JP2011032855A - 側溝の施工方法、および側溝 - Google Patents

Abstract

【課題】施工が容易で、止水性に優れた側溝の提供。
【解決手段】側溝Ａは、底部インバート１と、凹溝２１、２１で形成され、底部インバート１の上面に設置されるコンクリートブロック２と、凹溝３１、３１が形成され、底部インバート１の上面に積載されるコンクリートブロック３と、凹溝２１、３１に貼着される帯状のブチルゴム４と、開口が内側を向く様に目地部ｍに挟まれるゴム柱５、６と、ゴム柱５、６の外周に貼着される面状のブチルゴム７とを備える。この側溝Ａは、施工が容易であるとともに、ブチルゴム４、７が変形してコンクリートブロック２、３間の隙間が埋まっているので止水性に優れる。
【選択図】図５

Description

本発明は、道路の端に設置される側溝およびその施工方法に関する。

従来より、門型側溝を多数個、連結してなる側溝が知られている（特許文献１参照）。

特開平９−７８６７７号公報

通常、側溝は、凹溝を形成した端面どうしを突き合わせて略Ｕ字状のコンクリートブロック（門型側溝に相当）を連結し、対向する一組の凹溝によって形成される目地部に、下記の手順でモルタルを充填している。

＜モルタルの充填手順＞
・目地部に水をかけて濡らす。
・片手一握分のモルタルを目地部へ投入する。
・突き棒で強く突き、モルタルを固める。
・突き固めたら、突き棒を抜き、再びモルタルを目地部へ投入する。
・突き棒で強く突き、モルタルを固める。
・最上部まで突き固めたら、仕上げコテで上面を平らにする。

このため、以下に示す課題を有する。
目地部にモルタルが確実に充填されないと隙間が生じ、側溝水路を流れる雨水等が外部に流出する。なお、田や畑に側溝水路の雨水等が流出すると、作物に悪影響が出る。
目地部に充填したモルタルが経年変化すると隙間が生じ、側溝水路を流れる雨水等が外部に流出する。
車両による振動や地震等で目地部に充填したモルタルが縁切れすると隙間が生じ、側溝水路を流れる雨水等が外部に流出する。

目地部にモルタルを確実に充填するには手間がかかるとともに、熟練を要する。
目地部に充填したモルタルが硬化するまでの養生時間が必要である。
雨天の場合には、モルタルが流れ出すので施工が困難である。
充填するモルタルの必要量が不明であるので、余分に用意する必要があり、モルタルが残って無駄になる場合が多い。

本発明の第１の目的は、止水性に優れ、施工が容易な側溝の施工方法の提供にある。 本発明の第２の目的は、施工が容易で、止水性に優れた側溝の提供にある。

（請求項１について）
側溝は、以下の様にして施工する。
断面凹状の側溝水路の底に布設した底部インバートの上面に凹溝を端面の左右に形成した、断面逆Ｕ字状のコンクリートブロックを設置する。

外周にゴム状粘着面を形成した断面略Ｃ字状のゴム柱を各凹溝に貼着する。なお、ゴム柱の開口を内側に向ける様にすると水密性が更に高まる。
凹溝を対向側の端面の左右に形成した、断面略Ｕ字状の接続用コンクリートブロックの端面をコンクリートブロックの端面に押し付ける。この作業により、ゴム柱の外周のゴム状粘着面が、接続用コンクリートブロックの端面の凹溝に貼着する。

ゴム柱のＣ字部内へ剛性丸棒を上方から圧入する。これにより、Ｃ字部が拡がり、ゴム柱が膨らむので、ゴム状粘着面が変形して潰れ、コンクリートブロックと接続用のコンクリートブロックとの間の隙間がなくなる。なお、自重が重いので、コンクリートブロックの位置は変わらない。

なお、Ｃ字部内から剛性丸棒を引き抜いても良い。この場合、ゴム状粘着面が変形して潰れているので、剛性丸棒を引き抜いた後も、ゴム柱が強固に凹溝に貼着された状態を維持する。
上記の作業を、繰り返して行えば、コンクリートブロックどうしが水密的に連結する。 請求項１の側溝の施工方法は、上記作業を繰り返して行うだけで良いので施工が容易であるとともに、止水性に優れる。
ゴム柱を介してコンクリートブロックどうしを連結して側溝を構成しているので、側溝のずれや沈下にも追従でき、水密性を維持できる。

（請求項２について）
側溝は、以下の様にして施工する。
断面凹状の側溝水路の底に布設した底部インバートの上面に、凹溝を端面の左右に形成した、断面逆Ｕ字状のコンクリートブロックを設置する。

コンクリートブロックの端面の左右に形成した凹溝（左右）に、両面が粘着面である帯状のブチルゴムを貼着する。
帯状のブチルゴムのブチルゴム粘着面に、ゴム柱（断面略Ｃ字状）のブチルゴム粘着面が当接し（好ましくは、ゴム柱の開口が内側を向ける）、コンクリートブロックの端面の凹溝（左右）へゴム柱を貼り付ける。なお、ゴム柱の開口を内側に向ければ水密性が更に高まる。

両面が粘着面である帯状のブチルゴムを貼着した凹溝を対向側の端面の左右に形成した、断面略Ｕ字状の接続用コンクリートブロックの端面をコンクリートブロックの端面に押し付ける。この作業により、ゴム柱の外周のゴム状粘着面と、接続用コンクリートブロックの端面の凹溝に貼着したブチルゴムの粘着面とが貼着する。

ゴム柱のＣ字部内へ剛性丸棒を上方から圧入する。これにより、Ｃ字部が拡がり、ゴム柱が膨らむので、ブチルゴム（帯状、面状）の粘着面が変形して潰れ、コンクリートブロックと接続用のコンクリートブロックとの間の隙間がなくなる。なお、自重が重いので、コンクリートブロックの位置は変わらない。

なお、Ｃ字部内から剛性丸棒を引き抜いても良い。この場合、ブチルゴム（帯状、面状）の粘着面が変形して潰れているので、剛性丸棒を引き抜いた後も、ゴム柱が強固に凹溝に貼着された状態を維持する。
上記の作業を、繰り返して行えば、コンクリートブロックどうしが水密的に連結する。 請求項２の側溝の施工方法は、上記作業を繰り返して行うだけで良いので施工が容易であるとともに、止水性に優れる。
ゴム柱を介してコンクリートブロックどうしを連結して側溝を構成しているので、側溝のずれや沈下にも追従でき、水密性を維持できる。

また、コンクリートブロックおよび接続用コンクリートブロックの端面の左右に形成した凹溝（左右）に、両面が粘着面である帯状のブチルゴムを貼着する構成であるので隙間が確実に埋まるので、請求項１の側溝の施工方法よりも水密性が更に向上する。

