JP3043843U - 弾性材よりなる雄抜型を備えたコンクリート製品成形型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本考案は弾性材よりなる雄抜型を備えたコン
クリート製品成形型に関し、側溝等のコンクリート製品
に弾性シール材を挿入する取付孔等を形成する雄抜型の
取付けが簡単で堅牢になり、ボルトの雄抜型からの抜け
出しがなく高品質、高精度のコンクリート製品を得る雄
抜型を備えたコンクリート成形型である。 【解決手段】 本考案は型枠板１に接設した台座板８の
収容凹部８ａ内に雄抜型７の取付基体部７ａを嵌合し、
該取付基体部内に挟圧芯部材９を嵌入し、ボルト１０を
螺入してねじ部１０ａの先端を挟圧芯部材のねじ孔９ａ
内に螺入して挟圧芯部材と台座板とで雄抜型の取付基体
部を挟圧して型枠板に取付ける。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本考案は弾性材よりなる雄抜型を備えたコンクリート製品成形型に関し、例え ば側溝、Ｕ形溝、ボックス・カルバート、下水管の地下埋設構造物やトンネル、 擁壁等の地上構造物としての土木資材や外壁パネル、内壁パネル、スラブ板等の 建築資材におけるコンンクリート製品に柔軟性素材により形成される弾性シール 材を挿入するための取付孔を形成する雄抜型を型枠板の内側に取付けたものであ る。

【０００２】

【従来の技術】

従来コンクリート製品、例えば側溝、Ｕ形溝、ボックス・カルバート等の地下 埋設構造物や擁壁等の地上構造物としての土木資材や外壁パネル、内壁パネル等 の建築資材におけるコンクリート製品に弾性シール材を挿入する取付孔を成形す るための成形型には、図７および図８に示すように弾性素材よりなる雄抜型や、 または図９に示すような雄抜型を備えたものがあった。 これらの雄抜型は、ゴムまたは柔軟性を有する合成樹脂等の弾性材にて形成さ れる雄抜型ａを鉄板や硬質合成樹脂板のような硬質材料により形成された型枠板 ｂの内側面に図７に示すように接着剤ｃを用いて接着したり、または図９に示す ように雄抜型ａに植設したボルトｄを型枠板ｂの取付孔ｂ₁ から外部に突出し、 ナットｅにて固定する等して形成されていた。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

図７および図８に示す上記従来例では、ゴム等の弾性材よりなる雄抜型ａを型 枠板ｂの内側に取付けるのに、接着剤ｃを用いて接着するものであるので、接着 剤ｃが硬化するのに多くの時間がかかり、雄抜型ａの取付けは非能率的であった 。しかも雄抜型ａの型枠板ｂに対する取付位置が一定にはならず、その位置決め が難しかった。 また図９に示すように、ボルトｄとナットｅとを用いて雄抜型ａを型枠板ｂに 取付ける上記従来の取付方法は、弾性材よりなる雄抜型ａに直接、ボルトｄを螺 入してナットｅをボルトｄに螺合することにより型枠板ｂに雄抜型ａを取付ける 構造であるので、ボルトｄに対するナットｅの螺合を強くすると、雄抜型ａがボ ルトｄとナットｅとのねじ部の締付けにより変形したり、雄抜型ａからボルトｄ が抜け出てしまう等、雄抜型ａの取付が脆弱であった。このため、雄抜型ａの使 用回数が多くなると、ボルトｄに対する雄抜型ａの取付けに緩みを生じて雄抜型 ａの取付けにガタツキを有するので、信頼性がある高精度のコンクリート製品Ａ を成形することができないという不都合を生じていた。またコンクリートが養生 して固化した後に成形型からコンクリート製品Ａの離型処理を行うのに、雄抜型 ａをコンクリート製品Ａから引き抜こうとしても、引張力が優ってボルトｄが雄 抜型ａから抜け出てしまう結果、雄抜型ａはそのままコンクリート製品Ａ内に残 存する不都合を生ずる。従って雄抜型ａをコンクリート製品Ａからさらに取除く という余計な手間を生ずるので、コンクリート製品Ａの成形能率が非能率的であ るという不都合を生ずる。

【０００４】 本考案は上記従来の不都合を解決し、硬質材料よりなる型枠板に対して異質材 料としてのゴム等の弾性材により形成される雄抜型の取付けが簡単な取扱で効率 良く取付けることができるとともにボルトに対する雄抜型の抜け出しやコンクリ ート製品に対して雄抜型が残存するという不都合がなく、寸法精度が高く、所定 位置に雄抜型を型枠板に構造堅牢に取付けることができ、もって長時の使用に適 し、品質の信頼性が高い高精度のコンクリート製品を成形することができるとい う弾性材よりなる雄抜型を備えたコンクリート製品成形型を提供するものである 。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

