CN106605032B - 用于形成接缝的连接器 - Google Patents

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Abstract

用于在第一(20)和第二(22)表面之间形成接缝的连接器(10)。连接器(10)包括：嵌入第一表面(20)的中空的公部件(18)，公部件(18)具有由其延伸出的端部开口的突起(102)；嵌入第二表面(22)的中空的母部件(12)，母部件(12)具有用于接纳突起(102)的配合开口(42a)；以及用于在母(12)和公(18)部件之间形成流体紧密封的柔性密封装置(16)。在安装时，形成第一表面的一部分的钢筋(34)延伸穿过突起(102)进入到母部件(12)。灌浆之前，公和母部件(12、18)使钢筋(34)的在第一表面(20)的沉降期间的运动在不破坏由柔性密封装置(16)形成的流体紧密封的情况下变得容易。还要求了在竖直表面和水平表面之间形成接缝。

Description

用于形成接缝的连接器
技术领域
本发明涉及一种用于形成接缝的连接器。本发明尤其适于用于后张混凝土结构的连接部分，例如楼板，以一种方式，在这些部分发生沉降期间允许这些部分相对于彼此移动。
背景技术
下面关于本发明的背景的讨论是为了便于本发明的理解。然而，应当理解的是该讨论并不是对所涉及的任何材料在本发明的优先权日在任何管辖区已经发表、已知或是公知常识的一部分的一种承认或认可。
后张(Post-tensioning,“PT”)是一种在建筑施工中使用的技术，尤其在那些旨在具有不被垂直支柱间断的长跨度的建筑物地板中。PT涉及钢筋(加强)混凝土或其他具有高强度钢绞线或棒的其他材料。这些绞线和棒通常称之为钢筋。
这种方法的问题是，由于尺寸的限制、连续性要求和/或约束条件，通常灌浆整个地板为单个地板是不可能的。因此，地板通常由分段或单个楼板形成。这些分段和楼板通常相对于彼此在不同的时间灌浆。为了保证地板或多或少是连续的，每个分段或楼板包含有合适的钢筋，例如PT钢缆或PT钢绞线。
由于每个分段或楼板固化和沉降，分段或楼板可能会彼此相对移动。这意味着连接分段或楼板的接缝必须能够适应这种相对运动。同时，接缝起允许各分段相对彼此的约束效应临时释放的作用，并由此确保最大量的预压缩力转移到地板。如果没有足够的PT预压缩力转移到地板，在分段或楼板内存在破裂的可能性，从而降低所得到地板的寿命和完整性。
过去的一种方法在建筑物内的关键位置设置临时伸缩缝，以允许这种移动以及转移预压缩力。每个临时伸缩缝允许其连接的结构单元在固化和沉降期间移动。一旦连接的结构单元已经固化和沉降，临时伸缩缝便永久地锁定以便提供建筑物的或多或少的连续地板或其他元件。
虽然这种方法起作用，但几乎所有的现有技术的临时伸缩缝遭受一个或多个下列问题：
如果临时伸缩缝试图连接的表面在沉降期间相对彼此移动，会形成离开临时伸缩缝的空气间隙，钢筋的至少一部分会暴露在大气中，从而受到腐蚀等，直到被密封。
临时伸缩缝的密封非常困难，尤其是临时伸缩缝的底部。
第一个问题的结果是，现有技术的临时伸缩缝必须由耐腐蚀的材料制成，例如不锈钢。当再加上材料还必须防火或其他特性以满足建筑法规的事实，制造临时伸缩缝的成本可能比由较少特殊材料制造的成本高十倍。
第二个问题提出了一种情况，临时伸缩缝未充分加强或密封剂会由接缝脱落。在这两种情况下，需要工人在以后的日子填塞临时伸缩缝，从而确保临时伸缩缝妥善密封并锁定到位。补救行动的要求是费时的，而且除了建筑物的推迟完成之外还是昂贵的。
因此本发明的目的在于提供一种用于形成接缝的连接器，至少能部分改善上述的一个或多个问题。
发明内容
在本申请中，除非另有相反的指示，术语“包括”、“由…组成”等，都应当被解释为非穷举，或者换句话说，含义是“包括，但不限于”。
根据本发明的第一方面，为一连接器，用于在第一表面和第二表面之间形成接缝，包括：
嵌入到第一表面的中空的公部件，该公部件具有由其延伸出的端部开口的突起；
嵌入到第二表面的中空的母部件，该母部件具有用于接纳突起的配合开口；以及
柔性密封装置，用于在公部件和母部件之间形成流体紧密封；
其中，在安装时，形成第一表面的部分的钢筋能够延伸穿过突起进入到母部件，在灌浆之前，公部件和母部件使钢筋的在第一表面的沉降期间的运动在不破坏由柔性密封装置形成的流体紧密封的情况下变得容易。
优选地，公部件具有设置在其中的定位部件，定位部件具有比钢筋稍大的尺寸，使得钢筋通过定位部件可以安装到配对的公部件和母部件中。
以这种方式，可以理解的是，连接器没有必要由抗腐蚀性的或防火的材料制成，因为在表面形成之后其没有任何部分仍然暴露。此外，当正确的装入到这样的连接器中，钢筋没有任何部分露出，在下文中也称之为销子。
在本发明的这一方面的一替代结构中，为用于在第一表面和第二表面之间形成接缝的连接器，包括：
嵌入到第一表面的中空的公部件，该公部件具有由此延伸的端部开口的突起；
嵌入到第二表面的中空的母部件，该母部件具有用于接纳突起的配合开口；以及
柔性密封装置，用于在公部件和母部件之间形成流体紧密封；
其中，在安装时，形成第一表面的部分的钢筋能够延伸穿过母部件，此后进入到突起，在灌浆之前，在不破坏由柔性密封装置形成的流体紧密封的情况下，公部件和母部件使在第二表面沉降期间钢筋的运动变得容易。
对于这样的结构，母部件可具有设置在其上的定位部件，定位部件的尺寸比钢筋稍大，以使钢筋可以经由定位部件安装到配对的公部件和母部件中。
柔性密封装置可以形成中空的母部件的一部分。理想情况下，柔性密封装置包括由一橡胶挤出部分连接的第一密封圈和第二密封圈，其中，第一密封圈与母部件相连接，第二密封圈与公部件相连接。柔性密封装置的使用允许销子在不打破其密封的情况下移动。
第一密封圈可以被接纳在母部件的一通道内，以在第一密封圈和通道之间形成机械密封。优选地，第一密封圈具有尺寸大于通道尺寸的圆形截面，以使当被接纳到通道时第一密封圈变形以形成机械密封。当紧固板连接到腔体时，可形成该通道。
端部开口的突起可具有向内渐缩的表面，向内渐缩的表面可用于促进第二密封圈到端部开口的突起的连接，以及当在沉降过程中受到伸缩运动时，可用于阻止第二密封圈从端部开口的突起脱离。