（請求項３について）
側溝は、断面凹状の側溝水路の底に布設される底部インバートと、凹溝を左右に形成した端面どうしが対向する様に、底部インバート上に列設される、断面逆Ｕ字状の複数のコンクリートブロックと、対向する凹溝による目地部に挟まれ、ゴム性粘着材により貼着（好ましくは、開口が内側を向く様にする）される断面略Ｃ字状のゴム柱とを備える。なお、ゴム柱の開口を内側に向けると水密性が更に高まる。

コンクリートブロックどうしは、ゴム柱のＣ字部内へ剛性丸棒を上方から圧入しゴム状粘着面を変形させて潰している（隙間がなくなる）ので水密的に連結している。なお、圧入した剛性丸棒は、つぎの連結作業に使う（コスト低減）ために引き抜かれるが、ゴム状粘着面は変形状態を維持する。

なお、施工作業は、以下の様に行われる。
断面凹状の側溝水路の底に布設した底部インバートの上面に、凹溝を端面の左右に形成した、断面逆Ｕ字状のコンクリートブロックを設置する。

外周にゴム状粘着面を形成した断面略Ｃ字状のゴム柱を、各凹溝に貼着（好ましくは、開口を内側に向ける）する。
凹溝を対向側の端面の左右に形成した、断面略Ｕ字状の接続用コンクリートブロックの端面をコンクリートブロックの端面に押し付ける。この作業により、ゴム柱の外周のゴム状粘着面が、接続用コンクリートブロックの端面の凹溝に貼着する。

ゴム柱のＣ字部内へ剛性丸棒を上方から圧入する。これにより、Ｃ字部が拡がり、ゴム柱が膨らむので、ゴム状粘着面が変形して潰れ、コンクリートブロックと接続用のコンクリートブロックとの間の隙間がなくなる。なお、自重が重いので、コンクリートブロックの位置は変わらない。

請求項３の側溝は、上記作業を繰り返して行うだけで良いので施工が容易である。また、剛性丸棒の圧入により、ゴム状粘着面が変形してコンクリートブロックと接続用のコンクリートブロックとの間の隙間が埋まっているので止水性に優れる。
ゴム柱を介してコンクリートブロックどうしを連結して側溝を構成しているので、側溝のずれや沈下にも追従でき、水密性を維持できる。

（請求項４について）
側溝は、断面凹状の側溝水路の底に布設される底部インバートと、凹溝を左右に形成した端面どうしが対向する様に、底部インバート上に列設される、断面逆Ｕ字状の複数のコンクリートブロックと、両面が粘着面であり、各凹溝に貼着される帯状のブチルゴムと、対向する凹溝による目地部に挟まれ、ブチルゴムに貼着（好ましくは、開口を内側に向ける）される断面略Ｃ字状のゴム柱と、両面が粘着面であり、ゴム柱の外周に貼着される面状のブチルゴムとを備える。なお、ゴム柱の開口を内側に向ければ水密性が更に高まる。

コンクリートブロックどうしは、ゴム柱のＣ字部内へ剛性丸棒を上方から圧入しブチルゴム（帯状、面状）を変形させて潰している（隙間がなくなる）ので水密的に連結している。なお、圧入した剛性丸棒は、つぎの連結作業に使うため引き抜いても良く、この場合、ブチルゴム（帯状、面状）は変形状態を維持する。

なお、施工作業は、以下の様に行われる。
断面凹状の側溝水路の底に布設した底部インバートの上面に、凹溝を端面の左右に形成した、断面逆Ｕ字状のコンクリートブロックを設置する。

帯状のブチルゴムを左右の凹溝に貼着する。
凹溝内のブチルゴムの粘着面に、面状のブチルゴムを当接させてゴム柱を、コンクリートブロックの端面の凹溝（左右）へ貼り付ける。なお、ゴム柱の開口を内側に向ければ水密性が更に高まる。

凹溝を対向側の端面の左右に形成した、断面略Ｕ字状の接続用コンクリートブロックの端面をコンクリートブロックの端面に押し付けて貼着する。

ゴム柱のＣ字部内へ剛性丸棒を上方から圧入する。これにより、Ｃ字部が拡がり、ゴム柱が膨らむので、ゴム状粘着面が変形して潰れ、コンクリートブロックと接続用のコンクリートブロックとの間の隙間がなくなる。なお、自重が重いので、コンクリートブロックの位置は変わらない。

請求項４の側溝は、上記作業を繰り返して行うだけで良いので施工が容易である。また、剛性丸棒の圧入により、ブチルゴム（帯状、面状）が変形してコンクリートブロックと接続用のコンクリートブロックとの間の隙間が埋まっているので止水性に優れる。
ゴム柱を介してコンクリートブロックどうしを連結して側溝を構成しているので、側溝のずれや沈下にも追従でき、水密性を維持できる。

（請求項５について）
側溝は、断面凹状で湾曲する側溝水路の底に布設される底部インバートと、凹溝を左右に形成した端面どうしが対向する様に、底部インバート上に列設される、断面逆Ｕ字状の複数のコンクリートブロックと、イン側の対向する凹溝による目地部に挟まれ、ゴム性粘着材により貼着される断面略Ｃ字状のゴム柱と、アウト側の対向する凹溝を形成した端面にゴム性粘着材により貼着さる断面略コ字状でゴム製のコ字柱とを備える。なお、コ字柱の損傷防止のため、コ字柱の内周に鋼板を配設しても良い。

コンクリートブロックの、イン側の対向する凹溝間に、ゴム性粘着材を介してゴム柱を貼り付ける。
接続用コンクリートブロックのイン側の端面をコンクリートブロックのイン側の端面に押し付け、ゴム状粘着材を介してゴム柱を凹溝に貼着する。
アウト側のコンクリートブロック間にゴム製のコ字柱を挿入し、ゴム性粘着材を介してコ字柱を端面に貼り付ける。

ゴム柱のＣ字部内へ剛性丸棒を上方から圧入し、コ字柱内の複数位置に剛性片を外方向から圧入することにより、各ゴム性粘着材を変形させて潰し、コンクリートブロックどうしを水密的に連結する。なお、圧入した剛性丸棒は、つぎの連結作業に使うため引き抜いても良く、この場合、ゴム性粘着材は変形状態を維持する。

請求項５の側溝は、上記作業を繰り返して行うだけで良いので、側溝水路が湾曲している場合にコンクリートブロックの連結作業が容易である。また、剛性丸棒および複数の剛性片の圧入により、各ゴム性粘着材が変形してコンクリートブロックと接続用のコンクリートブロックとの間の隙間が埋まるので止水性に優れる。

（請求項６について）
断面凹状で円弧状に湾曲する側溝水路の底に布設した底部インバートの上面に、内方ほど幅狭の断面台形状の凹溝を端面の左右に形成した、断面逆Ｕ字状のコンクリートブロックを設置する。

外周にブチルゴムを形成した断面略Ｃ字状のゴム柱をイン側の凹溝に貼着する。接続用コンクリートブロックを、そのイン側端面がコンクリートブロックのイン側端面に当たる様に列設する。この作業により、ブチルゴムを介して、コ字柱がイン側の凹溝−凹溝間に挟まれて固定される。