本考案は上記課題に鑑みてなされ、その請求項１は、ゴム等の弾性材よりなる 雄抜型を型枠板の内側に備えたコンクリート成形型において、硬質材料にて形成 される台座板を型枠板の内側に接設し、該台座板の一端面に設けた収容凹部内に 前記雄抜型の取付基体部を嵌合し、該取付基体部内に硬質材料よりなる挟圧芯部 材を嵌入するとともに前記型枠板の外側から雄抜型の軸長方向に所望本数が螺入 されるボルトのねじ部の先端を前記挟圧芯部材に設けたねじ孔内に螺入すること により該挟圧芯部材と前記台座板とで雄抜型の取付基体部を挟圧して型枠板に取 付けることを特徴とするという手段を採用した。

【０００６】 また本考案の請求項２は、請求項１において前記雄抜型は、先窄まりの取付基 体部と、該取付基体部の先端に形成される径大の突状部とから形成されるという 手段を採用した。

【０００７】 また本考案の請求項３は、請求項２において前記突状部は断面略円形、断面略 楕円形、断面略三角形の何れかをなし、該突状部の内部には拡大可能または縮小 可能な中空部が形成されるという手段を採用した。

【０００８】 また本考案の請求項４は、請求項１において前記台座板は外形が断面末広がり 形状に形成され、前記収容凹部はアリ溝に形成されるという手段を採用した。

【０００９】 また本考案の請求項５は、請求項１または請求項４の何れかにおいて前記台座 板は正面略逆Ｕ字状に形成されるという手段を採用した。

【００１０】 また本考案の請求項６は、請求項１または請求項４の何れかにおいて前記台座 板は正面略環状に形成されるという手段を採用した。

【００１１】 また本考案の請求項７は、請求項１または請求項４の何れかにおいて前記台座 板は正面略直線状に形成されるという手段を採用した。

【００１２】 また本考案の請求項８は、請求項１において前記挟圧芯部材は、断面三角形、 断面矩形、断面台形の何れかに形成されるという手段を採用した。

【００１３】

【考案の実施の形態】 以下図１乃至図６に従って本考案の実施の形態の具体例を説明する。 図１乃至図４は成形するコンクリート製品として側溝を成形する場合に適用し た本考案の第１実施例である。 １は金属板または硬質の合成樹脂板等の硬質材料にて形成された型枠板であり 、この型枠板１は成形するコンクリート製品Ａとしてこの実施例では側溝２を成 形するような内形状に形成される。この型枠板１は例えば、図２に示す如く天地 逆をなし底板３と、該底板３の左右の側面に対向して配置される側板４，４と、 該側板４，４の前後にそれぞれ対向して配置される前板５と後板６とから形成さ れる。そして、この型枠板１は、コンクリートを打設して養生、固化後に、コン クリート製品Ａを離型するために、底板３に対して側板４，４と、前板５と、後 板６とは分解可能に且つ組付可能に形成される。Ｍはコンクリート製品Ａを成形 するために型枠板１内に所望の間隔Ｋをあけて配置される入子部材であり、この 入子部材Ｍは前記底板３に取付けられている。また型枠板１の前記底板３と、側 板４，４と、前板５と、後板６とは、コンクリート製品Ａの膨張作業と離型作業 とを確実になすために、図には示さないヒンジ等の接続金具を用いて容易に分解 可能に且つ組付可能になすように既設の型枠板１を使用することもできる。

【００１４】 ７は型枠板１の内側の所望位置に取付けられる雄抜型であり、この雄抜型７は 、ゴムや軟質合成樹脂等の弾性材により形成される。 すなわち、本実施例では図４に示すように側溝２の現場での敷設時に該側溝２ ，２相互を接続して止水性を有するようにゴムまたは柔軟性を有する合成樹脂等 の弾性材により形成されるシール材Ｓの長手方向の両側に設けた係止部Ｓ₁ ，Ｓ ₁ を挿入し、係止させるための正面略Ｕ字状の取付孔２ａ，２ａを側溝２の前面 または後面に形成するように、例えば側溝２の成形時に、その側溝２の前面およ び後面に挿脱可能になるように図２に示す如く天地逆に形成される型枠板１の前 板５と後板６との内側に正面略逆Ｕ字状に突設して取付けられる。 そしてこの雄抜型７は、先窄まりの取付基体部７ａと、該取付基体部７ａの先 端に図示するように形成される径大の例えば断面略円形をなした突状部７ｂとか ら形成される。 前記突状部７ｂは、図１に示すように断面略円形のほか、断面略楕円形、断面 略三角形の何れかに形成される。しかもこの突状部７ｂは内部に、コンクリート 製品Ａの成形時に、コンクリート製品Ａからの抜き出しによる離型作業と雄抜型 ７の再度の使用を機械的疲労による亀裂や変形がなく確実になすように拡大可能 または縮小可能な中空部７ｂ₁ が形成される。

