JP3042951U - コンクリート製品成形型の雄型の取付構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本考案はコンクリート製品成形型の雄型の取
付構造に関し、側溝、Ｕ形溝、ボックス・カルバート等
のコンクリート製品に柔軟性素材により形成される弾性
シール材を挿入するための取付孔を形成するのに最適な
雄型を型枠本体の内側に最適に取付けるものである。 【解決手段】 型枠構成基板８と内側に摺動可能に設け
た内部型枠構成板９′ａ，９′ｂ，９′ｃ；９ａ，９
ｂ，９ｃにて形成する型枠本体１とゴム等の抜型本体７
とから成り、抜型本体の縦状溝７ａ₁ 内に位置規制板８
ａを嵌入して内部型枠構成板で取付基体部を挟持し数段
目の内端縁を係合手段に係止、固定する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本考案はコンクリート製品成形型の雄型の取付構造に関し、例えば側溝、Ｕ形 溝、ボックス・カルバート、下水管等の地下埋設構造物やトンネル、擁壁等の地 上構造物としての土木資材や外壁パネル、内壁パネル、スラブ板等の建築資材に おけるコンクリート製品に柔軟性素材により形成される弾性シール材を挿入する ための取付孔を形成するのに雄型を型枠本体の内側に最適に取付けるものである 。

【０００２】

【従来の技術】

従来、コンクリート製品、例えば側溝、Ｕ形溝、ボックス・カルバート等の地 下埋設構造物や擁壁等の地上構造物である土木資材や外壁パネル、内壁パネル等 の建築資材におけるコンクリート製品に弾性シール材を挿入するための取付孔を 成形するための成形型には、図９および図１０に示すように弾性素材よりなる雄 型やまたは図１１に示すような雄型を備えたものがあった。 これらの雄型は、ゴムまたは合成樹脂等の弾性素材にて形成される雄の抜型本 体ａを鉄板や硬質合成樹脂板のような平滑面を有する板状材で形成される型枠本 体ｂの内側面に図９に示すように接着剤ｃを用いて接着したり、または図１１に 示すように抜型本体ａに植設したボルトｄを型枠本体ｂの取付孔ｂ₁ から外部に 突出し、ナットｅにて固定する等にして形成されていた。 そして型枠本体ｂ内にコンクリートを打設して養生、固化してから離型してコ ンクリート製品Ａを成形する。この離型時に、弾性素材よりなる抜型本体ａが伸 縮性を発揮され雄の抜型本体ａをコンクリート製品Ａから引き抜き易くなすこと によりコンクリート製品Ａに弾性シール材を挿入するための取付孔ｇを形成して いた。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

図９および図１０、または図１１に示す上記従来例では、雄の抜型本体ａを型 枠本体ｂの内側に取付けるのに、型枠本体ｂに対する抜型本体ａの取付位置の位 置決めが難しかった。また抜型本体ａの取付姿勢に偏りを生じ易く、コンクリー ト製品Ａに所望の形状、寸法の高精度の取付孔ｇを形成することはできなかった 。また取付後に雄の抜型本体ａと型枠本体ｂとの間に間隙を生じ易いので、この 間隙内にコンクリート打設時にコンクリートが侵入し、養生、固化後に離型して からもコンクートかすが残存するため、コンクリート製品Ａには高精度の取付孔 ｇを成形することがでないとともにコンクリート製品Ａの表面も綺麗に成形する ことができなかった。 また図９および図１０に示す雄型では、型枠本体ｂに接着剤ｃを用いて弾性素 材により形成される抜型本体ａを接着して固化してしまうので、一度型枠本体ｂ に抜型本体ａを取付けてしまうと、雄型の使用回数が多くなって抜型本体ａが磨 耗したり、亀裂を生じて古くなった場合に、新しい抜型本体ａと交換することが できなかった。

【０００４】 本考案は上記従来の不都合を解決するためになされ、型枠本体の内側に雄の抜 型本体を正確に位置決めして取付姿勢に偏りを生ずることがなく簡単に且つ微調 整可能に取付けることにより高精度の取付孔を有する綺麗な表面のコンクリート 製品を成形し、また使用回数が多くなって磨耗や亀裂を生じて古くなった場合に 新しい雄型と容易に交換が行え、製作および組付が簡単にして製作コストも安価 なコンクリート製品成形型の雄型の取付構造を提供するものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

