JP3831069B2

JP3831069B2 - 雄抜型を備えたコンクリート製品成形型および雄抜型の取付方法

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Publication number: JP3831069B2
Application number: JP17004897A
Authority: JP
Inventors: 正継米村; 和夫近藤
Original assignee: Yamax Corp
Current assignee: Yamax Corp
Priority date: 1997-06-26
Filing date: 1997-06-26
Publication date: 2006-10-11
Anticipated expiration: 2017-06-26
Also published as: JPH1110624A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は雄抜型を備えたコンクリート製品成形型に関し、例えばボックス・カルバート、側溝、Ｕ形溝、下水管等の地下埋設構造物やトンネル、擁壁等の地上構造物としての土木資材や外壁パネル、内壁パネル、スラブ板等の建築資材におけるコンンクリート製品に弾性材により形成される弾性シール材を挿入するための取付孔を形成するのに最適な雄抜型を型枠板の内側に取付けたものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来コンクリート製品、例えばボックス・カルバート、側溝、Ｕ形溝等の地下埋設構造物や擁壁等の地上構造物としての土木資材や外壁パネル、内壁パネル等の建築資材におけるコンクリート製品に弾性シール材を挿入する取付孔を成形するための成形型には、図１０および図１１に示すように弾性材料よりなる雄抜型や、または図１２に示すような雄抜型を備えたものがあった。
これらの雄抜型は、ゴムまたは柔軟性を有する合成樹脂等の弾性材料にて形成される雄抜型ａを鉄板や硬質合成樹脂板のような硬質材料により形成された型枠板ｂの内側面に図１０に示すように接着剤ｃを用いて接着したり、または図１２に示すように雄抜型ａに植設したボルトｄを型枠板ｂの取付孔ｂ₁から外部に突出し、ナットｅにて固定する等して形成されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
図１０および図１１に示す上記従来例では、ゴム等の弾性材料よりなる雄抜型ａを型枠板ｂの内側に取付けるのに、接着剤ｃを用いて接着するものであるので、接着剤ｃが硬化するのに多くの時間がかかり、雄抜型ａの取付けは非能率的であった。しかも雄抜型ａの型枠板ｂに対する取付位置が一定にはならず、その位置決めが難しかった。
また図１２に示すように、ボルトｄとナットｅとを用いて雄抜型ａを型枠板ｂに取付ける上記従来の取付方法は、弾性材料よりなる雄抜型ａに直接、ボルトｄを螺入してナットｅをボルトｄに螺合することにより型枠板ｂに雄抜型ａを取付ける構造であるので、ボルトｄに対するナットｅの螺合を強くすると、雄抜型ａがボルトｄとナットｅとのねじ部の締付けにより変形したり、雄抜型ａからボルトｄが抜け出てしまう等、雄抜型ａの取付が脆弱であった。このため、雄抜型ａの使用回数が多くなると、ボルトｄに対する雄抜型ａの取付けに緩みを生じて雄抜型ａの取付けにガタツキを有したり、型枠板ｂに対して弾性材料よりなる雄抜型ａが傾いて取付位置に誤差を有するので、信頼性がある高精度のコンクリート製品Ａを成形することができないという不都合を生じていた。またコンクリートが養生して固化した後に成形型からコンクリート製品Ａの離型処理を行うのに、雄抜型ａをコンクリート製品Ａから引き抜こうとしても、引張力が優ってボルトｄが雄抜型ａから抜け出てしまう結果、雄抜型ａはそのままコンクリート製品Ａ内に残存する不都合を生ずる。従って雄抜型ａをコンクリート製品Ａからさらに取除くという余計な手間を生ずるので、コンクリート製品Ａの成形能率が非能率的であるという不都合を生ずる。