ブチルゴムを外周に形成したゴム製のコ字柱を、アウト側のコンクリートブロック−接続用コンクリートブロック間に外方向から押し込む。
イン側のゴム柱のＣ字部内へ剛性丸棒を上方から圧入すると、ゴム柱が膨らむので、ブチルゴムが潰れ、イン側のコンクリートブロック間の隙間がなくなる。
そして、コ字柱内の複数位置に剛性片を外方向から圧入すると、コ字柱が膨らむので、ブチルゴムが変形して潰れ、アウト側のコンクリートブロック間の隙間がなくなる。

長ナットを上面に溶接した下鉄板をブロック継目内へ入れ、長ナットにボルトを捩合する。
ボルトを持ち上げ、下鉄板を側溝水路の天井に当接させる。
貫通穴付きの受板をボルトへ嵌め込み、長ナットを回して締め付ける。
下鉄板より上方のコンクリートブロック間に生コンクリートを打設する。
コンクリート固化後に長ナットを回して緩め、受板およびボルトを外す。
長ナットの穴を充填材で塞ぐ。

側溝水路が断面凹状で円弧状に湾曲する場合、型枠となる下鉄板が強固にコンクリートブロック間に固定されるので、生コンクリートを打設した際に、突き固めが可能であり、生コンクリートが固まると大きな強度が得られる。

上記作業を繰り返し行うだけで、側溝水路が湾曲している場合において、コンクリートブロックどうしを、容易に水密的に連結していくことができる。
また、剛性丸棒および剛性片の圧入により、各ブチルゴムが変形して、コンクリートブロック間の隙間が埋まるので止水性に優れる。

（請求項７について）
側溝は、断面凹状で湾曲する側溝水路の底に布設される底部インバートと、凹溝を左右に形成した端面どうしが対向する様に、底部インバート上に列設される、断面逆Ｕ字状の複数のコンクリートブロックと、イン側の対向する凹溝による目地部に挟まれ、ゴム性粘着材により貼着される断面略Ｃ字状のゴム柱と、アウト側の各端面にブチルゴムにより片側面が貼着される断面略コ字状でゴム製の一組のコ字柱と、側面にブチルゴムを貼着した断面略コ字状の一つまたは複数の剛性柱とを備える。なお、コ字柱の損傷防止のため、内周に鋼板を配設しても良い。

コンクリートブロックの、イン側の対向する凹溝間に、ブチルゴムを介してゴム柱を貼り付ける。
接続用コンクリートブロックのイン側の端面をコンクリートブロックのイン側の端面に押し付け、ブチルゴムを介してゴム柱を凹溝に貼着する。

片側面に貼着したブチルゴムにより、アウト側の各端面にゴム製のコ字柱を貼着し、側面にブチルゴムを貼着した剛性柱をコ字柱間に嵌め込む。
そして、ゴム柱のＣ字部内へ剛性丸棒を上方から圧入し、各コ字柱の複数位置に剛性片を外方向から圧入し、各ブチルゴムを変形させて潰し、コンクリートブロックどうしを水密的に連結する。
なお、圧入した剛性丸棒は、つぎの連結作業に使うため引き抜いても良く、この場合、ブチルゴムは変形状態を維持する。

請求項６の側溝は、上記作業を繰り返して行うだけで良いので、側溝水路が大きく湾曲している際におけるコンクリートブロックの連結作業が好適である。なお、剛性丸棒および複数の剛性片の圧入により、各ゴム性粘着材が変形してコンクリートブロックと接続用のコンクリートブロックとの間の隙間が埋まるので止水性に優れる。

（請求項８について）
側溝は、以下の様にして施工する。
断面凹状の側溝水路の底に布設した底部インバートの上面に、外壁側が浅い凹溝を端面の左右に形成した、断面逆Ｕ字状のコンクリートブロックを設置する。

外壁側が浅い凹溝を対向する端面の左右に形成した、断面略Ｕ字状の接続用コンクリートブロックの端面をコンクリートブロックの端面に押し付ける。
外周にブチルゴムを取り付けた断面略コ字状のゴム柱を、ブロックどうしの押し付けにより生じる空隙内へ外方向から挿入する。
ゴム柱のコ字状部内へスペーサーを外方向から圧入する。

請求項８に記載の、コンクリートブロックどうしを水密的に連結する側溝の施工方法は、以下の利点を有する。
ゴム柱を介してコンクリートブロックどうしを連結して側溝を構成しているので、側溝のずれや沈下にも追従でき、水密性を維持できる。
ゴム柱のコ字状部内へスペーサーを外方向から圧入する施工方法であるので、施工が容易である。
スペーサーは、ゴム柱のコ字状部内へ圧入したままで良く、抜く必要がない。

（請求項９について）
側溝は、以下の様にして施工する。
断面凹状の側溝水路の底に布設した底部インバートの上面に、外壁側が浅い凹溝を端面の左右に形成した、断面逆Ｕ字状のコンクリートブロックを設置する。

断面凹状の側溝水路の底に布設した底部インバートの上面に、外壁側が浅い凹溝を端面の左右に形成した、断面逆Ｕ字状のコンクリートブロックを設置する。
柱外周にブチルゴムを取り付けた断面略コ字状のゴム柱を、各凹溝の外壁側の端面に貼着する。
外壁側が浅い凹溝を対向する端面の左右に形成した、断面略Ｕ字状の接続用コンクリートブロックをコンクリートブロックに押し付ける。
ゴム柱のコ字状部内へスペーサーを外方向から圧入する。

請求項９に記載の、コンクリートブロックどうしを水密的に連結する側溝の施工方法は、以下の利点を有する。
ゴム柱を介してコンクリートブロックどうしを連結して側溝を構成しているので、側溝のずれや沈下にも追従でき、水密性を維持できる。
ゴム柱のコ字状部内へスペーサーを外方向から圧入する施工方法であるので、施工が容易である。

スペーサーは、ゴム柱のコ字状部内へ圧入したままで良く、抜く必要がない。
外壁側が浅い凹溝を対向する端面の左右に形成した接続用コンクリートブロックをコンクリートブロックに押し付け、ゴム柱のコ字状部内へスペーサーを外方向から圧入する施工方法であるので、柱外周に取り付けたブチルゴムが形崩れし難い。

（請求項１０について）
側溝の接続構造は、端面どうしを突き合わせて、底部インバートの上面に、断面略Ｕ字状のコンクリートブロックを複数個、側溝水路に沿って列設している。なお、端面から側面へ至るコンクリートブロックの角部に、内方へ窪む凹所を形成している。また、底部インバートは、断面凹状の側溝水路の底に布設される。

端面どうしを突き合わせてコンクリートブロックを底部インバートの上面に列設しているので、対向する一組の凹所によって角目地部が形成される。
この角目地部に、該角目地部と略等しい外形を呈し、外周にブチルゴムを貼着した溝付きのゴム体を挿入する。

角目地部に挿入したゴム体の溝内へモルタルを詰め込む。
詰め込んだモルタルが硬化すると膨張するためゴム体が拡張して、外周に貼着したブチルゴムを溝内壁に押し付けるため、コンクリートブロックどうしが水密的に連結する。

