JPH10336845A - 管体接続用ソケットの組付方法とそのソケットの組付構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ハンドホールの壁体に対し管体接続用ソケッ
トを容易にかつ正確に位置決めして組み付ける。 【解決手段】 ハンドホール１の壁体４に対し管体８を
接続するための接続孔３１を有するソケット３０を組み
付けるための管体接続用ソケットの組付方法であって、
ソケット３０が嵌挿されて保持される保持孔１１を有し
て筒状をなすソケットホルダ１０を形成する一方、壁体
４を成形するための型枠４５の型面には、位置決め手段
２０によってソケットホルダ１０を位置決めして保持
し、その後、型枠４１，４５内に壁成形材料９を充填し
て壁体４を成形すると同時にその壁体４に対しソケット
ホルダ１０を固着する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、主として、通信
ケーブルや送電ケーブルが挿通される管路を有する金属
製管体、コンクリート製管体、陶器製管体等の地下埋設
用管体を接続するための接続孔を有するソケットをハン
ドホールの壁体に組み付けるための管体接続用ソケット
の組付方法とそのソケットの組付構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、図１１に示すように、地震や地盤
沈下等を考慮してハンドホール１０１の側壁１０２に
は、その壁厚寸法よりも長い筒状のソケット１３０を介
して地下埋設用管体１０８がスライド可能に接続され
る。図１２に示すように、前記ハンドホール１０１の側
壁１０２に複数のソケット１３０を組み付けるために、
あらかじめ、ハンドホール１０１の側壁１０２には角窓
状の開口部１０３が形成されている。

【０００３】前記ハンドホール１０１の開口部１０３に
は、まず、その内周面に沿ってスペーサ１５０が枠組み
され、そのスペーサ１５０に対し固定紐１５２によって
複数のソケット１３０が所要とする間隔を隔てて固定さ
れる。その後、図１３に示すように、側壁１０２の内側
面には、開口部１０３を閉じて第１型枠１４１が貼り付
けられ、側壁１０２の外側面には開口部１０３を閉じて
第２型枠１４５が貼り付けられる。この第２型枠１４５
には各ソケット１３０に対する貫通孔１４６が貫設され
ている。

【０００４】前記したように、ハンドホール１０１の側
壁１０２に対し第１型枠１４１と第２型枠１４５とが型
組された後、これら第１・第２の両型枠１４１、１４５
の成形空間に生コンクリート材、モルタル材等の壁成形
材料が流し込まれて充填される。そして、前記壁成形材
料が固化された後、第１・第２の両型枠１４１、１４５
が取り外されることで、図１１に示すように、ハンドホ
ール１０１の側壁１０２の開口部１０３を塞いで側壁１
０２と一体状をなす壁体１０４が成形され、その壁体１
０４に前記複数のソケット１３０が固着される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、図１１に示
すように、前記ハンドホール１０１の開口部１０３に対
し、その内周面に沿ってスペーサ１５０を枠組し、その
スペーサ１５０に対し固定紐１５２によって複数のソケ
ット１３０を所要とする間隔を隔てて固定する作業は厄
介であり、多くの手間や時間を必要とするばかりでな
く、スペーサ１５０と固定紐１５２によって複数のソケ
ット１３０を正確に位置決めして固定することが困難で
あった。

【０００６】さらに、スペーサ１５０と固定紐１５２に
よって複数のソケット１３０の固定方法においては、そ
の複数のソケット１３０の間隔のバラツキを考慮して、
前記第２型枠１４５には各ソケット１３０の最大外径よ
りも適宜に大きい孔径で貫通孔１４６を貫設する必要が
ある。このため、図１３に示すように、第１・第２の両
型枠１４１、１４５の成形空間に生コンクリート材、モ
ルタル材等の壁成形材料が流し込まれる際、その壁成形
材料の一部が前記貫通孔１４６から流出して固化し、壁
体１０４の仕上がりを悪化させるという不具合もあっ
た。