【０００４】
本発明は上記従来の不都合を解決し、硬質材料よりなる型枠板に対して異質材料としてのゴム等の弾性材料により形成される雄抜型の取付けが簡単な取扱で効率良く取付けることができるとともに雄抜型の抜け出しやコンクリート製品に対して雄抜型が残存するという不都合がなく、寸法精度が高く、所定位置に雄抜型を型枠板に構造堅牢に取付けることができ、もって長時の使用に適し、品質の信頼性が高い高精度のコンクリート製品を成形することができ、さらには構造簡単にして量産可能になり、製作コストが安価になる雄抜型を備えたコンクリート製品成形型および雄抜型の取付方法を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記課題に鑑みてなされ、その請求項１は、硬質材料により２つ割りの左右略対称形状をなす２個１対のホルダー構成材により形成され型枠板の内側面に取付けられるホルダー本体と、該ホルダー本体の１対のホルダー構成材により挟持可能に型枠板の内側に取付けられゴム等の弾性材料により形成される雄抜型とから成るという手段を採用した。
【０００６】
また本発明の請求項２は、請求項１において前記ホルダー本体のホルダー構成材には、外形状が型枠板の内側面に取付可能に密接される取付座部と、該取付座部に対して断面末広がりをなす外側斜面を有する立壁部とから形成されるという手段を採用した。
【０００７】
また本発明の請求項３は、請求項１において前記ホルダー本体のホルダー構成材には、雄抜型の取付基体部が係合可能な係止手段が内側に形成されるという手段を採用した。
【０００８】
また本発明の請求項４は、請求項３において前記係止手段は、雄抜型の取付基体部の左右の側面またはホルダー構成材の内側の何れか一方に設けられた係合突部と、該係合突部が係合可能に取付基体部の左右の側面またはホルダー構成材の対向する内側の何れか他方に形成される係合凹部とから成るという手段を採用した。
【０００９】
また本発明の請求項５は、請求項１において前記雄抜型は、ホルダー構成材により略全域が挟持される取付基体部と、該取付基体部の先端に形成される径大の突状部とから形成されるという手段を採用した。
【００１０】
また本発明の請求項６は、請求項５において前記突状部は断面略円形、断面略楕円形、断面略三角形の何れかをなし、該突状部の内部には拡大可能または縮小可能な中空部が形成されるという手段を採用した。
【００１１】
また本発明の請求項７は、請求項１において前記ホルダー本体と前記雄抜型とは正面略環状に形成されるという手段を採用した。
【００１２】
また本発明の請求項８は、請求項１において前記ホルダー本体と前記雄抜型とは正面逆Ｕ字状ないし正面Ｕ字状に形成されるという手段を採用した。
【００１３】
また本発明の請求項９は、請求項１において前記ホルダー本体と前記雄抜型とは正面略直線状に形成されるという手段を採用した。
【００１４】
また本発明の請求項１０は、請求項１において前記ホルダー構成材は、型枠板の内側面にねじ止め、接着材を用いる接着、嵌合等の何れかの固着手段により取付けられるという手段を採用した。
【００１５】
また本発明の請求項１１は、型枠板の内側面に描かれる取付基準線に２つ割りの略左右対称形状をなす２個１対のホルダー構成材のうちの一方のホルダー構成材の内側を略合致させて型枠板に取付ける工程と、該ホルダー構成材の内側に取付位置を調整しながら弾性材料よりなる雄抜型の取付基体部を取付ける工程と、他方のホルダー構成材を該取付基体部の他側に取付位置を調整しながら重合することにより１対のホルダー構成材により取付基体部を挟持して型枠板に取付けるという手段を採用した。