【００１５】 ８は前記雄抜型７を取付けるために型枠板１の内側に接設される台座板であり 、この台座板８は金属または硬質の合成樹脂等の硬質材料により本実施例では外 形が断面末広がり形状に、且つ図２に示すように正面略逆Ｕ字状に形成され、さ らに一端面（図において上方）には収容凹部８ａが設けられる。そしてこの台座 板８は、雄抜型７を取付けるために型枠板１の内側（図１においては上面）に接 設される。また台座板８の外形を図１に示すように断面末広がり形状に形成した のは、台座板８を型枠板１に安定に接設するのと、雄抜型７の先窄まりの取付基 体部７ａの外形状に連続する斜面を形成することにより図４に示すようにくびれ 部を有する取付孔２ａをコンクリート製品Ａに形成するためである。 また前記収容凹部８ａは、雄抜型７の取付基体部７ａが嵌合された際に台座部 ８からの抜け出しを防止するのと、雄抜型７を構造堅牢に保持するのとから例え ば図１に示すようなアリ溝に形成されるのが好ましい。

【００１６】 ９は金属または硬質合成樹脂等の硬質材料により図１に示すように断面略三角 形に形成するほか、図には示さないが断面略四角形、断面略台形等に形成される 挟圧芯部材であり、この挟圧芯部材９は雄抜型７の取付基体部７ａ内に長手方向 にわたり嵌入される。そして、ボルト１０のねじ部１０ａの先端が螺入されるよ うなねじ孔９ａが適宜間隔をあけて所望個数設けられる。

【００１７】 ゴム等の弾性材よりなる前記雄抜型７を前記型枠板１の内側に取付けるのには 、型枠板１の外側（図１において下方）から雄抜型７の軸長方向Ｉに所望本数の ボルト１０を螺入するとともに該ボルト１０のねじ部１０ａの先端を前記挟圧芯 部材９に所望個数設けたねじ孔９ａ内に螺入することにより該挟圧芯部材９と前 記台座板８とで雄抜型７の取付基体部７ａを図１において上下から挟圧して型枠 板１に雄抜型７を正面略逆Ｕ字状に取付ける（図２参照）。

【００１８】 本考案の第１実施例は以上の構成からなり、コンクリート製品Ａとしての側溝 ２を形成するには天地逆に組立られる型枠板１内に設けた入子部材Ｍと型枠板１ の内面との間に形成される図２に示すような間隔Ｋ内にコンクリートを打設する 。そしてコンクリートを養生、固化した後に型枠板１を分解してからコンクリー ト製品Ａを離型し、成形する点は従来の成形方法と同様である。

【００１９】 しかしながら本実施例では、型枠板１、例えば本実施例では前板５と後板６と の内側の所望位置に取付けられ、ゴムまたは柔軟な合成樹脂等の弾性素材にて形 成された雄抜型７は、硬質材料により正面略逆Ｕ字状に形成された台座板８の収 容凹部８ａ内に取付基体部７ａが嵌合された状態で型枠板１に接設した台座板８ と挟圧芯部材９とにボルト１０を螺入することにより、台座板８と挟圧芯部材９ とで取付基体部７ａを挟持するようにして型枠板１の前板５と後板６の内側に突 設して取付けられている。 従って、コンクリートの養生、固化後に型枠板１の底板３に対して左右の側板 ４，４と、前板５と、後板６とを分解することによってコンクリート製品Ａとし ての側溝２を離型する場合に、ゴム等の弾性素材により成形された雄抜型７は伸 縮性を縦横に発揮しコンクリート製品Ａから大きな摩擦力や引っ掛け力を生じて も円滑且つ迅速に引き抜かれて離型が行われるので、図３および図４に示すよう に側溝２の前面および後面に、内部にくびれ部を有する引き抜き難い正面略Ｕ字 状の取付孔２ａ，２ａであっても容易且つ確実に形成することができる。

