JPH0726613A - コンクリート構造物の継手構造 - Google Patents
コンクリート構造物の継手構造Info
- Publication number
- JPH0726613A JPH0726613A JP5155205A JP15520593A JPH0726613A JP H0726613 A JPH0726613 A JP H0726613A JP 5155205 A JP5155205 A JP 5155205A JP 15520593 A JP15520593 A JP 15520593A JP H0726613 A JPH0726613 A JP H0726613A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pressing
- bolt insertion
- joint structure
- pressing member
- bolt
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
- Y02E10/20—Hydro energy
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
Landscapes
- Underground Structures, Protecting, Testing And Restoring Foundations (AREA)
- Sewage (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 コンクリート構造物の継手構造において、弾
性材や押圧材の製造時に、厳しい寸法管理を必要とせ
ず、量産を容易にできるようにすることであり、かつ継
手構造の取り付け作業を簡単に行えるようにすることで
ある。 【構成】 コンクリート構造物１の相対向する端部３間
が、帯状の弾性材２２で連結されている。弾性材２２の
両側に内側押圧部２２ｂ、外側押圧部２２ｅ、ボルト挿
通部２２ｄが形成され、ボルト挿通部２２ｄが内側押圧
部や外側押圧部に比べて肉薄である。端部３上に内側押
圧部２２ｂ、外側押圧部２２ｅ及びボルト挿通部２２ｄ
が載置され、内側押圧部２２ｂ上に第一の押圧材２７Ａ
が接触しており、外側押圧部２２ｅ上に第二の押圧材２
７Ｂが接触している。第一の押圧材２７Ａ及び第二の押
圧材２７Ｂが押さえ板２３によって押圧されており、第
一の押圧材２７Ａと第二の押圧材２７Ｂとの間にボルト
２４が通されている。
性材や押圧材の製造時に、厳しい寸法管理を必要とせ
ず、量産を容易にできるようにすることであり、かつ継
手構造の取り付け作業を簡単に行えるようにすることで
ある。 【構成】 コンクリート構造物１の相対向する端部３間
が、帯状の弾性材２２で連結されている。弾性材２２の
両側に内側押圧部２２ｂ、外側押圧部２２ｅ、ボルト挿
通部２２ｄが形成され、ボルト挿通部２２ｄが内側押圧
部や外側押圧部に比べて肉薄である。端部３上に内側押
圧部２２ｂ、外側押圧部２２ｅ及びボルト挿通部２２ｄ
が載置され、内側押圧部２２ｂ上に第一の押圧材２７Ａ
が接触しており、外側押圧部２２ｅ上に第二の押圧材２
７Ｂが接触している。第一の押圧材２７Ａ及び第二の押
圧材２７Ｂが押さえ板２３によって押圧されており、第
一の押圧材２７Ａと第二の押圧材２７Ｂとの間にボルト
２４が通されている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、地下道、共同溝等を構
築するためのボックスカルバート、Ｕ型水路等の、現場
打ちコンクリートからなる構造物を連結する継手構造に
関するものである。
築するためのボックスカルバート、Ｕ型水路等の、現場
打ちコンクリートからなる構造物を連結する継手構造に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】地下道、共同溝等を構築するためには、
多数の構造物を継手構造で連結していく必要がある。し
かし、基礎地盤の不等沈下や地震等により、構造物間の
継手構造が破損したり、構造物間に隙間が生じたりし
て、水漏れや構造物の破損が生じていた。こうした問題