【００１６】
また本発明の請求項１２は、２つ割りの略左右対称形状をなす２個１対のホルダー構成材により弾性材料よりなる雄抜型の取付基体部を挟持する工程と、型枠板の内側面に描かれる取付基準線に何れか一方のホルダー構成材の内側を略合致させて取付位置を調整しながら１対の前記ホルダー構成材を介して雄抜型を型枠板に取付けるという手段を採用した。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下図１乃至図９に従って本発明の実施の形態の具体例を説明する。
図１乃至図６は成形するコンクリート製品としてボックス・カルバートを成形する場合に適用した本発明の第１実施例である。
１は金属板または硬質の合成樹脂板等の硬質材料にて例えば押出成形法等により形成された型枠板であり、この型枠板１は成形するコンクリート製品Ａとしてこの実施例ではボックス・カルバート２を成形するような内形状に形成される。この型枠板１は例えば、図１に示す如く底板３と、該底板３の左右の側面に対向して配置される側板４，４と、該側板４，４の前後にそれぞれ対向して配置される前板５と後板６と、入子部品７とから形成される。そして、この型枠板１は、コンクリートを打設して養生、固化後に、コンクリート製品Ａを離型するために、底板３に対して側板４，４と、前板５と、後板６とは分解可能に且つ組付可能に形成される。
【００１８】
また前記入子部品７はコンクリート製品Ａを成形するために型枠板１内に所望の間隔Ｋをあけて配置され、そしてこの入子部品７はコンクリート製品Ａの養生固化後は抜き出される。
また型枠板１の前記底板３と、側板４，４と、前板５と、後板６とは、コンクリート製品Ａの離型作業を確実になすために、図には示さないヒンジ等の接続金具を用いて容易に分解可能に且つ組付可能になすように既設の型枠板１を使用することもできる。
【００１９】
８は型枠板１の内側面の所望位置に取付けられる雄抜型であり、この雄抜型８は、ゴムや軟質合成樹脂等の弾性材により形成される。
すなわち、本実施例では図６に示すようにボックス・カルバート２の現場での敷設時に該ボックス・カルバート２，２相互を接続して止水性を有するようにゴムまたは柔軟性を有する合成樹脂等の弾性材により形成される弾性シール材Ｓの長手方向の両側に設けた正面略環状の係止部Ｓ₁，Ｓ₁を挿入し、係止させるための正面略環状の取付孔２ａ，２ａをボックス・カルバート２の前面または後面に形成するように、この雄抜型８は例えばボックス・カルバート２の成形時に、そのボックス・カルバート２の前面および後面に挿脱可能になるように図１および図５に示す如く形成される型枠板１の前板５と後板６との内側面に正面略環状に突設して取付けられる。
そしてこの雄抜型８は、後記ホルダー構成材１０Ａ，１０Ｂにより略全域が挟持される取付基体部８ａと、該取付基体部８ａの先端に図示するように形成される径大の例えば断面略円形をなした突状部８ｂとから形成される。
【００２０】
前記突状部８ｂは、図１および図５に示すように断面略円形のほか、断面略楕円形、断面略三角形の何れかに形成される。しかもこの突状部８ｂは内部に、コンクリート製品Ａの成形時に、コンクリート製品Ａからの雄抜型８の抜き出しによる離型作業と雄抜型８が機械的疲労による亀裂や変形がなく再度の使用を確実になすように拡大可能または縮小可能な中空部８ｂ₁が形成される。
そしてこのホルダー構成材１０Ａ，１０Ｂは、例えば押出成形する等して容易に且つ多量に成形され、しかもサイズが大小種々のものを容易に製作することができる。
【００２１】
