JP3207290U - フィルタ - Google Patents

Abstract

【課題】 型枠の貫通孔形成部材に予め取り付けられるフィルタを提供する。【解決手段】 フィルタ３０は、コンクリート製品の貫通孔を形成するための円錐台形状の貫通孔形成部材２６に固定される。フィルタ３０は、複数の小さな孔４２が形成されたフィルタ部４０と、フィルタ部４０から延びて、互いに間隔を隔てて設けられた複数の脚体５２を含む脚部５０と、を含む。フィルタ部４０は、貫通孔形成部材２６にフィルタ３０を装着した際に、貫通孔形成部材２６の先端面２７に密着する。脚部５０は、貫通孔形成部材２６の先端面２７の周囲から拡径しながら延びる側面２８の外径Ｄ４よりも小さな内径Ｄ３を有する。脚体５２は、貫通孔形成部材２６にフィルタ３０を装着した際に、側面２８と接触して摩擦力によってフィルタ３０の移動を制限する移動制限部５４を含む。【選択図】図５

Description

本考案は、型枠の貫通孔形成部材に予め取り付けられるフィルタに関する。

一般に、水路や側溝に敷設されるコンクリート製品、例えばＵ字溝などの側壁には複数の貫通孔が設けられることがある。貫通孔は、Ｕ字溝の敷設された周囲の地中に含まれる水をＵ字溝内へ排水するために、またはＵ字溝内から外部へ排水するために設けられる。その排水の際に地中の水と共に土砂がＵ字溝内に流れ込むことを防止するために、貫通孔には合成樹脂製のフィルタが取り付けられている（例えば、特許文献１，２）。

従来のフィルタは、Ｕ字溝を敷設する際に、貫通孔内に手作業で押し込んで固定する現場作業が必要となっていた。一般的な規格の貫通孔は細い（直径が２５ｍｍ程度）ため、貫通孔にフィルタを嵌めこむ現場での作業は煩雑で、数も多いため付け忘れもあり、また、貫通孔内を真っ直ぐに素早くフィルタを押し込むことも難しかった。そのため、現場出荷前に貫通孔内に押し込んだフィルタが、現場到着までに脱落してしまうこともあった。

特開２００６−１１２１５７号公報 実開平５−１６８８４号公報

そこで、本考案は、型枠の貫通孔形成部材に予め取り付けられるフィルタを提供することを目的とする。

［適用例１］
本適用例に係るフィルタは、
貫通孔を形成するための円錐台形状の貫通孔形成部材を備える型枠にコンクリートを打設して得られる製品の前記貫通孔に固定されるフィルタであって、
複数の小さな孔が形成されたフィルタ部と、
前記フィルタ部から延びて、互いに間隔を隔てて設けられた複数の脚体を含む脚部と、を含み、
前記フィルタ部は、前記貫通孔形成部材に前記フィルタを装着した際に、前記貫通孔形成部材の先端面に密着し、
前記脚部は、前記貫通孔形成部材の前記先端面の周囲から拡径しながら延びる側面の外径よりも小さな内径を有し、
前記脚体は、前記貫通孔形成部材に前記フィルタを装着した際に、前記側面と接触して摩擦力によって前記フィルタの移動を制限する移動制限部を含むことを特徴とする。

本適用例によれば、フィルタを型枠の貫通孔形成用の貫通孔形成部材に予め取り付けることができるため、型枠内にコンクリートを打設するだけでフィルタを製品の貫通孔に一体化させることができる。したがって、本適用例によれば、フィルタをコンクリート製品の施工現場で取り付ける必要がなく、施工作業の効率も上がる。また、一体化によって、現場までの搬送で脱落することがない。

［適用例２］
本適用例に係るフィルタにおいて、
前記フィルタは、前記脚体と他の前記脚体とを連結する付勢部をさらに有し、
前記付勢部は、前記脚体及び他の前記脚体が前記脚部の外側へ変形することを抑えるように付勢することができる。

本適用例によれば、脚体同士を連結する付勢部が脚体の外側への変形を抑えるように付勢することで、移動制限部の貫通孔形成部材の側面に対する摩擦力を向上させ、フィルタの移動をより確実に制限することができる。