【０００７】この発明の目的は、前記問題点に鑑み、ハ
ンドホールの壁体に対し管体接続用ソケットを容易にか
つ正確に位置決めして組み付けることができる管体接続
用ソケットの組付方法とそのソケットの組付構造を提供
することである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、請求項１の発明に係る管体接続用ソケットの組付方
法は、ハンドホールの壁体に対し管体を接続するための
接続孔を有するソケットを組み付けるための管体接続用
ソケットの組付方法であって、前記ソケットが嵌挿され
て保持される保持孔を有して筒状をなすソケットホルダ
を形成する一方、前記壁体を成形するための型枠の型面
には、位置決め手段によって前記ソケットホルダを位置
決めして保持し、その後、前記型枠内に壁成形材料を充
填して壁体を成形すると同時にその壁体に対し前記ソケ
ットホルダを固着することを特徴とする。

【０００９】したがって、ハンドホールの壁体には、そ
の壁体を成形する型枠板の型面に対し、位置決め手段に
よってソケットホルダを所要とする配設位置に容易にか
つ正確に位置決めして固着することができる。そして、
前記ソケットホルダの保持孔に対し管体接続用ソケット
を嵌込むというきわめて簡単な操作によって、壁体に対
し管体接続用ソケットを容易にかつ正確に組み付けるこ
とができる。さらに、型枠には、管体接続用ソケットに
対する貫通孔をそれぞれ貫設する必要性もないため、壁
成形材料が貫通孔から流出して固化することが原因とな
って壁体の外壁面の見栄えが悪化することを解消するこ
とができる。

【００１０】また、請求項２の発明に係る管体接続用ソ
ケットの組付方法は、請求項１に記載の管体接続用ソケ
ットの組付方法において、位置決め手段は、型枠に位置
決めされて取り付けられる取付部と、その型枠の型面に
突出する嵌合保持部とを備えたホルダ位置決め治具によ
って構成され、前記ホルダ位置決め治具の嵌合保持部に
はソケットホルダがその保持孔において挿脱可能に嵌挿
される構成にしてあることを特徴とする。したがって、
位置決め手段をなすホルダ位置決め治具は、その取付部
において型枠に取り付けられことで、そのホルダ位置決
め治具の嵌合保持部が型枠の型面に対し突出する。そし
て、嵌合保持部に対しソケットホルダが挿脱可能に嵌挿
されることで、型枠の型面に対し、ソケットホルダが容
易にかつ正確に位置決めされて保持される。

【００１１】請求項３の発明に係る管体接続用ソケット
の組付構造は、ハンドホールの壁体に対し管体を接続す
るための接続孔を有するソケットを組み付けるための管
体接続用ソケットの組付構造であって、壁成形材料によ
って前記壁体が成形される際にその壁体に位置決めされ
て固着されるソケットホルダには、前記ソケットが嵌挿
される保持孔が形成され、前記ソケットホルダと前記ソ
ケットとの間には、前記ソケットホルダの保持孔に対し
前記ソケットが所要とする長さだけ嵌挿されたときに弾
性的に係合してソケットの抜け止めをなす係止手段が設
けられていることを特徴とする。したがって、ハンドホ
ールの壁体に固着されたソケットホルダの保持孔に対し
管体接続用ソケットを嵌込むという、きわめて簡単な操
作によって管体接続用ソケットを容易にかつ正確に組み
付けることができる。

【００１２】

【発明の実施の形態】

（実施の形態１）この発明の実施の形態１を図１〜図７
にしたがって説明する。図１〜図３において、ハンドホ
ール１の側壁２に複数のソケット３０を組み付けるため
に、ハンドホール１の側壁２には角窓状の開口部３が形
成されている。図４と図５に示すように、前記側壁２の
開口部３を塞いでその開口部３に壁体４を成形するため
の第１・第２の両型枠４１、４５のうち、第２型枠４５
には、複数のソケット３０の配設間隔に対応する間隔を
隔てて複数の取付孔４６が貫設されている。

【００１３】図４に示すように、前記第２型枠４５の型
面側には、位置決め手段としての複数のホルダ位置決め
治具２０によってこれと同数のソケットホルダ１０がそ
れぞれ位置決めされて保持される。前記ホルダ位置決め
治具２０は、嵌合保持部２１と、取付部をなすボルト２
３とを一体状に備えている。前記嵌合保持部２１は、第
２型枠４５の型面に当接する端板部を一端に有しかつソ
ケット３０の外径寸法と略同じ外径寸法を有する筒状に
形成されている。前記嵌合保持部２１の端板部の中心部
には、ボルト２３が突設されている。