母部件可具有第一插口和第二插口，每个配置成接纳灌浆管道，使得泵送的水泥浆通过连接到第一插口的灌浆管道流入连接器，并通过连接到第二插口的灌浆管道流出连接器。可替代地，母部件可具有第一插口和第二插口，每个配置成接纳灌浆管道，使得泵送的水泥浆通过连接到第一插口的灌浆管道流入连接器，并通过连接到第二插口的灌浆管道流出连接器。在又一可替代的配置中，公部件具有第一插口和第二插口，每个配置成接纳灌浆管道，使得泵送的水泥浆通过与第一插口连接的灌浆管道流入连接器，并通过连接到第二插口的灌浆管道流出连接器。插口，无论结构，可具有一扩大的头部以使灌浆管道通过强制配合的方式与插口连接。
采用第一和第二插口形成相同部件的一部分的结构是有利的，因为这允许目测确认灌浆管道被适当的配置到预期的单一连续弯管。
配合开口可以采用尺寸比母部件的剩余部分更大的腔体形式，突起和密封部件容纳在腔体内。
母部件可具有一紧固板，用于帮助母部件固定到安装以帮助第二表面的形成的模板上。优选地，紧固板具有至少一用于接纳紧固件的紧固孔，并由此帮助母部件固定到模板上。此外，紧固板具有至少一易碎部分，至少一紧固孔设置在至少一易碎部分中的至少一个上。
易碎部分的使用使得母部件保留在模板上，即使在一个脱开力施加到其中一个紧固件上时(包含该紧固件的易碎部分仅仅可做脱开操作)。
公部件可具有一面板，该面板具有与紧固板相同的轮廓，使得面板与紧固板的对齐对应于公部件与母部件的对齐。另外，在安装过程中，可压缩材料可设置在面板和紧固板之间的位置。可压缩材料可结合粘接剂，用于与面板或紧固板，或面板和紧固板都形成粘结。紧固板可具有位于靠近紧固孔的位置的垫片。
垫片起到补偿由包含可压缩材料所导致的整体尺寸的增加。
公和/或母部件优选具有至少一设置在其上表面的纵向延伸槽。当包含时，当第一和第二插口位于比纵向延伸槽相对于公和/或母部件的上表面适当高的位置时，可以达到最佳性能。
公和/或母部件可具有设置在其外表面的保持装置，用于辅助牢固地保持公和/或母部件在其相应的表面上。这种保持装置可以采用以下一种或多种形式：外表面的不规则；外表面的不连续；肋；波纹；槽；波峰。
优选地，公和/或母部件的内表面是光滑的。
公和/或母部件可包括保持装置，用于在安装过程中可释放地保持一托架。
根据本发明的第二方面，为形成连接器的一部分的母部件，该连接器用于在第一表面和第二表面之间形成接缝，如在本发明的第一方面中所描述。
根据本发明的第三方面，为形成连接器的一部分的公部件，该连接器用于在第一表面和第二表面之间形成接缝，如在本发明的第一方面中所描述的。
根据本发明的第四方面，为在第一表面和第二表面之间形成接缝的方法，包括以下步骤：
将在本发明的第一方面中所描述的连接器的母部件固定到用于第二表面的模板上；
形成具有母部件嵌入其中的第二表面，使得母部件的开口在模板移除后保持可进入；
连接器的公部件的端部开口的突起与母部件的开口配合，使得柔性密封装置在母部件和公部件之间形成流体紧密封；
将形成第一表面的一部分的钢筋穿过突起安装到母部件中；
形成具有公部件嵌入其中的第一表面；以及
灌浆连接器，公部件和母部件使钢筋的在第一表面的沉降期间的运动在不破坏由柔性密封装置形成的流体紧密封的情况下变得容易。
在本发明的这一方面的替代性结构中，为在第一表面和第二表面之间形成接缝的方法，包括以下步骤：
将在本发明的第一方面中所描述的连接器的母部件固定到用于第二表面的模板上；
形成具有母部件嵌入其中的第二表面，使得母部件的开口在模板移除后保持可进入；
连接器的公部件的端部开口的突起与母部件的开口配合，使得柔性密封装置在母部件和公部件之间形成流体紧密封；
将形成第一表面的一部分的钢筋穿过突起安装到公部件中；
形成具有公部件嵌入其中的第一表面；以及
灌浆连接器，公部件和母部件使钢筋的在第一表面的沉降期间的运动在不破坏由柔性密封装置形成的流体紧密封的情况下变得容易。
所述方法还可以包括在第一密封圈和母部件的通道之间形成机械密封的步骤。与该步骤相关联的，所述方法还可以包括通过连接紧固板到形成母部件的一部分的腔体上以形成所述通道的步骤。
所述方法还可以包括将端部开口的突起插入穿过第二密封圈的步骤，使得端部开口的突起的向内渐缩的表面促进该插入，当在沉降期间公部件和母部件承受伸缩运动时，可起到阻止第二密封圈从端部开口的突起脱离的作用。
所述方法还可以包括将灌浆管道连接到固定在公部件和/母部件上的一对插口的每一个的步骤，使得泵送的灌浆经过第一插口流入连接器并经由与第二插口连接的灌浆管道流出连接器。优选地，所述方法还可以包括将与第一连接器的第二插口相连接的灌浆管道的自由端连接到第二连接器的第一插口。
以这种方式，形成连接器之间的期望的连续弯曲管道。
所述方法还可以包括将母部件的紧固板与公部件的面板对齐的步骤。与该步骤相关联的，所述方法还可以包括在面板和紧固板之间安装可压缩材料的步骤。理想情况下，该可压缩材料与面板或紧固板或面板和紧固板形成粘结。
所述方法还可以包括可释放地保持一托架以维持在安装期间公部件和/或母部件的水平位置的步骤。
所述方法还可以包括在形成第二表面之后从母部件的开口移除保护盖的步骤。保护盖的使用有助于阻止污染物在其它情况下可能在形成第一或第二表面的过程中进入母部件破坏密封。
根据本发明的第五方面，为用于在竖直表面和水平表面之间形成接缝的连接装置，连接装置包括：
用于嵌入到竖直表面的具有螺纹部的锚头；
具有配合螺纹部分的销子；
接纳在竖直表面中的中空的公部件，公部件具有由其延伸的端部开口的突起和端部开口的主体；
嵌入到水平表面的中空的母部件，母部件具有用于接纳所述突起的配合开口；以及
用于在母部件和公部件之间形成流体紧密封的柔性密封装置；
其中，在安装时，钢筋通过螺纹部分配对地连接到锚头，钢筋的未配对的一端延伸穿过突起进入到母部件中，使得在灌浆之前，公部件和母部件使钢筋在水平表面沉降期间的运动在不破坏由柔性密封装置形成的流体紧密封的情况下变得容易。
所述连接装置可包括壁板，壁板具有带有螺纹部分的圆筒，圆筒可起到通过螺纹部分配对地连接到锚头的作用，并由此在形成竖直表面期间保持锚头在合适的位置。
端部开口的主体可包括定位边缘，定位边缘具有比圆筒的直径更小的直径。
通过利用具有比圆筒的直径更小的直径的定位边缘，当壁板移除时，公部件安装到其位置，到竖直表面的密封紧配合由公部件形成。