本考案は上記課題に鑑みてなされ、その請求項１は外側に配置される型枠構成 基板および該型枠構成基板の内側に摺動可能に分割して重合される所望複数枚の 内部型枠構成板にて形成される型枠本体と、ゴム等の弾性素材により伸縮可能に 形成され、前記型枠本体の内側の所望位置に取付けられる雄の抜型本体とから成 り、前記抜型本体は取付基体部に縦状溝が軸長方向へ設けられ、該取付基体部の 左右の両側には前記縦状溝と交叉する係合手段が形成され、前記型枠構成基板の 内側に所望長さ突設した位置規制板を前記縦状溝内に嵌入し、前記内部型枠構成 板にて前記取付基体部を挟持するとともに所定数段目に位置する前記内部型枠構 成板の内端縁を前記係合手段に係止し、抜型本体に固定するという手段を採用し た。

【０００６】 本考案の請求項２は、請求項１において前記係合手段は係合凹部に形成され、 該係合凹部内には所望複数枚の内部型枠構成板が係合可能に収容されるという手 段を採用した。

【０００７】 また本考案の請求項３は、請求項１において前記係合手段は係合凸部に形成さ れ、該係合凸部は対向する所望複数枚の内部型枠構成板以外の上下に配置される 内部型枠構成板の内端縁に対して凹設される係合凹部内に係合可能に収容される という手段を採用した。

【０００８】 また本考案の請求項４は、請求項１において先窄まりの雄の取付基体部と、該 取付基体部の先端に形成される径大の雄の突状部とから形成されるという手段を 採用した。

【０００９】 また本考案の請求項５は、請求項４において前記雄の突状部は断面略円形、断 面略楕円形、断面略三角形の何れかをなし、該突状部の内部には拡大可能または 縮小可能な中空部が形成されるという手段を採用した。

【００１０】

【考案の実施の形態】

以下図面に従って本考案の実施の形態の具体例を説明する。 図１乃至図７は本考案の一実施例である。 １は型枠本体であり、この型枠本体１は成形するコンクリート製品Ａの外形状 に合致する内形状に形成され、この実施例ではコンクリート製品Ａとして側溝２ を成形するように、図３の如く底板３と、該底板３の左右の側面に対向して配置 される側板４，４と、該側板４，４の前後にそれぞれ対向して配置される前板５ と後板６とから形成され、コンクリートを打設して養生、固化後に、コンクリー ト製品Ａを離型するために底板３に対して側板４，４と、前板５と後板６とは分 解可能に且つ組付可能に形成される。Ｍはコンクリート製品Ａを成形するために 型枠本体１内に所望の間隔Ｋをあけて設置される入子部材である。底板３と、側 板４，４と、前板５と後板６とは図には示さないヒンジ等の接続金具を用いて容 易に分解可能に且つ組付可能になすようにしている。

【００１１】 ７は型枠本体１の内側の所望位置、例えば本実施例ではコンクリート製品Ａと しての側溝２の前面と後面とに正面略Ｕ字状にコンクリート製品Ａの成形時に着 脱可能に突設された雄の抜型本体であり、この抜型本体７はこの実施例では図５ に示すように側溝２の敷設時に該側溝２，２相互を接続して止水性を有するよう にゴムまたは柔軟性を有する合成樹脂等の弾性材よりなるシール材Ｓの長手方向 の両側に設けた係止部Ｓ₁ ，Ｓ₁ を挿入し係止させるための正面略Ｕ字状の取付 孔２ａ，２ａを側溝２，２の前面または後面に形成するためのものである。そし てこの抜型本体７は、先窄まりの雄の取付基体部７ａと、該取付基体部７ａの先 端に図示するように形成される径大の例えば断面略円形をなした雄の突状部７ｂ とから形成される。７ａ₁ は取付基体部７ａの軸長方向Ｉに設けられた縦状溝で あり、この縦状溝７ａ₁ 内には図２に示すように後記位置規制板８ａが嵌入され ることにより型枠本体１の抜型本体７に対する取付位置の位置決めが行なわれる 。７ａ₂ は取付基体部７ｂの左右外側面に前記縦状溝７ａ₁ に交叉して形成され た係合手段としての係合凹部である。