を解決するため、構造物間を可とう性の継手で連結し、
この継手で構造物の変位を吸収することで、水漏れや構
造物の破損を防止する方法がある。
多数の構造物を継手構造で連結していく必要がある。し
かし、基礎地盤の不等沈下や地震等により、構造物間の
継手構造が破損したり、構造物間に隙間が生じたりし
て、水漏れや構造物の破損が生じていた。こうした問題
を解決するため、構造物間を可とう性の継手で連結し、
この継手で構造物の変位を吸収することで、水漏れや構
造物の破損を防止する方法がある。
【０００３】図１は、こうした継手構造を示す断面図で
ある。一対の現場打ちコンクリート構造物１の相対向す
る端部が、各コンクリート構造物１の肉薄の段差部分３
である。アンカー５が段差部分３内に埋設されている。
相対向する段差部分３が、帯状の弾性材２によって連結
されている。図３（ａ）は、弾性材２を示す斜視図であ
り、図３（ｂ）は、押圧材７を示す斜視図である。弾性
材２の中央に断面略半円状の連結部２ａが設けられ、連
結部２ａの両側にそれぞれ押圧部２ｂが形成されてい
る。各連結部２ｂにボルト挿通孔１０が所定の間隔で多
数形成されている。押圧材７も帯状であり、ボルト挿通
孔１１が所定の間隔で多数形成されている。段差部分３
上に枠材６が設置されており、枠材６上に押圧部２ｂが
接触しており、押圧部２ｂ上に押圧材７が接触してい
る。ボルト挿通孔１０及び１１にボルト４が挿通され、
ボルト４にナット８が嵌め合わされ、ナット８によって
押圧材７が押さえられている。ボルト４がアンカー５に
連結されている。
ある。一対の現場打ちコンクリート構造物１の相対向す
る端部が、各コンクリート構造物１の肉薄の段差部分３
である。アンカー５が段差部分３内に埋設されている。
相対向する段差部分３が、帯状の弾性材２によって連結
されている。図３（ａ）は、弾性材２を示す斜視図であ
り、図３（ｂ）は、押圧材７を示す斜視図である。弾性
材２の中央に断面略半円状の連結部２ａが設けられ、連
結部２ａの両側にそれぞれ押圧部２ｂが形成されてい
る。各連結部２ｂにボルト挿通孔１０が所定の間隔で多
数形成されている。押圧材７も帯状であり、ボルト挿通
孔１１が所定の間隔で多数形成されている。段差部分３
上に枠材６が設置されており、枠材６上に押圧部２ｂが
接触しており、押圧部２ｂ上に押圧材７が接触してい
る。ボルト挿通孔１０及び１１にボルト４が挿通され、
ボルト４にナット８が嵌め合わされ、ナット８によって
押圧材７が押さえられている。ボルト４がアンカー５に
連結されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記の継手構
造には、次の問題があった。 （１）弾性材２の押圧部２ｂに多数のボルト挿通孔１０
を設け、かつ押圧材７に多数のボルト挿通孔１１を設
け、各ボルト挿通孔１０、１１にボルト４を挿通する必
要がある。従って、各ボルト挿通孔１０、１１を孔明け
する際に、非常に厳しい寸法管理を必要とするので、量
産が難しいし、製品の歩留りが悪くなる。しかも、各ボ
ルト挿通孔１０、１１にそれぞれボルト４を挿通する手
作業は、ボルトの数が多いだけに極めて煩雑であり、取
り付け作業、交換作業に大変な労力を必要とする。 （２）段差部分３を設けるために、枠材６を埋め殺す必
要があるので、枠材６が多量に必要であり、コストが高
い。しかも、図２に示すように、現場打ちコンクリート
と枠材６との間に、気泡が溜まったり、ジャンカ等が生
じたりして、打設不良部分９が発生しても、枠材６の外
からは分からない。この打設不良部分９が、漏水の原因
となる。
造には、次の問題があった。 （１）弾性材２の押圧部２ｂに多数のボルト挿通孔１０
を設け、かつ押圧材７に多数のボルト挿通孔１１を設
け、各ボルト挿通孔１０、１１にボルト４を挿通する必
要がある。従って、各ボルト挿通孔１０、１１を孔明け
する際に、非常に厳しい寸法管理を必要とするので、量
産が難しいし、製品の歩留りが悪くなる。しかも、各ボ
ルト挿通孔１０、１１にそれぞれボルト４を挿通する手
作業は、ボルトの数が多いだけに極めて煩雑であり、取
り付け作業、交換作業に大変な労力を必要とする。 （２）段差部分３を設けるために、枠材６を埋め殺す必
