JP2543803B2 - 連通管施設器具 - Google Patents
連通管施設器具Info
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- JP2543803B2 JP2543803B2 JP4083238A JP8323892A JP2543803B2 JP 2543803 B2 JP2543803 B2 JP 2543803B2 JP 4083238 A JP4083238 A JP 4083238A JP 8323892 A JP8323892 A JP 8323892A JP 2543803 B2 JP2543803 B2 JP 2543803B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、壁を貫通する連通管を
施設する際に、該連通管を固定するために使用する連通
管施設器具に関する。
施設する際に、該連通管を固定するために使用する連通
管施設器具に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、壁に連通管を設置するための施工
の一例として図１０を参照して説明する。図示略の型枠
を壁の両端に立設し、連通管８２を設置する位置に該連
通管８２より口径の大きいボイド管（紙管）を貫通設置
させた後、コンクリート８０等を流し込んで壁を作る。
図示略の型枠及びボイド管を外した後、図１０に示すよ
うに順次施工する。即ち、止水鍔８１を中央部に形成
し、両端に鍔８４を固着した連通管８２の位置決めし、
該部にモルタル８３を充填し固定する。又、水漏れ防止
の為、連通管８２の端部周囲にコーキング材８５でシー
ルし、仕上げとして両面にモルタル８６を塗る。
の一例として図１０を参照して説明する。図示略の型枠
を壁の両端に立設し、連通管８２を設置する位置に該連
通管８２より口径の大きいボイド管（紙管）を貫通設置
させた後、コンクリート８０等を流し込んで壁を作る。
図示略の型枠及びボイド管を外した後、図１０に示すよ
うに順次施工する。即ち、止水鍔８１を中央部に形成
し、両端に鍔８４を固着した連通管８２の位置決めし、
該部にモルタル８３を充填し固定する。又、水漏れ防止
の為、連通管８２の端部周囲にコーキング材８５でシー
ルし、仕上げとして両面にモルタル８６を塗る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記した従来の施工で
連通管８２を設置すると、ボイド管の固定が困難で偏心
したりして正確な位置に貫通孔を穿設することが困難で
ある。又、連通管の正確な位置を確保しながらモルタル
を充填することは困難であると共に、モルタルの充填後
に連通管の周囲をコーキングシールをしても、モルタル
との接合が不良となり隙間が生ずることが有り、シール
が不完全となる。そこで、本発明は、かかる不都合を解
消する連通管施設器具を提供するものである。
連通管８２を設置すると、ボイド管の固定が困難で偏心
したりして正確な位置に貫通孔を穿設することが困難で
ある。又、連通管の正確な位置を確保しながらモルタル
を充填することは困難であると共に、モルタルの充填後
に連通管の周囲をコーキングシールをしても、モルタル
との接合が不良となり隙間が生ずることが有り、シール
が不完全となる。そこで、本発明は、かかる不都合を解
消する連通管施設器具を提供するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１の連通
管施設器具は、連通管（１）の内径より大きい鍔（１２
ａ、１６ａ）を有し且つ前記連通管（１）に内挿可能な
一対のキャップ（１２、１６）と、端部側にネジ（１
４）を形成のガイド棒（１３）の他端部を前記キャップ
（１２）に係止し、前記キャップ（１６）に前記ガイド
棒（１３）を挿通可能な挿通孔（１６ｂ）を形成し、前
記連通管（１）の両端にキャップ（１２、１６）を挿入
して、ガイド棒（１３）の端部に形成のネジ（１４）を
前記型枠（２５）に穿設の貫通孔（２６）から突出させ
て型枠（２５）の外側からナット（１８）で固定するも
のである。又、請求項２の連通管施設器具は、両端型枠
