JPS6344037A - コンクリ−ト建屋床・壁貫通部の構築方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、コンクリート建屋床・壁貫通部の構築方法、
さらに詳細には、コンクリート建屋の床や壁にケーブル
などを貫通させる場合に、あらかじめ建屋に貫通穴を形
成するコンクリート建屋床・壁貫通部の構築方法に関す
るものである。

〔従来の技術〕

本発明の説明に先立ち、従来実施されている原子炉建屋
床・壁貫通部のＷ築方法を、第５Ｎ−第９図に基づいて
説明すると、第５図は従来方法によって構築されたコン
クリート建屋床・壁貫通部に穴仕舞処理をほどこした状
態の縦断面図、第６図は従来方法によってコンクリート
建屋床・壁貫通部をａ築している途中の状態を示す略図
的縦断面図、第７図は第６図の側面図、第８図および第
９図はそれぞれ第５図と異なる手段によってコンクリー
ト建屋床・壁貫通部に穴仕舞処理をほどこした状態の縦
断面図であり、 （１）まず、建屋基準芯からスリーブ１を設置する基準
墨出しを行う。

（２）基準墨に基づいて、スリーブ１の設定位置を確認
し、スリーブ１を配筋２内に挿入するために、配筋２の
切断を行う。

（３）切断した配筋２を利用して、スリーブ１の高さ方
向の位置決めを目的に、レベル筋３を配筋２に取り付け
る。

（４）クレーンやチェーンブロックなどを利用して、ス
リーブ１をレベル筋３の上に仮設定する。

（５）基準墨からスリーブ］の水平方向の位置を正確に
測定し、で、その位置決めを行う１．スリーブ１の水平
方向の位置決め後、固定筋４でスリーブ１を上面および
左右方向から挟み込み、固定筋４を配筋２に取り付ける
。なお、このとき固定筋４とスリーブ１とは固定せず、
スリーブ】７の前後方向をフリーにしておき、スリーブ
１は、コンクリート打設のための型枠により、その前後
を囲って固定する。

（６）スリーブ１の設定終了後、コンクリート５を打設
する。

（７）コンクリート５の固化後、スリーブ１内に配管６
．その他の貫通部材を布設する。

（８）スリーブ１内に配管６．その他の貫通部材を布設
後、スリーブ１内の気密、水密、さらには放射線の漏洩
防止対策として、第５図に示すように、スリーブ１内の
両端寄りにシールプレート７．７を溶接し、スリーブ１
とシールプレート７．７とによって形成された空間部に
鉛毛８を充填するか、あるいは、第８図に示すようしこ
、スリーブ１内の一端にシリコンシーラント９を取り付
けるか、さらには第９図に示すように、スリーブ１の一
端に継足しスリーブ１０を溶接し し、この継足−スリーブ１０にラバーブーツ１１を取り
付けるなどする。

なお、コンクリート建屋床・壁貫通部の構築方法に関連
する技術は、例えば特開昭５７　２２５９１号公報なら
びに同５７−２４８９４号公報などに記載されている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、第５図〜第９図に基づいて説明を行った
従来実施に係る原子炉建屋床・壁貫通部の構築方法によ
れば、スリーブ１の高さ方向の位置決めを目的として、
レベル筋３と配筋２に取り付け、さらにスリーブ１をレ
ベル筋３の上に仮設定し、基準芯からスリーブ１の水平
方向の位置決めを行った後、固定筋４でスリーブ１を上
面および左右方向から挟み込み、次いで固定筋４を配筋
２に取り付けるようにしているため、スリーブ１の据付
精度を上げるためには、多大な工数と時間とを必要とす
ることは否めなかった。

なお、原子炉建屋の床や壁に対し、ケーブルトレーや電
線管などの電気部品を貫通させる場合は、第１０図に示
すように、いわゆるボックスアウト工法によって原子炉
建屋床・壁貫通部を構築する方法もあり、ボックスアウ
ト工法の特徴とするところは、第５図〜第９図に符号１
で示すスリーブの使用を省略した点にあるが、このボッ
クスアウト工法によってコンクリート建屋床・壁貫通部
を構築するには、構築しようとする床・壁貫通部の配筋
内に位置して、各貫通部毎に型枠を設置する必要があり
、例えばＩＬＯＯＭＷクラスの原子力発電設備において
は、床・壁貫通部の数が約１２０００個所と膨大である
ため、コンクリート打設前後における型枠の取付・取外
作業に非常に多くの時間と手間とを必要としていた（た
だし、前記したボックスアウト工法によりコンクリート
建屋床・壁貫通部を構築する方法は、後述する本発明方
法、すなわちスリーブを用いてコンクリート建屋床・壁
貫通部を構築する方法とはその具体的手法を異にする）
。