【００２０】 この際、型枠板１の前板５と後板６とに対する雄抜型７の取付けは、上記のよ うに雄抜型７の先窄まりの取付基体部７ａを台座板８の収容凹部８ａ内に嵌合し て周囲から取付基体部７ａの膨張を拘束するのと、型枠板１および該型枠板１の 内側に接設された台座板８とに所望本数のボルト１０を夫々螺入するとともに該 ボルト１０のねじ部１０ａの先端を雄抜型７の取付基体部７ａ内に長手方向にわ たって嵌入された図１に示すように断面略三角形をなした挟圧芯部材９のねじ孔 ９ａに螺入することにより、硬質材料よりなる台座板８と挟圧芯部材９とでゴム 等の弾性材よりなる雄抜型７の取付基体部７ａを図１において上下から挟圧する ようにして型枠板１に雄抜型７を取付けている。

【００２１】 このため図７に示すように接着剤ｃを用いて型枠板ｂの内側に雄抜型ａを取付 ける従来の方法とは異なり、本実施例の雄抜型７は取付位置の位置決めが偏りを 生ずることなく迅速且つ高精度に行なえ型枠板１の内側の所定位置に取付けるこ とができる。しかも図９に示すように型枠板ｂに直接植設したボルトｄにナット ｅを螺合することにより雄抜型ａを型枠板ｂに取付けた従来の他の取付方法とは 異なり、本実施例では取付基体部７ａ内に長手方向にわたって嵌入した図１に示 すように断面略三角形の挟圧芯部材９のねじ孔９ａに対するボルト１０の螺合を 強くした場合に、弾性材により形成される雄抜型７は硬質材料よりなる台座板８ の収容凹部８ａ内に嵌入されて周囲から膨張を拘束されるとともに台座板８と挟 圧芯部材９とにより上下から挟持されるので、弾性素材の雄抜型７が徒に変形さ れるのが防止されて寸法精度が良く取付けることができる。しかも強固な取付け により不用意に雄抜型７からボルト１０が抜け出すことなくなる。従って雄抜型 ７の使用回数が多くなった場合に、ボルト１０に対する雄抜型７の取付けに緩み やガタツキを生ずることなく、信頼性のある高精度のコンクリート製品Ａを成形 することができる。しかもコンクリートが養生され固化した後に、コンクリート 製品Ａを成形型から離型処理をするのにあたりコンクリート製品Ａを引き抜く場 合に、図９に示すようにボルトｄを弾性材よりなる雄抜型ａ内に直接植設した従 来の成形型とは異なり、本実施例ではボルト１０が雄抜型７から強い引張り力を 受けて抜け出すという不都合はない。しかもコンクリート製品Ａ内に雄抜型７が 残存することがなくなるので、残存した雄抜型７をコンクリート製品Ａの取付孔 ２ａから取除くという余計な手間はかからず、能率的にコンクリート製品Ａの離 型作業が行なえる。

【００２２】 図５に示すものは本考案の第２実施例であり、この実施例ではコンクリート製 品Ａとしてボックス・カルバート２′を成形する場合の成形型を示したものであ る。この実施例では、成形型の型枠板１における前板５と後板６との内側に取付 けた雄抜型７を正面略環状に形成したことによりボックス・カルバート２′の前 面と後面とに正面略環状の取付孔２′ａ，２′ａを形成するようにしている。そ してこの雄抜型７を型枠板１としての前板５と後板６との内側に取付けるのに、 型枠板１の内側に接設される台座板８を正面略環状に形成し、しかもこの台座板 ８に設けた収容凹部８ａ内に嵌合される台座板８を正面略環状に形成した点が前 記実施例とは異なるほかは前記実施例と同様な構成、作用である。

【００２３】 図６に示すものは本考案の第３実施例であり、この実施例ではコンクリート製 品Ａとして外壁パネルや内壁パネル等に使用される建築パネル２″を成形する場 合を示したものであり、型枠板１として側板４，４の内側に取付ける雄抜型７を 正面略直線状に形成することにより建築パネル２″の左右の側端面に取付孔２″ ａ，２″ａを形成するようにしている。そしてこの雄抜型７を型枠板１としての 側板４，４に取付けるのに、型枠板１の内側に接設される台座板８を正面略直線 状に形成して押抜型７の取付基体部７ａを嵌合し、ボルト１０を型枠板１、台座 板８、挟圧芯部材９に螺入することにより取付基体部７ａを台座板８と取付芯部 材９とで挟持するようにした点が前記実施例とは異なるほかは前記各実施例と略 同様な構成、作用である。