【００１２】 前記突状部７ｂは図１および図２において図示するものは例示であり、断面略 円形のほか、断面略楕円形、断面略三角形の何れかをなし、内部にはコンクリー ト製品Ａが養生、固化後に離型作業を確実になすために図６および図７に示すよ うに拡大可能または縮小可能な中空部７ｂ₁ が形成されている。

【００１３】 前記型枠本体１は、型枠の外側に配置される型枠構成基板８と、該型枠構成基 板８の内側（図１および図２において上面）に抜型本体７に対して対向方向また は相反方向に摺動可能に分割して重合される所望複数枚、例えば抜型本体７に対 して左右３枚づつ、合計６枚の内部型枠構成板９′ａ，９′ｂ，９′ｃ；９ａ， ９ｂ，９ｃとで形成される。 ８ａは型枠本体１の内側に突設するように所望長さｌにて型枠構成基板８に設 けられた位置規制板であり、この位置規制板８ａは雄の抜型本体７の取付基体部 ７ａの軸長方向Ｉに設けた縦状溝７ａ₁ 内に嵌入されることにより、前記したよ うに雄の抜型本体７の型枠本体１に対する取付位置の位置決めが行われる。

【００１４】 また前記型枠本体１の前記抜型本体７に対する取付けは、抜型本体７に対して 対向方向または相反方向に摺動可能に左右３枚づつ、合計６枚が分割して重合さ れるように型枠構成基板８上を配置される内部型枠構成板９′ａ，９′ｂ，９′ ｃ；９ａ，９ｂ，９ｃにて取付基体部７ａを挟持するとともに所定数段目、図１ および図２では２段目に位置する内部型枠構成板９′ｂ，９ｂの内端縁９′ｂ₁ ，９ｂ₁ を係合手段としての前記係合凹部７ａ₂ ，７ａ₂ 内に係止し、ゴム等の 弾性素材により形成される抜型本体７を型枠本体１に固定する。

【００１５】 本考案の一実施例は以上の構成からなり、コンクリート製品Ａとしての側溝２ を成形するには組立られる型枠本体１内に設置される入子部材Ｍと型枠本体１と の間に形成される図３に示すような間隔Ｋ内にコンクリートを打設する。そして 養生、固化した後に型枠本体１を分解してから離型し、コンクリート製品Ａを成 形する点は従来の成形方法と同様である。

【００１６】 しかしながら本実施例では、型枠本体１の内側の所望位置、本実施例では前板 ５と後板６との所望位置にゴムまたは柔軟な合成樹脂等の弾性素材にて形成され た正面略Ｕ字状の抜型本体７が所望長さＬにて突設されているので、コンクリー トの養生、固化後に型枠本体１の底板３に対して左右の側板４，４、また前板５ と後板６とを分解してコンクリート製品Ａとしての側溝２を離型する場合に、弾 性素材により形成された雄の抜型本体７は伸縮性を縦横に発揮しコンクリート製 品Ａから大きな摩擦力や引っ掛け力を生ずることなく迅速且つ正確に引き抜いて 離型が行われ、側溝２の前面および後面に正面略Ｕ字状の取付孔２ａ，２ａを形 成することができる。

【００１７】 この雄の抜型本体７は、型枠本体１の前板５と後板６との外側に位置する型枠 構成基板８に型枠本体１の内側に所望長さｌにて突設された位置規制板８ａが、 取付基体部７ａの軸長方向Ｉに設けた縦状溝７ａ₁ 内に嵌入されることにより型 枠本体１の抜型本体７に対する位置決めが容易に且つ正確になされる。従って抜 型本体７は型枠本体１に対して取付姿勢に偏りを生ずることなく所定位置に取付 けることができる（図２参照）。