１０は型枠板１の内側面に取付けられるホルダー本体であり、このホルダー本体１０は金属、例えばアルミニウムや硬質の合成樹脂等の硬質材料により２つ割りの左右略対称形状をなす２個１対のホルダー構成材１０Ａ，１０Ｂにより形成される。
【００２２】
そして前記雄抜型８はこの１対のホルダー構成材１０Ａ，１０Ｂにより前記取付基体部８ａの略全域が挟持されることにより型枠板１の内側面に取付けられるが、このホルダー構成材１０Ａ，１０Ｂは、外形状が型枠板１の内側面に取付可能に密接される取付座部１１，１１と、該取付座部１１，１１に対して断面末広がりをなす外側斜面１２ａを有する立壁部１２，１２とから断面略Ｌ字形に形成される。またこのホルダー構成材１０Ａ，１０Ｂの内側には雄抜型８の取付基体部８ａが係合可能になって抜け出しを防止する係止手段１３，１３が形成される。
【００２３】
前記係止手段１３は、図３および図４では雄抜型８の取付基体部８ａの左右の側面に設けられた係合突部８ｃ，８ｃと、この係合突部８ｃ，８ｃが係合可能にホルダー構成材１０Ａ，１０Ｂの対向する内側に形成される係合凹部１４，１４とから形成される。しかし係止手段１３は、図示するものに限らず、係合突部をホルダー構成材１０Ａ，１０Ｂの内側に突設し、この係合突部が係合される係合凹部が取付基体部８ａに形成されるものであってもよい。
【００２４】
１５はホルダー本体１０の前記ホルダー構成材１０Ａ，１０Ｂを型枠板１の内側面に取付けるためのねじであり、このねじ１５はホルダー構成材１０Ａ，１０Ｂの前記取付座部１１，１１の所望個所に設けられた数個の取付孔１１ａ，１１ａ内に螺入されることによりホルダー構成材１０Ａ，１０Ｂを型枠板１の所定の内側面に取付ける。しかし、ホルダー構成材１０Ａ，１０Ｂの取付けは、ねじ１５を用いる上記ねじ止めによるほか、図には示さないが、接着剤を用いて接着したり、嵌合等の適宜固着手段により取付けることができる。
【００２５】
Ｓは２個１対のホルダー構成材１０Ａ，１０Ｂを型枠板１に取付ける際に、型枠板１の内側面の所定位置に描かれる取付基準線であり、この取付基準線Ｓはこの実施例では図２に示すように正面略環状に描かれる。そしてこの取付基準線Ｓに２つ割りの略左右対称形状をなす２個１対のホルダー構成材１０Ａ，１０Ｂのうちの一方のホルダー構成材１０Ａの内側を略合致させることによって取付位置の位置決めをした後にねじ１５を用いて型枠板１の内側面にホルダー構成材１０Ａを取付けるようにしている（図３参照）。
【００２６】
本発明の第１実施例は上記構成からなり、以下ゴム等の弾性材料により形成される雄抜型８を型枠板１の内側面に取付ける場合の取付方法の一例を作用とともに工程順に説明する。
先ず第１工程として型枠板１の内側面、具体的には型枠板１の前板５と、後板６との所定位置に雄抜型８を取付けるのには、前板５と後板６との内側面の所定位置に取付基準線Ｓを正面略環状に描く（図２参照）。そして２つ割りの略左右対称形状をなす２個１対のホルダー構成材１０Ａ，１０Ｂのうちの一方のホルダー構成材１０Ａの内側を前板５と後板６とに描かれた取付基準線Ｓに略合致させることにより前板５と後板６とに対する取付位置の調整をする。それからこの一方のホルダー構成材１０Ａの取付座部１１の所望位置に設けた数個の取付孔１１ａ内にねじ１５を螺入することによりホルダー構成材１０Ａを型枠板１の前板５と後板６との取付基準線Ｓに沿ってねじ止めする。
また、ホルダー構成材１０Ａの型枠板１に対する取付けは上記のようにねじ１５を用いてねじ止めにより行うほか、接着剤を用いて接着したり、嵌合等の適宜固着手段により取付けることができる。
【００２７】