外周にブチルゴムを貼着した溝付きのゴム体を角目地部に挿入し、ゴム体の溝内へモルタルを詰め込んで硬化させるだけで良いので、施工が容易であり、下記の利点を有する。 熟練を要さないとともに、施工工事の仕上がりにバラツキが少ない。
養生時間は必要であるが、スペーサーをゴム体の溝へ圧入しないので、大きな労力を必要としないとともに、施工時の怪我も防止できる。
スペーサーをゴム体の溝へ圧入しないので、振動や地震等で、スペーサーが溝から抜けたりしない。

（ａ）は実施例１の側溝において、コンクリートブロックの凹溝の溝奥に帯状のブチルゴムを貼着した状態を示す説明図であり、（ｂ）は実施例１の側溝において、そのブチルゴムへゴム柱を接着するところを示す説明図である。 （ｃ）は実施例１の側溝において、凹溝のブチルゴムへゴム柱を接着した状態のコンクリートブロックへ、接続用のコンクリートブロックを列設するところを示す説明図であり、（ｄ）は実施例１の側溝において、凹溝により形成される目地部内へ剛性丸棒を木槌で叩いて圧入するところを示す説明図である。 （ｅ）は実施例１の側溝において、凹溝のブチルゴムへゴム柱を接着した状態のコンクリートブロックへ、接続用のコンクリートブロックを列設した状態を示す説明図であり、（ｆ）は実施例１の側溝において、圧入した剛性丸棒を抜いたところを示す説明図である。 （ａ）は左側のゴム柱の説明図であり、（ｂ）は右側のゴム柱の説明図である。 実施例１の側溝であって、コンクリートブロックと、接続用のコンクリートブロックとを連結した状態を示す斜視図である。 側溝が湾曲する箇所の連結部に本発明を適用した状態の説明図である。 ゴム柱の他の形状を示す説明図である。 開口を有する形状のゴム柱が好適で、円筒状のゴム柱が不向きである理由を説明するための説明図である。 （ａ）は実施例２の側溝において、ブチルゴムを外周面に貼着し、内周面に鋼板を配設したコ字柱を、アウト側のコンクリートブロック間に押し込むところを示す説明図であり、（ｂ）は、剛性片をコ字柱内へ圧入するところを示す説明図である。 実施例２の側溝であって、コ字柱内の四箇所に剛性片を圧入したところを示す説明図である。 実施例２の側溝であって、コ字柱内にモルタルを充填した状態を示す説明図である。 （ａ）は鉄板上面に溶接した長ナットにボルトを捩合した下鉄板を、コンクリートブロック間の継目内に入れた状態を示す説明図であり、（ｂ）はボルトを持ち上げて下鉄板を側溝の天井に当接させた状態を示す説明図である。 （ａ）は貫通穴付きの受板をボルトへ嵌め込み、ナットを回して締め付ける状態を示す説明図であり、（ｂ）は下鉄板より上方の、コンクリートブロック間に、生コンクリートを打設した状態を示す説明図である。 （ａ）は受板をボルトへ嵌め込み、ナットを回して締め付ける状態を上から見た説明図である。（ｂ）は下鉄板より上方の、コンクリートブロック間に、生コンクリートを打設した状態を上から見た説明図である。 生コンクリートが固まった後において、ナットを回して緩め、受板を外し、ボルトも外した状態を示す説明図である。 長ナットの穴を充填材で塞ぎ、実施例２の側溝が完成した状態を示す説明図である。 （ａ）は凹溝の他の断面形状を示す説明図であり、（ｂ）は開口角に合わせて、コ字柱の外周にテーパを付けた状態を示す説明図である。 実施例２の側溝で、アウト側の開口が大きい場合に、コ字柱間に複数の剛性柱を配置した状態を示す説明図である。 実施例３において、側溝水路の底に布設した底部インバートの上面に凹溝を端面の左右に形成したコンクリートブロックを設置した状態を示す説明図である。 （ａ）は実施例３において、外周にブチルゴムを取り付けたゴム柱を、ブロックどうしの押し付けにより生じる空隙内へ外方向から挿入するところを示す説明図であり、（ｂ）はゴム柱のコ字状部内へスペーサーを外方向からハンマーで叩いて圧入するところを示す説明図である。 （ａ）は実施例４において、柱外周にブチルゴムを取り付けたゴム柱を凹溝外壁側の端面に貼着した状態を示す説明図であり、（ｂ）は接続用コンクリートブロックをコンクリートブロックに押し付けた状態を示す説明図である。 実施例４において、ゴム柱のコ字状部内へスペーサーをハンマーで叩いて外方向から圧入するところを示す説明図である。 実施例５に係る側溝の接続構造を示す説明図である。 実施例５に係る側溝の接続構造を施工するための工程図である。

側溝は、断面凹状の側溝水路の底に布設される底部インバートと、内方ほど幅狭の断面台形状の凹溝を左右に形成した端面どうしが対向する様に、底部インバート上に列設される、断面逆Ｕ字状の複数のコンクリートブロックと、両面が粘着面であり、各凹溝に貼着される帯状のブチルゴムと、対向する凹溝による目地部に挟まれ、開口が内側を向く様にブチルゴムに貼着される断面略Ｃ字状のゴム柱と、両面が粘着面であり、ゴム柱の外周に貼着される面状のブチルゴムとを備える。

コンクリートブロックどうしは、ゴム柱のＣ字部内へ剛性丸棒を圧入しブチルゴム（帯状、面状）を変形させて潰している（隙間がなくなる）ので水密的に連結している。なお、圧入した剛性丸棒は、つぎの連結作業に使うため引き抜かれるが、ブチルゴム（帯状、面状）は変形状態を維持する。

この側溝は、上記作業を繰り返して行うだけで良いので施工が容易である。また、剛性丸棒の圧入により、ブチルゴム（帯状、面状）が変形してコンクリートブロックと接続用のコンクリートブロックとの間の隙間が埋まっているので止水性に優れる。

本発明の実施例１（請求項２、４に対応）を図１〜図５に基づいて説明する。
図に示す如く、側溝Ａは、底部インバート１と、凹溝２１、２１が形成され、底部インバート１の上面に載置されるコンクリートブロック２と、凹溝３１、３１が形成され、底部インバート１の上面に載置されるコンクリートブロック３（接続用のコンクリートブロック）と、凹溝２１、３１に貼着される帯状のブチルゴム４と、開口が内側を向く様に目地部ｍに挟まれるゴム柱５、６と、ゴム柱５、６の外周に貼着される面状のブチルゴム７とを備える。

底部インバート１は、コンクリート製であり、断面凹状の側溝水路１０の底に布設されている。
コンクリートブロック２（長さ２ｍ）は、上部が外方へ延設し、断面が逆Ｕ字状を呈し、高さが幅より長い形状である。なお、高さは４０ｃｍ〜１．５ｍ、幅は３０ｃｍ〜１２０ｃｍである。このコンクリートブロック２の各端面には、内方ほど幅狭の断面台形状の凹溝２１、２１が左右に形成されている。

