅に省略さ
れる。また、中底の位置がずれても、簡単に修正するこ
とができ、製品に傷や汚れがつく心配もない。また、釘
などを用いないので、釘の抜き忘れによるケガなどの危
険は全く生じない。更に、糊付け用の機械などが必要な
く、設備コストも低減できる。
脱自在に取付けるようにしたので、中底を木型に容易か
つ迅速に取付けることができ、製造工程も大幅に省略さ
れる。また、中底の位置がずれても、簡単に修正するこ
とができ、製品に傷や汚れがつく心配もない。また、釘
などを用いないので、釘の抜き忘れによるケガなどの危
険は全く生じない。更に、糊付け用の機械などが必要な
く、設備コストも低減できる。
【図１】本発明による靴の中底と木型の一実施例を示す
斜視図である。
斜視図である。
【図２】靴の一般的な製造工程を示す斜視図である。
２１ 靴の中底 ２２ 可撓性の板 ２３、２４ 金属板 ３１ 靴の木型 ３２ 木型本体 ３２ａ 底部 ３２ｂ 鉄板 ３３、３４ 磁石
Claims (7)
- 【請求項１】 靴の木型への取付けを着脱自在にする着
脱手段を有することを特徴とする靴の中底。 - 【請求項２】 前記着脱手段が、磁気吸着性の材料又は
磁石で形成された磁気吸着部である請求項１記載の靴の
中底。 - 【請求項３】 前記着脱手段が、ホック又はマジックテ
ープである請求項１記載の靴の中底。 - 【請求項４】 靴の中底の取付けを着脱自在にする着脱
手段を有することを特徴とする靴の木型。 - 【請求項５】 前記着脱手段が、磁気吸着性の材料又は
磁石で形成された磁気吸着部である請求項４記載の靴の
木型。 - 【請求項６】 前記着脱手段が、ホック又はマジックテ
ープである請求項４記載の靴の木型。 - 【請求項７】 靴の木型及び中底のそれぞれに着脱手段
を形成し、この着脱手段により前記木型の底部に前記中
底を着脱自在に取付け、前記木型に靴の甲革を被せてつ
り込み作業を行うことを特徴とする靴の製造法。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6093753A JP2544709B2 (ja) | 1994-04-07 | 1994-04-07 | 靴の中底、靴の木型及び靴の製造法 |
| EP95302251A EP0676152B1 (en) | 1994-04-07 | 1995-04-04 | Method and apparatus for manufacturing shoes using lasts |
| ES95302251T ES2162631T3 (es) | 1994-04-07 | 1995-04-04 | Metodo y aparato para la fabricacion de calzado con hormas. |
| DE69522130T DE69522130T2 (de) | 1994-04-07 | 1995-04-04 | Verfahren und Maschine zum Herstellen von Schuhen mit Schuhleisten |
| PT95302251T PT676152E (pt) | 1994-04-07 | 1995-04-04 | Processo e aparelho para a fabricacao de sapatos com utilizacao de formas |
| KR1019950007959A KR100416584B1 (ko) | 1994-04-07 | 1995-04-06 | 목형을이용한신발의제조기구와제조방법 |
| CN95102320A CN1126479C (zh) | 1994-04-07 | 1995-04-07 | 利用鞋楦制鞋的方法和装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6093753A JP2544709B2 (ja) | 1994-04-07 | 1994-04-07 | 靴の中底、靴の木型及び靴の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07275006A JPH07275006A (ja) | 1995-10-24 |
| JP2544709B2 true JP2544709B2 (ja) | 1996-10-16 |
Family
ID=14091197
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6093753A Expired - Fee Related JP2544709B2 (ja) | 1994-04-07 | 1994-04-07 | 靴の中底、靴の木型及び靴の製造法 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0676152B1 (ja) |
| JP (1) | JP2544709B2 (ja) |
| KR (1) | KR100416584B1 (ja) |
| CN (1) | CN1126479C (ja) |
| DE (1) | DE69522130T2 (ja) |
| ES (1) | ES2162631T3 (ja) |
| PT (1) | PT676152E (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8959690B2 (en) * | 2012-06-29 | 2015-02-24 | Nike, Inc. | Induction heating apparatuses and processes for footwear manufacturing |
| CN103110241B (zh) * | 2013-02-22 | 2018-05-01 | 禧玛诺(连云港)实业有限公司 | 一种带中底固定装置的鞋楦 |
| CN105495862A (zh) * | 2016-01-07 | 2016-04-20 | 李丽双 | 一种定制鞋楦的制作方法及其定制鞋制作工艺 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE245208C (ja) * | ||||
| DE1198244B (de) * | 1962-05-23 | 1965-08-05 | Bain Corp | Verfahren und Vorrichtung zum Halten von Innensohlen auf Schuhleisten in fluchtender Anordnung |
| DE2361263C3 (de) * | 1973-12-08 | 1978-08-10 | Gustav Hoffmann Gmbh, 4190 Kleve | Verfahren und Leisten zum Herstellen von Schuhen, insbesondere Sandalen |
| EP0222964A1 (en) * | 1985-11-13 | 1987-05-27 | Giuseppe Anzani | Automatic fixing device for insoles applicable to footwear lasts |
| IT1258211B (it) * | 1991-05-30 | 1996-02-21 | Breme Tecnica Di Cominardi M & | Sottopiede di montaggio della calzatura attrezzato di sistema per il centraggio ed il montaggio automatico dello stesso sulla forma di sagomatura della calzatura ed il centraggio, montaggio e puntatura del tacco al sottopiede |
-
1994
- 1994-04-07 JP JP6093753A patent/JP2544709B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1995
- 1995-04-04 DE DE69522130T patent/DE69522130T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1995-04-04 EP EP95302251A patent/EP0676152B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-04-04 ES ES95302251T patent/ES2162631T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1995-04-04 PT PT95302251T patent/PT676152E/pt unknown
- 1995-04-06 KR KR1019950007959A patent/KR100416584B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1995-04-07 CN CN95102320A patent/CN1126479C/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1114170A (zh) | 1996-01-03 |
| KR950030903A (ko) | 1995-12-18 |
| KR100416584B1 (ko) | 2004-06-23 |
| EP0676152B1 (en) | 2001-08-16 |
| JPH07275006A (ja) | 1995-10-24 |
| EP0676152A3 (en) | 1996-06-05 |
| DE69522130T2 (de) | 2002-04-11 |
| CN1126479C (zh) | 2003-11-05 |
| DE69522130D1 (de) | 2001-09-20 |
| PT676152E (pt) | 2002-01-30 |
| ES2162631T3 (es) | 2002-01-01 |
| EP0676152A2 (en) | 1995-10-11 |
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