根据本发明的第六方面，为在竖直表面和水平表面之间形成接缝的方法，包括以下步骤：
将壁板固定在用于竖直表面形成的模板上；
连接锚头到壁板的圆筒部分；
形成具有锚头和壁板形成在其中的竖直表面；
由竖直表面移除壁板；
将销子连接到嵌入到竖直表面中的锚头；
将公部件安装到由壁板从竖直表面的移除形成的区域，公部件具有端部开口的突起，销子穿过其延伸；
将公部件的端部开口的突起与母部件的开口配合，使得柔性密封装置在母部件和公部件之间形成流体紧密封；
形成具有母部件嵌入其中的水平表面；以及
灌浆连接器。
所述方法还可以包括在第一密封圈和母部件的通道之间形成机械密封的步骤。作为一个相关的步骤，所述方法还可以包括通过将紧固板连接到形成母部件的一部分的腔体上以形成所述通道的步骤。
所述方法还可以包括将端部开口的突起插入穿过第二密封圈的步骤，使得端部开口的突起的向内渐缩的表面促进该插入，当公部件和母部件在沉降期间承受伸缩运动时，起到阻止第二密封圈由端部开口的突起脱离的作用。
所述方法还可以包括将灌浆管道连接到固定在母部件上的一对插口的每一个的步骤，使得经过第一插口的泵送的水泥浆流入连接器并经由与第二插口连接的灌浆管道流出连接器。作为一个相关的问题，所述方法还可以包括将与第一母部件的第二插口连接的灌浆管道的自由端连接到第二母部件的第一插口的步骤。
所述方法还可以包括将母部件的紧固板与公部件的面板对齐的步骤。
所述方法还可以包括在面板和紧固板之间安装可压缩材料的步骤。该可压缩材料可以用于与面板或紧固板或面板和紧固板形成粘结的步骤。
所述方法还可以包括可释放地保持一托架以保持在安装期间母部件的水平位置。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：
图1是根据本发明的第一实施例的连接器的一种形式的透视图，其处于组装形式并以分离状态示出；
图2是如图1所示的连接器的分解透视图；
图3是构成图1所示的连接器的一部分的套筒的局部透视图；
图4是构成图1所示的连接器的一部分的密封装置的透视图；
图5是构成图1所示的连接器的一部分的紧固板的透视图；
图6是构成图1所示的连接器的一部分的盖子的透视图；
图7是图1所示的连接器的以透视方式的第一局部剖视图；
图8是图1所示的连接器的第二局部剖视图；
图9-1至9-8是用图1所示的连接器连接两块楼板的各个阶段的单个图解视图；
图10是根据本发明的第二实施例的连接器的分解透视图；
图11是构成图10所示的连接器的一部分的套筒的局部透视图；
图12是构成图10所示的连接器的一部分的紧固板的透视图；
图13是图12所示的紧固板的后视图；
图14是构成图10所示的连接器的一部分的盖子的透视图；
图15是图10所示的部分组装的连接器的以透视方式的局部剖视图；
图16是根据本发明的第三实施例的连接器的分解透视图；
图17是构成图16所示的连接器的一部分的盖子的侧边透视图；
图18是在一个垂直表面内接收的图17所示的盖子的侧视图；
图19是安装图16所示的连接器以连接壁板到楼板的过程的流程图；
图20是包括有保持托架的装置的如图1所示的连接器的一个变形的透视图。
图21是面板和紧固板之间设置有可压缩材料的示意图。
具体实施方式
根据本发明的第一实施例，为用于形成接缝的连接器10。连接器10包括套筒12、紧固板14、密封部件16和盖子18。
本质上，本发明认为套筒12用于牢固固定到第一段或楼板20。盖子18用于牢固固定到第二段或楼板22。结合起来，套筒12和盖子18相互配合地连接以在两段或楼板20、22的交界面24形成密封连接。
套筒12具有前端26、后端28和侧壁30。套筒12的大部分采用延长部分的形式形成用于接收和保护加强销34的第一部分的壳体32，加强销34形成第一段或楼板20的一部分。壳体32的长度(L)与加强销34的第一部分的长度相一致。
壳体32的内部下表面(未示出)基本上是平滑的，以便灌浆(未示出)通过套筒12。当用灌浆密封时，使用基本平滑的内部下表面还可减少可能削弱套筒12到加强销34的固定的气泡、气窝、气穴等诸如此类的形成。
侧壁30的至少一个具有以肋38形式的表面不规则或不连续。在未固化状态，肋38有助于牢固地保持浸没的套筒12在第一段或楼板20中。
位于套筒12的前端26是一腔体40。腔体40采用具有开口面42a、42b的大致直线三维长方体的形式。开口面42a的作用将在下面更详细地描述。
开口面42b使得腔体40和壳体32之间的流体连通。
沿套筒12的上表面44延伸的是一对纵向延伸的槽46。当引入到套筒12时，每个槽46充当灌浆的流动通道。槽46也对减少气泡等的形成起作用。
在套筒12的后端28的位置位于上表面44上具有第一接口48。在该实施例中，第一接口48采用具有扩大的头部52的中空直角弯管50。第一接口48的中空的性质使得第一接口48和套筒12的内部之间流体连通。
扩大的头部52具有用于接纳并保持一软管(未示出)的锥形圈或边缘54。
值得注意的是，扩大的头部52必须位于水平位置高于延伸的槽46的水平位置的位置，以保证在需要时整个连接器10能够适宜地灌浆。
紧固板14的形状大致为平面和矩形。紧固板14焊接到腔体40的开口面42a上。如图5中所示，紧固板14的尺寸大于开口面42a。
位于紧固板14的中心的是孔58。孔58的尺寸和形状略小于开口面42a。围绕孔58的周边的是一法兰60。法兰60的作用将在下面更详细的描述。
紧固板14的每个角具有在需要的时候可以折断的易碎部分62。在每个易碎部分62具有固定孔64。以这种方式，当紧固件(未示出)将套筒12保持在模板上试图拉动紧固板14离开套筒12时，易碎部分62可以脱离紧固板14。
密封部件16包括第一密封圈68和第二密封圈70。如图4所示，中空的橡胶挤出部分72在第一密封圈68和第二密封圈70之间延伸。第一和第二密封圈68、70的截面都是圆形。
第一开口74位于橡胶挤出部分72与第一密封圈68结合处。第二开口76位于橡胶挤出部分72与第二密封圈70结合处。
第一密封圈68围绕第一开口74的周边。在该实施例中，第一密封圈68为矩形，以便匹配腔体40的内轮廓，即开口面42a。
第二密封圈70围绕第二开口76的周边。在该实施例中，第二密封圈70为圆形，以便匹配套筒12的内轮廓。