コンクリートブロック３（長さ２ｍ）は、上部が外方へ延設し、断面が逆Ｕ字状を呈し、高さが幅より長い形状である。なお、高さは４０ｃｍ〜１．５ｍ、幅は３０ｃｍ〜１２０ｃｍである。このコンクリートブロック３の各端面には、内方ほど幅狭の断面台形状の凹溝３１、３１が左右に形成されている。
両面が粘着面であるブチルゴム４は、幅が凹溝２１、３１の奥幅と同じで、長さが凹溝２１、３１の高さと同じであり、溝奥に貼着されている。

ゴム柱５（左溝用）は、外周が平坦で内周が円弧状の一方側部５１と、外周も内周も円弧状の他方側部５２と、外周も内周も平坦な中間部５３とからなり、一方側部５１と他方側部５２との間が開口５４している｛図４の（ａ）参照｝。

ゴム柱６（右溝用）は、外周が平坦で内周が円弧状の一方側部６１と、外周も内周も円弧状の他方側部６２と、外周も内周も平坦な中間部６３とからなり、一方側部６１と他方側部６２との間が開口６４している｛図４の（ｂ）参照｝。

両面が粘着面であるブチルゴム７は、ゴム柱５、６の一方側部５１、６１の外周および他方側部５２、６２の外周に貼着されている｛図４の（ａ、ｂ）参照｝。なお、図４の（ａ）は、ゴム柱６（右溝用）に、ブチルゴム７をまだ貼着していない図である。

つぎに、側溝Ａの施工方法を述べる。
断面凹状の側溝水路１０の底に布設した底部インバート１の上面に、内方ほど幅狭の断面台形状の凹溝２１、２１を端面の左右に形成した、断面逆Ｕ字状のコンクリートブロック２を設置する。

剥離紙をめくって粘着面を露出させた帯状のブチルゴム４を、コンクリートブロック２の凹溝２１、２１の溝奥に貼着する｛図１の（ａ）参照｝。
ブチルゴム７の剥離紙をめくって粘着面を露出させたゴム柱５を、開口が内側を向く様に、コンクリートブロック２、３の凹溝２１、２１の、ブチルゴム４のブチルゴム粘着面に貼り付ける｛図１の（ｂ）、図２の（ｃ）参照｝。

剥離紙をめくって粘着面を露出させた帯状のブチルゴム４を貼着した凹溝３１、３１を左右端面に形成したコンクリートブロック３を、その端面がコンクリートブロック２の端面に当たる様に列設する｛図２の（ｃ）参照｝。
この作業により、ゴム柱５、６のブチルゴム７のゴム状粘着面と、コンクリートブロック３の凹溝３１、３１に貼着したブチルゴム４の粘着面とが貼着する。

図２の（ｄ）に示す様に、ゴム柱５、６のＣ字部内に剛性丸棒ｎを木槌ｐで叩いて圧入する。これにより、Ｃ字部が広がり、ゴム柱６が膨らむので、ブチルゴム４、７の粘着面が変形して潰れ、コンクリートブロック２とコンクリートブロック３との間の隙間がなくなる。なお、自重が重いので、木槌ｐで叩いても、コンクリートブロック２、３の位置は変わらない。

つぎに、矢印↑に示す様に、Ｃ字部内から剛性丸棒ｎを引き抜く。ブチルゴム４、７の粘着面が変形して潰れているので、剛性丸棒ｎを引き抜いた後も、ゴム柱５、６が強固に凹溝２１、３１に貼着された状態を維持する。
この作業を繰り返して行って、コンクリートブロック２、３を水密的に連結していく。

この施工方法は、上記作業を繰り返して行うだけで良いので施工が容易であるとともに、止水性にも優れる。
また、側溝Ａは、コンクリートブロック２、３の端面の左右に形成した凹溝２１、３１に帯状のブチルゴム４を貼着して潰す構成であるので隙間が確実に埋まるため、水密度合いがブチルゴム４を貼着しない方法に比べ勝る。
ゴム柱５、６を介して、複数のコンクリートブロック２、３を連結して側溝Ａを構成しているので、側溝Ａのずれや沈下にも追従でき、水密性を維持できる。

〔実施例２〕
本発明の実施例２（請求項５に対応）を図９〜図１６に基づいて説明する。
図に示す如く、側溝Ｂは、底部インバート１と、凹溝２１、２１が形成され、底部インバート１の上面に列設されるコンクリートブロック２と、凹溝３１、３１が形成され、底部インバート１の上面に載置されるコンクリートブロック３（接続用のコンクリートブロック）と、イン側の凹溝２１、３１に貼着される帯状のブチルゴム４と、イン側の目地部ｍに挟まれるゴム柱５と、ゴム柱５の外周に貼着される面状のブチルゴム７と、外周にブチルゴム８１を貼着し、内周に鋼板８２を配設し、アウト側に配設されるコ字柱８とを備える。

底部インバート１は、コンクリート製であり、断面凹状で円弧状に湾曲する側溝水路１０の底に布設されている。
コンクリートブロック２、３は、実施例１と同じものである。

両面が粘着面であるブチルゴム４は、幅が凹溝２１、３１の奥幅と同じで、長さが凹溝２１、３１の高さと同じであり、イン側の凹溝２１、３１の溝奥に貼着されている。
イン側の凹溝２１−凹溝３１間に挟まれるゴム柱５は、外周が平坦で内周が円弧状の一方側部と、外周も内周も円弧状の他方側部と、外周も内周も平坦な中間部とからなり、一方側部と他方側部との間が開口している。
両面が粘着面であるブチルゴム７は、ゴム柱５の一方側部の外周および他方側部の外周に貼着されている。

コ字柱８（ゴム製）は、アウト側の凹溝２１、凹溝３１を形成した端面に押し込まれ、ブチルゴム８１（ゴム性粘着材）を介して端面に貼着されている。このコ字柱８は、断面略コ字状で、内周に鋼板８２を配設している。また、コ字柱８内の四箇所には、剛性片８３が圧入されている。

つぎに、側溝Ｂの施工方法を述べる。
断面凹状で円弧状に湾曲する側溝水路１０の底に布設した底部インバート１の上面に、内方ほど幅狭の断面台形状の凹溝２１、２１を端面の左右に形成した、断面逆Ｕ字状のコンクリートブロック２を設置する。

剥離紙をめくって粘着面を露出させた帯状のブチルゴム４を、コンクリートブロック２のイン側の凹溝２１の溝奥に貼着する。
イン側の凹溝３１の溝奥にブチルゴム４を貼着したコンクリートブロック３を、その端面がコンクリートブロック２の端面に当たる様に列設する。
この作業により、ブチルゴム４、７を介してゴム柱５がイン側の凹溝２１−凹溝３１間に挟まれて固定される。