【００１４】そして、第２型枠４５の各取付孔４６に対
し、その第２型枠４５の型面側から各ホルダ位置決め治
具２０のボルト２３が嵌挿され、そのボルト２３の先端
部にナット２４が締め付けられることで、第２型枠４５
に複数のホルダ位置決め治具２０がそれぞれ取り付けら
れる。これによって、ホルダ位置決め治具２０の各嵌合
保持部２１は、その端板部が第２型枠４５の型面に当接
した状態でそれぞれ直角に突出される。

【００１５】前記第２型枠４５の複数の取付孔４６に対
し各ホルダ位置決め治具２０がそれぞれ取り付けられ、
これらホルダ位置決め治具２０の各嵌合保持部２１にソ
ケットホルダ１０がそれぞれ挿脱可能に嵌込まれること
で、第２型枠４５の型面に複数のソケットホルダ１０が
位置決めされて保持される。図１と図４に示すように、
前記ソケットホルダ１０は、その中心部にソケット３０
が嵌挿されて保持される保持孔１１を有しかつハンドホ
ール１の側壁２の開口部３を塞ぐようにして側壁２の開
口部３に成形される壁体４の壁厚寸法と略同じ長さ寸法
を備えた両端開口の筒状に形成されている。さらに、ソ
ケットホルダ１０の保持孔１１の内周面には、ソケット
３０に対する係止凹部１２が環状に凹設されている。

【００１６】そして、第２型枠４５の各ホルダ位置決め
治具２０の各嵌合保持部２１にソケットホルダ１０がそ
の保持孔１１においてそれぞれ嵌込まれ、これらソケッ
トホルダ１０の一端が第２型枠４５の型面に当接して保
持される。この状態において、嵌合保持部２１からソケ
ットホルダ１０が不測に抜け出ることがないように、嵌
合保持部２１は、ソケットホルダ１０の保持孔１１より
も若干大径でかつ合成樹脂等によって弾性的に圧縮可能
に形成されることが望ましい。

【００１７】前記したように第２型枠４５に対し複数の
ホルダ位置決め治具２０によってこれと同数のソケット
ホルダ１０が位置決め保持された後、ハンドホール１の
側壁２の内側面には、その開口部３を閉じて第１型枠１
４１が貼り付けられ、同側壁２の外側面にはその開口部
３を閉じて第２型枠４５が貼り付けられる。図５に示す
ように、前記ハンドホール１の側壁２に対し第１型枠４
１と第２型枠４５とが型組された後、これら第１・第２
の両型枠４１、４５の成形空間に生コンクリート材、モ
ルタル材、溶融合成樹脂材等の壁成形材料が流し込まれ
て充填される。

【００１８】そして、前記壁成形材料が固化された後、
第１・第２の両型枠４１、４５が取り外されることで、
図に示すように、ハンドホール１の側壁２の開口部３を
塞いで側壁２と一体状をなす壁体４が成形され、その壁
体４に前記複数のソケットホルダ１０が所要とする配設
位置に位置決めされた状態で固着される。

【００１９】また、ハンドホール１の側壁２に対し第２
型枠４５を取り外す際、図６の（Ａ）に示すように、そ
の第２型枠板４５の取り外しと同時に、複数のホルダ位
置決め治具２０の各嵌合保持部２１をソケットホルダ１
０から抜き取ることも可能である。また、ホルダ位置決
め治具２０の数が多い場合には、図６の（Ｂ）に示すよ
うに、ホルダ位置決め治具２０のボルト２３に締め付け
られたナット２４を離脱して、第２型枠４５を取り外し
た後、各ソケットホルダ１０からホルダ位置決め治具２
０をそれぞれ抜き取ることも可能である。図７に示すよ
うに、前記ハンドホール１の側壁２と一体状をなす壁体
４に対し所要とする配設位置に位置決めされた状態で固
着され複数のソケットホルダ１０の保持孔１１には、そ
の保持孔１１の外側開口部からソケット３０が所要とす
る長さだけ嵌挿され、これによって、壁体４に複数のソ
ケット３０が組み付けられる。

【００２０】前記ソケット３０は、管体８が差し込まれ
て接続される接続孔３１を備えた両端開口の筒状に形成
され、その接続孔３１の外側開口部寄りの内周面には、
管体８の外周面に弾性変形して密接する弾性シール部材
３４が組み付けられる保持溝３３が形成されている。さ
らに、ソケット３０の差込側先端部には、係止突部３２
が形成されている。そして、ソケットホルダ１０の保持
孔１１の外側開口部からソケット３０が所要とする長さ
だけ嵌挿されることで、前記係止突部３２がソケットホ
ルダ１０の係止凹部１２と弾性的に係合し、これによっ
てソケットホルダ１０の保持孔１１にソケット３０が抜
け止めされて保持される。