【００２４】

【考案の効果】

以上のように本考案は、硬質材料よりなる型枠板に対してゴム等の弾性材のよ うな異質材料により形成される雄抜型の取付けが簡単な取扱にて効率良く取付け ることができるとともにボルトに対する雄抜型の抜け出しが生ずることがなく、 コンクリート製品に対して雄抜型が残存するという不都合がなくなり、高い寸法 精度にて所定位置に雄抜型を型枠板の内側に構造堅牢に取付けることができる。 もって長時の使用に適し、品質の信頼性が高い高精度のコンクリート製品を成形 することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案のコンクリート成形型の第１実施例を示
す拡大断面図である。

【図２】同じく成形型全体を示す分解斜面図である。

【図３】同じく本実施例の成形型により成形されるコン
クリート製品としての側溝を示す斜面図である。

【図４】同じくコンクリート製品に形成される取付孔内
に弾性材により成形されるシール材の両端に設けた係止
部を挿入することによりコンクリート製品相互を接続す
る状態を示す拡大斜面図である。

【図５】コンクリート製品としてボックス・カルバート
を成形する場合の本考案を第２実施例を示す分解斜面図
である。

【図６】コンクリート製品として建築パネルを成形する
場合の本考案の第３実施例を示す分解斜面図である。

【図７】弾性素材よりなる雄抜型を備えた従来の成形型
の一例を示す断面図である。

【図８】同じく図７の成形型により取付孔が成形された
コンクリート製品の一例を示す断面図である。

【図９】同じく弾性素材よりなる雄抜型を備えた従来の
成形型の他例を示す断面図である。

【符号の説明】

１ 型枠板 ２ 側溝 ２′ ボックス・カルバート ２″ 建築パネル ７ 雄抜型 ７ａ 取付基体部 ７ｂ 突状部 ８ 台座板 ８ａ 収容凹部 ９ 挟圧芯部材 １０ ボルト

Claims (8)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ゴム等の弾性材よりなる雄抜型を型枠板
   の内側に備えたコンクリート製品成形型において、硬質
   材料にて形成される台座板を型枠板の内側に接設し、該
   台座板の一端面に設けた収容凹部内に前記雄抜型の取付
   基体部を嵌合し、該取付基体部内に硬質材料よりなる挟
   圧芯部材を嵌入するとともに前記型枠板の外側から雄抜
   型の軸長方向に所望本数が螺入されるボルトのねじ部の
   先端を前記挟圧芯部材に設けたねじ孔内に螺入すること
   により該挟圧芯部材と前記台座板とで雄抜型の取付基体
   部を挟圧して型枠板に取付けることを特徴とした弾性材
   よりなる雄抜型を備えたコンクリート製品成形型。
2. 【請求項２】 前記雄抜型は、先窄まりの取付基体部
   と、該取付基体部の先端に形成される径大の突状部とか
   ら成形されることを特徴とする請求項１に記載の弾性材
   よりなる雄抜型を備えたコンクリート製品成形型。
3. 【請求項３】 前記突状部は断面略円形、断面略楕円
   形、断面略三角形の何れかをなし、該突状部の内部には
   拡大可能または縮小可能な中空部が形成されることを特
   徴とする請求項２に記載の弾性材よりなる雄抜型を備え
   たコンクリート製品成形型。
4. 【請求項４】 前記台座板は外形が断面末広がり形状に
   形成され、前記収容凹部はアリ溝に形成されることを特
   徴とする請求項１に記載の弾性材よりなる雄抜型を備え
   たコンクリート製品成形型。
5. 【請求項５】 前記台座板は正面略逆Ｕ字状に形成され
   ることを特徴とする請求項１または請求項４の何れかに
   記載の弾性材よりなる雄抜型を備えたコンクリート製品
   成形型。
6. 【請求項６】 前記台座板は正面略環状に形成されるこ
   とを特徴とする請求項１または請求項４の何れかに記載
   の弾性材よりなる雄抜型を備えたコンクリート製品成形
   型。
7. 【請求項７】 前記台座板は正面略直線状に形成される
   ことを特徴とする請求項１または請求項４の何れかに記
   載の弾性材よりなる雄抜型を備えたコンクリート製品成
   形型。
8. 【請求項８】 前記挟圧芯部材は、断面三角形、断面矩
   形、断面台形の何れかに形成されることを特徴とする請
   求項１に記載の弾性材よりなる雄抜型を備えたコンクリ
   ート製品成形型。