要があるので、枠材６が多量に必要であり、コストが高
い。しかも、図２に示すように、現場打ちコンクリート
と枠材６との間に、気泡が溜まったり、ジャンカ等が生
じたりして、打設不良部分９が発生しても、枠材６の外
からは分からない。この打設不良部分９が、漏水の原因
となる。
【０００５】本発明の課題は、弾性材や押圧材の製造時
に、厳しい寸法管理を必要とせず、量産を容易にできる
ようにすることであり、かつ継手構造の取り付け作業を
簡単に行えるようにすることである。
に、厳しい寸法管理を必要とせず、量産を容易にできる
ようにすることであり、かつ継手構造の取り付け作業を
簡単に行えるようにすることである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明に係るコンクリー
ト構造物の継手構造では、一対の現場打ちコンクリート
構造物の相対向する端部間が帯状の弾性材で連結されて
いる。この弾性材の両側にそれぞれ内側押圧部、外側押
圧部及びボルト挿通部が形成され、ボルト挿通部が内側
押圧部及び外側押圧部に比べて肉薄である。前記端部上
に内側押圧部、外側押圧部及びボルト挿通部が載置され
ている。内側押圧部上に第一の押圧材が接触しており、
外側押圧部上に第二の押圧材が接触している。第一の押
圧材及び第二の押圧材が押さえ板によって押圧されてお
り、第一の押圧材と第二の押圧材との間にボルトが通さ
れている。
ト構造物の継手構造では、一対の現場打ちコンクリート
構造物の相対向する端部間が帯状の弾性材で連結されて
いる。この弾性材の両側にそれぞれ内側押圧部、外側押
圧部及びボルト挿通部が形成され、ボルト挿通部が内側
押圧部及び外側押圧部に比べて肉薄である。前記端部上
に内側押圧部、外側押圧部及びボルト挿通部が載置され
ている。内側押圧部上に第一の押圧材が接触しており、
外側押圧部上に第二の押圧材が接触している。第一の押
圧材及び第二の押圧材が押さえ板によって押圧されてお
り、第一の押圧材と第二の押圧材との間にボルトが通さ
れている。
【０００７】
【作用】本発明に係るコンクリート構造物の継手構造に
よれば、帯状の弾性材の両側にそれぞれ内側押圧部、外
側押圧部及びボルト挿通部が形成され、ボルト挿通部が
内側押圧部及び外側押圧部に比べて肉薄である。従っ
て、現場で弾性材をボルトによって取り付ける際に、肉
薄のボルト挿通部をカッター等で切り取り、これにボル
トを挿通すれば、極く容易に弾性材を端部上に取り付け
ることができる。
よれば、帯状の弾性材の両側にそれぞれ内側押圧部、外
側押圧部及びボルト挿通部が形成され、ボルト挿通部が
内側押圧部及び外側押圧部に比べて肉薄である。従っ
て、現場で弾性材をボルトによって取り付ける際に、肉
薄のボルト挿通部をカッター等で切り取り、これにボル
トを挿通すれば、極く容易に弾性材を端部上に取り付け
ることができる。
【０００８】しかも、内側押圧部上に第一の押圧材が接
触しており、外側押圧部上に第二の押圧材が接触してお
り、第一の押圧材及び第二の押圧材が押さえ板によって
押圧されており、第一の押圧材と第二の押圧材との間に
ボルトが通されている。従って、極く容易に第一の押圧
材及び第二の押圧材をボルトで取り付けることができ
る。
触しており、外側押圧部上に第二の押圧材が接触してお
り、第一の押圧材及び第二の押圧材が押さえ板によって
押圧されており、第一の押圧材と第二の押圧材との間に
ボルトが通されている。従って、極く容易に第一の押圧
材及び第二の押圧材をボルトで取り付けることができ
る。
【０００９】このように、弾性材にボルト挿通孔を設け
る必要がなく、押圧材にボルト挿通孔を設ける必要がな
い。従って、各ボルト挿通孔を孔明けするための厳しい
寸法管理を必要とせず、量産が容易である。しかも、各
ボルト挿通孔にボルトを挿通する手作業を必要としな
い。
る必要がなく、押圧材にボルト挿通孔を設ける必要がな
い。従って、各ボルト挿通孔を孔明けするための厳しい
寸法管理を必要とせず、量産が容易である。しかも、各
ボルト挿通孔にボルトを挿通する手作業を必要としな