【００２１】また、ソケットホルダ１０の保持孔１１に
対しソケット３０を差し込む際、ソケット３０の外周面
又はソケットホルダ１０の保持孔１１に接着剤を塗布し
その接着剤によってソケットホルダ１０とソケット３０
とを接着することで、ソケットホルダ１０に対しソケッ
ト３０を確実に抜け止めして保持することもできる。

【００２２】したがって、この実施の形態１において
は、ハンドホール１の側壁２の開口部３を塞いで成形さ
れた壁体４には、その壁体４の外側面を成形する第２型
枠４５の型面に配設の複数のホルダ位置決め治具２０の
各嵌合保持部２１によって、これと同数のソケットホル
ダ１０を所要とする配設位置に容易にかつ正確に位置決
めして固着することができる。そして、前記壁体４の複
数のソケットホルダ１０の各保持孔１１にはこれと同数
のソケット３０を嵌込みによるきわめて簡単な操作によ
って容易にかつ正確に組み付けることができる。さら
に、第２型枠４５には、複数のソケット３０に対する貫
通孔をそれぞれ貫設する必要性もないため、壁体４の壁
成形材料９が貫通孔から流出して固化することが原因と
なる壁体４の外壁面の見栄えの悪化を解消することがで
きる。

【００２３】なお、図１に示すように、壁体４に組み付
けられた複数のソケット３０の接続孔３１には、従来と
略同様にして管体８が所要とする長さだけ嵌込まれて接
続される。なお、管体８には、金属製管体、コンクリー
ト製管体、陶器製管体等があり、その管体８の管路には
通信ケーブル（光ファイバケーブル、電線ケーブル等）
や送電ケーブル等のケーブル９が挿通される。

【００２４】（実施の形態２）次に、この発明の実施の
形態２を図８〜図１０にしたがって説明する。前記実施
の形態１では、ハンドホール１の埋設現場において、側
壁２の開口部３を塞いで壁体４が成形されるのに対し、
この実施の形態２においては、ハンドホール１は、ハン
ドホール本体５と、そのハンドホール本体５にボルト７
等によって締め付けられて側壁を構成する壁体６によっ
て構成されている。壁体６は工場内において成形され、
その壁体６の成形と同時に、実施の形態１と同様に構成
された複数のソケットホルダ１０が所要の配設位置に正
確に位置決めされて固着される。

【００２５】前記壁体６を工場内において成形する場
合、例えば、図９に示すように、壁体６に対応する大き
さの有底薄箱状の型枠４０が用いられる。この型枠４０
には、その底面をなす型面に位置決め手段を構成する複
数のテーパ状の位置決め突部２５が突出され、これら各
位置決め突部２５には、ソケットホルダ１０が位置決め
されて保持される。その後、図１０に示すように、型枠
４０内に壁成形材料が流し込まれ、その壁成形材料が固
化され脱型されることで、壁体６が成形され、その壁体
６の成形と同時に、複数のソケットホルダ１０が所要の
配設位置に正確に位置決めされて固着される。

【００２６】そして、ハンドホール１の埋設現場におい
て、ハンドホール本体５にボルト７等によって壁体６が
取り付けられることで、ハンドホール１が構成される。
その後は、実施の形態１と同様にして、壁体６の複数の
ソケットホルダ１０の各保持孔１１に対し、実施の形態
１と同様に構成されたソケット３０を嵌込みによるきわ
めて簡単な操作によって容易にかつ正確に組み付けるこ
とができる。

【００２７】

【発明の効果】以上述べたように、請求項１に記載の発
明によれば、ハンドホールの壁体にソケットホルダを正
確に位置決めして固着することができ、そのソケットホ
ルダの保持孔に対しソケットを嵌込むというきわめて簡
単な操作によって、壁体に対しソケットを容易にかつ正
確に組み付けることができる。さらに、壁成形材料が型
枠から流出して固化することが原因となる壁体の外壁面
の見栄えの悪化を解消することができる。また、請求項
２に記載の発明によれば、位置決め手段をなすホルダ位
置決め治具の嵌合保持部に対しソケットホルダが挿脱可
能に嵌挿されることで、型枠の型面に対し、ソケットホ
ルダを容易にかつ正確に位置決めして保持することがで
き、ソケットホルダの位置決め作業を手早く簡単に行う
ことができる。請求項３に記載の発明によれば、ハンド
ホールの壁体に固着されたソケットホルダの保持孔に対
し管体接続用ソケットを嵌込むという、きわめて簡単な
操作によって管体接続用ソケットを容易にかつ正確に組
み付けることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施の形態１の管体接続用ソケット
がハンドホールの壁体に組み付けられた状態を示す断面
図である。

【図２】同じく管体接続用ソケットがハンドホールの壁
体に組み付けられた状態を示す斜視図である。

【図３】同じく管体接続用ソケットがハンドホールの壁
体に組み付けられる前の状態を示す斜視図である。

【図４】同じくハンドホールの壁体に対する型枠にホル
ダ位置決め治具を介してソケットホルダが取り付けられ
た状態を示す断面図である。

【図５】同じくハンドホールの側壁の開口部に型枠を型
組しその型枠内に壁成形材料を充填して壁体を成形する
状態を示す断面図である。

【図６】同じくハンドホールの側壁の開口部に壁体を成
形した後に型枠及びホルダ位置決め治具を取り外す状態
を示す説明図。

【図７】同じくハンドホールの壁体に固着されたソケッ
トホルダにソケットを嵌込んで組み付ける状態を示す説
明図である。

【図８】この発明の実施の形態２のハンドホールのハン
ドホール本体と壁体とを分離した状態を示す説明図であ
る。

【図９】同じく壁体に対する型枠にソケットホルダを位
置決めしてセットした状態を示す説明図である。

【図１０】同じく型枠内に壁成形材料を流し込んで壁体
を成形する状態を示す説明図である。

【図１１】従来の管体接続用ソケットがハンドホールの
壁体に組み付けられた状態を示す断面図である。

【図１２】同じくハンドホールの側壁の開口部にスペー
サと固定紐によって管体接続用ソケットを固定する状態
を示す説明図である。

【図１３】同じくハンドホールの側壁の開口部に型枠を
型組しその型枠内に壁成形材料を充填して壁体を成形す
る状態を示す断面図である。

【符号の説明】

１ ハンドホール ２ 側壁 ３ 開口部 ４ 壁体 ５ ハンドホール本体 ６ 壁体 ８ 管体 ９ 壁成形材料 １０ ソケットホルダ １１ 保持孔 ２０ ホルダ位置決め治具（位置決め手段） ２１ 嵌合保持部 ２２ 取付部 ３０ 管体接続用ソケット ４１，４５ 型枠

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ハンドホールの壁体に対し管体を接続す
   るための接続孔を有するソケットを組み付けるための管
   体接続用ソケットの組付方法であって、 前記ソケットが嵌挿されて保持される保持孔を有して筒
   状をなすソケットホルダを形成する一方、前記壁体を成
   形するための型枠の型面には、位置決め手段によって前
   記ソケットホルダを位置決めして保持し、 その後、前記型枠内に壁成形材料を充填して壁体を成形
   すると同時にその壁体に対し前記ソケットホルダを固着
   することを特徴とする管体接続用ソケットの組付方法。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の管体接続用ソケットの
   組付方法において、位置決め手段は、型枠に位置決めさ
   れて取り付けられる取付部と、その型枠の型面に突出す
   る嵌合保持部とを備えたホルダ位置決め治具によって構
   成され、前記ホルダ位置決め治具の嵌合保持部にはソケ
   ットホルダがその保持孔において挿脱可能に嵌挿される
   構成にしてあることを特徴とする管体接続用ソケットの
   組付方法。
3. 【請求項３】 ハンドホールの壁体に対し管体を接続す
   るための接続孔を有するソケットを組み付けるための管
   体接続用ソケットの組付構造であって、 壁成形材料によって前記壁体が成形される際にその壁体
   に位置決めされて固着されるソケットホルダには、前記
   ソケットが嵌挿される保持孔が形成され、 前記ソケットホルダと前記ソケットとの間には、前記ソ
   ケットホルダの保持孔に対し前記ソケットが所要とする
   長さだけ嵌挿されたときに弾性的に係合してソケットの
   抜け止めをなす係止手段が設けられていることを特徴と
   する管体接続用ソケットの組付構造。