［適用例３］
本適用例に係るフィルタにおいて、
前記付勢部は、薄いベルト状であって、
前記付勢部は、前記脚部の外側に延在し、前記貫通孔形成部材に装着された際に前記側面よりも外側に配置される長さであることができる。

本適用例によれば、付勢部が貫通孔形成部材の側面よりも外側に配置される長さであるため、型枠内にコンクリートを打設すると付勢部と側面との間にコンクリートが入り込み、フィルタの抜け止めとなる。また、本適用例によれば、付勢部が薄いベルト状であることで、型枠内にコンクリートを打設する際にコンクリートの流れを遮ることがないので、打設不良にもなりにくい。

［適用例４］
本適用例に係るフィルタにおいて、
前記脚体は、熱可塑性樹脂組成物を含み、
前記熱可塑性樹脂組成物は、前記移動制限部を前記側面に密着させるための剛性を有する熱可塑性樹脂と、前記側面に対する前記移動制限部の静摩擦係数を増大させる熱可塑性エラストマーとの混合物であることができる。

本適用例によれば、熱可塑性樹脂により脚部の弾性変形による適度な復元力を得ることができ、かつ、熱可塑性エラストマーにより移動制限部の静摩擦係数を増大することができる。

［適用例５］
本適用例に係るフィルタにおいて、
前記移動制限部は、前記脚体のおける他の部分よりも滑りにくい材質であることができる。

本適用例によれば、移動制限部を脚体に他の部分よりも滑りにくい材質とすることにより、フィルタをより確実に貫通孔形成部材に固定することができる。

本考案は、貫通孔形成用の貫通孔形成部材に予め取り付けられるフィルタを提供することができる。また、本考案は、フィルタを貫通孔に固定したコンクリート製品を提供することができる。

一実施形態に係るフィルタの斜視図である。 一実施形態に係るフィルタの正面図である。 一実施形態に係るフィルタの底面図である。 一実施形態に係るフィルタの図３におけるＡ−Ａ断面図である。 一実施形態に係るフィルタを貫通孔形成部材に取り付ける工程を説明する図である。 他の貫通孔形成部材の側面図である。 型枠の組立工程を説明する図である。 一実施形態に係るコンクリート製品の一部拡大断面図である。 一実施形態に係るコンクリート製品の斜視図である。 変形例に係るフィルタの斜視図である。 摩擦係数評価試験を説明する図である。 摩擦係数評価試験に用いる試験片の平面図である。

以下、本考案の好適な実施形態について、図面を用いて詳細に説明する。なお、以下に説明する実施形態は、実用新案登録請求の範囲に記載された本考案の内容を不当に限定するものではない。また、以下で説明される構成の全てが本考案の必須構成要件であるとは限らない。

本実施形態に係るフィルタは、貫通孔を形成するための円錐台形状の貫通孔形成部材を備える型枠にコンクリートを打設して得られる製品の前記貫通孔に固定されるフィルタであって、複数の小さな孔が形成されたフィルタ部と、前記フィルタ部から延びて、互いに間隔を隔てて設けられた複数の脚体を含む脚部と、を含み、前記フィルタ部は、前記貫通孔形成部材に前記フィルタを装着した際に、前記貫通孔形成部材の先端面に密着し、前記脚部は、前記貫通孔形成部材の前記先端面の周囲から拡径しながら延びる側面の外径よりも小さな内径を有し、前記脚体は、前記貫通孔形成部材に前記フィルタを装着した際に、前記側面と接触して摩擦力によって前記フィルタの移動を制限する移動制限部を含むことを特徴とする。

１．フィルタ
図１〜図５を用いて、本実施形態に係るフィルタ３０について説明する。

図１に示す本実施形態に係るフィルタ３０は、図９に示すコンクリート製品１０の貫通孔１２に固定される。コンクリート製品１０は、図７，８に示すように、貫通孔１２を形成するために用いる円錐台形状の貫通孔形成部材２６を備える型枠２０にコンクリートを打設して得られる。なお、コンクリート製品１０については図９を用いて後述し、型枠２０については図５〜７を用いて後述する。

図１は一実施形態に係るフィルタ３０の斜視図であり、図２は一実施形態に係るフィルタ３０の正面図であり、図３は一実施形態に係るフィルタ３０の底面図であり、図４は一実施形態に係るフィルタ３０の図３におけるＡ−Ａ断面図であり、図５は一実施形態に係るフィルタ３０を貫通孔形成部材２６に取り付ける工程を説明する図である。

図１に示すように、フィルタ３０は、複数の小さな孔４２が形成されたフィルタ部４０と、フィルタ部４０から延びて、互いに間隔を隔てて設けられた複数の脚体５２を含む脚部５０と、を含む。複数の脚体５２の一部には、付勢部５６がさらに設けられている。

フィルタ３０は、弾性変形が可能な比較的柔軟な樹脂成形品であり、例えば射出成形によって製造することができる。なお、材質については後述する。

フィルタ３０は、後述するコンクリート製品１０の貫通孔１２内に配置されるように工場で製造されるプレキャストコンクリートに用いる部品である。したがって、型枠内の所
定の位置にフィルタ３０をあらかじめ配置した状態でコンクリートを打設することができるように、フィルタ３０には多数の技術的な工夫がなされている。

図１〜図５に示すように、フィルタ部４０は、貫通孔形成部材２６にフィルタ３０を装着した際に、貫通孔形成部材２６の先端面２７に密着し、脚体５２は、貫通孔形成部材２６にフィルタ３０を装着した際に、貫通孔形成部材２６の側面２８と接触して摩擦力によってフィルタ３０の移動を制限する移動制限部５４を含む。移動制限部５４は、貫通孔形成部材２６にフィルタ３０を装着した際に脚体５２が脚部５０の外側へ弾性変形した状態で貫通孔形成部材２６の側面２８に密着する。貫通孔形成部材２６の側面２８は、先端面２７の周囲から拡径しながら延びる。なお、貫通孔形成部材２６については図５に示している。

フィルタ３０を貫通孔形成部材２６に予め取り付けることができるため、型枠２０内にコンクリートを打設するだけでフィルタ３０をコンクリート製品１０の貫通孔１２に一体化させることができる。したがって、フィルタ３０をコンクリート製品１０の施工現場で取り付ける必要がなく、施工作業の効率も上がる。また、一体化しているので、現場までの搬送途中で脱落することもない。

１−１．フィルタ部
図１〜図４に示すように、フィルタ部４０は、薄い略円板状であって、多数の小さな孔４２が形成されている。孔４２は、土砂等が水路等に流れ込まないようにするフィルタ機能を有する。孔４２の直径は、例えば１ｍｍ〜３ｍｍ程度である。孔４２の数は、排水機能向上のため、多い方が良い。

図５に示すように、フィルタ部４０の直径Ｄ２は、貫通孔１２（図７，８）の規格に合わせて設定される。貫通孔１２を形成するための型である貫通孔形成部材２６は、その先端面２７の直径Ｄ１が貫通孔１２の最も直径が小さい部分、すなわち貫通孔１２の両端の開口における小さい方の直径と同じである。フィルタ部４０の直径Ｄ２は、先端面２７と接触する面における直径であって、先端面２７の直径Ｄ１と同じである。

１−２．脚部
図１〜図４に示すように、脚部５０は、フィルタ部４０から延びて、互いに間隔を隔てて設けられた複数の脚体５２を含む。脚部５０は、フィルタ部４０の外周からフィルタ部４０の略鉛直方向に延びる。脚部５０の長さは特に限定されないが、貫通孔形成部材２６の規格に合わせて設定することができる。貫通孔形成部材２６の長さは規格により様々のサイズがあるが、それらの内の最も短いものよりもわずかに短くなるように脚部５０の長さを設定することが好ましい。いずれの規格の貫通孔形成部材２６にも適用できるようにするためである。

脚部５０は、８本の脚体５２を有する。８本の脚体５２は、等間隔でフィルタ部４０の外周に配置される。脚体５２の本数や間隔は適宜設定することができるが、少なくとも３本あることが好ましい。例えば図６に示すように、貫通孔形成部材２６の規格によっては、先端面２７と第１型枠２２への固定面とが円錐の中心軸Ｏに対して直交しない形状の貫通孔形成部材２６ａがある。そのため、貫通孔形成部材２６ａの側面２８ａに対する脚体５２の密着力が偏る場合にも少なくとも３本の脚体５２があれば、全周にわたりバランスよく密着できるので好ましい。このような貫通孔形成部材２６ａの規格に対応しないのであれば、脚体５２は２本であってもよい。なお、図６は他の貫通孔形成部材２６ａの側面図である。

図３に示すように、脚体５２は、その長手方向にわずかに拡径しながら直線上に延びる
。貫通孔形成部材２６に装着する際に大きく押し広げられて弾性による復元力を大きくするためである。脚体５２は、長手方向に直交する断面で、少なくとも貫通孔形成部材２６に接触する内面が円弧状に形成される。貫通孔形成部材２６の側面２８との密着性を高めるためである。

脚部５０は、貫通孔形成部材２６の先端面２７の周囲から拡径しながら延びる側面２７の外径Ｄ４よりも小さな内径Ｄ３を有する。ここで外径Ｄ４は、貫通孔形成部材２６の中心線に直交する断面における側面２７の外径Ｄ４であり、少なくとも脚体５２と接触する部分における外径Ｄ４である。また、内径Ｄ３は、脚部５０の内側面に内接する円の直径である。脚体５２は、貫通孔形成部材２６にフィルタ３０を装着した際に、側面２８と接触して摩擦力によってフィルタ３０の移動を制限する移動制限部５４を含む。移動制限部５４は、貫通孔形成部材２６にフィルタ３０を装着した際に、脚体５２が脚部５０の外側へ弾性変形した状態で、側面２８に密着する。脚体５２を弾性変形させることで脚体５２の復元力が働き、移動制限部５４が側面２８に対して確実に密着するので、移動制限部５４と側面２８との摩擦力が大きくなってフィルタ３０の移動を制限する。

移動制限部５４は、脚体５２における側面２８に接触する内側面の少なくとも一部に形成される。移動制限部５４は、平滑な金属面に対する静摩擦係数が０．３以上１．０未満であることができ、静摩擦係数が０．４以上１．０未満であればより好ましく、静摩擦係数が０．７以上１．０未満であれば特に好ましい。静摩擦係数が高いほどフィルタ３０が貫通孔形成部材２６から脱落しにくくなるからである。静摩擦係数の測定方法は、後述する実施例における静摩擦係数評価方法によって測定するものとする。

図５に示すように、貫通孔形成部材２６は、金属製の円錐台形状を有し、型枠２０の一部となる。貫通孔形成部材２６の形状にはコンクリート製品１０の仕様に合わせて様々な規格が存在するが、おおよそ円錐台形状であって、その先端面２７の直径Ｄ１が２５ｍｍのものが一般的である。貫通孔形成部材２６のデーパー状に拡径する側面２８の傾斜角度も様々な規格が存在するため、フィルタ３０の脚部５０はいずれの規格の傾斜角度であっても適用可能とするために柔軟性が要求される。また、上述のように弾性変形後の復元力が期待されるため、剛性も要求される。剛性は貯蔵弾性率で表すことができる。

１−３．付勢部
フィルタ３０は、脚体５２と他の脚体５２とを連結する付勢部５６をさらに有する。付勢部５６は、脚体５２及び他の脚体５２が脚部５０の外側へ変形することを抑えるように付勢することができる。脚体５２同士を連結する付勢部５６が脚体５２の外側への変形を抑えるように付勢することで、移動制限部５４の側面２８に対する摩擦力を向上させ、フィルタ３０の移動をより確実に制限することができる。

付勢部５６は、薄いベルト状である。付勢部５６は、脚部５０の外側に延在し、貫通孔形成部材２６に装着された際に側面２８よりも外側に配置される長さに設定されている。付勢部５６が貫通孔形成部材２６の側面２８よりも外側に配置される長さであるため、型枠２０（図７参照）内にコンクリートを打設すると付勢部５６と側面２８との間にコンクリートが入り込み、コンクリートが硬化することでフィルタ３０の抜け止めとなる。また、付勢部５６が薄いベルト状であることで、型枠２０内にコンクリートを打設する際にコンクリートの流れを遮ることがないので、打設不良にもなりにくい。

１−４．材質
脚体５２は、熱可塑性樹脂組成物を含むことができる。熱可塑性樹脂組成物は、ＪＩＳ
Ｋ７１７１の「プラスチック−曲げ特性の求め方」に従って測定した曲げ弾性率が５０ＭＰa以上であることができる。脚体５２に曲げ弾性率が４００ＭＰa〜３０００ＭＰａで
ある熱可塑性樹脂組成物を用いることで、貫通孔形成部材２６の側面２８に脚体５２が弾性変形による適度な復元力で移動制限部５４を密着させることができる。

脚部５０とフィルタ部４０とが一体成形されている場合には、フィルタ３０全体が上記熱可塑性樹脂組成物で成形されてもよい。

熱可塑性樹脂組成物は、移動制限部５４を側面２８に密着させるための剛性を有する熱可塑性樹脂と、側面２８に対する移動制限部５４の静摩擦係数を増大させる熱可塑性エラストマーとの混合物であることができる。熱可塑性樹脂により脚部５０の弾性変形による適度な復元力を得ることができ、かつ、熱可塑性エラストマーにより移動制限部５４の静摩擦係数を増大することができる。また、熱可塑性樹脂と熱可塑性エラストマーとの混合物を熱可塑性樹脂組成物とした場合には、貫通孔形成部材２６の側面２８の傾斜が大きくても脱落しにくいため、汎用性に優れる。

熱可塑性樹脂と熱可塑性エラストマーとの混合比は、熱可塑性樹脂が１０質量％〜７０質量％で熱可塑性エラストマーが９０質量％〜３０質量％であることが好ましい。熱可塑性樹脂が７０質量％より多いと静摩擦係数が低下して、脚部５０の弾性変形による復元力によってフィルタ３０が貫通孔形成部材２６から飛び出してしまうことがあるからである。

脚体５２の少なくとも移動制限部５４に用いる材質が上述した静摩擦係数の範囲になるように適切な材料を選択することができる。静摩擦係数が高いほどフィルタ３０が貫通孔形成部材２６から脱落しにくくなるからである。移動制限部５４と同様の材質をフィルタ３０全体の材質としてもよい。後述の実施例によれば、ポリプロピレン単体の場合には静摩擦係数が０．３５であるが、貫通孔形成部材２６の傾斜の小さいものであれば適用可能な範囲である。熱可塑性樹脂に熱可塑性エラストマーを混合すると静摩擦係数が大きくなり、熱可塑性樹脂と熱可塑性エラストマーとの混合比において特に熱可塑性エラストマーを４０質量％以上とすることが脱落防止の観点からは好ましい。

熱可塑性樹脂組成物に用いる熱可塑性樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリアミド、ポリカーボネート、ＡＢＳ樹脂などを単体でまたは２種類以上をブレンドして用いてもよい。

熱可塑性樹脂組成物に用いる熱可塑性エラストマーは、ゴム状弾性を示すソフトセグメント及び三次元網目の結び目となるハードセグメントから構成されるもので、常温ではゴム状弾性を示し、高温で可塑化するものである。熱可塑性エラストマーとしては、例えば、ポリスチレン系エラストマー、ポリオレフィン系エラストマー、ウレタン系エラストマー、ポリエステル系エラストマー、フッ素系エラストマー、シリコーン系エラストマー、ポリアミド系エラストマーなどが挙げられる。

２．コンクリート製品の製造方法
図５、図７及び図８を用いてコンクリート製品１０の製造方法について説明する。図５は一実施形態に係るフィルタ３０を貫通孔形成部材２６に取り付ける工程を説明する図であり、図７は型枠２０の組立工程を説明する図であり、図８は一実施形態に係るコンクリート製品１０の一部拡大断面図である。

コンクリート製品１０の製造方法は、フィルタ３０の取付工程と、型枠２０の組立工程と、コンクリートを打設する工程と、を含む。以下、各工程について説明する。

２−１．フィルタの取付工程
図５に示すように、型枠２０を組み立てる前に、フィルタ３０を型枠２０の貫通孔形成部材２６に取り付ける。

貫通孔形成部材２６は、型枠２０の一部である第１型枠２２の一方の面にボルト等（図７参照）で一体に固定されている。貫通孔形成部材２６は、第１型枠２２から突出する略円錐台形状の金属製の金型である。貫通孔形成部材２６の先端面２７は円形の平坦な面である。先端面２７の直径Ｄ１は、フィルタ３０のフィルタ部４０の対向する面の直径Ｄ２と同じである。先端面２７から第１型枠２２へ延びる側面２８は、先端面２７から拡径する横断面円形の傾斜面であり、第１型枠２２から先端面２７までの長さはフィルタ３０の脚部５０の長さよりも長い。

フィルタ３０は、脚部５０の開口側から貫通孔形成部材２６が挿入されるように嵌めこみ、フィルタ部４０が先端面２７に確実に接触するまで押し込まれる。この際、脚部５０は、移動制限部５４が貫通孔形成部材２６の側面２８上を滑りながら移動し、脚体５２は側面２８の傾斜に従って徐々に外側に広がるように弾性変形する。脚体５２の内側面の一部である移動制限部５４は、側面２８に密着する。付勢部５６は、脚体５２が外側に広がるのに合わせて付勢部５６の円弧が広がるように弾性変形する。脚体５２は自身の弾性変形による復元力と付勢部５６の弾性変形による復元力とによって移動制限部５４を側面２８に押し付けるように密着させる。

第１型枠２２及び貫通孔形成部材２６には表面に離型剤が塗布されているため、フィルタ３０を貫通孔形成部材２６に固定するのは通常容易ではない。

しかしながら、本実施形態においては、フィルタ３０の移動制限部５４が貫通孔形成部材２６の側面２８に密着することによる摩擦力によってフィルタ３０の移動を制限することで貫通孔形成部材２６への取付を容易とすることができる。

２−２．型枠の組立工程
図７に示すように、第２型枠２４に対し、貫通孔形成部材２６にフィルタ３０を取り付けた状態で第１型枠２２を矢印で示す方向に移動させて所定の位置に配置させ、型枠２０を組み立てる。第２型枠２４の手前には鉄筋２３が組まれている。

第１型枠２２が第２型枠２４に対して移動して型枠２０が組み立てられる際に、第１型枠２２は振動や衝撃を受ける。そのため、型枠２０の組立工程においてもフィルタ３０は貫通孔形成部材２６からの脱落を防止しなければならない。本実施形態においては、フィルタ３０の移動制限部５４が貫通孔形成部材２６の側面２８に密着することによる摩擦力によってフィルタ３０の移動を制限することで組立工程における脱落を防止することができる。

第１型枠２２が所定位置に配置されると、フィルタ３０が第２型枠２４の表面に接触し、貫通孔形成部材２６と共に貫通孔１２（図８参照）を形成する型枠２０の一部を構成する。フィルタ部４０は、その両面を第１型枠２２と第２型枠２４とに挟み込まれるようになるため、多数の小さな孔４２にはコンクリートが流入しない。

２−３．コンクリートを打設する工程
図７のように組み立てられた型枠２０の空間にコンクリートを打設する。貫通孔形成部材２６の側面２８とフィルタ３０との隙間にもコンクリートが流し込まれる。隣接する脚体５２の間にもコンクリートが流し込まれる。ベルト状の付勢部５６は側面２８との間に隙間を有するため、その隙間にもコンクリートが流し込まれる。また、図７に示すように
、脚体５２の基端はフィルタ部４０の内面の周縁よりもわずかに外側にあるため、脚体５２と側面２８との間にもわずかに隙間が形成される。その隙間にもコンクリートが流し込まれる。

図８に示すように、打設されたコンクリートが硬化すると、フィルタ３０はコンクリート製品１０と一体化される。フィルタ３０と貫通孔形成部材２６との隙間に流し込まれたコンクリートによってフィルタ３０は貫通孔１２の一部を形成する。具体的には、付勢部５６及び移動制限部５４を除く脚体５２はコンクリート製品１０の中にあり、移動制限部５４は貫通孔１２の内周面の一部となり、フィルタ部４０は貫通孔１２の一方の開口に配置する。フィルタ部４０の多数の小さな孔４２によって小石や砂利などが貫通孔１２を通り抜けることが防止される。

３．コンクリート製品
図８及び図９を用いてコンクリート製品１０について説明する。図９は、一実施形態に係るコンクリート製品１０の斜視図である。

コンクリート製品１０は、フィルタ３０が貫通孔１２に固定されている。貫通孔形成部材２６に固定できるフィルタ３０を用いることで、コンクリートの打設段階で貫通孔１２にフィルタ３０を固定したコンクリート製品１０を提供できる。現場施工段階でのフィルタの取り付け作業がなくなるため、施工性が向上する。

コンクリート製品１０としては、例えば、Ｕ字溝、Ｕ字フリューム、ベンチフリューム等の水路に用いられる樋状のプレキャストコンクリートや、擁壁、Ｌ型フリューム等の水路の壁面に用いられる板状のプレキャストコンクリート等を挙げることができる。図９ではコンクリート製品１０としてＵ字溝の例を示す。

フィルタ３０は、Ｕ字溝の側壁に形成された貫通孔１２の内側の開口に位置する。Ｕ字溝へ外側から貫通孔１２を通って土砂等が流入することを防止する。フィルタ３０はＵ字溝の側壁から突出することなく貫通孔１２内に収まっているため、Ｕ字溝としての機能を妨げることがない。

４．変形例に係るフィルタ
図１０を用いて変形例に係るフィルタ３０ａについて説明する。図１０は、変形例に係るフィルタ３０ａの斜視図である。

フィルタ３０ａは、図１に示したフィルタ３０と基本的な構成は同一であるため、相違する部分についてのみ説明する。また、同一部分には同一の符号を用いる。

フィルタ３０ａの移動制限部５４ａは、脚体５２のおける他の部分よりも滑りにくい材質である。移動制限部５４ａを脚体５２の他の部分よりも滑りにくい材質とすることにより、フィルタ３０ａをより確実に貫通孔形成部材２６（図５及び図７参照）に固定することができる。

移動制限部５４ａは、熱可塑性エラストマー、天然ゴムまたは合成ゴムで形成される。合成ゴムとしては、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、イソプレンゴム（ＩＲ）、エチレンプロピレンゴム（ＥＰＤＭ）、ニトリルゴム（ＮＢＲ）、シリコーンゴム（Ｑ）、フッ素ゴム（ＦＫＭ）等の公知の合成ゴムを用いることができる。

移動制限部５４ａ以外の脚体５２または移動制限部５４ａ以外のフィルタ３０ａは、上
述の熱可塑性樹脂組成物で成形してもよいし、上述の熱可塑性樹脂単体で成形してもよい。脚体５２は、側面２８（図５参照）の形状に合わせて弾性変形可能であり、移動制限部５４ａを側面２８に対して押し付ける力を発生することができればよいからである。

移動制限部５４ａの材質をフィルタ３０ａの他の部分と異なる材質とするには、例えば異なる材質をそれぞれ別々に射出成形する２色成形、あらかじめ成形した移動制限部５４ａとなる部品を射出成形金型にインサートするインサート成形、フィルタ３０ａを成形した後に移動制限部５４ａを接着剤により貼り付ける方法などにより成形することができる。

（摩擦係数評価試験）
フィルタ３０に用いる材料の静摩擦係数をＪＩＳ−Ｋ７１２５「プラスチック・フィルム・シート摩擦係数試験方法」を参考に、図１１に示す試験機で試験片の摩擦係数を測定した。

図１１は、摩擦係数評価試験を説明する図である。図１２は、摩擦係数評価試験に用いる試験片６４の平面図である。

まず、図１２に示す試験片６４を用意した。試験片６４は、板状体であり、ＪＩＳファミリー試験片（縦５０ｍｍ×横５０ｍｍ×厚さ４ｍｍ）とした。試験片６４は、再生ポリプロピレン単体で射出成形したサンプル１と、再生ポリプロピレン５０質量％と熱可塑性エラストマー（ＳＥＢＳ：水添スチレン系熱可塑性エラストマー）５０質量％とのブレンド材料で射出成形したサンプル２を用意した（ポリプロピレンとＳＥＢＳとは比較的相溶性が高いためブレンド材料として好ましい）。

試験片６４及び金属板６６は、試験前に２３±３℃環境下に２４時間保管し、測定環境を２３±３℃に調整した。

図１１に示すように、金属板６６上に、試験片６４を設置した。試験片６４の取り付け部分にワイヤ６２の一端をボルトで固定し、他端をロードセル６０に固定した。試験片６４の上に錘６３（総重量２５．３ｋｇ）を載せて法線力Ｗを加えた。金属板６６は、幅９０ｍｍ、長さ１００ｍｍ以上の平板であった。

ロードセル６０を一定速度で移動させ、試験片６４が金属板６６上を移動する際に発生する摩擦力ｆを測定した。ロードセル６０は東洋精機ＶＥ２０Ｄであって、測定速度１００ｍｍ／ｍｉｎ、移動距離３０ｍｍ、ｎ＝３（ｎは試験回数）とした。滑り開始時の最大摩擦力を静摩擦力ｆとして、ロードセル６０の測定結果から静摩擦係数μｓ＝静摩擦力ｆ／法線力Ｗを算出し、３回の試験の平均値を得た。

サンプル１（ポリプロピレン単体）の静摩擦係数μｓは０．３５であった。また、サンプル２（ブレンド材料）の静摩擦係数μｓは０．７９であった。

サンプル１及びサンプル２と同じ材料で図１のフィルタ３０を成形して複数種類の貫通孔形成部材２６に取り付けてコンクリート製品を製造したところ、サンプル１よりもサンプル２の方が取付後の安定性に優れており、サンプル２の材料の方が脱落防止に効果が高いことが分かった。また、サンプル１の材料で成形したフィルタ３０であっても、側面２８の傾斜が小さな貫通孔形成部材２６であれば、脱落することはなかった。

本考案は、上述した実施形態に限定されるものではなく、さらに種々の変形が可能であ
る。例えば、本考案は、実施形態で説明した構成と実質的に同一の構成（例えば、機能、方法、及び結果が同一の構成、あるいは目的及び効果が同一の構成）を含む。また、本考案は、実施形態で説明した構成の本質的でない部分を置き換えた構成を含む。また、本考案は、実施形態で説明した構成と同一の作用効果を奏する構成又は同一の目的を達成することができる構成を含む。また、本考案は、実施形態で説明した構成に公知技術を付加した構成を含む。

１０…コンクリート製品、１２…貫通孔、２０…型枠、２２…第１型枠、２３…鉄筋、２４…第２型枠、２６…貫通孔形成部材、２６ａ…貫通孔形成部材、２７…先端面、２８…側面、２８ａ…側面、３０…フィルタ、３０ａ…フィルタ、４０…フィルタ部、４２…孔、５０…脚部、５２…脚体、５４…移動制限部、５４ａ…移動制限部、５６…付勢部、６０…ロードセル、６２…ワイヤ、６３…錘、６４…試験片、６６…金属板、Ｄ１…先端面の直径、Ｄ２…フィルタ部の直径、Ｄ３…脚部の内径、Ｄ４…側面の外径、ｆ…摩擦力、Ｏ…中心軸、Ｗ…法線力

Claims (5)

1. 貫通孔を形成するための円錐台形状の貫通孔形成部材を備える型枠にコンクリートを打設して得られる製品の前記貫通孔に固定されるフィルタであって、
   複数の小さな孔が形成されたフィルタ部と、
   前記フィルタ部から延びて、互いに間隔を隔てて設けられた複数の脚体を含む脚部と、を含み、
   前記フィルタ部は、前記貫通孔形成部材に前記フィルタを装着した際に、前記貫通孔形成部材の先端面に密着し、
   前記脚部は、前記貫通孔形成部材の前記先端面の周囲から拡径しながら延びる側面の外径よりも小さな内径を有し、
   前記脚体は、前記貫通孔形成部材に前記フィルタを装着した際に、前記側面と接触して摩擦力によって前記フィルタの移動を制限する移動制限部を含む、フィルタ。
2. 請求項１において、
   前記フィルタは、前記脚体と他の前記脚体とを連結する付勢部をさらに有し、
   前記付勢部は、前記脚体及び他の前記脚体が前記脚部の外側へ変形することを抑えるように付勢する、フィルタ。
3. 請求項２において、
   前記付勢部は、薄いベルト状であって、
   前記付勢部は、前記脚部の外側に延在し、前記貫通孔形成部材に装着された際に前記側面よりも外側に配置される長さである、フィルタ。
4. 請求項１〜３のいずれか１項において、
   前記脚体は、熱可塑性樹脂組成物を含み、
   前記熱可塑性樹脂組成物は、前記移動制限部を前記側面に密着させるための剛性を有する熱可塑性樹脂と、前記移動制限部の静摩擦係数を増大させる熱可塑性エラストマーとの混合物である、フィルタ。
5. 請求項１〜４のいずれか１項において、
   前記移動制限部は、前記脚体のおける他の部分よりも滑りにくい材質である、フィルタ。