次いで第２工程として、型枠板１の前板５と後板６とに取付けたホルダー構成材１０Ａの内側に取付位置を調整しながら弾性材料よりなる雄抜型８の取付基体部８ａを取付ける。このホルダー構成材１０Ａに対する取付基体部８ａの取付けは、例えば即硬性の瞬間接着剤を用いる等して数個所を固定するようにすれば、取付作業中にホルダー構成材１０Ａから雄抜型８が脱落するおそれはなくなる。この際、ホルダー構成材１０Ａに対して雄抜型８の取付基体部８ａの取付位置の調整は、図３において取付基準線Ｓに交叉する一方の水平方向Ｘやこの水平方向Ｘと同一水平面における長手方向において取付基準線Ｓに交叉する他方の水平方向Ｙとの取付位置を縦横に調整するようにしてホルダー構成材１０Ａに対する雄抜型８の取付位置の調整を行う。
【００２８】
また２個で１対のホルダー構成材１０Ａ，１０Ｂのうちの他方のホルダー構成材１０Ｂを雄抜型８の取付基体部８ａの他側に取付位置を調整しながら重合し、型枠板１に取付ける。こうして、１対のホルダー構成材１０Ａ，１０Ｂにより雄抜型８の取付基体部８ａを挟持することにより型枠板１としての前板５と後板６とに雄抜型８を取付ける（図４参照）。
この際、他方のホルダー構成材１１Ｂの前板５と後板６とに対する取付けは、ねじ１５を用いたねじ止めにより行うほか、接着剤を用いた接着や嵌合により行うこともできる。
【００２９】
本発明のコンクリート製品成形型の第１実施例は以上の構成からなり、コンクリート製品Ａとしてのボックス・カルバート２を形成するのには、型枠板１内に設けた入子部品７と、型枠板１の内面との間に形成される図１に示すような間隔Ｋ内にコンクリートを打設する。それからコンクリートを養生、固化した後に型枠板１を分解してからコンクリート製品Ａを離型し、成形する点は従来の成形方法と同様である。
【００３０】
しかしながら本実施例では、ゴムまたは軟質合成樹脂等の弾性材料にて形成された雄抜型８は、上記のように型枠板１の前板５と後板６との所望位置に描いた正面略環状の取付基準線Ｓに先ず一方のホルダー構成材１０Ａの内側を略合致させて取付位置の位置決めが行われる。次いでこのホルダー構成材１０Ａに対して取付基準線Ｓに交叉する一方の水平方向Ｘとこの水平方向Ｘに同一水平面において交叉する他方の水平方向Ｙとの２方向に雄抜型８の取付位置が縦横に調整される。それから他方のホルダー構成材１０Ｂを前記一方のホルダー構成材１０Ａに重合し、１対のホルダー構成材１０Ａ，１０Ｂにより取付基体部８ａが挟持された状態で型枠板１に雄抜型８は簡単且つ確実に取付けられる（図１、図４参照）。
【００３１】
このようにゴム等の弾性材料により形成された雄抜型８は、ボルトｄを直接、弾性材料よりなる雄抜型ａに螺入してナットｅを螺合するという図１２に示すような従来の取付方法とは異なり、型枠板１の前板５と後板６との所望位置にねじ１５によりねじ止め等がなされた硬質材料よりなる１対のホルダー構成材１０Ａ，１０Ｂにより取付基体部８ａが略全域にわたり挟持されるように間接的に前板５と後板６とに取付けられるので、前板５と後板６とにねじ止めされる硬質材料よりなるホルダー構成材１０Ａ，１０Ｂに対するねじ１５の締付けを強くして螺進度を進めてもねじ１５の締付けとは無関係に雄抜型８が変形されたり、傾倒することなく前板５と後板６とに夫々描かれる取付基準線Ｓに軸芯Ｉが略一致された状態で雄抜型８は型枠板１の内側面に高精度に且つ所定位置に取付けることができる。しかも、弾性材料よりなる雄抜型８は硬質材料よりなるホルダー構成材１０Ａ，１０Ｂにより略全域が挟持されて保護されているので、コンクリート製品Ａの成形時に膨張圧が雄抜型８に加わる等しても、雄抜型８には従来のように機械的疲労による変形や亀裂、さらには傾倒を生ずることがなく前板５と後板６とに構造堅牢に取付けることができる。
このため、コンクリート製品Ａとしてのボックス・カルバート２の前面と後面とに雄抜型８によって高精度の取付孔２ａを成形することができる。
【００３２】
この際、硬質材料により形成されるホルダー構成材１０Ａ，１０Ｂの外形状が、夫々型枠板１の内側面に取付けられる取付座部１１の上方に断面末広がりをなす外側斜面１２ａを有する立壁部１２が形成された断面略Ｌ形に形成され、しかも背中合わせに断面逆Ｔ字状に組付けられるので、ガタツキや傾倒されることなく安定に取付けられるのと、しかも雄抜型８の取付基体部８ａの先端に径大に形成される突状部８ｂが立壁部１２，１２の上方に位置するように取付基体部８ａは略全域に支持されることにより弾性材料よりなる雄抜型８は傾倒されることなく支持度が良く取付けられる。従って、図６に示すようにコンクリート製品Ａにより形成される取付孔２ａが、接合面から奥に向かって先窄まりであり、しかも奥において径大に形成されるようなくびれ部を有する抜出しにくい構造に成形される場合でも、コンクリート製品Ａの離型時に雄抜型８に引張力を加えると、中空部８ｂ₁によって弾性材料により形成される突状部８ｂの外容積が縮小することにより雄抜型８を取付孔２ａから容易且つ確実に引き抜くことができ、高精度の取付孔２ａを成形することができる。
【００３３】
しかもコンクリート製品Ａの離型処理を行うのに、雄抜型８をコンクリート製品Ａから引き抜く場合に、取付基体部８ａはホルダー構成材１０Ａ，１０Ｂにより強固に左右から挟持されるのと、係合突部８ｃ，８ｃが係合凹部１４，１４内に係合することにより抜け出しが防止されるのとから引張力が優って雄抜型８が抜け出してしまったり、雄抜型８がコンクリート製品Ａ内に残存するという不都合がない。従って雄抜型８をコンクリート製品Ａから取除くという余計な労作と手間を生ずることなく、コンクリート製品としてのボックス・カルバート２を生産能率良く成形することができる。
【００３４】
また上記方法の説明では、型枠板１の前板５と後板６との内側面に雄抜型８を取付けるのに、型枠板１の前板５および後板６の内側面に描いた取付基準線Ｓに内側を略合致することにより一方のホルダー構成材１０Ａを先ず型枠板１に取付け、次いでこのホルダー構成材１０Ａに雄抜型８の取付基体部８ａを取付け、さらに他方のホルダー構成材１０Ｂを前記一方のホルダー構成材１０Ａに重合するようにして１対のホルダー構成材１０Ａ，１０Ｂにより取付基体部８ａを挟持することにより雄抜型８を前板５と後板６とに取付けるようにしているが、これに限ることなく雄抜型８を型枠板１に取付ける別の取付方法として以下のような方法がある。
【００３５】
先ず２つ割りの略左右対称形状をなす２個１対のホルダー構成材１０Ａ，１０Ｂにより弾性材料よりなる雄抜型８の取付基体部８ａを挟持する。この際、例えば即硬性の接着剤等を用いて取付基体部８ａをホルダー構成材１０Ａ，１０Ｂに固定する。次いで型枠板１の内側面、すなわち前板５と後板６との内側面に形成すべき取付孔２ａの正面形状に対応して取付基準線Ｓを描く。その後この取付基準線Ｓに予め組付けられるホルダー構成材１０Ａ，１０Ｂのうちの何れか一方のホルダー構成材１０Ａの内側を略合致させて同一平面において相互に交叉する水平方向Ｘと水平方向Ｙとに取付位置を調整しながら１対のホルダー構成材１０Ａ，１０Ｂを型枠板１に取付けることによりこのホルダー構成材１０Ａ，１０Ｂにより取付基体部８ａが挟持された雄抜型８を前記説明より迅速且つ確実に取付けることができるほかは前記方法と同様の構成、作用がある。
【００３６】
また図７および図８に示すものは本発明の第２実施例を示し、この実施例ではコンクリート製品Ａとして側溝２′を成形する場合のコンクリート製品成形型である。
この実施例では成形型が天地逆をなし、底板３の上面に入子部品７を設け左右の側面に側板４，４を対向して配置し、さらに側板４，４の前後に前板５と後板６とを対向して配置することにより形成される。
そして型枠板としての前板５と後板６との内側面に正面略逆Ｕ字状に雄抜型８を形成したことによりコンクリート製品Ａとしての側溝２′の前面および後面に雄抜型８を用いて取付孔２′ａを形成するようにした点が図１ないし図６に示す第１実施例とは異なる。なお図示する実施例では、型枠板１としての前板５と後板６とに成形した雄抜型８は成形型が天地逆形状のものを採用しているので、正面略逆Ｕ字状のものを用いているが、成形型自体を正立形式のものを採用するのであれば、前板５と後板６とに取付けられる雄抜型８は正面Ｕ字状のものを用いることにより成形型を形成することもできる。
【００３７】
さらに図９に示すものは本発明の第３実施例であり、この実施例ではコンクリート製品Ａとして外壁パネルや内壁パネル等に使用される建築パネル２″を成形する場合を示したものである。
そしてこの実施例では型枠板１として側板４，４の内側に取付ける雄抜型８を正面略直線状に形成し、そしてその取付基体部８ａを１対のホルダー構成材１０Ａ，１０Ｂにより挟持することにより前板５と後板６とに雄抜型８を取付けるようにした点が前記各実施例とは異なるほかは前記各実施例と略同様な構成、作用である。
【００３８】
なお、上記各実施例の説明では型枠板１の内側面に描いた取付基準線Ｓに１対のホルダー構成材１０Ａ，１０Ｂのうちの一方のホルダー構成材１０Ａの内側を略合致させて取付位置の位置決めを行うようにしているが、他方のホルダー構成材１０Ｂを取付基準線Ｓに略合致させるようにして取付位置を調整して先ず、取付け、その後にホルダー構成材１０Ｂに対して他方のホルダー構成材１０Ａを組付けるようにしてもよい。
【００３９】
また上記第１実施例、第２実施例、第３実施例では、雄抜型８の取付基体部８ｂを係合可能にするためにホルダー構成材１０Ａ，１０Ｂの内側に設ける係止手段１３が、雄抜型８の左右の側面に係合突部８ｃ，８ｃを設け、そしてこの係合突部８ｃ，８ｃを係合する係合凹部１４，１４がホルダー構成材１０Ａ，１０Ｂの内側に形成されるようにしているが、これに限ることなく反対に雄抜型８の左右の側面に係合凹部を設け、そしてこの係合凹部に係合する係合突部を取付基体部８ａの左右の側面に設けることによってもホルダー構成材１０Ａ，１０Ｂに対して雄抜型８を係合して抜け出しを防止することができる。
【００４０】
【発明の効果】
以上のように本発明は、硬質材料よりなる型枠板に対してゴム等の弾性材料のような異質材料により形成される雄抜型の取付けが簡単な取扱にて効率良く取付けることができるとともにボルトに対する雄抜型の抜け出しを生ずることがなく、しかもコンクリート製品に対して雄抜型が残存するという不都合がなくなり、高い寸法精度にて所定位置に雄抜型を型枠板の内側に構造堅牢に取付けることができる。こうして長時の使用に適し、品質の信頼性が高い高精度のコンクリート製品を成形することができる。
さらにはホルダー本体は、２つ割りの左右略対称形状をなす２個１対のホルダー構成材により形成されるので、構造簡単にして量産可能であり、製作コストは安価になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の雄抜型を備えたコンクリート製品成形型の第１実施例を示す分解斜視図である。
【図２】同じく型枠板に取付基準線を描いた平面図である。
【図３】同じく型枠板の取付基準線に沿って取付けられたホルダー本体の一方のホルダー構成材に雄抜型を固着した状態の拡大断面図である。
【図４】同じく雄抜型を１対のホルダー構成材により挟持した状態の拡大断面図である。
【図５】同じく１対のホルダー構成材を用いて雄抜型を挟持することにより型枠板に雄抜型を取付けた状態の平面図である。
【図６】同じくコンクリート製品に形成された取付孔に弾性シール材を挿入してコンクリート製品を接合する状態の拡大斜視図である。
【図７】本発明の成形型の第２実施例を示す分解斜視図である。
【図８】同じく成形物としてのコンクリート製品を示す斜視図である。
【図９】本発明の成形型の第３実施例を示す分解斜視図である。