本発明は、スリーブを用いてコンクリート建屋床・壁貫
通部を構築する従来技術の問題点を解決すべく検討の結
果なされたものであって、その目的とするところは、従
来よりも少ない工数と時間とによって簡単に作業を進め
ることのできる、作業性、経済性に優れたコンクリート
建屋床・壁貫通部の構築方法を提供しようとするもので
ある。

〔問題点を解決するための手段〕

前記目的を達成するため、本発明は、配筋を切断してス
リーブを設置し、スリーブの両端を型枠で囲って固定し
た後、配筋部分にコンクリートを打設するコンクリート
建屋床・壁貫通部の構築方法において、前記スリーブの
少なくとも２個所と配筋との間を、スリーブの水平方向
の調整と高さ方向の調整とが自在なクランプで接続し、
前記クランプによってスリーブの水平方向の微調整と高
さ方向の微調整とをおこなった後、配筋部分にコンクリ
ートを打設することを第１の特徴とし、また１本発明の
第２の特徴とするところは、前記スリーブの外周に少な
くとも２個の短管を嵌合し、かつ、前記それぞれの短管
と配筋との間を、スリーブの水平方向の調整と高さ方向
の調整とが自在なクランプで接続し、前記クランプによ
ってスリーブの水平方向の微調整と高さ方向の微調整と
をおこなった後、配筋部分にコンクリートを打設し。

しかる後、短管を残してスリーブを軸方向に引き抜くよ
うにした点にある。

〔作用〕

しかして、前記第１の発明によれば、コンクリート建屋
床・壁貫通部に設置するスリーブと配筋との間を、スリ
ーブの水平方向の調整と高さ方向の調整とが自在な複数
個のクランプで接続することにより、前記クランプによ
ってスリーブの水平方向の微調整と高さ方向の微調整と
をすこぶる簡単におこなうことができる。

また、第２の発明によれば、スリーブの外周に複数個の
短管を嵌合するとともに、それぞれの短管と配筋との間
を、スリーブの水平方向の調整と高さ方向の調整とが自
在なクランプで接続し、コンクリート打設後、短管を残
してスリーブを軸方向に引き抜くことにより、前記第１
の発明の効果に加えて、構築完了後のコンクリート建屋
床・壁貫通部にスリーブが存在しなくても済み、１本の
スリーブを用いて多数個所の床・壁貫連部構築をおこな
うことができ、資材の節減化に大きく貢献し、経済的で
ある。例えば、Ｉ１００ＭＷクラスの原子力発電設備に
おいては、床・壁貫通部の数が約１２０００個所と膨大
であるため、スリーブの使用を省略できることによって
奏される経済的効果はすこぶる大きい。

〔実施例〕

以下１本発明を、第１図〜第４図の一実施例に基づいて
説明すると、第１図は本発明方法によって構築されたコ
ンクリート建屋床・壁貫通部に穴仕舞処理をほどこした
状態のａ断面図、第２図は本発明方法によってコンクリ
ート建屋床・壁貫通部を構築している途中の状態を示す
縦断面図、第３図はクランプ１３とその関連部分の詳細
図、第４図は第３図に符号１５で示す補助クランプの側
面図であり、 （ａ）まず、建屋基準芯からスリーブ１を設置する墨出
しを行う。

（ｂ）基準墨に基づいて、スリーブｌの設置位置を確認
し、スリーブ１を配筋内に挿入するために、スリーブ１
の両端に取り付けるべき短管１２゜１２の外径を考慮し
て、配筋の切断を行う。

（ｃ）クレーンやチェーンブロックなどを利用して、ス
リーブ１を配筋内に挿入する。

（ｄ）配筋内にスリーブ１を挿入した後、補助クランプ
１５が取り付けられているクランプ１３とブラケット１
４とを、ネジ１６により短管１２に取り付ける。

（ｅ）スリーブ１の両端に短管１２，１２を嵌合し、ク
ランプ１３に取り付けられている補助クランプ１５を配
筋に接続して、基準墨からスリーブ１の水平方向および
高さ方向の位置を正確に測定し、クランプ１３と補助ク
ランプ１５とを微調整して、その位置決めを行う、すな
わち、スリーブ１の水平方向および高さ方向の調整を行
い、クランプ１３に治具として取り付けられている補助
クランプ１５の上端には、ネジ１８を介してブラケット
１７が取り付けられており、従って、前記ブラケット１
７とネジ１８とを介して、補助クランプ１５が配筋に接
続される。