い。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の実施例に係る継手構造を、そ
の施工手順に沿って説明する。まず、図５（ａ）に示す
ように、現場打ちコンクリート１に段差部分３を形成す
る。図５（ｂ）は、ナット１２を備えたＬ形アンカー５
を示す斜視図である。
の施工手順に沿って説明する。まず、図５（ａ）に示す
ように、現場打ちコンクリート１に段差部分３を形成す
る。図５（ｂ）は、ナット１２を備えたＬ形アンカー５
を示す斜視図である。
【００１１】図４、図６に示すように、箱抜き型枠１５
の表面に、ナット１２付きのアンカー５が、仮止めボル
ト１３によって固定されている。コンクリート打設時
に、箱抜き型枠１５の釘穴１４に釘を通して、箱抜き型
枠１５を型枠の本体に釘止め固定する。次いで、コンク
リートを打設し、型枠を解体するときに、釘及び仮止め
ボルト１３を取り外して、箱抜き型枠１５を除去する。
の表面に、ナット１２付きのアンカー５が、仮止めボル
ト１３によって固定されている。コンクリート打設時
に、箱抜き型枠１５の釘穴１４に釘を通して、箱抜き型
枠１５を型枠の本体に釘止め固定する。次いで、コンク
リートを打設し、型枠を解体するときに、釘及び仮止め
ボルト１３を取り外して、箱抜き型枠１５を除去する。
【００１２】この結果、図５（ａ）に示すように、他の
部分よりも肉薄の段差部分３がコンクリート構造物１の
端部に形成される。段差部分３内には、アンカー５が埋
設され、ナット１２が段差部分３の表面付近に現れてい
る。
部分よりも肉薄の段差部分３がコンクリート構造物１の
端部に形成される。段差部分３内には、アンカー５が埋
設され、ナット１２が段差部分３の表面付近に現れてい
る。
【００１３】この段階で、段差部分３の表面には、現場
打ちコンクリートがそのまま露出している。従って、も
し表面にジャンカや気泡等による打設不良部分が生じた
場合には、この打設不良部分を、エポキシパテ、防水モ
ルタル等で平滑に塗りなおすことができる。この結果、
打設不良部分による漏水は生じない。
打ちコンクリートがそのまま露出している。従って、も
し表面にジャンカや気泡等による打設不良部分が生じた
場合には、この打設不良部分を、エポキシパテ、防水モ
ルタル等で平滑に塗りなおすことができる。この結果、
打設不良部分による漏水は生じない。
【００１４】図７に概略的に示すように、コンクリート
構造物１は、例えば長方形の２個のボックスカルバート
からなり、コンクリート構造物１の相対向する端部間
が、帯状の弾性材２で連結されている。図８は、ボック
スカルバート１を概略的に示す平面図である。ボックス
カルバート１の周縁に段差部分３が設けられており、ボ
ックスカルバート１の四隅では段差部分３が円弧曲線状
になっている。
構造物１は、例えば長方形の２個のボックスカルバート
からなり、コンクリート構造物１の相対向する端部間
が、帯状の弾性材２で連結されている。図８は、ボック
スカルバート１を概略的に示す平面図である。ボックス
カルバート１の周縁に段差部分３が設けられており、ボ
ックスカルバート１の四隅では段差部分３が円弧曲線状
になっている。
【００１５】図９は、本実施例に係る継手構造を示す断
面図であり、図１１は、図９の継手構造を示す概略平面
図である。図１０（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、それぞれ
この継手構造用の部品を示す斜視図である。
面図であり、図１１は、図９の継手構造を示す概略平面
図である。図１０（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、それぞれ
この継手構造用の部品を示す斜視図である。
【００１６】図９、図１０（ａ）に示すように、弾性材
２２は、断面半円状部分２２ａが中央に設けられ、半円
状部分２２ａの両側に、それぞれ内側押圧部２２ｂ、外
側押圧部２２ｅ及びボルト挿通部２２ｄが形成されてい
る。ボルト挿通部２２ｄは、内側押圧部２２ｂと外側押
圧部２２ｅとの間に設けられており、ボルト挿通部２２
ｄと内側押圧部２２ｂとの境界に突起２２ｃが形成され
ている。ボルト挿通部２２ｄは、内側押圧部２２ｂ及び
外側押圧部２２ｅに比べて肉薄である。