に対するものであり、端部に突起（２０）を形成すると
共に他端部にネジ（２１）を形成のセンター棒（１９）
を前記ガイド棒（１３）に挿通し、他型枠（２５）に穿
設の貫通孔（２６）から突出させて、その型枠（２５）
の外側からナット（２２）で固定して、連通管（１）を
固定するものである。
管施設器具は、連通管（１）の内径より大きい鍔（１２
ａ、１６ａ）を有し且つ前記連通管（１）に内挿可能な
一対のキャップ（１２、１６）と、端部側にネジ（１
４）を形成のガイド棒（１３）の他端部を前記キャップ
（１２）に係止し、前記キャップ（１６）に前記ガイド
棒（１３）を挿通可能な挿通孔（１６ｂ）を形成し、前
記連通管（１）の両端にキャップ（１２、１６）を挿入
して、ガイド棒（１３）の端部に形成のネジ（１４）を
前記型枠（２５）に穿設の貫通孔（２６）から突出させ
て型枠（２５）の外側からナット（１８）で固定するも
のである。又、請求項２の連通管施設器具は、両端型枠
に対するものであり、端部に突起（２０）を形成すると
共に他端部にネジ（２１）を形成のセンター棒（１９）
を前記ガイド棒（１３）に挿通し、他型枠（２５）に穿
設の貫通孔（２６）から突出させて、その型枠（２５）
の外側からナット（２２）で固定して、連通管（１）を
固定するものである。
【０００５】
【作用】請求項１の連通管施設器具（１０）は、片側の
型枠（２５）に対して連通管（１）を固定するものであ
り、連通管（１）の両端にキャップ（１２、１６）を挿
入し、ガイド棒（１３）の端部に形成のネジ（１４）を
型枠（２５）に穿設の貫通孔（２６）から突出させて型
枠（２５）の外側からナット（１８）で固定するもので
あるため、所定位置に固定可能となる。又、請求項２の
連通管施設器具（１０）は、両側の型枠（２５、２５）
に対して連通管（１）を固定するものであり、前記請求
項１の構成にセンター棒（１９）を介して、他型枠（２
５）の外側からナット（２２）で固定するものである。
型枠（２５）に対して連通管（１）を固定するものであ
り、連通管（１）の両端にキャップ（１２、１６）を挿
入し、ガイド棒（１３）の端部に形成のネジ（１４）を
型枠（２５）に穿設の貫通孔（２６）から突出させて型
枠（２５）の外側からナット（１８）で固定するもので
あるため、所定位置に固定可能となる。又、請求項２の
連通管施設器具（１０）は、両側の型枠（２５、２５）
に対して連通管（１）を固定するものであり、前記請求
項１の構成にセンター棒（１９）を介して、他型枠（２
５）の外側からナット（２２）で固定するものである。
【０００６】
【実施例】図１は連通管１の断面を示し、金属製等の円
筒形状の本体２の両端には後述する延設管３０と螺合す
るネジ３が形成されている。又、本体内周面には耐蝕等
を考慮してライニング４が施されている。又、本体２の
外面中央部には突起７が周設され、該突起７に穿設され
ている溝６に止水鍔５が嵌合されている。尚、該突起７
を円形状に形成してもよいが、図２（図１のＡ〜Ａ矢視
図）に示すように角形に形成すると、後記で詳述するが
連通管１を設置した後に流し込むコンクリートによる回
転を阻止できる。このことは延設管３０がフランジタイ
プのとき特に有効となる。又、前記止水鍔５の材質を金
属とすると嵌合部を溶接で固着する必要が有るが、弾性
体（ゴム等）の材質を使用する場合には弾性作用によっ
て嵌合部で密着されて漏洩することがないし、係る弾性
体を使用する方が取り付けに於て簡便であり、且つ型枠
内の鉄筋に対して鉄筋の位置を変更することなく対処で
きる。
筒形状の本体２の両端には後述する延設管３０と螺合す
るネジ３が形成されている。又、本体内周面には耐蝕等
を考慮してライニング４が施されている。又、本体２の
外面中央部には突起７が周設され、該突起７に穿設され
ている溝６に止水鍔５が嵌合されている。尚、該突起７
を円形状に形成してもよいが、図２（図１のＡ〜Ａ矢視
図）に示すように角形に形成すると、後記で詳述するが
連通管１を設置した後に流し込むコンクリートによる回
転を阻止できる。このことは延設管３０がフランジタイ
プのとき特に有効となる。又、前記止水鍔５の材質を金
属とすると嵌合部を溶接で固着する必要が有るが、弾性
体（ゴム等）の材質を使用する場合には弾性作用によっ
て嵌合部で密着されて漏洩することがないし、係る弾性
体を使用する方が取り付けに於て簡便であり、且つ型枠
内の鉄筋に対して鉄筋の位置を変更することなく対処で
きる。
【０００７】図３は連通管施設器具１０の構成部品を示
し、１２は連通管１の内径より大きく形成されている鍔
１２ａを有するキャップであって、該キャップ１２の中
央部には中空のガイド棒１３が係止され、該ガイド棒１
３の端部にはネジ１４が形成されている。尚、前記キャ
ップ１２にはガイド棒１３の内径と同じ挿通孔１２ｂが
穿設してある一方、ガイド棒１３の端部に形成の突起１
３ａとで係止可能としてある。１６はキャップであっ
て、キャップ１２と同じ形状で、中心部に挿通孔１６ｂ
を有し、鍔１６ａが外周に形成されている。１７は弾性
材等で製作されているブッシュであって、ガイド棒１３
とキャップ１６との接合部のシールの作用をなし、連通
管１の内部へコンクリートに含水する水の侵入を防止す
る。１８はナットであって、前記ガイド棒１３の端部に
形成されているネジ１４と後述する型枠２５の外側から
螺合し、連通管施設器具１０の固定手段を構成する。１
９はセンター棒で、後述する型枠２５を並立させた場合
に使用するものであって、端部に突起２０が形成され、
他端部にナット２２に螺合するネジ２１が形成されてい
る。
し、１２は連通管１の内径より大きく形成されている鍔
１２ａを有するキャップであって、該キャップ１２の中
央部には中空のガイド棒１３が係止され、該ガイド棒１
３の端部にはネジ１４が形成されている。尚、前記キャ
ップ１２にはガイド棒１３の内径と同じ挿通孔１２ｂが
穿設してある一方、ガイド棒１３の端部に形成の突起１
３ａとで係止可能としてある。１６はキャップであっ
て、キャップ１２と同じ形状で、中心部に挿通孔１６ｂ
を有し、鍔１６ａが外周に形成されている。１７は弾性
材等で製作されているブッシュであって、ガイド棒１３
とキャップ１６との接合部のシールの作用をなし、連通
管１の内部へコンクリートに含水する水の侵入を防止す
る。１８はナットであって、前記ガイド棒１３の端部に
形成されているネジ１４と後述する型枠２５の外側から
螺合し、連通管施設器具１０の固定手段を構成する。１
９はセンター棒で、後述する型枠２５を並立させた場合
に使用するものであって、端部に突起２０が形成され、
他端部にナット２２に螺合するネジ２１が形成されてい
る。
【０００８】次に、前記構成の連通管施設器具１０を用
いて連通管１を固定する施工について説明する。図４は
片面の型枠２５に対して連通管１を固定するときに、連
通管施設器具１０の使用状態を示す断面図である。連通
管１の端部にキャップ１２を挿入すると共にガイド棒１
３を挿入し、反対側からガイド棒１３にキャップ１６、
ブッシュ１７の順に挿入し、ガイド棒１３を予め型枠２
５の所定の位置（連通管１を設置する位置であって本実
施例ではキャップに対してガイド棒１３が中心に係止さ
れているため中心となる位置）に穿設された貫通孔２６
に挿通して型枠２５の外側に突出させ、ナット１８で固
定する。そのため、連通管１はキャップの鍔１２ａ、１
６ａで挟持された状態となり、該キャップの鍔１２ａ、
１６ａによって連通管１内への水の侵入を防止する。こ
の状態でコンクリート２９を流し込んでも連通管１内へ
の水の侵入は防止され、コンクリートが固まった後、前
記と逆の順序で各部品及び型枠２５を取り外せば、壁内
の所定の位置及び姿勢でもって連通管は固定される。
いて連通管１を固定する施工について説明する。図４は
片面の型枠２５に対して連通管１を固定するときに、連
通管施設器具１０の使用状態を示す断面図である。連通
管１の端部にキャップ１２を挿入すると共にガイド棒１
３を挿入し、反対側からガイド棒１３にキャップ１６、
ブッシュ１７の順に挿入し、ガイド棒１３を予め型枠２
５の所定の位置（連通管１を設置する位置であって本実
施例ではキャップに対してガイド棒１３が中心に係止さ
れているため中心となる位置）に穿設された貫通孔２６
に挿通して型枠２５の外側に突出させ、ナット１８で固
定する。そのため、連通管１はキャップの鍔１２ａ、１
６ａで挟持された状態となり、該キャップの鍔１２ａ、
１６ａによって連通管１内への水の侵入を防止する。こ
の状態でコンクリート２９を流し込んでも連通管１内へ
の水の侵入は防止され、コンクリートが固まった後、前
記と逆の順序で各部品及び型枠２５を取り外せば、壁内
の所定の位置及び姿勢でもって連通管は固定される。
【０００９】次に、図５〜７は両面に型枠２５、２５を
設置して連通管１を固定する場合を示している。先ず、
片側の型枠２５に連通管１を連通管施設器具１０を用い
て固定するのは、図４に示すと同じである。そして、そ
の型枠２５側からセンター棒１９をガイド棒１３内に挿
入し、他型枠２５に穿設されている貫通孔２６を通して
突出させた後、ナット２２で固定することによってセン
ター棒１９の先端に形成されている突起２０とで連通管
１は型枠２５及び型枠２５間で固定される。この状態
で、コンクリート２９を型枠２５、２５間に流し込む。
そしてコンクリート２９が固まった後、前記した各部品
を逆の順序で取外し、更に両型枠２５、２５を取り外し
た状態が図６であり、その後、キャップ１６、１２及び
ガイド棒１３を取り外す。そして、連通管１の両端に形
成されているネジ３と、延設管３０に形成されているネ
ジ３３と螺合して完成することによって、正確な位置に
連通管１を固定することができる（図７）。
設置して連通管１を固定する場合を示している。先ず、
片側の型枠２５に連通管１を連通管施設器具１０を用い
て固定するのは、図４に示すと同じである。そして、そ
の型枠２５側からセンター棒１９をガイド棒１３内に挿
入し、他型枠２５に穿設されている貫通孔２６を通して
突出させた後、ナット２２で固定することによってセン
ター棒１９の先端に形成されている突起２０とで連通管
１は型枠２５及び型枠２５間で固定される。この状態
で、コンクリート２９を型枠２５、２５間に流し込む。
そしてコンクリート２９が固まった後、前記した各部品
を逆の順序で取外し、更に両型枠２５、２５を取り外し
た状態が図６であり、その後、キャップ１６、１２及び
ガイド棒１３を取り外す。そして、連通管１の両端に形
成されているネジ３と、延設管３０に形成されているネ
ジ３３と螺合して完成することによって、正確な位置に
連通管１を固定することができる（図７）。
【００１０】図８は両端がフランジ３５を有する連通管
タイプの場合であって、型枠２５、２５を介して、又、
図９は異径管であってフランジ３６とソケット３７のタ
イプの場合に対して、各々前記実施例と同じ連通管施設
器具１０を使用している状態を示す断面図である。これ
らの図から明らかなように、本発明の連通管施設器具１
０は種々の連通管に対しても適用できる。
タイプの場合であって、型枠２５、２５を介して、又、
図９は異径管であってフランジ３６とソケット３７のタ
イプの場合に対して、各々前記実施例と同じ連通管施設
器具１０を使用している状態を示す断面図である。これ
らの図から明らかなように、本発明の連通管施設器具１
０は種々の連通管に対しても適用できる。
【００１１】
【発明の効果】本発明の連通管施設器具によれば、正確
な位置に穿設の型枠の貫通孔を介して連通管を連通管施
設器具によって固定できるものであるため、連通管を簡
便で且つ正確な位置に固定することができる。
な位置に穿設の型枠の貫通孔を介して連通管を連通管施
設器具によって固定できるものであるため、連通管を簡
便で且つ正確な位置に固定することができる。
【図１】連通管の断面を示す図である。
【図２】図１のＡ〜Ａ矢視図である。
【図３】連通管施設器具の構成を示す図である。
【図４】片側の型枠に連通管を固定するときの連通管施
設器具の使用状態を示す断面図である。
設器具の使用状態を示す断面図である。
【図５】両型枠に連通管を固定するときの連通管施設器
具の使用状態を示す断面図である。
具の使用状態を示す断面図である。
【図６】コンクリートを流入した後に型枠を外した状態
を示す図である。
を示す図である。
【図７】連通管の両端に延設管を設置し、施工完了状態
を示す図である。
を示す図である。
【図８】両端フランジの連通管を固定するときの連通管
施設器具の使用状態を示す断面図である。
施設器具の使用状態を示す断面図である。
【図９】フランジとソケットタイプの連通管を固定する
ときの連通管施設器具の使用状態を示す断面図である。
ときの連通管施設器具の使用状態を示す断面図である。
【図１０】従来の連通管の施設する状態を示す断面図で
ある。
ある。
１ 連通管 ２ 本体 ３ ネジ ５ 止水鍔 ７ 突起 １０ 連通管施設器具 １２、１６ キャップ １２ａ、１６ａ 鍔 １３ ガイド棒１４ ネジ １６ｂ 挿通孔 １７ ブッシュ １８ ナット １９ センター棒２０ 突起 ２２ ナット ２５ 型枠 ２６ 貫通孔
Claims (2)
- 【請求項１】 型枠（２５）を用いてコンクリート壁を
作る際に、連通管（１）を固定する連通管施設器具（１
０）であって、前記連通管（１）の内径より大きい鍔
（１２ａ、１６ａ）を有し且つ前記連通管（１）に内挿
可能な一対のキャップ（１２、１６）と、端部側にネジ
（１４）を形成のガイド棒（１３）の他端部を前記キャ
ップ（１２）に係止し、前記キャップ（１６）に前記ガ
イド棒（１３）を挿通可能な挿通孔（１６ｂ）を形成
し、前記連通管（１）の両端にキャップ（１２、１６）
を挿入して、ガイド棒（１３）の端部に形成のネジ（１
４）を前記型枠（２５）に穿設の貫通孔（２６）から突
出させて型枠（２５）の外側からナット（１８）で固定
することを特徴とする連通管施設器具。 - 【請求項２】 端部に突起（２０）を形成すると共に他
端部にネジ（２１）を形成のセンター棒（１９）を前記
ガイド棒（１３）に挿通し、他型枠（２５）に穿設の貫
通孔（２６）から突出させて、その型枠（２５）の外側
からナット（２２）で固定して、両面型枠（２５、２
５）に連通管（１）を固定することを特徴とする請求項
１の連通管施設器具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4083238A JP2543803B2 (ja) | 1992-03-05 | 1992-03-05 | 連通管施設器具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4083238A JP2543803B2 (ja) | 1992-03-05 | 1992-03-05 | 連通管施設器具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06288091A JPH06288091A (ja) | 1994-10-11 |
| JP2543803B2 true JP2543803B2 (ja) | 1996-10-16 |
Family
ID=13796748
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4083238A Expired - Lifetime JP2543803B2 (ja) | 1992-03-05 | 1992-03-05 | 連通管施設器具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2543803B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3619284B2 (ja) * | 1995-05-18 | 2005-02-09 | 高砂熱学工業株式会社 | 建築用保温スリーブ |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56124135U (ja) * | 1980-02-22 | 1981-09-21 | ||
| JPS6344037A (ja) * | 1986-08-11 | 1988-02-25 | 株式会社日立製作所 | コンクリ−ト建屋床・壁貫通部の構築方法 |
| JPH02183047A (ja) * | 1989-01-08 | 1990-07-17 | Eiji Eguchi | スリーブの取付用具 |
-
1992
- 1992-03-05 JP JP4083238A patent/JP2543803B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06288091A (ja) | 1994-10-11 |
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