また、クランプ１３と補助クランプ１５との接合部に位
置して、補助クランプ１５に溝１９が切ってあり、この
溝１９を利用して、クランプ１３を移動させ、配筋に対
するスリーブ１の水平方向および高さ方向の位置決めを
行った後、ネジ２０でクランプ１３と補助クランプ１５
とを締付固定する。

（ｆ）スリーブ１の設定終了後、当該スリーブ１の前後
を型枠で囲い、コンクリート５を打設する。

（ｇ）コンクリート５の固化後、クレーンあるいはチェ
ーンブロックのフックを、スリーブ１の内側に溶接され
ているスリーブ引抜係止部材２１に係止させて、スリー
ブ１の引抜きを行う。

（ｈ）スリーブ１の引抜き後、当該スリーブ１内に配管
６．その他の貫通部材を布設し、次いでスリーブ１内の
気密、水密、さらには放射線の漏洩防止対策として、例
えばスリーブ１内の両端寄りにシールプレート７．７を
溶接し、スリーブ１とシールプレート７．７とによって
形成された空間部に鉛毛８を充填する。

本発明は以上の如きであり、次に図示実施例の効果を下
記する。

すなわち、図示実施例においては、スリーブ１の外周に
短管１２，１２を嵌合するとともに、それぞれの短管１
２と配筋との間を、スリーブ１の水平方向の調整と高さ
方向の調整とが自在なクランプ１３および補助クランプ
１５で接続することにより、前記クランプ１３および補
助クランプ１５によってスリーブの水平方向の微調整と
高さ方向の微調整とをすこぶる簡単におこなうことがで
き、第５図〜第９図に示した従来方法の如き煩雑な作業
、すなわち前掲（３）に記載の如く、スリーブ１の高さ
方向の位置決めを目的に、レベル筋３を配筋２に取り付
ける作業、さらには前掲（５）に記載の如く、スリーブ
の水平方向の位置決め後、固定筋４でスリーブ１を上面
および左右方向から挟み込み、固定筋４を配筋２に取り
付ける作業を省略することができる。

また１図示実施例に示す本発明によれば、コンクリート
５の打設後、短管１２，１２を残してスリーブ１をその
軸方向に引き抜くことにより構築完了後のコンクリート
建屋床・壁貫通部にスリーブ１が存在しなくても済み、
１本のスリーブを用いて多数個所の床・壁貫通部構築を
おこなうことができ、資材の節減化に大きく貢献し、経
済的である。例えば、Ｉ１００ＭＷクラスの原子力発電
設営においては、床・壁貫通部の数が約１２０００個所
と膨大であるため、スリーブ１，１・・・の使用を省略
できることによって奏される経済的効果は非常に大きく
、さらに本発明方法を採用したことによる作業量の削減
について試算したところ、約８００人／日の削減が可能
であることが分った。

ここで、図示実施例の効果をさらに列挙して下記する。

（イ）スリーブ１にスリーブ引抜係止部材２１を取り付
けることにより、コンクリート打設時におけるスリーブ
１の引抜きは容易である。

（ロ）スリーブ１の外周に嵌合する短管１２を当該スリ
ーブ１の端部に取り付けるようにすれば、コンクリート
５の打設後、その短管１２に対し、第９図に符号１０で
示す継足し入り−ブを溶接して、この継足しスリーブ１
ｏにラバーブーツ１１を取り付けることができる。