【図１０】弾性材料よりなる雄抜型を備えた従来の成形型の一例を示す拡大断面図である。
【図１１】同じく図１０に示す成形型により取付孔が成形されたコンクリート製品の一例を示す断面図である。
【図１２】同じく弾性材よりなる雄抜型を備えた従来の成形型の他例を示す断面図である。
【符号の説明】
１型枠板
２ボックス・カルバート
２ａ取付孔
２′ 側溝
２′ａ取付孔
２″ 建築パネル
２″ａ取付孔
３底板
４側板
５前板
６後板
７入子部品
８雄抜型
８ａ取付基体部
８ｂ突状部
１０Ａホルダー構成材
１０Ｂホルダー構成材
１１取付座部
１５ねじ
Ａコンクリート製品
Ｓ取付基準線

Claims

硬質材料により２つ割りの左右略対称形状をなす２個１対のホルダー構成材により形成され型枠板の内側面に取付けられるホルダー本体と、該ホルダー本体の１対のホルダー構成材により挟持可能に型枠板の内側面に取付けられゴム等の弾性材料により形成される雄抜型とから成る雄抜型を備えたコンクリート製品成形型。
前記ホルダー本体のホルダー構成材には、外形状が型枠板の内側面に取付可能に密接される取付座部と、該取付座部に対して断面末広がりをなす外側斜面を有する立壁部とから形成されることを特徴とする請求項１に記載の雄抜型を備えたコンクリート製品成形型。
前記ホルダー本体のホルダー構成材には、雄抜型の取付基体部が係合可能な係止手段が内側に形成されたことを特徴とする請求項１に記載の雄抜型を備えたコンクリート製品成形型。
前記係止手段は、雄抜型の取付基体部の左右の側面またはホルダー構成材の内側の何れか一方に設けられた係合突部と、該係合突部が係合可能に取付基体部の左右の側面またはホルダー構成材の対向する内側の何れか他方に形成される係合凹部とから成る請求項３に記載の雄抜型を備えたコンクリート製品成形型。
前記雄抜型は、ホルダー構成材により略全域が挟持される取付基体部と、該取付基体部の先端に形成される径大の突状部とから成形されることを特徴とする請求項１に記載の雄抜型を備えたコンクリート製品成形型。
前記突状部は断面略円形、断面略楕円形、断面略三角形の何れかをなし、該突状部の内部には拡大可能または縮小可能な中空部が形成されることを特徴とする請求項５に記載の雄抜型を備えたコンクリート製品成形型。
前記ホルダー本体と前記雄抜型とは正面略環状に形成されることを特徴とする請求項１に記載の雄抜型を備えたコンクリート製品成形型。
前記ホルダー本体と前記雄抜型とは正面逆Ｕ字状ないし正面Ｕ字状に形成されることを特徴とする請求項１に記載の雄抜型を備えたコンクリート製品成形型。
前記ホルダー本体と前記雄抜型とは正面略直線状に形成されることを特徴とする請求項１に記載の雄抜型を備えたコンクリート製品成形型。
前記ホルダー構成材は、型枠板の内側面にねじ止め、接着剤を用いる接着、嵌合等の何れかの固着手段により取付けられることを特徴とする請求項１に記載の雄抜型を備えたコンクリート製品成形型。
型枠板の内側面に描かれる取付基準線に２つ割りの略左右対称形状をなす２個１対のホルダー構成材のうちの一方のホルダー構成材の内側を略合致させて型枠板に取付ける工程と、該ホルダー構成材の内側に取付位置を調整しながら弾性材料よりなる雄抜型の取付基体部を取付ける工程と、他方のホルダー構成材を該取付基体部の他側に取付位置を調整しながら重合することにより１対のホルダー構成材により取付基体部を挟持して型枠板に取付けることを特徴とする雄抜型の取付方法。
２つ割りの略左右対称形状をなす２個１対のホルダー構成材により弾性材料よりなる雄抜型の取付基体部を挟持する工程と、型枠板の内側面に描かれる取付基準線に何れか一方のホルダー構成材の内側を略合致させて取付位置を調整しながら１対の前記ホルダー構成材を介して雄抜型を型枠板に取付けることを特徴とする雄抜型の取付方法。