２２は、断面半円状部分２２ａが中央に設けられ、半円
状部分２２ａの両側に、それぞれ内側押圧部２２ｂ、外
側押圧部２２ｅ及びボルト挿通部２２ｄが形成されてい
る。ボルト挿通部２２ｄは、内側押圧部２２ｂと外側押
圧部２２ｅとの間に設けられており、ボルト挿通部２２
ｄと内側押圧部２２ｂとの境界に突起２２ｃが形成され
ている。ボルト挿通部２２ｄは、内側押圧部２２ｂ及び
外側押圧部２２ｅに比べて肉薄である。
【００１７】図９、図１０（ｂ）、図１１に示すよう
に、第一の押圧材２７Ａ及び第二の押圧材２７Ｂは、い
ずれも帯状である。図９、図１０（ｃ）、図１１に示す
ように、押さえ板２３の平面的形状は略長方形であり、
貫通孔２３ａが設けられている。ボルト２４は略円柱状
である。
に、第一の押圧材２７Ａ及び第二の押圧材２７Ｂは、い
ずれも帯状である。図９、図１０（ｃ）、図１１に示す
ように、押さえ板２３の平面的形状は略長方形であり、
貫通孔２３ａが設けられている。ボルト２４は略円柱状
である。
【００１８】図９に示す継手構造を施工する際には、段
差部分３の表面に粘着材、特にブチル系粘着材を貼り付
けるのが好ましく、これにより内側押圧部２２ｂ、外側
押圧部２２ｅによる止水効果が一層高まる。
差部分３の表面に粘着材、特にブチル系粘着材を貼り付
けるのが好ましく、これにより内側押圧部２２ｂ、外側
押圧部２２ｅによる止水効果が一層高まる。
【００１９】段差部分３上に弾性材２２を設置する。こ
の結果、半円状部分２２ａが、一対の段差部分３間に架
け渡され、内側押圧部２２ｂ、外側押圧部２２ｅ及びボ
ルト挿通部２２ｄが載置される。段差部分３と弾性材２
２とが直接接触するか、または両者の間に粘着材が挟ま
れる。
の結果、半円状部分２２ａが、一対の段差部分３間に架
け渡され、内側押圧部２２ｂ、外側押圧部２２ｅ及びボ
ルト挿通部２２ｄが載置される。段差部分３と弾性材２
２とが直接接触するか、または両者の間に粘着材が挟ま
れる。
【００２０】現場で弾性材２２をボルト２４によって取
り付ける際には、肉薄のボルト挿通部２２ｄをカッター
等で切り取り、これにボルト２４を挿通する。この工事
は、寸法精度を要せず、非熟練工でも簡単に実施でき
る。
り付ける際には、肉薄のボルト挿通部２２ｄをカッター
等で切り取り、これにボルト２４を挿通する。この工事
は、寸法精度を要せず、非熟練工でも簡単に実施でき
る。
【００２１】内側押圧部２２ｂ上に第一の押圧材２７Ａ
を載置し、接触させる。これと共に、外側押圧部２２ｅ
上に第二の押圧材２７Ｂを載置し、接触させる。第一の
押圧材２７Ａ及び第二の押圧材２７Ｂの上に、押さえ板
２３を載せる。そして、ボルト２４を、貫通孔２３ａに
挿通させ、第一の押圧材２７Ａと第二の押圧材２７Ｂと
の間を通し、更にボルト挿通部２２ｄに挿通させ、ナッ
ト１２に嵌め合わせる。
を載置し、接触させる。これと共に、外側押圧部２２ｅ
上に第二の押圧材２７Ｂを載置し、接触させる。第一の
押圧材２７Ａ及び第二の押圧材２７Ｂの上に、押さえ板
２３を載せる。そして、ボルト２４を、貫通孔２３ａに
挿通させ、第一の押圧材２７Ａと第二の押圧材２７Ｂと
の間を通し、更にボルト挿通部２２ｄに挿通させ、ナッ
ト１２に嵌め合わせる。
【００２２】この結果、ボルト２４はナット１２に対し
て固定される。ボルト２４の頭部にナット８を嵌めあわ
せ、ナット８を回転させて押さえ板２３を締めつける。
この結果、第一の押圧材２７Ａ及び第二の押圧材２７Ｂ
が押さえ板２３によって押圧され、内側押圧部２２ｂ及
び外側押圧部２２ｅが押圧材２７Ａ、２７Ｂによって押
圧され、弾性変形する。内側押圧部２２ｂ及び外側押圧
部２２ｅと段差部分３との間に圧力が加わり、漏水が防
止される。
て固定される。ボルト２４の頭部にナット８を嵌めあわ
せ、ナット８を回転させて押さえ板２３を締めつける。
この結果、第一の押圧材２７Ａ及び第二の押圧材２７Ｂ
が押さえ板２３によって押圧され、内側押圧部２２ｂ及
び外側押圧部２２ｅが押圧材２７Ａ、２７Ｂによって押
圧され、弾性変形する。内側押圧部２２ｂ及び外側押圧
部２２ｅと段差部分３との間に圧力が加わり、漏水が防
止される。
【００２３】この際、主として止水効果を担うのは内側