なお、スリーブ１と短管１２とにそれぞれテーパを付し
て、その両者をテーパ嵌合させれば、゛前掲（イ）の操
作性はさらに向上する。

これに加えて、コンクリート５の打設に先立ち。

スリーブ１の外周にあらかじめコンクリート離型剤を塗
布しておくことによっても、前掲（イ）によるスリーブ
１の引抜き操作性はさらに向上する。

また、図示実施例においては、スリーブ１の外周に短ｖ
１２．１２を嵌合し、かつ、前記それぞれの短管１２，
１２と配筋との間を、スリーブ１の水平方向の調整と高
さ方向の調整とが自在なクランプ１３および補助クラン
プ１５で接続し、前記クランプ１３および補助クランプ
１５によってスリーブ１の水平方向の微調整と高さ方向
の微調整とをおこなった後、配筋部分にコンクリート５
を打設し、しかる後、短管１２，１２を残してスリーブ
１を軸方向に引き抜くようにした場合について例示した
が、これに代えて、スリーブ１と配筋との間をクランプ
１３および補助クランプ１５で接続し、前記クランプ１
３および補助クランプ１５によってスリーブ１の水平方
向の微調整と高さ方向の微調整とをおこなった後、配筋
部分にコンクリート５を打設した場合、スリーブ１．１
・・・の資材節減化は図り得ないにしても、第５図〜第
９図に示した従来方法の如き煩雑な作業、すなわち前掲
（３）に記載の如く、スリーブ１の高さ方向の位置決め
を目的にレベル筋３を配筋２に取り付ける作業、さらに
は前掲（５）に記載の如く、スリーブの水平方向の位置
決め後、固定筋４でスリーブ１を上面および左右方向か
ら挟み込み、固定筋４を配筋２に取り付ける作業を省略
することができる。

〔発明の効果〕

本発明は以上の如きであり、本発明によれば、従来より
も少ない工数と時間とによって簡単に作業を進めること
のできる、作業性、経済性に優れたコンクリート建屋床
・壁貫通部の構築方法を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第４図は本発明の一実施例を示し、第１図は本
発明方法によって構築されたコンクリート建屋床・壁貫
通部に穴仕舞処理をほどこした状態の縦断面図、第２図
は本発明方法によってコンクリート建屋床・壁貫通部を
構築している途中の状態を示す縦断面図、第３図はクラ
ンプ１３とその関連部分の詳細図、第４図は第３図に符
号１５で示す補助クランプの側面図、第５図は従来方法
によって構築されたコンクリート建屋床・壁貫通部に穴
仕舞処理をほどこした状態の縦断面図、第６図は従来方
法によってコンクリート建屋床・壁貫通部を構築してい
る途中の状態を示す略図的縦断面図、第７図は第６図の
側面図、第８〜第１０図はそれぞれ第５図と異なる手段
によってコンクリート建屋床・壁貫通部に穴仕舞処理を
ほどこした状態の縦断面図である。 １・・・スリーブ、５・・・コンクリート、１２・・・
短管。 １３・・・クランプ、１５・・・補助クランプ、２１・
・・スリーブ引抜係止部材。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、配筋を切断してスリーズを設置し、スリーブの両端
   を型枠で囲って固定した後、配筋部分にコンクリートを
   打設するコンクリート建屋床・壁貫通部の構築方法にお
   いて、前記スリーブの少なくとも２個所と配筋との間を
   、スリーブの水平方向の調整と高さ方向の調整とが自在
   なクランプで接続し、前記クランプによつてスリーブの
   水平方向の微調整と高さ方向の微調整とをおこなった後
   、配筋部分にコンクリートを打設することを特徴とする
   コンクリート建屋床・壁貫通部の構築方法。 ２、配筋を切断してスリーブを設置し、スリーブの両端
   を型枠で囲って固定した後、配筋部分にコンクリートを
   打設するコンクリート建屋床・壁貫通部の構築方法にお
   いて、前記スリーブの外周に少なくとも２個の短管を嵌
   合し、かつ、前記それぞれの短管と配筋との間を、スリ
   ーブの水平方向の調整と高さ方向の調整とが自在なクラ
   ンプで接続し、前記クランプによつてスリーブの水平方
   向の微調整と高さ方向の微調整とをおこなつた後、配筋
   部分にコンクリートを打設し、しかる後、短管を残して
   スリーブを軸方向に引き抜くことを特徴とするコンクリ
   ート建屋床・壁貫通部の構築方法。 ３、特許請求の範囲第２項記載の発明において、スリー
   ブの一部にスリーブ引抜係止部材が取り付けられるコン
   クリート建屋床・壁貫通部の構築方法。 ４、特許請求の範囲第２項または第３項記載の発明にお
   いて、スリーブと短管との間がテーパ嵌合されるコンク
   リート建屋床・壁貫通部の構築方法。 ５、特許請求の範囲第２項〜第４項のいずれかに記載の
   発明において、スリーズの外周にコンクリート離型剤が
   塗布されるコンクリート建屋床・壁貫通部の構築方法。 ６、特許請求の範囲第２項〜第５項のいずれかに記載の
   発明において、スリーブの外周に嵌合する短管のうちの
   少なくとも１つが、当該スリーブの端部に取り付けられ
   るコンクリート建屋床・壁貫通部の構築方法。