如图6所示，盖子18包括具有上部或顶部表面80、前端82和后端84的中空主体78。由后端84延伸出的是一定位部件86。在该实施例中，定位部件86采用圆环的形式。定位部件86起到接纳并保护作为楼板或地板22的第二段的一部分的加强销34的第一部分。因此定位部件86比加强销34具有稍大的尺寸。
沿盖子18的上部表面80延伸的是一对纵向延伸的槽88。当引入到盖子18时，每个槽88作为灌浆的流动通道。槽88也起到减少气泡等形成的作用。
向上的第二接口90由在或朝向后端84的位置由上部表面80延伸出。在该实施例中，第二接口90再次采用具有扩大的头部94的中空直角弯管92的形式。第二接口90的中空性质使得第二接口90和盖子18的中空主体(未示出)之间流体连通。
扩大的头部94具有用于接纳并保持灌浆管道或管子的锥形圈或边缘96。
再次，需要注意的是，扩大的头部94必须位于水平位置高于延伸的槽88的水平位置的位置，以保证在需要时整个连接器10能够适宜地灌浆。
面板100位于朝向前端82的位置。面板100的尺寸和形状通常与紧固板14是相适应的。
由面板100向前延伸是一中空的圆筒形公部件102。在该实施例中，圆筒形公部件102采用延伸管的形式。围绕圆筒形公部件102的开口端104的是边缘106。边缘106具有向内渐缩表面108。
圆筒形公部件102的中空的特性意味着圆筒形公部件102的内部与中空主体78流体连通。
位于圆筒形公部件102的上方是一个固定夹110。固定夹110由面板100沿大致与圆筒形公部件102平行的方向凸出。唇部112由固定夹110的自由端114延伸出。唇部112向远离圆筒形公部件102的方向凸出。在该实施例中，如图8所示，唇部112具有三角形的横截面。
固定夹110具有小于圆筒形公部件102的宽度(W2)的宽度(W1)。
由于连接器10最终以公部件(盖子18)和母部件(套筒12、紧固板14和密封部件16)的组合的形式提供，描述母部件组装的方法是很重要的。
为了组装母部件，密封部件16插入到腔体40的开口面42b。密封部件16的插入继续进行直到第一密封圈68与支座116接触。这样设置保证第二开口76位于相对于开口面42a的中央，但与其间隔。这些要求在图7和图8中示出。
随着密封部件16正确插入，紧固板14然后安装。紧固板14的安装保证法兰60接纳入开口面42a。更重要的是，紧固板14的安装限定了方形通道118。为了详细说明，方形通道118由紧固板14、法兰60、腔体40和支座116限定。应当指出的是，法兰60和支座116并不接触，使得方形通道118具有一开口120。
方形通道118的形成也起到保持第一密封圈68的作用。这里应当指出的是，方形通道118的尺寸(S)比第一密封圈68的直径(D)小。因此，第一密封圈68在方形腔体118内的保持导致其变形并机械密封方形腔体118。橡胶挤出部分72由方形通道118穿过开口120延伸出来。
为了确保当承受发生在地板段20、22的沉降过程中的变化的力时方形腔体118保持机械密封，固板14摩擦焊接到套筒12上。
本实施例将在其预期用途的环境中描述。注意，对于说明书的剩余部分：
加强销34的各部分将被称为术语“销子”，其和在工业中的描述通用；以及
术语套筒12将作为套筒12的参考，与紧固板14和密封部件16(如以上所述的母部件)组装在一起。
当其需要穿过共同连接来连接两个混凝土楼板20、22时，模板122根据将要形成的地板的位置和尺寸和形状准备。模板122包括用于成形地板的主要的水平板124。大致垂直的模板条126在地板的连接边缘将要形成的位置牢固地连接到水平板124上。
钉到至少一个垂直模板条126上的是套筒12。理想情况下，如图9-1到图9-8所示，套筒12在沿模板122的长度规则地间隔开的位置钉到垂直模板条126上。
灌浆管道128然后强制地安装到钉到垂直模板条126的周边的套筒12的第一接口48的扩大的头部52上。灌浆管道128然后牢固地强制安装到钉到垂直模板条126上的每个第二套筒12的第一接口的扩大的头部52上。如果钉到垂直模板条126上的套筒12的数目不是偶数，最后的灌浆管道128牢固地连接到钉到垂直模板条126上的最后的套筒12的第一接口48的扩大的头部52上。
灌浆管道128牢固地连接到垂直模板条126的周边，最后的灌浆管道128，如果有的话，保持自由状态并被操作以主要向上延伸到高于地板的第一段20的预期工作表面的位置。然而，每个中间的灌浆管道128的未连接端被操作以便牢固地连接钉到垂直模板条126上的下一套筒12的第一接口48的扩大的头部52上。这种设置如图9-2所示。
网格130状的混凝土钢筋然后放置在水平板124上，并位于适当的位置以在灌注时嵌入到地板的第一段20。当所有的网格130位于适当的位置，未固化的混凝土灌注以生成地板的第一段20。一旦第一段20固化，垂直模板条126被移除，灌注段20的接合表面132被清洁以便没有碎屑。每个套筒12的开口面42a被类似地清洁。
一旦被清洁，盖子18连接到每个套筒12上。
盖子18到套筒12的连接通过首先插入圆筒形公部件102到开口面42a内实现的。在插入过程的某些点，边缘106将与橡胶挤出部分72接触。此时，盖子18的进一步插入将会遇到阻力，但取决于边缘106的向内渐缩表面108，橡胶挤出部分72和第二密封圈70将被强制伸展直到边缘106穿过第二密封圈70。
当边缘106穿过第二密封圈70时，橡胶挤出部分72和第二密封圈70试图缩回到其原来的形状。圆筒形公部件102的存在防止这种情况发生，但充当第二密封圈70的夹紧力。第二密封圈70在该夹紧力的影响下，从而密封密封部件16和圆筒形公部件102之间的连接。
随着边缘106穿过第二密封圈70，固定夹110接近方形通道118。如图8所示，接近方形通道118使得唇部112能够突出到开口120。当这样定位后，产生一可听见的声音作为盖子18已经连接到套筒12的指示给安装者。然而，应当指出的是，该连接并不是永久或牢固的，随着施加一低水平力，唇部112可以容易地从开口120移开。
盖子18现在正确地安装在套筒12上，销子34插入到连接器10中。销子34的插入借助定位部件18。销子34优选推入到连接器10中直到销子34抵接到后端28的内壁(未示出)时。
从盖子18连接到被钉到垂直模板条126的周边的套筒12开始，灌浆管道128牢固地连接到每个第二盖子18的第二接口90的扩大的头部94。
每个灌浆管道128的未连接端然后连接到下一盖子18的第二接口90的扩大的头部94。如果没有偶数个盖子18连接到套筒12，连接到最后的盖子18的灌浆管道128被操作以主要向上延伸到高于地板22的第二段的预期的工作面的位置。
以这种方式，灌浆管道128以形成一个用于灌浆流过的单个弯曲管道的方式连接连接器10。
当沿着未接纳到连接器10中的销子34的部分倾倒时，以网格130形式的钢筋混凝土然后放在水平板124上并放置以嵌入地板的第二段。随着所有的网格130正确放置，未固化的混凝土灌浆以形成地板22的第二段。
当地板22的第二段沉降时，连接器10允许两地板段20、22在两个水平面内相对彼此运动，但限制两个地板段20、22在竖直平面上的相对彼此的所有运动。
详细阐述，地板22的第二段沉降期间可能产生的运动可能是强大的，但非常微小(垂直于加强销34的方向的极限允许值是10mm，平行于加强销34方向的极限允许值是20mm)。由于保持夹110具有比圆筒形公部件102的宽度(W2)小的宽度(W1)。盖子18相对套筒12的左右运动由唇部112相对法兰60的运动促进。盖子18相对套筒12的伸缩运动由如前面所述的唇部112从法兰60的脱离促进。
在这两种情况下，第一密封圈68和第二密封圈70的完整性在整个运动中保持，因为橡胶挤出部分72变形以满足运动。对于伸缩运动，第二密封圈70的压缩力，除了向内渐缩表面108或边缘106之外，确保第二密封圈70随着圆筒形公部件102运动并由此保持密封。
一旦指定的固化时间已过，或适当资格的专业人士认为地板22的第二段已经沉降，一个或两个露出的灌浆管道128连接泵。灌浆通过露出的灌浆管道128泵送。由于如已经描述的灌浆管道128和连接器10的互相连接，随着灌浆进入到每个连接器10填满空的空间并由此填充密封的连接器10(即被灌浆的连接器)。由于第一和第二密封圈68、70保持不动，灌浆不会进入到由橡胶挤出部分72、面板100和圆筒形公部件102限定的区域。如果灌浆进入到该区域，第二密封圈70可能会断裂。
一旦所有的连接器10被灌浆，且灌浆由液体状态转变至固体状态，露出的灌浆管道128根据完工的楼板(即连接的地板20、22的第一和第二段)的建筑要求被终止。当连接器10内部的灌浆固化至所需要的强度，第一和第二表面20、22然后锁定在一起以形成永久状态的具有完整结构的连续楼板。
根据本发明的第二实施例，其中相同的标号表示相同的部件，为用于形成接缝的连接器200。连接器200包括套筒202、紧固板204、密封部件16和盖子206。套筒202和紧固板204是套筒12和紧固板14的微小变形，密封部件16与第一实施例中描述的一样。
对于套筒202，第一接口48由安装平台208和第一插口210代替。安装平台208代替了位于末端28的延伸槽46。安装平台208上升到显著高于延伸槽46的位于上表面44之上的高度。
第一插口210由安装平台208的后侧212延伸出。第一插口210具有扩大的头部214。
由腔体40的后侧214延伸出的是第二插口216。第二插口216的结构与第一插口210相同。
在所有其他方面,套筒202为和套筒12相同的结构。
紧固板204具有第一易碎部分218和第二易碎部分220。第一易碎部分218占据紧固板204的每个角222。第一易碎部分218包括固定孔64的周边的部分。第二易碎部分220包括第一易碎部分218。
围绕位于紧固板204的一侧的固定孔64的是两个如图13所示的垫片224。垫片224的目的将在后面说明。
盖子206包括具有配合侧226和固定侧228的面板100。由配合侧226延伸出的是圆筒形公部件102。定位部件86由固定侧228延伸出。
围绕圆筒形公部件102的开口端104的是边缘106。边缘106具有向内渐缩表面108。
位于圆筒形公部件102的上方和下方的是固定夹110。每个固定夹110由面板100沿大体上与圆筒形公部件102平行的方向突出。由固定夹110的自由端114延伸出的是倾斜的唇缘112。倾斜的唇缘112的一端230朝向圆筒形公部件102，倾斜的唇缘112的另一端232朝远离圆筒形公部件102的方向，并朝向配合侧224。
本领域的技术人员应当理解，在使用时，第二实施例和第一实施例之间的唯一区别基本上涉及第二插口216以及其经由灌浆管道128的连接。套筒12上的第一和第二插口214、216的提供意味着，安装工可以很容易的确定插口214、216的哪个作为灌浆的输出接口以及哪个作为灌浆的输入接口。它还有利于目测评估穿过所有连接器200的灌浆通道，以确保灌浆流过弯弯曲曲的管道并由此获得如以上所述的所有连接器200。这在第一实施例中是不可能的，一旦第一楼板20已经倾倒，其依靠放在存储器或同期的记录来确定灌浆管道128的位置。
根据本发明的第三实施例，其中相同的标号表示相同的部件，为用于形成墙壁部分和地板段之间的接缝的连接器300。本实施例的连接器300除了包括套筒202、紧固板204、密封部件16以外，还包括锚头302、螺纹固定部件304和改良的盖子306。
锚头302包括由圆筒管道310延伸出的基部308。圆筒管道310具有内螺纹部分312。
螺纹固定部件304包括壁板314和可拆卸盖子316。壁板314在每个角具有紧固孔318。壁板314的中心设置有孔320以接纳可拆卸盖子316。壁板314的形状和尺寸与面板100相同。
可拆卸盖子316具有主体部分322、头部324和螺纹部分326。主体部分322的形状和尺寸可以被接纳到孔320中。头部324比主体部分322大，使得头部324阻止可拆卸盖子316穿过孔320。
螺纹部分326的大小和尺寸为了使螺纹与圆筒形管道310的内螺纹部分312匹配。
改良的盖子306等同于盖子206延伸出另外的定位边缘328。定位边缘328在自由端330围绕定位部件86在其自由端330延伸。
本实施例将在其预期用途形成墙壁部分(未示出)和地板段(未示出)之间的接缝的环境中描述。
螺纹固定件304利用螺纹部分326通过螺纹配合内螺纹部分312连接到锚头302。一旦连接，壁板314固定地连接到第一片模板(未示出)，为了利用墙壁部分的结构。该固定连接通过安装合适的固定件(未示出)穿过紧固孔318形成的。为每个所需的连接器300安装到墙壁部分重复这一过程。
一旦所有所需配合的锚头302和螺纹固定件304固定地连接，钢筋网格(也未示出)然后会安装到壁间腔，预期的墙壁部分在其中形成。通过安装有效限定壁间腔的第二片模板，准备工作已完成。
混凝土然后倾倒入所限定的壁间腔以生成墙壁部分并使其固化。一旦固化，第一和第二片模板拆卸掉。
如本领域技术人员所知的，然后安装第三片模板以协助地板部分的形成。如很容易被理解，第三片模板位于配合的锚头302和螺纹固定件304的下方。
螺纹固定件304然后由墙壁部分拆卸，留下锚头302在合适的位置。这样，可拆卸盖子316从锚头302中抽出，壁板314被撬松。这留下一个通向锚头302的孔和一与壁板部分上的相同轮廓的凹陷在墙壁部分。应当指出的是，定位边缘328的外边缘直径比由主体部分322产生的空隙稍大以确保密封的紧密配合。
改良的盖子306然后安装到该孔中直到定位边缘328与圆筒形管道310的内螺纹部分312相接触。也应该看到，面板100被整齐的接纳在拆卸壁板314之后留下的凹陷中。
如图16所述，具有螺纹端的销子然后插入穿过圆筒形公部件102和定位部件86。一但插入后，销子会根据需要操作与圆筒形管道310的内螺纹部分312螺纹配合该螺纹端。一旦螺纹配合，销子的剩余部分由改良的盖子306沿与第三模板片平行的方向延伸出。
套筒202然后如已经在第二实施例中描述的那样安装，灌浆管道128根据需要连接。地板段的灌浆和套筒202的密封随后如在第一实施例中描述的那样进行。
虽然上述实施例结合连接器10、200、300的一般组合形式进行了描述，本领域技术人员应当认识到其他组合结构也是可以使用的。对于这些组合结构的唯一限制是，装配时盖子与套筒必须形成流体紧密连接。
虽然上述实施例在后张混凝土楼板的环境中进行了描述，本领域的技术人员应当认识到，本发明并不局限于该应用。相反，本发明可以用在相关的任何结构，或其部分(多个)，在其施工中使用PT技术。例如，本发明可以用于在地面上连接墙壁或地板部分到斜坡，或墙壁或地板部分到楼梯，或地板到楼板。
本领域的技术人员应当认识到，以上发明并不局限于已描述的实施例。尤其是，以下修改和改进可以在不脱离本发明的范围内做出。
理想情况下，连接器10、200、300应该具有足够的尺寸，以确保加强销34沿其长度至少被20mm的灌浆包围。
套筒12、202可以进行修改，以便托架352，如本领域技术人员已知的，可以可释放地连接到其上，以为没有固定到模板66的部分提供支撑。这种修改的示例如图20所示。
为阻止水泥细粒进入面板100和紧固板14、204之间的间隙，可压缩材料350可以应用于两块14、100中的任一块上，如图21所示。理想情况下，该可压缩材料粘接施加到其两侧。这有利于暂时保持面板100到紧固板14、204上直到连接器10、200被密封。
在第一实施例中，接口48、90可以为连接器10采用任一配置，条件是一个作为灌浆的入口接口，同时另一个作为出口接口。相同的考虑适用于关于第二和第三实施例的插口210、216。
垫片224可以用来补偿压缩材料的宽度，因为已经发现，没有垫片224，紧固板14、204到模板的固定使易碎部分210容易失效。
面板100到壳体22的其他形式的结合也是可能的。例如，面板100可以通过使用粘接剂或其他粘接介质粘接到壳体22上。
为了除去开口面42a的清洁的需求，保护盖可以用于保护孔58以及开口面不受灰尘或其他污染物。保护盖的一个例子是如图9-5所示的可移除标签。
第一和第二接口48、90或第一和第二插口210、216可以根据需要进行修改。理想情况下，这些部件修改是为了有利于快速配合连接器。
紧固孔64可以根据需要进行修改，以有利于保持任何适合的紧固件，诸如钉子或螺钉。
壳体12可以是任何适合的形状。然而，其可以看到的优选形式是壳体12的横截面为圆角矩形或大致圆形的。
连接器10、200、300可以由塑料或其他低成本材料制成，条件是它们具有足够的强度以容纳灌浆且不容易被安装工损坏。
肋38可以由波纹、槽、波峰、凸台或凹槽替代。
肋38可以具有任何合适的增加壳体22的外部和未凝结的混凝土楼板之间的接触面积的形式、形状、尺寸或轮廓，从而协助将套筒12固定在合适位置。
混凝土增强的其他形式也可以使用，例如钢筋栅格。
橡胶挤出部件可以由其他材料制成，只要它是柔性的。
第一密封圈68可以由具有5mm圆形橡胶轮廓的实心材料制成，当被接纳入方形通道118中时，其变形进入具有4mmX4mm方形轮廓的形状中。在这样的结构中，前面的环提供了坚实的预压缩密封，用于将密封部件16固定在安装板14和壳体32之间。
本领域的技术人员还应当意识到，本发明并不局限于以上所描述的实施例。所述的添加或修改，在不互相排斥的情况下，可以组合以形成被认为在本发明的范围内的进一步的实施例。

Claims (40)

1.一种用于在第一表面和沉降的第二表面之间形成接缝的连接器，其特征在于，包括：
具有整个嵌入到第一表面的主体的中空的公部件，所述公部件具有由所述主体延伸出的端部开口的突起；
整个嵌入到第二表面的中空的母部件，所述母部件具有用于接纳所述突起的配合开口；以及
柔性密封装置，用于在所述母部件和公部件之间形成流体紧密封，
其中，在安装时，形成所述第一表面的一部分的钢筋延伸穿过整个所述公部件进入到母部件中，在灌浆之前，所述公部件在第一表面的沉降期间的由所述钢筋导致的任何方向的随后运动在不破坏所述母部件和公部件之间形成的流体紧密封的情况下由密封装置的柔性变得容易。
2.根据权利要求1所述的用于在第一表面和沉降的第二表面之间形成接缝的连接器，其特征在于，所述柔性密封装置包括由橡胶挤出部分连接的第一密封圈和第二密封圈，其中，所述第一密封圈仅与母部件连接，所述第二密封圈仅与公部件连接。
3.根据权利要求2所述的用于在第一表面和沉降的第二表面之间形成接缝的连接器，其特征在于，所述第一密封圈接纳在所述母部件的通道内使得在所述第一密封圈和通道之间形成机械密封。
4.根据权利要求2所述的用于在第一表面和沉降的第二表面之间形成接缝的连接器，其特征在于，所述端部开口的突起具有向内渐缩的表面，所述向内渐缩的表面起到帮助所述第二密封圈到所述端部开口的突起之间的连接的作用，当在沉降期间承受伸缩运动时，起到阻止所述第二密封圈从所述端部开口的突起脱离的作用。
5.根据权利要求1所述的用于在第一表面和沉降的第二表面之间形成接缝的连接器，其特征在于，所述公部件或母部件具有第一插口和第二插口，每个配置成接纳灌浆管道，使得泵送的水泥浆通过连接到第一插口的灌浆管道流入所述连接器，并经由连接到第二插口的灌浆管道流出所述连接器。
6.根据权利要求5所述的用于在第一表面和沉降的第二表面之间形成接缝的连接器，其特征在于，所述公部件和/或母部件具有设置在其上表面上的至少一纵向延伸槽，所述第一和第二插口位于比所述纵向延伸槽相对所述公部件和/母部件的上表面较高的位置。
7.根据权利要求1所述的用于在第一表面和沉降的第二表面之间形成接缝的连接器，其特征在于，所述配合开口采用比所述母部件的其余部分更大宽度和高度的腔体的形式，所述突起和密封部件容纳在所述腔体内。
8.根据权利要求1所述的用于在第一表面和沉降的第二表面之间形成接缝的连接器，其特征在于，所述母部件具有用于帮助所述母部件到安装以帮助所述第二表面的形成的模板的连接的紧固板。
9.根据权利要求8所述的用于在第一表面和沉降的第二表面之间形成接缝的连接器，其特征在于，所述紧固板具有至少一用于接纳紧固件的固定孔，并由此帮助所述母部件到模板的连接；所述紧固板具有至少一易碎部分，所述至少一固定孔设置在所述至少一易碎部分的至少一个上。
10.根据权利要求8所述的用于在第一表面和沉降的第二表面之间形成接缝的连接器，其特征在于，所述公部件具有面板，所述面板具有与所述紧固板相同的轮廓，使得所述面板与所述紧固板的对齐对应于所述公部件与所述母部件的对齐；还包括可压缩材料，所述可压缩材料在安装过程中设置成位于所述面板和所述紧固板之间。
11.根据权利要求1所述的用于在第一表面和沉降的第二表面之间形成接缝的连接器，其特征在于，所述公部件和/或母部件具有设置在其上表面上的至少一纵向延伸槽。
12.一种用于在沉降的第一表面和第二表面之间形成接缝的连接器，其特征在于，包括：
具有整个嵌入到第一表面的主体的中空的公部件，所述公部件具有由所述主体延伸出的端部开口的突起；
整个嵌入到第二表面的中空的母部件，所述母部件具有用于接纳所述突起的配合开口；以及
柔性密封装置，用于在所述母部件和公部件之间形成流体紧密封，
其中，在安装时，形成所述第二表面的一部分的钢筋延伸穿过整个所述母部件并在之后进入所述突起，在灌浆之前，所述母部件在第二表面的沉降期间的由所述钢筋导致的任何方向的随后运动在不破坏所述母部件和公部件之间形成的流体紧密封的情况下由密封装置的柔性变得容易。
13.根据权利要求12所述的用于在沉降的第一表面和第二表面之间形成接缝的连接器，其特征在于，所述柔性密封装置包括由橡胶挤出部分连接的第一密封圈和第二密封圈，其中，所述第一密封圈仅与母部件连接，所述第二密封圈仅与公部件连接。
14.根据权利要求13所述的用于在沉降的第一表面和第二表面之间形成接缝的连接器，其特征在于，所述第一密封圈接纳在所述母部件的通道内使得在所述第一密封圈和通道之间形成机械密封。
15.根据权利要求13所述的用于在沉降的第一表面和第二表面之间形成接缝的连接器，其特征在于，所述端部开口的突起具有向内渐缩的表面，所述向内渐缩的表面起到帮助所述第二密封圈到所述端部开口的突起之间的连接的作用，当在沉降期间承受伸缩运动时，起到阻止所述第二密封圈从所述端部开口的突起脱离的作用。
16.根据权利要求12所述的用于在沉降的第一表面和第二表面之间形成接缝的连接器，其特征在于，所述公部件或母部件具有第一插口和第二插口，每个配置成接纳灌浆管道，使得泵送的水泥浆通过连接到第一插口的灌浆管道流入所述连接器，并经由连接到第二插口的灌浆管道流出所述连接器。
17.根据权利要求16所述的用于在沉降的第一表面和第二表面之间形成接缝的连接器，其特征在于，所述公部件和/或母部件具有设置在其上表面上的至少一纵向延伸槽，所述第一和第二插口位于比所述纵向延伸槽相对所述公部件和/母部件的上表面较高的位置。
18.根据权利要求12所述的用于在沉降的第一表面和第二表面之间形成接缝的连接器，其特征在于，所述配合开口采用比所述母部件的其余部分更大宽度和高度的腔体的形式，所述突起和密封部件容纳在所述腔体内。
19.根据权利要求12所述的用于在沉降的第一表面和第二表面之间形成接缝的连接器，其特征在于，所述母部件具有用于帮助所述母部件到安装以帮助所述第二表面的形成的模板的连接的紧固板。
20.根据权利要求19所述的用于在沉降的第一表面和第二表面之间形成接缝的连接器，其特征在于，所述紧固板具有至少一用于接纳紧固件的固定孔，并由此帮助所述母部件到模板的连接；所述紧固板具有至少一易碎部分，所述至少一固定孔设置在所述至少一易碎部分的至少一个上。
21.根据权利要求19所述的用于在沉降的第一表面和第二表面之间形成接缝的连接器，其特征在于，所述公部件具有面板，所述面板具有与所述紧固板相同的轮廓，使得所述面板与所述紧固板的对齐对应于所述公部件与所述母部件的对齐；还包括可压缩材料，所述可压缩材料在安装过程中设置成位于所述面板和所述紧固板之间。
22.根据权利要求12所述的用于在沉降的第一表面和第二表面之间形成接缝的连接器，其特征在于，所述公部件和/或母部件具有设置在其上表面上的至少一纵向延伸槽。
23.一种在第一表面和第二表面之间形成接缝的方法，其特征在于，包括以下步骤：
将连接器的母部件固定到用于第二表面的模板上；
形成具有所述母部件整个嵌入其中的所述第二表面，使得所述母部件的开口在所述模板移除之后保持可进入；
将从所述连接器的公部件的主体延伸出的端部开口的突起与所述母部件的跟随所述第二表面的沉降的所述开口配合，使得柔性密封装置在所述母部件和公部件之间形成流体紧密封；
将钢筋穿过所述突起安装到所述母部件中；
形成具有公部件整个嵌入其中的所述第一表面；
灌浆所述连接器，
其中，所述公部件的主体的在第一表面的沉降期间的由所述钢筋导致的任何方向的运动在不破坏在所述母部件和公部件之间形成的流体紧密封的情况下由密封装置的柔性变得容易。
24.根据权利要求23所述的在第一表面和第二表面之间形成接缝的方法，其特征在于，还包括在第一密封圈和所述母部件的通道之间形成机械密封的步骤，所述通道通过连接紧固板到形成所述母部件的一部分的腔体上形成。
25.根据权利要求23所述的在第一表面和第二表面之间形成接缝的方法，其特征在于，还包括将所述端部开口的突起插入穿过第二密封圈的步骤，使得所述端部开口的突起的向内渐缩的表面促进该插入，同时，当所述公部件和母部件在沉降过程中承受伸缩运动时，起到阻止所述第二密封圈由所述端部开口的突起脱离的作用。
26.根据权利要求23所述的在第一表面和第二表面之间形成接缝的方法，其特征在于，还包括连接灌浆管道到固定在所述公部件和/或母部件的一对插口的每一个的步骤，使得泵送的水泥浆通过第一插口流入所述连接器，并经由与第二插口连接的灌浆管道流出所述连接器。
27.根据权利要求23所述的在第一表面和第二表面之间形成接缝的方法，其特征在于，还包括将所述母部件的紧固板与所述公部件的面板对齐的步骤。
28.根据权利要求27所述的在第一表面和第二表面之间形成接缝的方法，其特征在于，还包括在所述面板和所述紧固板之间安装可压缩材料的步骤；以及在所述可压缩材料与所述面板或紧固板或所述面板和紧固板二者都形成粘结的步骤。
29.一种在第一表面和第二表面之间形成接缝的方法，其特征在于，包括以下步骤：
将连接器的母部件固定到用于第二表面的模板上；
形成具有所述母部件整个嵌入其中的所述第二表面，使得所述母部件的开口在所述模板移除之后保持可进入；
安装钢筋，使得所述钢筋整个延伸穿过所述母部件；
将从所述连接器的公部件的主体延伸出的端部开口的突起与所述母部件的跟随所述第二表面的沉降的所述开口配合，使得柔性密封装置在所述母部件和公部件之间形成流体紧密封；
形成具有公部件的主体整个嵌入其中的所述第一表面；
灌浆所述连接器，
其中，所述公部件的主体在第一表面的沉降期间的由所述钢筋导致的任何方向的运动在不破坏在所述母部件和公部件之间形成的流体紧密封的情况下由密封装置的柔性变得容易。
30.根据权利要求29所述的在第一表面和第二表面之间形成接缝的方法，其特征在于，还包括在第一密封圈和所述母部件的通道之间形成机械密封的步骤；所述通道通过连接紧固板到形成所述母部件的一部分的腔体上形成。
31.根据权利要求29所述的在第一表面和第二表面之间形成接缝的方法，其特征在于，还包括将所述端部开口的突起插入穿过第二密封圈的步骤，使得所述端部开口的突起的向内渐缩的表面促进该插入，同时，当所述公部件和母部件在沉降过程中承受伸缩运动时，起到阻止所述第二密封圈由所述端部开口的突起脱离的作用。
32.根据权利要求29所述的在第一表面和第二表面之间形成接缝的方法，其特征在于，还包括连接灌浆管道到固定在所述公部件和/或母部件的一对插口的每一个的步骤，使得泵送的水泥浆通过第一插口流入所述连接器，并经由与第二插口连接的灌浆管道流出所述连接器。
33.根据权利要求29所述的在第一表面和第二表面之间形成接缝的方法，其特征在于，还包括将所述母部件的紧固板与所述公部件的面板对齐的步骤；在所述面板和所述紧固板之间安装可压缩材料的步骤；在所述可压缩材料与所述面板或紧固板或所述面板和紧固板二者都形成粘结的步骤。
34.一种用于在竖直表面和水平表面之间形成接缝的连接装置，其特征在于，包括：
具有螺纹部分的锚头，用于嵌入所述竖直表面；
具有配合螺纹部分的销子；
接纳在所述竖直表面的中空的公部件，所述公部件具有由其延伸出的端部开口的突起和端部开口的主体；
嵌入到所述水平平面的中空的母部件，所述母部件具有用于接纳所述突起的配合开口；以及
用于在所述母部件和公部件之间形成流体紧密封的柔性密封装置；
其中，在安装时，钢筋通过螺纹部分配对地连接到所述锚头，所述销子的未配对的一端延伸穿过所述突起进入到母部件中，使得在灌浆之前，所述母部件在水平表面沉降期间的由所述销子导致的任何方向的运动在不破坏在所述母部件和公部件之间形成的流体紧密封的情况下由密封装置的柔性变得容易。
35.根据权利要求34所述的用于在竖直表面和水平表面之间形成接缝的连接装置，其特征在于，还包括壁板，所述壁板具有带有螺纹部分的圆筒，所述圆筒起到通过螺纹部分配对地连接到所述锚头的作用，并由此在形成所述竖直平面期间保持锚头在合适的位置。
36.一种在竖直表面和水平表面之间形成接缝的方法，其特征在于，包括以下步骤：
将壁板固定到用于所述竖直表面形成的模板上；
将锚头连接到壁板的圆筒部分；
形成具有锚头和壁板形成在其中的竖直表面；
从所述竖直表面上移除所述壁板；
将销子连接到嵌入到所述竖直表面上的锚头；
将连接器的公部件安装到通过所述壁板从所述竖直表面上移除形成的区域，所述公部件具有端部开口的突起，所述销子穿过其延伸；
将所述公部件的端部开口的突起与所述连接器的第一母部件的开口配合，使得柔性密封装置在所述第一母部件和公部件之间形成流体紧密封；
形成具有所述第一母部件嵌入其中的竖直表面；以及
灌浆所述连接器。
37.根据权利要求36所述的在竖直表面和水平表面之间形成接缝的方法，其特征在于，还包括在第一密封圈和所述第一母部件的通道之间形成机械密封的步骤，以及通过将紧固板连接到形成所述第一母部件的一部分的腔体上以形成所述通道的步骤。
38.根据权利要求37所述的在竖直表面和水平表面之间形成接缝的方法，其特征在于，还包括将所述端部开口的突起插入穿过第二密封圈的步骤，使得所述端部开口的突起的向内渐缩的表面促进该插入，同时当所述公部件和所述第一母部件在沉降期间承受伸缩运动时，起到阻止所述第二密封圈由端部开口的突起脱离的作用。
39.根据权利要求37所述的在竖直表面和水平表面之间形成接缝的方法，其特征在于，所述方法还包括将灌浆管道连接到固定在所述第一母部件上的一对插口的每一个的步骤，使得泵送的水泥浆通过第一插口流入所述连接器，并经由与第二插口连接的灌浆管道流出所述连接器。
40.根据权利要求37所述的在竖直表面和水平表面之间形成接缝的方法，其特征在于，还包括将所述第一母部件的紧固板与公部件的面板对齐的步骤，在所述面板和紧固板之间安装可压缩材料的步骤，以及，与所述面板或紧固板或所述面板和紧固板形成粘结的步骤。
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