押圧部２２ｂである。内側押圧部２２ｂの硬度を外側押
圧部２２ｅの硬度よりも小さくすると、内側押圧部２２
ｂの圧縮変形量が外側押圧部２２ｅの圧縮変形量よりも
大きくなり、内側での止水効果が一層向上する。また、
第一の押圧材２７Ａの横幅を第二の押圧材２７Ｂの横幅
よりも小さくすると、やはり内側押圧部２２ｂの圧縮変
形量が外側押圧部２２ｅの圧縮変形量よりも大きくな
り、内側での止水効果が一層向上する。この双方を同時
に実施することもできる。
押圧部２２ｂである。内側押圧部２２ｂの硬度を外側押
圧部２２ｅの硬度よりも小さくすると、内側押圧部２２
ｂの圧縮変形量が外側押圧部２２ｅの圧縮変形量よりも
大きくなり、内側での止水効果が一層向上する。また、
第一の押圧材２７Ａの横幅を第二の押圧材２７Ｂの横幅
よりも小さくすると、やはり内側押圧部２２ｂの圧縮変
形量が外側押圧部２２ｅの圧縮変形量よりも大きくな
り、内側での止水効果が一層向上する。この双方を同時
に実施することもできる。
【００２４】更に、図１０（ａ）に示すように、内側押
圧部２２ｂの底面に多数の小突起３０を設けると共に、
段差部分３の表面にブチル系粘着材を設けると、多数の
小突起３０がブチル系粘着材に食い込み、一層止水効果
が向上する。
圧部２２ｂの底面に多数の小突起３０を設けると共に、
段差部分３の表面にブチル系粘着材を設けると、多数の
小突起３０がブチル系粘着材に食い込み、一層止水効果
が向上する。
【００２５】ボルト２４、押さえ板２３、ナット８、１
２、アンカー５等の形状、寸法は、それぞれの機能を果
たす以上は、自由に変更できる。
２、アンカー５等の形状、寸法は、それぞれの機能を果
たす以上は、自由に変更できる。
【００２６】
【発明の効果】以上述べたように、本発明に係るコンク
リート構造物の継手構造によれば、弾性材にボルト挿通
孔を設ける必要がなく、押圧材にボルト挿通孔を設ける
必要がない。従って、各ボルト挿通孔を孔明けするため
の厳しい寸法管理を必要とせず、量産が容易である。し
かも、各ボルト挿通孔にボルトを挿通する煩雑な手作業
を必要としない。また、端部の段差部を成形するための
枠材は、転用可能であり、コスト的に低コストである。
リート構造物の継手構造によれば、弾性材にボルト挿通
孔を設ける必要がなく、押圧材にボルト挿通孔を設ける
必要がない。従って、各ボルト挿通孔を孔明けするため
の厳しい寸法管理を必要とせず、量産が容易である。し
かも、各ボルト挿通孔にボルトを挿通する煩雑な手作業
を必要としない。また、端部の段差部を成形するための
枠材は、転用可能であり、コスト的に低コストである。
【図１】従来の継手構造を示す断面図である。
【図２】従来の継手構造における打設不良部分９を説明
するための断面図である。
するための断面図である。
【図３】（ａ）は、弾性材２を示す部分斜視図であり、
（ｂ）は、押圧材７を示す斜視図である。
（ｂ）は、押圧材７を示す斜視図である。
【図４】箱抜き型枠１５を取り付け、コンクリートを打
設した状態を示す断面図である。
設した状態を示す断面図である。
【図５】（ａ）は、コンクリート構造物１内にアンカー
５が埋設されている状態を示す断面図であり、（ｂ）
は、アンカー５を示す斜視図である。
５が埋設されている状態を示す断面図であり、（ｂ）
は、アンカー５を示す斜視図である。
【図６】箱抜き型枠１５を示す斜視図である。
【図７】コンクリート構造物１の連結状態を模式的に示
す平面図である。
す平面図である。
【図８】コンクリート構造物１の周縁の状態を説明する
ための概略平面図である。
ための概略平面図である。
【図９】本発明の実施例に係る継手構造を示す断面図で
ある。
ある。
【図１０】（ａ）は、弾性材２２を示す部分斜視図であ
り、（ｂ）は、第一の押圧材２７Ａ及び第二の押圧材２
７Ｂを示す部分斜視図であり、（ｃ）は、押さえ板２３
及びボルト２４を示す斜視図である。
り、（ｂ）は、第一の押圧材２７Ａ及び第二の押圧材２
７Ｂを示す部分斜視図であり、（ｃ）は、押さえ板２３
及びボルト２４を示す斜視図である。
【図１１】本発明の実施例に係る継手構造を概略的に示
す平面図である。
す平面図である。