【００１８】 また抜型本体７の前板５と後板６に対する型枠本体１，１の取付けは、型枠構 成基板８に対してその内側（図１および図２において上面）に対向方向または離 反方向に摺動可能に分割して重合される所望複数枚、図１および図２では抜型本 体７に対して３枚づつ、合計６枚の内部型枠構成板９′ａ，９′ｂ，９′ｃ；９ ａ，９ｂ，９ｃにて抜型本体７の取付基体部７ａを挟持するとともにこの内部型 枠構成板９′ａ，９′ｂ，９′ｃ；９ａ，９ｂ，９ｃのうち所定数段目、２段目 に位置する内部型枠構成板９′ｂ，９ｂの内端縁９′ｂ₁ ，９ｂ₁ を抜型本体７ の取付基体部７ａの左右両側に設けた係合手段としての係合凹部７ａ₂ ，７ａ₂ 内に係止することにより抜型本体７を型枠本体１の内側に突設するように取付け る。 このため、図９に示すように接着剤ｃを用いて雄の抜型本体ａを型枠本体ｂの 内側面に接着するか、または図１１に示すように抜型本体ｂに植設したボルトｄ にナットｅを螺合することにより雄の抜型本体ａを型枠本体ｂの内側に固定した 従来の抜型本体ａのように、抜型本体７と型枠本体１との間に間隙を生じないの で、この間隙内に養生、固化後のコンクリートかすが入り込むことがない。従っ てコンクリート製品Ａに高精度の取付孔２ａを形成することができるとともにコ ンクリート製品Ａは表面が綺麗な仕上がりになり、高精度の形状、寸法にして高 品質に成形することができる。

【００１９】 この際、抜型本体７は、図１に示すように先窄まりの雄の取付基体部７ａと、 該取付基体部７ａの先端に形成される径大の突状部７ｂが形成された通常では引 き抜き難い形状に形成されていても、抜型本体７自体はゴム等の弾性材にて形成 されているので、コンクリート製品Ａの前面および後面に形成される取付孔２ａ ，２ａは内部にくびれ部が対向された取付孔２ａ，２ａであったとしても、該く びれ部よりも径大の突状部７ｂは縮小されることにより容易にくびれ部の間に位 置する幅狭の間隙から引き抜くことができ、離型作業が円滑且つ迅速に行なえる 。しかも図６および図７に示すように突状部７ｂの内部に中空部７ｂ₁ を形成し ておけば突状部７ｂの伸縮性は一層、容易になり、取付孔２ａからの引き抜きは 容易に行なえる。しかも図６および図７に示すように離型後はゴム等の弾性素材 の復元性により雄の抜型本体７は所定の取付位置に復帰して再度の反復使用に備 える。

【００２０】 また型枠本体１の使用回数が多くなって抜型本体７が磨耗したり、亀裂を生じ て古くなって新しいものと交換を必要とする場合には、外側に配置される型枠構 成基板８に対して複数枚の内部型枠構成板９′ａ，９′ｂ，９′ｃ；９ａ，９ｂ ，９ｃを左右に離反するように摺動させるようにすることにより抜型本体７の取 付基体部７ａに対する内部型枠構成板９′ａ，９′ｂ，９′ｃ；９ａ，９ｂ，９ ｃの挟持を解放するとともに所定数段目、図１および図２、また図６および図７ に示すように２段目に位置する内部型枠構成板９′ｂ，９ｂの内端縁９′ｂ₁ ， ９ｂ₁ を係合手段としての係合凹部７ａ₂ ，７ａ₂ から抜き出してその係合を解 除することができる。こうして使用回数が多くなって古くなったり、亀裂を生ず る抜型本体７に設けた縦状溝７ａ₁ から型枠本体１の内側に設けた位置規制板８ ａを抜き出すことによって抜型本体１を取外す。 新しい抜型本体７を型枠本体１に取付けるのには、位置規制板８ａに縦状溝８ ａ₁ を嵌入することにより位置決めをした後に所望数枚の内部型枠構成板９′ａ ，９′ｂ，９′ｃ；９ａ，９ｃ，９ｃを対向方向に型枠構成基板８に対して摺動 するだけの簡単な取扱操作により抜型本体７の取付基体部７ａを挟持するととも に所定数段目に位置する内部型枠構成板９′ｂ，９ｂの内端縁９′ｂ₁ ，９ｂ₁ を係合手段としての係合凹部７ａ₂ ，７ａ₂ 内に係止することにより雄の抜型本 体７を型枠本体１の内側に取付けることができる。 このようにして新しい抜型本体７の交換作業を終える。

【００２１】 図８に示すものは本考案の第２実施例である。前記第２実施例においては、抜 型本体７を型枠本体１に取付けるために、抜型本体７の取付基体部７ａの左右の 両側には係合手段として係合凹部７ａ₂ ，７ａ₂ を形成し、この係合凹部７ａ₂ ，７ａ₂ 内に型枠構成基板８上を摺動可能になる対向する内部型枠構成板９′ｂ ，９ｂの内端縁９′ｂ₁ ，９ｂ₁ を係合するようにして取付けている。しかし、 係合手段としては本実施例のように、反対に抜型本体７の取付基体部７ｂの左右 の両側に係合凸部７ａ₃ ，７ａ₃ を縦状溝７ａ₁ と交叉して形成し、該係合凸部 ７ａ₃ ，７ａ₃ は対向する所望複数枚の内部型枠構成板９′ｂ，９ｂ以外の上下 に配置される内部構成板９′ａ，９ａ；９′ｃ，９ｃの内端縁９′ａ₁ ，９ａ₁ ；９′ｃ₁ ，９ｃ₁ に対して凹設される係合凹部２０，２０内に係合可能に収容 されるようにして抜型本体７を型枠本体１に取付けるようにした。

【００２２】 なお上記各実施例では、型枠構成基板８に対して摺動可能になる内部型枠構成 板９′ａ，９′ｂ，９′ｃ；９ａ，９ｂ，９ｃは左右３枚づつ、合計６枚を使用 しているが、その増減変更は自由である。また図１および図２、図６および図７ に示すように抜型本体７の取付基体部８の左右の両側に設けた係合手段としての 係合凹部７ａ₂ ，７ａ₂ 、または図８に示すように抜型本体７の左右の外側に設 けた係合凸部７ａ₃ ，７ａ₃ に対応する内部型枠構成板９′ｂ，９ｂの上下に配 置される内部型枠構成板９′ａ，９′ｃ；９ａ，９ｃの内端縁９′ａ₁ ，９′ｃ ₁ ；９ａ₁ ，９ｃ₁ に対して凹設される係合凹部２０，２０内には左右１枚づつ の内部型枠構成板９′ｂ，９ｂの内端縁９′ｂ₁ ，９ｂ₁ もしくは係合凸部７ａ ₃ ，７ａ₃ が係合するようになっているが、係合凹部７ａ₂ ，７ａ₂ ；２０，２ ０の設置幅の増減変更は抜型本体Ｌの長さに応じて自由に増減変更することがで きるとともに係合凹部７ａ₂ ，７ａ₂ ；２０，２０内に係合される内部型枠構成 板の増減変更も自由に行なえる。

【００２３】 また上記実施例では、抜型本体７の取付位置決めを行う位置規制板８ａと、こ の位置規制板８ａが嵌入される縦状溝７ａ₁ との増減変更は抜型本体７の厚みに 応じて自由に設置することができる。

【００２４】 さらには上記実施例では型枠本体７はコンクリート製品Ａとして側溝２を成形 する場合につき説明しているが、この型枠本体１は側溝２を成形する場合に限ら ず、成形すべきコンクリート製品ＡがＵ形溝、ボックス・カルバート、下水管等 の地下埋設構造物やトンネル、擁壁等の地上構造物としての土木資材や外壁パネ ル、内壁パネル、スラブ板等に弾性シール材を取付けるための取付孔を成形する 場合を代表的な実施例として説明しているが、抜型本体７の用途はかかる取付孔 を成形する場合に限るものではなく、しかもその形状は図示するものに限らない 。

【００２５】

【考案の効果】

以上のように本考案は、型枠本体の内側に雄の抜型本体を正確に位置決めして 取付姿勢に偏りを生ずることがなく簡単な取扱により微調整可能に取付けること ができるので、高精度の取付孔を有する綺麗な表面のコンクリート製品を成形す ることができる。また使用回数が多くなって磨耗や亀裂を生じて古くなった場合 に、新しいものと容易に交換が行え、製作および組付が簡単にして製作コストは 安価になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案のコンクリート製品成形型の雄型の取付
構造の一実施例における取付前の状態を示す拡大断面図
である。

【図２】同じく取付状態を示す拡大断面図である。

【図３】本実施例で使用する型枠本体の一例を示す分解
斜面図である。

【図４】同じく型枠本体により成形されるコンクリート
製品の一例を示す斜面図である。

【図５】同じくコンクリート製品に形成した取付孔内に
シール材を挿入してコンクリート製品相互を接合する状
態を示す拡大斜面図である。

【図６】本考案の雄の抜型本体の他例における取付前の
状態を示す拡大断面図である。

【図７】同じく抜型本体の取付状態を示す拡大断面図で
ある。

【図８】本考案の他の実施例を示す拡大断面図である。

【図９】従来の雄型の一例を示す拡大断面図である。

【図１０】同じく雄型を使用して取付孔を成形したコン
クリート製品を示す拡大断面図である。

【図１１】従来の雄型の他例を示す拡大断面図である。

【符号の説明】

１ 型枠本体 ２ 側溝 ７ 抜型本体 ７ａ 取付基体部 ７ａ₁ 縦状溝 ７ａ₂ 係合凹部 ７ａ₃ 係合凸部 ７ｂ 突状部 ８ 型枠構成基板 ８ａ 位置規制板 ９ａ 内部型枠構成基板 ９ｂ 内部型枠構成基板 ９ｃ 内部型枠構成基板 ９′ａ 内部型枠構成基板 ９′ｂ 内部型枠構成基板 ９′ｃ 内部型枠構成基板 ９ａ₁ 内端縁 ９′ａ₁ 内端縁 ９ｂ₁ 内端縁 ９′ｂ₁ 内端縁 ９ｃ₁ 内端縁 ９′ｃ₁ 内端縁 ２０ 係合凹部 Ｌ 長さ Ｉ 軸長方向

Claims (5)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 外側に配置される型枠構成基板および該
   型枠構成基板の内側に摺動可能に分割して重合される所
   望複数枚の内部型枠構成板にて形成される型枠本体と、
   ゴム等の弾性素材により伸縮可能に形成され、前記型枠
   本体の内側の所望位置に取付けられる雄の抜型本体とか
   ら成り、前記抜型本体は取付基体部に縦状溝が軸長方向
   へ設けられ、該取付基体部の左右の両側には前記縦状溝
   と交叉する係合手段が形成され、前記型枠構成基板の内
   側に所望長さ突設した位置規制板を前記縦状溝内に嵌入
   し、前記内部型枠構成板にて前記取付基体部を挟持する
   とともに所定数段目に位置する前記内部型枠構成板の内
   端縁を前記係合手段に係止し、抜型本体を型枠本体に固
   定することを特徴とするコンクリート製品成形型の雄型
   の取付構造。
2. 【請求項２】 前記係合手段は係合凹部に成形され、該
   係合凹部内には所望複数枚の内部型枠構成板が係合可能
   に収容されることを特徴とする請求項１に記載のコンク
   リート製品成形型の雄型の取付構造。
3. 【請求項３】 前記係合手段は係合凸部に形成され、該
   係合凸部は対向する所望複数枚の内部型枠構成板以外の
   上下に配置される内部型枠構成板の内端縁に対して凹設
   される係合凹部内に係合可能に収容されることを特徴と
   する請求項１に記載のコンクリート製品成形型の雄型の
   取付構造。
4. 【請求項４】 前記抜型本体は、先窄まりの雄の取付基
   体部と、該取付基体部の先端に形成される径大の雄の突
   状部とから形成されることを特徴とする請求項１に記載
   のコンクリート製品成形型の雄型の取付構造。
5. 【請求項５】 前記雄の突状部は断面略円形、断面略楕
   円形、断面略三角形の何れかをなし、該突状部の内部に
   は拡大可能または縮小可能な中空部が形成されることを
   特徴とした請求項４に記載のコンクリート製品成形型の
   雄型の取付構造。