剥離紙をめくって粘着面を露出させたブチルゴム８１を外周面に貼着し、内周面に鋼板８２を配設したコ字柱８を、アウト側のコンクリートブロック２−コンクリートブロック３間に押し込む｛図９の（ａ）参照｝。

ブチルゴム７のＣ穴内に剛性丸棒を木槌ｐで叩いて圧入する。ゴム柱５が膨らむので、ブチルゴム４、７の粘着面が変形して潰れ、コンクリートブロック２とコンクリートブロック３との間の隙間がなくなる。
また、図９の（ｂ）および図１０に示す様に、コ字柱８内の四箇所に木槌ｐで剛性片８３を叩いて圧入する。これにより、コ字柱８が膨らむので、ブチルゴム８１の粘着面が変形して潰れ、コンクリートブロック２とコンクリートブロック３との間の隙間がなくなる。なお、自重が重いので、木槌ｐで叩いても、コンクリートブロック２、３の位置や角度は変わらない。

つぎに、剛性丸棒をＣ穴内から引き抜く。ブチルゴム４、７の粘着面が変形して潰れているので、剛性丸棒を引き抜いた後も、ゴム柱５が強固に凹溝２１、３１に貼着された状態を維持する。
つぎに、図１１に示す様に、コ字柱８内にモルタルを充填する。
円弧状に湾曲する側溝水路１０の場合には、下記の手順でコンクリートを打設する。

長ナット９１を上面に溶接した下鉄板９２を、コンクリートブロック２−コンクリートブロック３の継目内に入れ、長ナット９１にボルト９３を捩合する｛図１２の（ａ）参照｝。
ボルト９３を持ち上げ、下鉄板９２を側溝の天井に当接する｛図１２の（ｂ）参照｝。 貫通穴９５付きの受板９４をボルト９３へ嵌め込み、ナット９６を回して締め付ける｛図１３の（ａ）、図１４の（ａ）参照｝。

下鉄板９２より上方の、コンクリートブロック２、３間に、生コンクリート９７を打設する｛図１３の（ｂ）、図１４の（ｂ）参照｝。
生コンクリート９７が固まったら、ナット９６を回して緩め、受板９４を外し、ボルト９３も外す（図１５参照）。
長ナット９１の穴を充填材９８で塞ぐ（図１６参照）。

側溝水路１０が断面凹状で円弧状に湾曲する場合、型枠となる下鉄板９２が強固にコンクリートブロック２、３に固定されるので、生コンクリート９７を打設した際に、突き固めが可能であり、生コンクリート９７が固まると大きな強度が得られる。なお、従来は、下型枠が固定できなかったので、突き固めができず、生コンクリートの固化後に大きな強度が得られなかった。

この作業を繰り返して行って、コンクリートブロック２、３を水密的に連結していく。 この施工方法は、上記作業を繰り返して行うだけで良いので、側溝水路が湾曲している場合にコンクリートブロック２、３の連結作業が容易であるとともに、止水性にも優れる。
また、剛性丸棒および複数の剛性片８３の圧入により、各ブチルゴムが変形してコンクリートブロック２−コンクリートブロック３間の隙間が埋まるので止水性に優れる。

〔実施例３〕
本発明の実施例３（請求項８に対応）を図１９および図２０に基づいて説明する。
側溝は、以下の様に施工する。
断面凹状の側溝水路の底に布設した底部インバートの上面に、外壁側が浅い凹溝２２、２２を端面の左右に形成した、断面逆Ｕ字状のコンクリートブロック２を設置する（図１９参照）。

外壁側が浅い凹溝３２、３２を対向する端面の左右に形成した、断面略Ｕ字状の接続用コンクリートブロック３の端面をコンクリートブロック２の端面に、矢印で示す様に押し付ける（図１９参照）。

外周にブチルゴムｇ、ｇを取り付けた断面略コ字状のゴム柱９を、ブロックどうしの押し付けにより生じる空隙２０内へ外方向から挿入する｛図２０の（ａ）参照｝。
ゴム柱９のコ字状部ｈ内へスペーサーｓを外方向からハンマーｉで叩いて圧入する。

本実施例の、コンクリートブロック２、３どうしを水密的に連結する側溝の施工方法は、以下の利点を有する。
ゴム柱９を介してコンクリートブロック２、３どうしを連結して側溝を構成しているので、側溝のずれや沈下にも追従でき、水密性を維持できる。
ゴム柱９のコ字状部ｈ内へスペーサーｓを外方向から圧入する施工方法であるので、施工が容易である。
スペーサーｓは、ゴム柱９のコ字状部ｈ内へ圧入したままで良く、抜く必要がない。

〔実施例４〕
本発明の実施例４（請求項９に対応）を図２１および図２２に基づいて説明する。
側溝は、以下の様に施工する。
断面凹状の側溝水路の底に布設した底部インバートの上面に、外壁側が浅い凹溝２２、２２を端面の左右に形成した、断面逆Ｕ字状のコンクリートブロック２を設置する。

そして、柱外周にブチルゴムｇを取り付けた断面略コ字状のゴム柱９を凹溝２２、２２の外壁側の端面２３に貼着する｛図２１の（ａ）参照｝。
図２１の（ｂ）に示す様に、外壁側が浅い凹溝３２、３２を対向する端面の左右に形成した、断面略Ｕ字状の接続用コンクリートブロック３をコンクリートブロック２に押し付ける。
図２２に示す様に、ゴム柱９のコ字状部ｈ内へスペーサーｓをハンマーｉで叩いて外方向から圧入する。

本実施例の側溝の施工方法は、以下の利点を有する。
ゴム柱９を介してコンクリートブロック２、３どうしを連結して凹溝２２、２２を構成しているので、凹溝２２、２２のずれや沈下にも追従でき、水密性を維持できる。
ゴム柱のコ字状部ｈ内へスペーサーｓをハンマーｉで叩いて外方向から圧入する施工方法であるので、施工が容易である。

スペーサーｓは、ゴム柱９のコ字状部ｈ内へ圧入したままで良く、抜く必要がない。 外壁側が浅い凹溝２２、２２を対向する端面の左右に形成した接続用コンクリートブロックをコンクリートブロック２、３に押し付け、ゴム柱９のコ字状部ｈ内へスペーサーｓを外方向から圧入する施工方法であるので、柱外周に取り付けたブチルゴムｇが形崩れし難い。

〔実施例５〕
つぎに、本発明の実施例５（請求項１０に対応）を図２３および図２４に基づいて説明する。
側溝の接続構造Ｅは、畑１１に臨む側溝水路１２の底１３に布設される底部インバート１４と、端面１５どうしを突き合わせて底部インバート１４の上面に列設されるコンクリートブロック１６と、角目地部１７に嵌め込まれたゴム体１８とを備える。

底部インバート１４は、側溝水路１２の底１３に布設される基礎材１９の上面に均コンクリート４１を平坦に施工し、均コンクリート４１の上面に、設置高さを調整するための敷モルタル４２を敷き、インバートコンクリート４３を打設してなる。

鉄筋入りのコンクリートブロック１６は、門型構造であり、断面略Ｕ字状を呈する。
このコンクリートブロック１６の端面１５から側面４４へ至る角部には、内方へ窪む凹所４５が形成されている。なお、対向する端面１５の角部の凹所４５、４５により、穴断面が略五角形の角目地部１７が形成される。

また、コンクリートブロック１６の上面には、蓋（図示せず）を嵌め込むための蓋受部４６が開口している。
略Ｖ字状の溝４７を有するゴム体１８は、角目地部１７と略等しい外形を呈し、外周にブチルゴムｇが貼着され、角目地部１７内に嵌め込まれている。
ゴム体１８の溝４７内にはモルタル４８が詰め込まれている。

側溝の接続構造Ｅは、以下の手順で施工される。
（１）側溝水路１２に沿って基礎材１９を側溝水路１２の底１３に布設する。均コンクリート４１を、基礎材１９の上面に均一に布設する。
（２）敷モルタル４２、４２をレール状に約２ｃｍの厚さで敷く。この敷モルタル４２、４２は、コンクリートブロック１６の設置高さの調整を兼ねている。

（３）クレーン等で吊り上げ、水糸に合わせてコンクリートブロック１６を所定位置に臨ませ、高さおよび設置位置の微調整を行う。
コンクリートブロック１６、１６の対向する端面１５の角部の凹所４５、４５により、穴断面が略五角形の角目地部１７が形成される。

（４）ゴム体１８の溝４７内に三角柱状の押込具（図示せず）を差し込んで、ゴム体１８を横から角目地部１７内に嵌め込む｛図２４の（ｂ）参照｝。
外周（四面）にブチルゴムｇを貼着したゴム体１８は、角目地部１７に丁度嵌まる形状を呈し、横断面が略五角形である。また、溝４７はゴム体１８の側面に形成されている｛図２４の（ｂ）参照｝。

（５）ゴム体１８を角目地部１７に残したまま押込具を溝４７から抜き、ゴム体１８の溝４７内へモルタル４８（セメント：砂＝１：２〜３を水で練り混ぜたもの）を詰め込む｛図２４の（ｃ）参照｝。
詰め込んだモルタル４８が硬化すると膨張するためゴム体１８が拡張して、外周に貼着したブチルゴムｇを角目地部１７の内壁４５に押し付けるため、コンクリートブロック１６、１６どうしが水密的に連結する｛図２４の（ｄ）参照｝。

（６）コンクリートブロック１６の蓋受部４６の開口から、計画河床高さになる様に、均コンクリート４１の上面にインバートコンクリート４３を打設する。

実施例５の側溝の接続構造Ｅは、以下の作用効果を奏する。
外周にブチルゴムｇを貼着した溝４７付きのゴム体１８を角目地部１７内へ嵌め込み、ゴム体１８の溝４７内へモルタル４８を詰め込んで硬化させるだけで良いので、施工が容易であり、下記の利点を有する。
熟練を要さないとともに、施工工事の仕上がりにバラツキが少ない。
養生時間（モルタル４８の充填→乾かす）は必要であるが、スペーサーｓをゴム体１８の溝４７へ圧入しないので、大きな労力を必要としないとともに、施工時の怪我も防止できる。更に、振動や地震等で、スペーサーｓが溝４７から抜けたりしない。

角目地部１７にゴム体１８が拡径状態で嵌合されているので隙間が生じず、接続部分の止水性に優れる。
外力（車両からの振動や地震の揺れ）が接続部分に加わっても、ゴム体１８のゴムが柔軟に変形して持ち応えるのでコンクリートブロック１６の接続部分等が外力により破損し難い。

本発明は、上記実施例以外に、つぎの実施態様を含む。
ａ．実施例１において、粘着面を露出させた帯状のブチルゴム４を、コンクリートブロック２、３の凹溝２１、３１の溝奥に貼着する工程を省き、ゴム柱６、７のブチルゴム７だけにしても良い（請求項１、３に対応）。
この構成であると、施工が簡単になるが、ブチルゴムの量が少ないので水密性が若干低下する。

ｂ．本発明は、側溝が緩く湾曲する箇所や、施工ミスによって目地開が広がっている箇所に適用しても良い（図６参照）。なお、目地開が広がっている箇所や、緩く湾曲する外側には、大きい形状のゴム柱を用いる。

ｃ．ゴム柱５、６は、開口を有する形であれば、図７の（ａ）、（ｂ）に示す形状であっても良い。
なお、ゴム柱が図８の様な円筒状であると、剛性円柱をゴム柱の穴へ圧入した際に、ゴム柱の拡がりが緩慢であるので、ブチルゴムの圧着性が不足する。

ｄ．ゴム柱の開口の向きは、外側向きの方が耐止水性に有利であるが、内側向きであっても良い。
ｅ．凹溝の断面形状は、図１７の（ａ）に示す様に、半楕円、凹形状、半円形であっても良い。また、ゴム柱のＣ字部内へ剛性丸棒を圧入した後、剛性丸棒を残す施工方法でも良い。
ｆ．開口角に合わせて、コ字柱の外周にテーパを付けても良い｛図１７の（ｂ）参照｝。

ｇ．実施例２の側溝Ｂにおいて、アウト側の開口が大きい場合には、図１８に示す様に、コ字柱間に、一つまたは複数の剛性柱８４、８５（樹脂や鋼製）を配置しても良い（変形例；請求項６に対応）。なお、剛性柱８４の内側面は、平面でも湾曲面でも良い。

施工が容易で止水性に優れた、側溝およびその施工方法を提供できる。

Ａ、Ｂ 側溝
ｍ 目地部
ｇ ブチルゴム
１ 底部インバート
２ コンクリートブロック
３ コンクリートブロック（接続用コンクリートブロック）
４、７ ブチルゴム
５、６ ゴム柱
８ コ字柱
１２ 側溝水路
１３ 底
１４ 底部インバート
１５ 端面
１６ コンクリートブロック
１７ 角目地部
１８ ゴム体
２１、３１ 凹溝
４４ 側面
４５ 凹所
４８ モルタル
８１ ブチルゴム（ゴム性粘着材）
８２ 鋼板
８３ 剛性片
８４、８５ 剛性柱

Claims (10)

1. 断面凹状の側溝水路の底に布設した底部インバートの上面に、
   凹溝を端面の左右に形成した、断面逆Ｕ字状のコンクリートブロックを設置し、
   外周にゴム状粘着面を形成した断面略Ｃ字状のゴム柱を各凹溝に貼着し、
   対向側の端面の左右に凹溝を形成した、断面略Ｕ字状の接続用コンクリートブロックの前記端面を前記コンクリートブロックの前記端面に押し付け、前記ゴム柱のＣ字部内へ剛性丸棒を上方から圧入することにより、コンクリートブロックどうしを水密的に連結する側溝の施工方法。
2. 断面凹状の側溝水路の底に布設した底部インバートの上面に、
   凹溝を端面の左右に形成した、断面逆Ｕ字状のコンクリートブロックを設置し、
   両面が粘着面である帯状のブチルゴムを各凹溝に貼着し、
   両面が粘着面である面状のブチルゴムを外周に貼り付けた断面略Ｃ字状のゴム柱を前記凹溝に貼着し、
   両面が粘着面である帯状のブチルゴムを貼り付けた凹溝を対向側の端面の左右に形成した、断面略Ｕ字状の接続用コンクリートブロックの前記端面を前記コンクリートブロックの前記端面に押し付け、
   前記ゴム柱のＣ字部内へ剛性丸棒を上方から圧入することにより、コンクリートブロックどうしを水密的に連結する側溝の施工方法。
3. 断面凹状の側溝水路の底に布設される底部インバートと、
   凹溝を左右に形成した端面どうしが対向する様に、底部インバート上に列設される、断面逆Ｕ字状の複数のコンクリートブロックと、
   対向する凹溝による目地部に挟まれ、ゴム性粘着材により貼着される断面略Ｃ字状のゴム柱とを備える側溝であって、
   前記ゴム柱のＣ字部内へ剛性丸棒を上方から圧入することにより、コンクリートブロックどうしを水密的に連結したことを特徴とする側溝。
4. 断面凹状の側溝水路の底に布設される底部インバートと、
   凹溝を左右に形成した端面どうしが対向する様に、底部インバート上に列設される、断面逆Ｕ字状の複数のコンクリートブロックと、
   両面が粘着面であり、各凹溝に貼着される帯状のブチルゴムと、
   対向する凹溝による目地部に挟まれ、前記ブチルゴムに貼着される断面略Ｃ字状のゴム柱と、
   両面が粘着面であり、前記ゴム柱の外周に貼着される面状のブチルゴムとを備える側溝であって、
   前記ゴム柱のＣ字部内へ剛性丸棒を上方から圧入することにより、コンクリートブロックどうしを水密的に連結したことを特徴とする側溝。
5. 断面凹状で湾曲する側溝水路の底に布設される底部インバートと、
   凹溝を左右に形成した端面どうしが対向する様に、底部インバート上に列設される、断面逆Ｕ字状の複数のコンクリートブロックと、
   イン側の対向する凹溝による目地部に挟まれ、ゴム性粘着材により貼着される断面略Ｃ字状のゴム柱と、
   アウト側の対向する凹溝を形成した端面にゴム性粘着材により貼着される断面略コ字状でゴム製のコ字柱とを備える側溝であって、
   前記ゴム柱のＣ字部内へ剛性丸棒を上方から圧入し、コ字柱内の複数位置に剛性片を外方向から圧入することにより、コンクリートブロックどうしを水密的に連結したことを特徴とする側溝。
6. 断面凹状で円弧状に湾曲する側溝水路の底に布設した底部インバートの上面に、内方ほど幅狭の断面台形状の凹溝を端面の左右に形成した、断面逆Ｕ字状のコンクリートブロックを設置し、
   外周にブチルゴムを形成した断面略Ｃ字状のゴム柱をイン側の凹溝に貼着し、
   接続用コンクリートブロックを、そのイン側端面が前記コンクリートブロックのイン側端面に当たる様に列設し、
   ブチルゴムを外周に形成したゴム製のコ字柱を、アウト側のコンクリートブロック−接続用コンクリートブロック間に外方向から押し込み、
   イン側のゴム柱のＣ字部内へ剛性丸棒を上方から圧入し、コ字柱内の複数位置に剛性片を外方向から圧入してコンクリートブロックどうしを水密的に連結し、
   長ナットを上面に溶接した下鉄板をブロック継目内へ入れ、前記長ナットにボルトを捩合し、
   前記ボルトを持ち上げ、前記下鉄板を前記側溝水路の天井に当接させ、
   貫通穴付きの受板を前記ボルトへ嵌め込み、前記長ナットを回して締め付け、
   下鉄板より上方のコンクリートブロック間に生コンクリートを打設し、
   コンクリート固化後に前記長ナットを回して緩め、前記受板および前記ボルトを外し、 前記長ナットの穴を充填材で塞ぐことにより、コンクリートブロックどうしを水密的に連結する側溝の施工方法。
7. 断面凹状で湾曲する側溝水路の底に布設される底部インバートと、
   凹溝を左右に形成した端面どうしが対向する様に、底部インバート上に列設される、断面逆Ｕ字状の複数のコンクリートブロックと、
   イン側の対向する凹溝による目地部に挟まれ、ブチルゴムにより貼着される断面略Ｃ字状のゴム柱と、
   アウト側の各端面にブチルゴムにより片側面が貼着される断面略コ字状でゴム製の一組のコ字柱と、
   側面にブチルゴムを貼着し、前記一組のコ字柱に挟まれる、断面略コ字状の一つまたは複数の剛性柱とを備える側溝であって、
   前記ゴム柱のＣ字部内へ剛性丸棒を上方から圧入し、各コ字柱の複数位置に剛性片を外方向から圧入することにより、コンクリートブロックどうしを水密的に連結したことを特徴とする側溝。
8. 断面凹状の側溝水路の底に布設した底部インバートの上面に、
   外壁側が浅い凹溝を端面の左右に形成した、断面逆Ｕ字状のコンクリートブロックを設置し、
   外壁側が浅い凹溝を対向する端面の左右に形成した、断面略Ｕ字状の接続用コンクリートブロックの前記端面を前記コンクリートブロックの前記端面に押し付け、
   外周にブチルゴムを取り付けた断面略コ字状のゴム柱を、ブロックどうしの押し付けにより生じる空隙内へ外方向から挿入し、
   前記ゴム柱のコ字状部内へスペーサーを外方向から圧入することにより、コンクリートブロックどうしを水密的に連結する側溝の施工方法。
9. 断面凹状の側溝水路の底に布設した底部インバートの上面に、
   外壁側が浅い凹溝を端面の左右に形成した、断面逆Ｕ字状のコンクリートブロックを設置し、
   柱外周にブチルゴムを取り付けた断面略コ字状のゴム柱を、各凹溝の外壁側の端面に貼着し、
   外壁側が浅い凹溝を対向する端面の左右に形成した、断面略Ｕ字状の接続用コンクリートブロックを前記コンクリートブロックに押し付け、
   前記ゴム柱のコ字状部内へスペーサーを外方向から圧入することにより、コンクリートブロックどうしを水密的に連結する側溝の施工方法。
10. 断面凹状の側溝水路の底に布設される底部インバートと、
    端面から側面へ至る角部に内方へ窪む凹所を形成し、前記端面どうしを付き合わせて、前記側溝水路に沿って前記底部インバートの上面に、複数個、列設される断面略Ｕ字状のコンクリートブロックとを備え、
    対向する一組の前記凹所によって形成される角目地部に、該角目地部と略等しい外形を呈し、外周にブチルゴムを貼着した溝付きのゴム体を嵌め込み、
    前記ゴム体の溝内へモルタルを詰め込み、硬化により前記ゴム体を拡張させることを特徴とする側溝の接続構造。

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