１ コンクリート構造物 ２、２２ 弾性材 ３ 段差部分（端部） ４、２４ ボルト ５ アンカー ７ 押圧材 ８、１２ ナット ９ 打設不良部分 １０、１１ ボルト挿通孔 １５ 箱抜き型枠 ２２ｂ 内側押圧部 ２２ｄ ボルト挿通部 ２２ｅ 外側押圧部 ２３ 押さえ板 ２７Ａ 第一の押圧材 ２７Ｂ 第二の押圧材 ３０ 小突起
Claims (2)
- 【請求項１】 一対の現場打ちコンクリート構造物の相
対向する端部間が帯状の弾性材で連結されている継手構
造であって、 前記弾性材の両側にそれぞれ内側押圧部、外側押圧部及
びボルト挿通部が形成され、前記ボルト挿通部が前記内
側押圧部及び前記外側押圧部に比べて肉薄であり、前記
端部上に前記内側押圧部、外側押圧部及びボルト挿通部
が載置されており、前記内側押圧部上に第一の押圧材が
接触しており、前記外側押圧部上に第二の押圧材が接触
しており、前記第一の押圧材及び第二の押圧材が押さえ
板によって押圧されており、前記第一の押圧材と前記第
二の押圧材との間にボルトが通されている、コンクリー
ト構造物の継手構造。 - 【請求項２】 前記端部が前記コンクリート構造物の肉
薄の段差部分であり、この段差部分に現場打ちコンクリ
ートが露出しており、ナットを備えたアンカーが前記段
差部分内に埋設されており、前記ボルトが前記ナットに
締結されている、請求項１記載のコンクリート構造物の
継手構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5155205A JP2721472B2 (ja) | 1993-06-25 | 1993-06-25 | コンクリート構造物の継手構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5155205A JP2721472B2 (ja) | 1993-06-25 | 1993-06-25 | コンクリート構造物の継手構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0726613A true JPH0726613A (ja) | 1995-01-27 |
| JP2721472B2 JP2721472B2 (ja) | 1998-03-04 |
Family
ID=15600806
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5155205A Expired - Fee Related JP2721472B2 (ja) | 1993-06-25 | 1993-06-25 | コンクリート構造物の継手構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2721472B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003074131A (ja) * | 2001-09-03 | 2003-03-12 | Taisei Corp | 止水継手の構造 |
| JP2007198007A (ja) * | 2006-01-26 | 2007-08-09 | Hayakawa Rubber Co Ltd | コンクリート製品連結部における止水構造、コンクリート製品連結部における止水方法、及びコンクリート製品 |
| JP2014234652A (ja) * | 2013-06-04 | 2014-12-15 | 日本ヴィクトリック株式会社 | コンクリート構造物用伸縮継手 |
| JP2022070018A (ja) * | 2020-10-26 | 2022-05-12 | 早川ゴム株式会社 | 止水板の固定構造 |
-
1993
- 1993-06-25 JP JP5155205A patent/JP2721472B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003074131A (ja) * | 2001-09-03 | 2003-03-12 | Taisei Corp | 止水継手の構造 |
| JP2007198007A (ja) * | 2006-01-26 | 2007-08-09 | Hayakawa Rubber Co Ltd | コンクリート製品連結部における止水構造、コンクリート製品連結部における止水方法、及びコンクリート製品 |
| JP2014234652A (ja) * | 2013-06-04 | 2014-12-15 | 日本ヴィクトリック株式会社 | コンクリート構造物用伸縮継手 |
| JP2022070018A (ja) * | 2020-10-26 | 2022-05-12 | 早川ゴム株式会社 | 止水板の固定構造 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2721472B2 (ja) | 1998-03-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2375523C1 (ru) | Опалубка для создания усиливающей оболочки конструкции из гофрированных стальных листов | |
| JPH0726613A (ja) | コンクリート構造物の継手構造 | |
| JP2003328381A (ja) | 可撓ゴム継手とその取付け構造およびその施工方法 | |
| JPH1034631A (ja) | 部材の連接構造及びそれに用いる部材の凹部形成方法 | |
| JP2007198007A (ja) | コンクリート製品連結部における止水構造、コンクリート製品連結部における止水方法、及びコンクリート製品 | |
| JP3439436B2 (ja) | コンクリート躯体の嵩上げ工法 | |
| CN210975900U (zh) | 地下室侧墙超前后浇带外围保护结构 | |
| JP2891670B2 (ja) | コンクリート製品の可撓継手構造及びその可撓継手構造を有するコンクリート製品 | |
| JPH06185035A (ja) | 水路のライニング構造 | |
| KR200406140Y1 (ko) | 맨홀거푸집과 그에 의해 제작된 ｄ-ｔｙｐｅ 원형맨홀 | |
| JPH09250162A (ja) | コンクリート製品並びにその製造方法及び使用方法 | |
| JP3936435B2 (ja) | 壁状コンクリート構築物の構築方法 | |
| JPS6043543A (ja) | 筒状地下構造物の継手 | |
| JPH0352884Y2 (ja) | ||
| KR102506180B1 (ko) | 전단키홈이 형성된 프리캐스트 암거 블록 | |
| JP3696971B2 (ja) | 橋梁床版打設用打継ぎ目機構 | |
| JP2011032855A (ja) | 側溝の施工方法、および側溝 | |
| JPH0720187Y2 (ja) | コンクリート構造物の止水継手 | |
| JP2520990Y2 (ja) | ダム用監査廊の連結ユニット | |
| JPH0119704Y2 (ja) | ||
| JPH02164949A (ja) | 暗渠及びその製造方法 | |
| JP2521606Y2 (ja) | ダム用監査廊の連結ユニットの連結構造 | |
| JP3039985U (ja) | 石貼りコンクリートパネル | |
| JP2985049B2 (ja) | 地下室の構築方法 | |
| JPH0247418A (ja) | コンクリート壁体構築方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071121 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081121 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091121 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111121 Year of fee payment: 14 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |